Nuestra asociación con Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Safety se ha convertido en uno de los principales proveedores de equipos de seguridad para espacios confinados y obras en el Reino Unido. Con una cartera de más de 10.000 productos de los principales fabricantes mundiales y con su flota especializada, Altitude Safety puede entregar sus soluciones de seguridad en todo el país. Altitude Safety forma parte del Grupo Citrus y cuenta con una base de clientes de más de 35.000, por lo que ofrece una oferta realmente amplia y polifacética. El Grupo tiene como objetivo mantenerse centrado en los equipos de seguridad, la educación y la formación, al tiempo que proporciona una solución de seguridad y formación eficaz y completa en la que confían las industrias de todo el mundo.

Opiniones sobre la detección de gases

Proporcionando tanto portátil y sistemas fijos permite a los clientes de Altitude Safety disponer de una opción de solución completa que se adapta a sus necesidades y requisitos. En lo que respecta a la detección de gases portátil, que es una pieza crítica de los equipos de seguridad, Altitude Safety pone a sus clientes a la vanguardia de la detección de gases, proporcionando equipos de detección de gases que no sólo protegen las plantas y procesos de sus clientes, sino que, lo que es más importante, ayudan a prevenir lesiones, contribuyendo así a garantizar la salud, la seguridad y el bienestar de sus trabajadores. Además, con el suministro de detección de gases fija, Altitude Safety puede ofrecer a sus clientes una solución completa "llave en mano", tanto para sistemas nuevos como de sustitución. Altitude Safety garantiza los requisitos de los clientes mediante estudios completos del emplazamiento para asesorar sobre la mejor ubicación de los cabezales de los sensores, los tendidos de cables y los paneles de control. Al mismo tiempo, ofrece un servicio completo que abarca desde el suministro, la instalación, la puesta en marcha y el servicio/calibración continuo.calibración contratos.

El mantenimiento y la revisión de de los productos de seguridad es fundamental para garantizar que se mantengan en óptimas condiciones y que, en última instancia, funcionen correctamente en el momento crítico. Su centro de servicio aprobado por el fabricante es operado por un equipo de técnicos dedicados y formados por el fabricante. Desde la recepción en nuestro almacén, Altitude Safety se enorgullece de ser meticulosamente cuidadoso con los productos, asegurándose de que se mantienen, se revisan y se empaquetan correctamente, listos para que sus clientes vuelvan a operar lo antes posible.

Trabajar con Crowcon

Gracias a la comunicación continua de conocimientos y experiencia con Altitude Safety, nuestra asociación ha permitido el suministro de instrumentos de detección de gases para quienes trabajan en el espacios confinados y las industrias de servicios públicos. "Nuestra asociación con Crowcon nos ha permitido ofrecer una solución completa llave en mano para nuestros clientes y centros de servicio cualificados. Podemos proporcionar un producto de seguridad crítico a una serie de industriasy trabajadores para garantizar la seguridad de los implicados".

¿Qué lugar ocupan los analizadores de gases de combustión en los planes de descarbonización del Gobierno británico?

Cuando el gobierno del Reino Unido anunció, en marzo de 2021, que 1.000 millones de libras de fondos ya asignados se reorientarían a proyectos destinados a reducir los gases de efecto invernaderoel sector energético se sentó y escuchó. Y con razón: se destinarán 171 millones de libras a un plan de descarbonización industrial que se centra en la generación de gas de hidrógeno y en las tecnologías de captura y almacenamiento de carbono.

Sin embargo, la noticia se extiende más allá de la producción de energía verde y es relevante para las aplicaciones domésticas e industriales de HVAC. En un gesto que refleja el papel que los ingenieros y fabricantes de HVAC pueden desempeñar en la sostenibilidad, se destinarán más de 900 millones de libras a mejorar los edificios públicos, como escuelas y hospitales, con accesorios más ecológicos, como bombas de calor, paneles solares y aislamiento, que reducirán las emisiones de dióxido de carbono (CO2).

