Gas-Pro TK: Dubbele uitlezing van %LEL en %Vol

Gas-Pro TK (rebranded from Tank-Pro) draagbare monitor met twee bereiken meet de concentratie van brandbaar gas in inerte tanks. Verkrijgbaar voor methaan, butaan en propaan, Gas-Pro TK maakt gebruik van een dual IR-sensor voor brandbaar gas - de beste technologie voor deze specialistische omgeving. Gas-Pro TK dual IR heeft een automatische bereikomschakeling tussen %vol. en %LEL meting, zodat het juiste meetbereik wordt gebruikt. Deze technologie wordt niet beschadigd door hoge koolwaterstofconcentraties en heeft geen zuurstofconcentraties nodig om te werken, zoals de beperkende factoren van katalytische korrels/pellistors in dergelijke omgevingen.

Voor welk probleem is Gas-Pro TK specifiek ontworpen?

Wanneer u een brandstofopslagtank wilt betreden voor inspectie of onderhoud, kunt u beginnen met een tank vol brandbaar gas. U kunt er niet zomaar lucht inpompen om het brandbare gas te verdringen, want op een bepaald moment bij de overgang van alleen brandstof naar alleen lucht zou er een explosief mengsel van brandstof en lucht ontstaan. In plaats daarvan moet een inert gas, meestal stikstof, worden ingepompt om de brandstof te vervangen zonder zuurstof toe te voegen. De overgang van 100% brandbaar gas en 0% volume stikstof naar 0% volume brandbaar gas en 100% stikstof maakt een veilige overgang van 100% stikstof naar lucht mogelijk. Met dit tweestappenproces is een veilige overgang van brandstof naar lucht mogelijk zonder explosiegevaar.

Tijdens dit proces is er geen lucht of zuurstof aanwezig, waardoor katalytische korrel/pellistorsensoren niet goed werken en ook vergiftigd worden door de hoge concentraties brandbaar gas. De IR-sensor met twee bereiken die wordt gebruikt door Gas-Pro TK heeft geen lucht of zuurstof nodig om te functioneren, dus hij is ideaal om het hele proces te bewaken, van %volume tot %LEL-concentraties, terwijl hij ook het zuurstofniveau in dezelfde omgeving bewaakt.

Wat is LEL?

De Onderste explosiegrens (LEL) is de laagste concentratie van een gas of damp die in lucht zal branden. De waarden zijn een percentage daarvan, waarbij 100%LEL de minimale hoeveelheid gas is die nodig is om te verbranden. LEL varieert van gas tot gas, maar voor de meeste brandbare gassen is het minder dan 5% van het volume. Dit betekent dat er een relatief lage concentratie gas of damp nodig is om een hoog explosierisico te veroorzaken.
Voor een explosie moeten drie dingen aanwezig zijn: brandbaar gas (de brandstof), lucht en een ontstekingsbron (zoals aangegeven in het diagram). Bovendien moet de brandstof in de juiste concentratie aanwezig zijn, tussen de Lower Explosive Limit (LEL), waaronder het gas/luchtmengsel te arm is om te branden, en de Upper Explosive Limit (UEL), waarboven het mengsel te rijk is en er onvoldoende zuurstof is om een vlam in stand te houden.

Daarom zijn gasdetectiesystemen en draagbare monitors ontworpen om alarm te slaan voordat gassen of dampen de onderste explosiegrens bereiken. De specifieke drempelwaarden variëren naargelang de toepassing, maar het eerste alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 20% LEL en een volgend alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 40% LEL. LEL-niveaus worden gedefinieerd in de volgende normen: ISO10156 (waarnaar ook wordt verwezen in EN50054, die inmiddels is vervangen) en IEC60079.

Wat is %Volume?

De volumeprocentenschaal wordt gebruikt om de concentratie van een gassoort in een gasmengsel weer te geven als percentage van het aanwezige gasvolume. Het is gewoon een andere schaal waarbij bijvoorbeeld de methaan onderste explosiegrensconcentratie wordt weergegeven met 4,4% volume in plaats van 100% LEL of 44000ppm, die allemaal gelijkwaardig zijn. Als er 5% of meer methaan in de lucht aanwezig zou zijn, zou er een uiterst gevaarlijke situatie ontstaan waarbij elke vonk of heet oppervlak een explosie zou kunnen veroorzaken waar lucht (met name zuurstof) aanwezig is. Als er 100% volume wordt gemeten, betekent dit dat er geen ander gas in het gasmengsel aanwezig is.

