Gas-Pro TK: doppia lettura di %LEL e %Vol

Gas-Pro Il monitor portatile a doppia portata TK (ridenominato Tank-Pro) misura la concentrazione di gas infiammabili nei serbatoi inertizzati. Disponibile per metano, butano e propano, Gas-Pro TK utilizza un sensore a doppio IR per gas infiammabili, la tecnologia migliore per questo ambiente specialistico. Gas-Pro Il TK dual IR è dotato di commutazione automatica del campo di misura tra %vol. e %LEL, per garantire il funzionamento nel campo di misura corretto. Questa tecnologia non viene danneggiata da alte concentrazioni di idrocarburi e non necessita di concentrazioni di ossigeno per funzionare, come i fattori limitanti dei pellistori/perle catalitiche in questi ambienti.

Qual è il problema che Gas-Pro TK è stato specificamente progettato per risolvere?

Quando si desidera entrare in un serbatoio di stoccaggio del carburante per l'ispezione o la manutenzione, è possibile che il serbatoio sia pieno di gas infiammabile. Non è possibile iniziare a pompare aria per sostituire il gas infiammabile, perché a un certo punto del passaggio dalla presenza di solo carburante a quella di sola aria si creerebbe una miscela esplosiva di carburante e aria. Si deve invece pompare un gas inerte, di solito azoto, per sostituire il carburante senza introdurre ossigeno. Il passaggio dal 100% di gas infiammabile e 0% di azoto in volume, allo 0% di gas infiammabile in volume e 100% di azoto consente una transizione sicura dal 100% di azoto all'aria. L'utilizzo di questo processo in due fasi consente una transizione sicura dal combustibile all'aria senza rischiare un'esplosione.

Durante questo processo non sono presenti né aria né ossigeno, quindi i sensori a sfere catalitiche o a pellistor non funzionano correttamente e vengono avvelenati dagli alti livelli di gas infiammabile. Il sensore IR a doppia gamma utilizzato da Gas-Pro TK non richiede aria o ossigeno per funzionare, quindi è ideale per monitorare l'intero processo, dalle concentrazioni di %volume a %LEL, monitorando anche i livelli di ossigeno nello stesso ambiente.

Che cos'è il LEL?

Il limite inferiore di esplosività (LEL) è la concentrazione minima di un gas o di un vapore che brucia nell'aria. Le letture sono una percentuale di tale concentrazione, con 100%LEL la quantità minima di gas necessaria per la combustione. Il LEL varia da gas a gas, ma per la maggior parte dei gas infiammabili è inferiore al 5% in volume. Ciò significa che è necessaria una concentrazione relativamente bassa di gas o vapore per produrre un rischio elevato di esplosione.
Affinché si verifichi un'esplosione, devono essere presenti tre elementi: il gas combustibile (il combustibile), l'aria e una fonte di accensione (come mostrato nel diagramma). Inoltre, il combustibile deve essere presente alla giusta concentrazione, tra il limite di esplosività inferiore (LEL), al di sotto del quale la miscela gas/aria è troppo magra per bruciare, e il limite di esplosività superiore (UEL), al di sopra del quale la miscela è troppo ricca e l'apporto di ossigeno non è sufficiente per sostenere una fiamma.

Le procedure di sicurezza si preoccupano generalmente di rilevare i gas infiammabili ben prima che raggiungano una concentrazione esplosiva, pertanto i sistemi di rilevamento dei gas e i monitor portatili sono progettati per attivare gli allarmi prima che i gas o i vapori raggiungano il limite inferiore di esplosività. Le soglie specifiche variano a seconda dell'applicazione, ma il primo allarme è generalmente impostato al 20% di LEL e un ulteriore allarme è generalmente impostato al 40% di LEL. I livelli di LEL sono definiti nei seguenti standard: ISO10156 (a cui fa riferimento anche la norma EN50054, nel frattempo sostituita) e IEC60079.

Che cos'è la %Volume?

La scala percentuale in volume viene utilizzata per indicare la concentrazione di un tipo di gas in una miscela di gas come percentuale del volume di gas presente. Si tratta solo di una scala diversa, in cui, ad esempio, la concentrazione del limite esplosivo inferiore del metano viene visualizzata al 4,4% del volume anziché al 100% del LEL o a 44000ppm, che sono tutti equivalenti. Se nell'aria fosse presente il 5% o più di metano, si verificherebbe una situazione altamente pericolosa in cui qualsiasi scintilla o superficie calda potrebbe causare un'esplosione in presenza di aria (in particolare ossigeno). Se la lettura del volume è pari al 100%, significa che nella miscela di gas non sono presenti altri gas.