Pero, ¿en qué situación quedan los hogares y las empresas que visitan a diario muchos empleados de HVAC? Esta es una pregunta que se han hecho varios comentaristas, y parece que -al menos por ahora- el principal impulso para reducir el impacto medioambiental de los sistemas de calefacción y fontanería de propiedad privada seguirá proviniendo de los fabricantes, ingenieros e instaladores que trabajan en el sector de la climatización. 

Y eso es toda una responsabilidad. Según la Oficina de Estadísticas Nacionalesen 2020, había aproximadamente 27,8 millones de hogares en el Reino Unido; las estadísticas gubernamentales de 2019 indican que alrededor del 15% de las emisiones de gases de efecto invernadero en el Reino Unido (específicamente de dióxido de carbono, junto con el metano, los gases F y el óxido nitroso) provenían de esos entornos residenciales. Eso es mucho exceso de CO2 que limpiar.

Entonces, ¿qué pueden hacer los ciudadanos de la CAV para contribuir a la descarbonización?

Si disponen de un equipo adecuado, los técnicos de calefacción y fontanería pueden ayudar a reducir esa cifra en un 15%. Por ejemplo, están bien situados para medir el CO2 y otros gases de efecto invernadero: aunque la mayoría de los analizadores de gases de combustión miden el CO2, algunos también pueden medir los NO/NOx (por ejemplo, el analizador de Sprint Pro 5 y Sprint Pro 6).

Un analizador de gases de combustión que proporciona una amplia gama de mediciones fáciles de leer e interpretar permite a los ingenieros ver cuándo los aparatos no están funcionando correctamente y si una mejora (por ejemplo, a una bomba de calor subvencionada por el gobierno).

Se trata de una necesidad acuciante: muchos hogares conservan los electrodomésticos durante el mayor tiempo posible, a pesar de que los aparatos antiguos suelen ser mucho menos respetuosos con el medio ambiente que sus homólogos modernos. Esto ya es bastante malo para el medio ambiente, pero utilizar un aparato antiguo que funciona mal es el peor de los resultados posibles. 

Un buen analizador de gases de combustión proporcionará las lecturas necesarias para convencer a muchos clientes de que descarbonicen sus hogares o negocios de forma más eficaz. También permitirá al técnico arreglar muchos problemas en aparatos más modernos y eficientes, devolviéndolos a sus estándares de funcionamiento originales y protegiendo el planeta una vez más. 

Ayudar a alcanzar la red cero

A finales de 2021, el gobierno del Reino Unido estableció su plan para alcanzar emisiones netas cero para 2050 y todos los técnicos de calefacción del país tienen un papel que desempeñar en ese proyecto. Aunque la comprobación de los gases de combustión puede ser algo cotidiano para muchos técnicos de calefacción y aire acondicionado, lo cierto es que las emisiones de los hogares y las empresas representan una proporción considerable de la producción de CO2 y de las emisiones de otros gases peligrosos. Aunque convencer a un solo hogar de que funcione con menos emisiones de carbono puede no parecer gran cosa, el impacto puede ser muy importante si se amplía a todo el país.

T4x un monitor de 4 gases Compliance 

Es vital asegurarse de que el sensor de gas que emplee esté totalmente optimizado y sea fiable en la detección y medición precisa de gases y vapores inflamables, sea cual sea el entorno o lugar de trabajo en el que se encuentre, es de suma importancia.

¿Fijas o portátiles?

Los detectores de gas se presentan en una gama de formas diferentes, lo más común es que se conozcan como fijos, portátiles o transportables, en los que estos dispositivos están diseñados para satisfacer las necesidades del usuario y del entorno, al tiempo que protegen la seguridad de quienes se encuentran en él.