Gas-Pro TK

Onze Gas-Pro TKis ontworpen voor gebruik in gespecialiseerde inerte tankomgevingen om het niveau van brandbare gassen en zuurstof te controleren, aangezien standaard gasdetectors niet werken. In de 'Tankcontrolestand' werkt onze Gas-Pro TKapparaat is geschikt voor gespecialiseerde toepassingen voor het bewaken van inerte tankruimten tijdens het doorspoelen of vrijmaken van gassen, maar kan ook dienen als gewone persoonlijke gasveiligheidsmonitor tijdens normaal gebruik. Het stelt gebruikers in staat om het gasmengsel te bewaken in tanks met brandbaar gas tijdens transport op zee (aangezien het is goedgekeurd voor gebruik op zee) of aan wal, zoals olietankers en olieopslagterminals. Met 340 gram isGas-Pro TK tot zes keer lichter dan andere monitoren voor deze toepassing; een voordeel als je hem de hele dag bij je moet dragen.

In de Tank Check modus controleert de CrowconGas-Pro TK de concentraties van brandbaar gas en zuurstof en controleert of er zich geen onveilig mengsel ontwikkelt. Het apparaat schakelt automatisch tussen %vol en %LEL als de gasconcentratie dit vereist, zonder handmatige tussenkomst, en waarschuwt de gebruiker wanneer dit gebeurt. Gas-Pro De TK heeft real-time zuurstofconcentraties vanuit de tank op het display, zodat gebruikers de zuurstofniveaus kunnen volgen, ofwel voor wanneer de zuurstofniveaus laag genoeg zijn om veilig brandstof te laden en op te slaan, of hoog genoeg om de tank veilig te kunnen betreden tijdens onderhoud.

DeGas-Pro TKis beschikbaar gekalibreerd voor methaan, propaan of butaan.Met beschermingsklasse IP65 en IP67 voldoet de Gas-Pro TK aan de eisen van de meeste industriële omgevingen. Met optionele MED-certificeringen is het een waardevol instrument voor tankbewaking aan boord van schepen. Met de optionele High H₂S Sensor kunnen gebruikers mogelijke risico's analyseren als gassen ontsnappen tijdens het doorspoelen. Met deze optie kunnen gebruikers het bereik van 0-100 of 0-1000 ppm bewaken.

Let op: als de brandstof in de tank waterstof of ammoniak is, is een andere gasdetectietechniek vereist - en moet u contact opnemen met Crowcon.

Ga voor meer informatie over onze Gas-Pro TK naar onze productpagina of neem contact met ons team.

Laat een reactie achter

Hoe lang gaat mijn gassensor mee?

Gasdetectoren worden op grote schaal gebruikt in tal van industrieën (zoals waterbehandeling, raffinage, petrochemie, staalindustrie en bouwnijverheid, om er maar enkele te noemen) om personeel en apparatuur te beschermen tegen gevaarlijke gassen en de effecten daarvan. Gebruikers van draagbare en vaste apparaten zijn bekend met de potentieel aanzienlijke kosten om hun instrumenten gedurende hun operationele levensduur veilig te laten werken. Gassensoren worden geacht een meting te verrichten van de concentratie van een analyt van belang, zoals CO (koolmonoxide), CO2 (kooldioxide), of NOx (stikstofoxide). Er zijn twee gassensoren die het meest worden gebruikt in industriële toepassingen: elektrochemische voor het meten van toxische gassen en zuurstof, en pellistors (of katalytische bolletjes) voor brandbare gassen. De laatste jaren is de invoering van zowel zuurstof en MPS (Molecular Property Spectrometer) sensoren de veiligheid verbeterd.

Hoe weet ik wanneer mijn sensor defect is?

In de afgelopen decennia zijn verschillende octrooien en technieken toegepast op gasdetectoren die beweren te kunnen bepalen wanneer een elektrochemische sensor is uitgevallen. De meeste van deze technieken leiden echter alleen af dat de sensor werkt door een of andere vorm van stimulatie van de elektrode en kunnen een vals gevoel van veiligheid geven. De enige zekere methode om aan te tonen dat een sensor werkt, is testgas toe te dienen en de respons te meten: een bumptest of volledige ijking.

Elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden: temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Pellistor Sensor

Pellistor-sensoren bestaan uit twee bij elkaar passende draadspoelen, elk ingebed in een keramische kraal. Stroom wordt door de spoelen geleid, waardoor de korrels worden verhit tot ongeveer 500˚C. Brandbaar gas verbrandt op de kraal en de extra opgewekte warmte veroorzaakt een verhoging van de spoelweerstand die door het instrument wordt gemeten om de gasconcentratie aan te geven.