Gas-Pro TK

Il nostro Gas-Pro TKè stato progettato per l'uso in ambienti speciali di serbatoi inertizzati per monitorare i livelli di gas infiammabili e ossigeno, in quanto i rilevatori di gas standard non funzionano. In modalità "Tank Check", il nostro Gas-Pro TKè adatto per applicazioni specialistiche di monitoraggio degli spazi dei serbatoi inerti durante lo spurgo o la liberazione dei gas, oltre a essere un normale monitor personale per la sicurezza dei gas durante il normale funzionamento. Consente agli utenti di monitorare la miscela di gas nei serbatoi che trasportano gas infiammabili durante il trasporto in mare (in quanto è omologato per la navigazione) o a terra, ad esempio nelle petroliere e nei terminali di stoccaggio del petrolio. Con un peso di 340 g,Gas-Pro TK è fino a sei volte più leggero di altri monitor per questa applicazione; un vantaggio per chi deve portarlo con sé tutto il giorno.

In modalità Tank Check, CrowconGas-Pro TK monitora le concentrazioni di gas infiammabili e ossigeno, verificando che non si sviluppi una miscela pericolosa. Il dispositivo si autoregola, passando da %vol a %LEL in base alla concentrazione di gas, senza intervento manuale, e notifica l'utente nel momento in cui ciò avviene. Gas-Pro Il TK visualizza in tempo reale le concentrazioni di ossigeno all'interno del serbatoio, in modo che gli utenti possano tenere traccia dei livelli di ossigeno, sia quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi per caricare e immagazzinare il carburante in modo sicuro, sia quando sono sufficientemente alti per entrare nel serbatoio in modo sicuro durante la manutenzione.

IlGas-Pro TKè disponibile con taratura a metano, propano o butano.Grazie al grado di protezione IP65 e IP67, Gas-Pro TK soddisfa le esigenze della maggior parte degli ambienti industriali. Con le certificazioni MED opzionali, è uno strumento prezioso per il monitoraggio dei serbatoi a bordo delle navi. L'aggiunta del sensore opzionale High H₂S consente agli utenti di analizzare i possibili rischi in caso di sfiato dei gas durante lo spurgo. Con questa opzione, gli utenti possono monitorare l'intervallo 0-100 o 0-1000ppm.

Nota bene: se il combustibile contenuto nel serbatoio è idrogeno o ammoniaca, è necessaria una tecnica di rilevamento del gas diversa e occorre contattare Crowcon.

Per ulteriori informazioni su Gas-Pro TK, visitate la pagina del prodotto pagina del prodotto o contattate contatto con il nostro team.

Lascia una risposta TK

Quanto durerà il mio sensore di gas?

I rilevatori di gas sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali (come il trattamento delle acque, la raffineria, il petrolchimico, l'acciaio e l'edilizia, per citarne alcuni) per proteggere il personale e le apparecchiature dai gas pericolosi e dai loro effetti. Gli utenti di dispositivi portatili e fissi conoscono bene i costi potenzialmente significativi per mantenere i loro strumenti in condizioni di sicurezza durante la loro vita operativa. I sensori di gas sono intesi per fornire una misura della concentrazione di un analita di interesse, come CO (monossido di carbonio), CO2 (anidride carbonica) o NOx (ossido di azoto). I sensori di gas più utilizzati nelle applicazioni industriali sono due: elettrochimici per la misurazione dei gas tossici e dell'ossigeno e pellistori (o sfere catalitiche) per i gas infiammabili. Negli ultimi anni, l'introduzione di entrambi ossigeno e MPS (Molecular Property Spectrometer) ha permesso di migliorare la sicurezza.

Come faccio a sapere quando il mio sensore è guasto?

Ci sono stati diversi brevetti e tecniche applicate ai rivelatori di gas negli ultimi decenni che sostengono di essere in grado di determinare quando un sensore elettrochimico ha fallito. La maggior parte di queste, tuttavia, deduce solo che il sensore sta funzionando attraverso una qualche forma di stimolazione dell'elettrodo e potrebbe fornire un falso senso di sicurezza. L'unico metodo sicuro per dimostrare che un sensore sta funzionando è applicare un gas di prova e misurare la risposta: un bump test o una calibrazione completa.