Los detectores fijos se implantan como elementos permanentes dentro de un entorno para proporcionar una supervisión continua de las instalaciones y los equipos. Según las directrices de la Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE), estos tipos de sensores son especialmente útiles cuando existe la posibilidad de que se produzca una fuga en un espacio cerrado o parcialmente cerrado que pueda provocar la acumulación de gases inflamables. El Código Internacional de Conductores de Gas (Código IGC) establece que los equipos de detección de gases deben instalarse para controlar la integridad del entorno que van a controlar y deben probarse de acuerdo con las normas reconocidas. Para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema fijo de detección de gases, es fundamental la calibración oportuna y precisa de los sensores.

Los detectores portátiles se presentan normalmente como un pequeño dispositivo de mano que puede utilizarse en entornos más pequeños, espacios confinadospara detectar fugas o alertas tempranas de la presencia de gases y vapores inflamables en zonas peligrosas. Los detectores transportables no son portátiles, pero se pueden trasladar fácilmente de un lugar a otro para actuar como monitores "suplentes" mientras un sensor fijo está en mantenimiento.

¿Qué es un monitor de 4 gases de conformidad?

Los sensores de gas se optimizan principalmente para detectar gases o vapores específicos mediante su diseño o calibración. Es deseable que un sensor de gas tóxico, por ejemplo uno que detecte monóxido de carbono o sulfuro de hidrógeno, proporcione una indicación precisa de la concentración del gas objetivo en lugar de una respuesta a otro compuesto que interfiera. Los monitores de seguridad personal suelen combinar varios sensores para proteger al usuario contra riesgos de gas específicos. Sin embargo, un "monitor de 4 gases de conformidad" incluye sensores para medir los niveles de monóxido de carbono (CO), sulfuro de hidrógeno (H2S), oxígeno (O2) y gases inflamables; normalmente metano (CH4) en un solo dispositivo.

El monitor T4x monitor con el innovador sensor MPS es capaz de proporcionar protección frente a CO, H2S, O2 con una medición precisa de múltiples gases y vapores inflamables utilizando una calibración básica de metano.

¿Es necesario un monitor de 4 gases de conformidad?

Muchos de los sensores de gases inflamables utilizados en los monitores convencionales están optimizados para detectar un gas o vapor específico mediante calibración, pero responderán a muchos otros compuestos. Esto es problemático y potencialmente peligroso, ya que la concentración de gas indicada por el sensor no será precisa y puede indicar una concentración de gas/vapor más alta (o más peligrosa) y más baja de la que está presente. Dado que los trabajadores suelen estar potencialmente expuestos a los riesgos de múltiples gases y vapores inflamables dentro de su lugar de trabajo, es increíblemente importante garantizar su protección mediante la implementación de un sensor preciso y fiable.

¿En qué se diferencia el detector de gas portátil 4 en 1 T4x ?

Para garantizar la fiabilidad y precisión constantes del detector T4x . El detector utiliza la funcionalidad del sensor MPS™ (espectrometría de propiedades moleculares) dentro de su robusta unidad, que proporciona una serie de características para garantizar la seguridad. Ofrece protección contra los cuatro peligros de gas más comunes: monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases inflamables y agotamiento del oxígeno, mientras que el detector multigas T4x incorpora ahora una detección mejorada de pentano, hexano y otros hidrocarburos de cadena larga. Incluye un gran botón único y un sistema de menús fácil de seguir para facilitar su uso a quienes lleven guantes y hayan recibido una formación mínima. Resistente pero portátil, el detector T4x cuenta con una funda de goma integrada y un filtro con clip opcional que puede retirarse y sustituirse fácilmente cuando sea necesario. Estas características permiten que los sensores permanezcan protegidos incluso en los entornos más sucios, para garantizar su constancia.