Factoren die de levensduur van de Pellistor-sensor beïnvloeden

De twee belangrijkste factoren die van invloed zijn op de levensduur van de sensor zijn blootstelling aan hoge gasconcentraties en het inbranden of blokkeren van de sensor. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen ook de levensduur van de sensor beïnvloeden. De capaciteit van het katalysatoroppervlak om het gas te oxideren vermindert wanneer het vergiftigd of geremd is. Een sensorlevensduur van meer dan tien jaar is gebruikelijk in toepassingen waar geen remmende of vergiftigende verbindingen aanwezig zijn. Pellistors met een hoger vermogen hebben een grotere katalytische activiteit en zijn minder gevoelig voor vergiftiging. Poreuzere korrels hebben ook een grotere katalytische activiteit naarmate hun oppervlaktevolume toeneemt. Vakkundig initieel ontwerp en gesofisticeerde fabricageprocessen zorgen voor een maximale porositeit van de korrels. Blootstelling aan hoge gasconcentraties (>100%LEL) kan ook de prestaties van de sensor aantasten en een afwijking in het nul/basislijnsignaal veroorzaken. Onvolledige verbranding leidt tot koolstofafzetting op de kraal: de koolstof "groeit" in de poriën en veroorzaakt mechanische schade. De koolstof kan er echter na verloop van tijd worden afgebrand, zodat de katalytische plaatsen weer vrijkomen. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen in zeldzame gevallen ook een breuk in de pellistorspoelen veroorzaken. Dit probleem doet zich vaker voor bij draagbare dan bij vaste gasdetectoren, omdat de kans groter is dat ze vallen en omdat de gebruikte pellistors een lager stroomverbruik hebben (om de levensduur van de batterij te maximaliseren) en dus dunnere spoelen van dunner draad gebruiken.

Hoe weet ik wanneer mijn sensor defect is?

Een pellistor die vergiftigd is, blijft elektrisch operationeel maar reageert mogelijk niet op gas. De gasdetector en het controlesysteem kunnen dus in een gezonde toestand lijken te verkeren, maar een brandbaar gaslek kan niet worden gedetecteerd.

Zuurstofsensor

Onze nieuwe loodvrije zuurstofsensor met lange levensduur heeft geen samengeperste strengen lood waar het elektrolyt doorheen moet dringen, waardoor een dik elektrolyt kan worden gebruikt, wat betekent: geen lekken, geen corrosie door lekken, en een grotere veiligheid. De extra robuustheid van deze sensor stelt ons in staat vol vertrouwen een garantie van 5 jaar te bieden voor extra gemoedsrust.

Oxygen-sensoren met lange levensduur hebben een lange levensduur van 5 jaar, met minder uitvaltijd, lagere eigendomskosten en minder impact op het milieu. Ze meten nauwkeurig zuurstof over een breed bereik van concentraties van 0 tot 30% volume en zijn de volgende generatie O2-gasdetectie.

MPS-sensor

MPS sensor biedt een geavanceerde technologie die de noodzaak tot kalibreren wegneemt en een 'True LEL (lower explosive limit)' oplevert voor het aflezen van vijftien brandbare gassen, maar kan alle brandbare gassen in een omgeving met meerdere soorten detecteren, wat resulteert in lagere lopende onderhoudskosten en minder interactie met het toestel. Dit vermindert het risico voor het personeel en voorkomt kostbare uitvaltijd. De MPS-sensor is ook immuun voor sensorvergiftiging.

Sensorstoringen door verontreiniging kunnen een frustrerende en dure ervaring zijn. De technologie in de MPS™-sensorwordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa in een gevaarlijke omgeving. Het is nu mogelijk om meerdere brandbare gassen te detecteren, zelfs in ruwe omgevingen, met slechts één sensor die niet gekalibreerd hoeft te worden en een verwachte levensduur van ten minste 5 jaar heeft.

Laat een reactie achter

Wat is er zo belangrijk aan het meetbereik van mijn Monitors?

Wat is het meetbereik van een monitor?

Gasbewaking wordt gewoonlijk gemeten in PPM (parts per million), volumepercentage of percentage van LEL (lower explosive limit). Dit stelt veiligheidsmanagers in staat ervoor te zorgen dat hun werknemers niet worden blootgesteld aan mogelijk schadelijke niveaus van gassen of chemicaliën. Gasbewaking kan op afstand gebeuren om te verzekeren dat de ruimte schoon is voordat een werknemer de ruimte betreedt, maar ook gasbewaking door middel van een permanent bevestigd apparaat of een op het lichaam gedragen draagbaar apparaat om mogelijke lekken of gevaarlijke gebieden op te sporen in de loop van de werkploeg.

Waarom zijn gasmonitors essentieel en wat zijn de bereiken van tekortkomingen of verrijkingen?