Sensore elettrochimico

I sensorielettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione, in cui il gas dell'ambiente circostante entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti utilizzano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Il foro è coperto da una membrana in PTFE che impedisce all'acqua o agli oli di entrare nella cella. Le gamme e le sensibilità dei sensori possono essere variate utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi garantiscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre quelli più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la portata.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici sono tipicamente testati dall'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Sensore a pellistor

I sensoria pellistore sono costituiti da due bobine di filo abbinate, ciascuna inserita in una perla di ceramica. La corrente viene fatta passare attraverso le bobine, riscaldando le perle a circa 500˚C. Il gas infiammabile brucia sulla perlina e il calore aggiuntivo generato produce un aumento della resistenza della bobina che viene misurata dallo strumento per indicare la concentrazione del gas.

Fattori che influenzano la durata del sensore a pellistor

I due fattori principali che influenzano la vita del sensore sono l'esposizione ad un'alta concentrazione di gas e il bilanciamento o l'inibizione del sensore. Anche gli urti meccanici estremi o le vibrazioni possono influenzare la vita del sensore. La capacità della superficie del catalizzatore di ossidare il gas si riduce quando è stata avvelenata o inibita. Una durata del sensore superiore ai dieci anni è comune nelle applicazioni in cui non sono presenti composti inibitori o avvelenanti. I pellistori più potenti hanno una maggiore attività catalitica e sono meno vulnerabili all'avvelenamento. Le perle più porose hanno anche una maggiore attività catalitica in quanto il loro volume superficiale è aumentato. Un'abile progettazione iniziale e sofisticati processi di fabbricazione assicurano la massima porosità delle perle. L'esposizione ad alte concentrazioni di gas (>100%LEL) può anche compromettere le prestazioni del sensore e creare un offset nel segnale zero/linea di base. Una combustione incompleta porta a depositi di carbonio sul tallone: il carbonio "cresce" nei pori e crea danni meccanici. Il carbonio può comunque essere bruciato nel tempo per far riemergere i siti catalitici. Urti meccanici estremi o vibrazioni possono in rari casi causare anche una rottura delle bobine del pellistore. Questo problema è più prevalente nei rivelatori di gas portatili piuttosto che in quelli a punto fisso, poiché è più probabile che cadano, e i pellistori utilizzati sono a bassa potenza (per massimizzare la durata della batteria) e quindi utilizzano bobine di filo più sottili e delicate.

Come faccio a sapere quando il mio sensore è guasto?

Un pellistor che è stato avvelenato rimane elettricamente operativo ma può non rispondere al gas. Quindi il rivelatore di gas e il sistema di controllo possono sembrare in uno stato sano, ma una perdita di gas infiammabile può non essere rilevata.

Sensore di ossigeno

Il nostro nuovo sensore di ossigeno senza piombo e di lunga durata non ha fili di piombo compressi che l'elettrolita deve penetrare, permettendo l'uso di un elettrolita spesso che significa nessuna perdita, nessuna corrosione indotta da perdite e una maggiore sicurezza. La robustezza aggiuntiva di questo sensore ci permette di offrire con fiducia una garanzia di 5 anni per una maggiore tranquillità.

I sensori diossigeno a lunga durata hanno una durata di vita di 5 anni, con tempi di inattività ridotti, costi di gestione inferiori e un impatto ambientale ridotto. Misurano con precisione l'ossigeno in un'ampia gamma di concentrazioni, dallo 0 al 30% del volume, e rappresentano la nuova generazione di sensori di gas O2.

Sensore MPS

MPS Il sensore offre una tecnologia avanzata che elimina la necessità di calibrare e fornisce un "vero LEL (limite inferiore di esplosività)" per la lettura di quindici gas infiammabili, ma è in grado di rilevare tutti i gas infiammabili in un ambiente multispecie, con conseguenti minori costi di manutenzione continua e una ridotta interazione con l'unità. Ciò riduce il rischio per il personale ed evita costosi tempi di inattività. Il sensore MPS è inoltre immune all'avvelenamento del sensore.

Il guasto del sensore dovuto all'avvelenamento può essere un'esperienza frustrante e costosa. La tecnologia del sensore MPS™non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. È ora possibile rilevare più gas infiammabili, anche in ambienti difficili, utilizzando un solo sensore che non richiede calibrazione e ha una durata prevista di almeno 5 anni.

Lascia una risposta

Cosa c'è di così importante nel campo di misura dei miei monitor?

Cos'è un campo di misura del monitor?