Una ventaja exclusiva del detector T4x es que garantiza que la exposición a gases tóxicos se calcula con precisión a lo largo de todo un turno, incluso si se apaga momentáneamente, durante un descanso o cuando se viaja a otro lugar. La función TWA permite una supervisión ininterrumpida y sin interrupciones, de modo que, al encenderse, el detector comienza de nuevo desde cero, como si se iniciara un nuevo turno, e ignora todas las mediciones anteriores. El T4x permite al usuario la opción de incluir mediciones anteriores dentro del marco temporal correcto. El detector no sólo es fiable en cuanto a la detección y medición precisas de cuatro gases, sino también por la duración de su batería. Tiene una duración de 18 horas y es útil para su uso en turnos múltiples o más largos sin necesidad de cargarlo con tanta regularidad.

Durante su uso, T4 emplea una práctica pantalla en forma de "semáforo" que ofrece una garantía visual constante de que funciona correctamente y se ajusta a la política de calibración y pruebas funcionales del centro. Los brillantes LED verde y rojo de seguridad positiva son visibles para todos y, como resultado, ofrecen una indicación rápida, sencilla y completa del estado del monitor tanto para el usuario como para otras personas a su alrededor.

T4x ayuda a los equipos de operaciones a centrarse en tareas de mayor valor añadido al reducir el número de sustituciones de sensores en un 75% y aumentar la fiabilidad de los sensores. Al garantizar el cumplimiento de la normativa en todas las instalaciones, T4x ayuda a los responsables de salud y seguridad al eliminar la necesidad de asegurarse de que cada dispositivo está calibrado para el gas inflamable correspondiente, ya que detecta con precisión 19 a la vez. Al ser resistente al veneno y duplicar la duración de la batería, es más probable que los operarios nunca se queden sin dispositivo. T4x reduce el coste total de propiedad a 5 años en más de un 25% y ahorra 12 g de plomo por detector, lo que facilita su reciclaje al final de su vida útil.

En general, mediante la combinación de tres sensores (incluidas dos nuevas tecnologías de sensores MPS y O de larga duración2) dentro de un detector multigas portátil ya popular. Crowcon permitió mejorar la seguridad, la rentabilidad y la eficiencia de las unidades individuales y flotas enteras. El nuevo T4x ofrece una vida útil más larga con una mayor precisión para la detección de gases peligrosos, al tiempo que proporciona una construcción más sostenible que nunca.

¿Qué causa los incendios de hidrocarburos?  

Los incendios de hidrocarburos se producen cuando se queman combustibles que contienen carbono en el oxígeno o el aire. La mayoría de los combustibles contienen niveles significativos de carbono, incluyendo el papel, la gasolina y el metano -como ejemplos de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos-, de ahí los incendios de hidrocarburos.

Para que haya riesgo de explosión es necesario que haya al menos un 4,4% de metano en el aire o un 1,7% de propano, pero en el caso de los disolventes puede bastar con un 0,8 a 1,0% del aire desplazado para crear una mezcla de combustible y aire que explotará violentamente al contacto con cualquier chispa.

Peligros asociados a los incendios de hidrocarburos

Los incendios de hidrocarburos se consideran muy peligrosos en comparación con los incendios provocados por combustibles simples, ya que estos incendios tienen la capacidad de arder a mayor escala, además de tener el potencial de desencadenar una explosión si los fluidos liberados no pueden ser controlados o contenidos. Por lo tanto, estos incendios suponen una amenaza peligrosa para cualquiera que trabaje en una zona de alto riesgo, los peligros incluyen Peligros relacionados con la energía, como la quema o la incineración de los objetos circundantes. Este es un peligro debido a la capacidad de que los incendios pueden crecer rápidamente, y que el calor puede ser conducido, convertido e irradiado a nuevas fuentes de combustible causando incendios secundarios.