Er zijn drie hoofdredenen waarom monitoren nodig zijn; het is van essentieel belang om zuurstoftekorten of zuurstofverrijking op te sporen, aangezien te weinig zuurstof het menselijk lichaam kan beletten te functioneren, waardoor de werknemer het bewustzijn verliest. Tenzij het zuurstofgehalte weer op een normaal niveau kan worden gebracht, loopt de werknemer het risico te overlijden. Een atmosfeer wordt als deficiënt beschouwd wanneer de concentratie O2 minder dan 19,5% bedraagt. Een omgeving met te veel zuurstof is even gevaarlijk, omdat het brand- en explosiegevaar dan sterk toeneemt; dit is het geval wanneer de O2-concentratie meer dan 23,5% bedraagt.

Monitoren zijn nodig wanneer giftige gassen aanwezig zijn die aanzienlijke schade kunnen toebrengen aan het menselijk lichaam. Waterstofsulfide (H2S) is hier een klassiek voorbeeld van. H2S wordt uitgestoten door bacteriën wanneer zij organisch materiaal afbreken, Omdat dit gas zwaarder is dan lucht, kan het lucht verdringen, wat tot potentiële schade voor de aanwezige personen kan leiden, en het is ook een giftig gif met een breed spectrum.

Bovendien hebben gasmonitors de mogelijkheid ontvlambare gassen te detecteren. Gevaren die door het gebruik van een gasmonitor kunnen worden voorkomen, zijn niet alleen het inademen, maar ook een potentieel gevaar door verbranding. gasmonitoren met een LEL-bereik sensor detecterens en waarschuwen tegen brandbare gassen.

Waarom zijn ze belangrijk en hoe werken ze?

Het meetbereik of meetbereik is het totale bereik dat het toestel in normale omstandigheden kan meten. De term normaal betekent geen overdruklimieten (OPL) en binnen de maximale werkdruk (MWP). Deze waarden zijn meestal te vinden op de productwebsite of het specificatiegegevensblad. Het meetbereik kan ook worden berekend door het verschil te bepalen tussen de Upper Range Limit (URL) en de Lower Range Limit (LRL) van het apparaat. Bij het bepalen van het bereik van de detector gaat het niet om het bepalen van de oppervlakte van een vierkante meter of binnen een vaste straal van de detector, maar om het bepalen van de opbrengst of de verspreiding van het gebied dat wordt bewaakt. Dit proces vindt plaats wanneer de sensoren reageren op de gassen die door de membranen van de monitor dringen. Daarom kunnen de apparaten gas detecteren dat in direct contact staat met de monitor. Hieruit blijkt hoe belangrijk het is het meetbereik van gasdetectoren te begrijpen en het belang ervan voor de veiligheid van de werknemers in deze omgevingen te benadrukken.

Zijn er producten beschikbaar?

Crowcon biedt een reeks draagbare monitoren; de Gas-Pro De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. Een optionele interne pomp, geactiveerd met de stroomplaat, maakt het testen vóór het betreden van de ruimte een stuk eenvoudiger en maakt het mogelijk Gas-Pro te dragen in zowel de pomp- als de diffusiemodus.

De T4 draagbare 4-in-1 gasdetector biedt effectieve bescherming tegen 4 veelvoorkomende gasgevaren: koolmonoxide, zwavelwaterstof, brandbare gassen en zuurstofgebrek. De T4 multi-gasdetector wordt nu geleverd met verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens. Dit biedt u compliance, robuustheid en lage eigendomskosten in een eenvoudig te gebruiken oplossing. T4 bevat een groot aantal krachtige functies om het dagelijks gebruik eenvoudiger en veiliger te maken.

De Gasman draagbare enkelvoudige gasdetector is compact en licht, maar toch volledig robuust voor de zwaarste industriële omgevingen. De detector is eenvoudig te bedienen met één knop, heeft een groot en gemakkelijk af te lezen display met de gasconcentratie en hoorbare, zichtbare en trilalarmen.

Crowcon biedt ook een flexibele reeks vaste gasdetectieproducten die ontvlambare, giftige en zuurstofgassen kunnen detecteren, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Wij maken gebruik van een verscheidenheid aan meet-, beschermings- en communicatietechnologieën en onze vaste detectoren hebben zich bewezen in vele moeilijke omgevingen, waaronder olie- en gasexploratie, waterbehandeling, chemische fabrieken en staalfabrieken. Deze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het uitblijven van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Deze toepassingen zijn onder meer te vinden in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, in wetenschappelijke en onderzoeksinstellingen en in medische, civiele en commerciële installaties met een hoog gebruik.

Laat een reactie achter