Il monitoraggio dei gas viene solitamente misurato in PPM (parti per milione), percentuale di volume o percentuale di LEL (limite inferiore di esplosività), il che consente ai responsabili della sicurezza di garantire che i loro operatori non siano esposti a livelli potenzialmente dannosi di gas o sostanze chimiche. Il monitoraggio del gas può essere fatto a distanza per garantire che l'area sia pulita prima che un lavoratore entri nell'area, così come il monitoraggio del gas attraverso un dispositivo fisso o un dispositivo portatile indossato dal corpo per rilevare eventuali perdite o aree pericolose durante il corso del turno di lavoro.

Perché i monitor di gas sono essenziali e quali sono le gamme di carenze o arricchimenti?

Ci sono tre ragioni principali per cui i monitor sono necessari: è essenziale rilevare le carenze o l'arricchimento di ossigeno, poiché troppo poco ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, portando il lavoratore a perdere conoscenza. Se il livello di ossigeno non può essere ripristinato a un livello normale, il lavoratore è a rischio di morte potenziale. Un'atmosfera è considerata carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente che ha troppo ossigeno al suo interno è ugualmente pericoloso in quanto costituisce un rischio molto maggiore di incendio ed esplosione, questo è considerato quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

I monitor sono necessari quando sono presenti gas tossici che possono causare danni considerevoli al corpo umano. Il solfuro di idrogeno (H2S) è un classico esempio di questo. L'H2S è emesso dai batteri quando scompongono la materia organica, Poiché questo gas è più pesante dell'aria, può spostare l'aria causando potenziali danni alle persone presenti ed è anche un veleno tossico ad ampio spettro.

Inoltre, i monitor di gas hanno la capacità di rilevare i gas infiammabili. I pericoli che possono essere evitati attraverso l'uso di un monitor di gas non sono solo l'inalazione, ma sono un potenziale pericolo a causa della combustione. i monitor di gas con un sensore di gamma LEL rilevanos e allertano contro i gas infiammabili.

Perché sono importanti e come funzionano?

La misura o campo di misura è il campo totale che il dispositivo può misurare in condizioni normali. Il termine normale significa nessun limite di sovrapressione (OPL) ed entro la pressione massima di lavoro (MWP). Questi valori si trovano di solito sul sito web del prodotto o sul datasheet delle specifiche. Il campo di misura può anche essere calcolato identificando la differenza tra l'Upper Range Limit (URL) e il Lower Range Limit (LRL) del dispositivo. Quando si cerca di determinare la portata del rilevatore non si sta identificando l'area di metratura o all'interno di un raggio fisso del rilevatore, ma si sta invece identificando la resa o la diffusione dell'area monitorata. Il processo avviene quando i sensori rispondono ai gas che penetrano attraverso le membrane del monitor. Pertanto, i dispositivi hanno la capacità di rilevare il gas che è in contatto immediato con il monitor. Questo evidenzia l'importanza di comprendere il campo di misura dei rilevatori di gas e di evidenziare la loro importanza per la sicurezza dei lavoratori presenti in questi ambienti.

Ci sono prodotti disponibili?

Crowcon offre una gamma di rilevatori portatili; il Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

Il T4 Il rilevatore di gas portatile 4-in-1 offre una protezione efficace contro i 4 rischi più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e esaurimento dell'ossigeno. Il rilevatore multigas T4 è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. T4 offre conformità, robustezza e bassi costi di gestione in una soluzione semplice da usare. contiene un'ampia gamma di potenti funzioni per rendere l'uso quotidiano più facile e sicuro.

Il rilevatore Gasman è un rilevatore portatile di gas singolo, compatto e leggero, ma completamente robusto per gli ambienti industriali più difficili. Dotato di un semplice pulsante, dispone di un ampio display di facile lettura della concentrazione di gas e di allarmi acustici, visivi e a vibrazione.

Crowcon offre anche una gamma flessibile di prodotti fissi per il rilevamento di gas che possono rilevare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Utilizziamo una varietà di tecnologie di misurazione, protezione e comunicazione e i nostri rilevatori fissi sono stati provati in molti ambienti difficili, tra cui l'esplorazione di petrolio e gas, il trattamento delle acque, gli impianti chimici e le acciaierie. Questi rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, la sicurezza e la mancanza di falsi allarmi sono fondamentali per un rilevamento efficiente ed efficace dei gas. Questi includono i settori della produzione automobilistica e aerospaziale, nelle strutture scientifiche e di ricerca e negli impianti medici, civili o commerciali ad alta utilizzazione.