Tóxico riesgos pueden estar presentes en productos de combustiónpor ejemplo por ejemplo, el monóxido de carbono (CO), cianuro de hidrógeno (HCN), ácido clorhídrico (HCL), nitrógeno dióxido de nitrógeno (NO2) y varios hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) son peligrosos para quienes trabajan en estos entornos. CO utiliza el oxígeno que se utiliza para transportar el glóbulos rojos alrededor del cuerpoal menos temporalmente, perjudicando la capacidad del cuerpo para transportar el oxígeno de nuestros pulmones a las células que lo necesitan. El HCN se suma a este problema al inhibir la enzima que le dice a los glóbulos rojos que suelten el oxígeno que tienen donde se necesita, lo que inhibe aún más la capacidad del cuerpo de llevar el oxígeno a las células que lo necesitan. El HCL es uny un compuesto ácido que se crea a través de sobrecalentamientoed cables. Esto es perjudicial para el cuerpo si ingerido ya que afecta a el revestimiento de la boca, la nariz, la garganta, las vías respiratorias, los ojos y los pulmones. El NO2 se se crea en la combustión a alta temperatura y que puede causar daños en el tracto respiratorio humano y aumentar la vulnerabilidad de una persona a y en algunos casos conducen a a ataques de asma. Los HAP afectan al organismo a lo largo de un más largo período de tiempo, con casos de servicio que conducen a cánceres y otras enfermedades.

Podemos buscar los niveles de salud pertinentes aceptados como límites de seguridad en el lugar de trabajo para los trabajadores sanos en Europa y los límites de exposición permitidos en Estados Unidos. Esto nos da una concentración media ponderada en el tiempo de 15 minutos y una 8 horas de 8 horas.

Para los gases son:

Gas STEL (TWA de 15 minutos) LTEL (8 horas TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5 ppm 5 Límite máximo
HCL 1ppm 5ppm 5 Límite máximo
HCN 0,9 ppm 4,5ppm 10ppm

Las diferentes concentraciones representan los diferentes riesgos de los gases, siendo necesarias cifras más bajas para las situaciones más peligrosas. Afortunadamente, la UE lo ha resuelto todo por nosotros y lo ha convertido en su norma EH40.

Formas de protegernos

Podemos tomar medidas para asegurarnos de no sufrir exposición a los incendios o a sus productos de combustión no deseados. En primer lugar, por supuesto, podemos cumplir todas las medidas de seguridad contra incendios, como marca la ley. En segundo lugar, podemos adoptar un enfoque proactivo y no dejar que se acumulen posibles fuentes de combustible. Por último, podemos detectar y advertir de la presencia de productos de la combustión utilizando equipos adecuados de detección de gases.

Soluciones de productos Crowcon

Crowcon ofrece una gama de equipos capaces de detectar combustibles y los productos de combustión descritos anteriormente. Nuestro PID detectan combustibles sólidos y líquidos una vez que están en el aire, ya sea como hidrocarburos en partículas de polvo o vapores de disolventes. Estos equipos incluyen nuestro Gas-Pro portátil. Los gases pueden ser detectados por nuestro Gasman gas único, T3 multigas y Gas-Pro productos portátiles multigas bombeados, y nuestro Xgard, Xgard Bright y Xgard IQ cada uno de los cuales es capaz de detectar todos los gases mencionados.

La importancia de la detección de gases en el sector de la conversión de residuos en energía 

Los residuos se componen de materiales que ya no se necesitan y, por tanto, se desechan. Los residuos pueden clasificarse como sólidos o líquidos según su forma, y además se clasifican en residuos peligrosos y no peligrosos. Los residuos líquidos incluyen las aguas residuales municipales, la escorrentía de las aguas pluviales y el vertido de aguas residuales industriales.

Los residuos sólidos incluyen la basura doméstica, también llamada residuos sólidos urbanos (RSU), los residuos industriales -por ejemplo, los procedentes de la agricultura- y los residuos médicos y electrónicos.

El tratamiento de los residuos sólidos es un reto porque pueden contener uno o más contaminantes (que pueden incluir metales pesados, materiales explosivos e inflamables) y estos deben ser tratados antes de que los residuos puedan ser tratados.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Hay muchos procesos para convertir los residuos en energía, entre ellos, las plantas de biogás, la recogida de residuos, la piscina de lixiviados, la combustión y la recuperación de calor, el lavador de aire de escape y el pozo de cenizas. Todos estos procesos suponen riesgos de gas para quienes trabajan en estos entornos.

En una planta de biogás se produce biogás. Éste se forma cuando los materiales orgánicos, como los residuos agrícolas y alimentarios, son descompuestos por bacterias en un entorno carente de oxígeno. Se trata de un proceso denominado digestión anaeróbica. Una vez capturado, el biogás puede utilizarse para producir calor y electricidad para motores, microturbinas y pilas de combustible. Evidentemente, el biogás tiene un alto contenido en metano, así como una cantidad considerable de sulfuro de hidrógeno (H2S), lo que genera múltiples y graves riesgos gaseosos. (Lea nuestro blog para más información sobre el biogás). Además, existe un elevado riesgo de incendio y explosión, peligro de espacios confinados, asfixia, agotamiento del oxígeno e intoxicación por gases (H2S, amoníaco (NH3)). Los trabajadores de una planta de biogás deben disponer de detectores de gas personales que detecten y controlen los gases inflamables, el oxígeno y los gases tóxicos como el H2Sy el monóxido de carbono (CO).

En una recogida de basuras es habitual encontrar gas inflamable metano (CH4) y gases tóxicos H2S, CO y NH3. Esto se debe a que los depósitos de basura están construidos a varios metros bajo tierra y los detectores de gas suelen estar montados a gran altura, lo que dificulta su mantenimiento y calibración. En muchos casos, un sistema de muestreo es una solución práctica, ya que las muestras de aire pueden llevarse a un lugar conveniente y medirse.

El lixiviado es un líquido que drena (lixivia) de una zona en la que se recogen residuos, y las balsas de lixiviado presentan una serie de peligros gaseosos. Estos incluyen el riesgo de gas inflamable (riesgo de explosión), H2S(veneno, corrosión), amoníaco (veneno, corrosión), CO (veneno) y niveles adversos de oxígeno (asfixia). La piscina de lixiviados y los pasillos que conducen a la piscina de lixiviados requieren la monitorización de CH4, H2S, CO, NH3, oxígeno (O2) y dióxido de carbono (CO2). Deben colocarse varios detectores de gas a lo largo de las rutas a la piscina de lixiviados, con salida conectada a paneles de control externos.

La combustión y la recuperación de calor requieren la detección de O2 y de los gases tóxicos dióxido de azufre (SO2) y CO. Todos estos gases suponen una amenaza para quienes trabajan en zonas de salas de calderas.

Otro proceso clasificado como gas peligroso es un depurador de aire de escape. El proceso es peligroso porque los gases de combustión de la incineración son muy tóxicos. Esto se debe a que contiene contaminantes como dióxido de nitrógeno (NO2), SO2, cloruro de hidrógeno (HCL) y dioxina. El NO2 y el SO2 son importantes gases de efecto invernadero, mientras que el HCL y las dioxinas son perjudiciales para la salud humana.

Además, las fosas de cenizas contienen gases tóxicos, así como un control del oxígeno, tanto a través del O2 como del CO.

Para leer más sobre la industria de conversión de residuos en energía, visite nuestra industria página de la industria.

¿Cómo funcionan los sensores electroquímicos? 

Los sensores electroquímicos son los más utilizados en el modo de difusión, en el que el gas del entorno entra a través de un agujero en la cara de la célula. Algunos instrumentos utilizan una bomba para suministrar aire o muestras de gas al sensor. Se coloca una membrana de PTFE sobre el orificio para evitar que el agua o los aceites entren en la célula. Los rangos y sensibilidades de los sensores pueden variar en su diseño utilizando agujeros de diferentes tamaños. Los agujeros más grandes proporcionan una mayor sensibilidad y resolución, mientras que los agujeros más pequeños reducen la sensibilidad y la resolución pero aumentan el alcance.

Beneficios

Los sensores electroquímicos tienen varias ventajas.

  • Puede ser específico para un gas o vapor concreto en el rango de partes por millón. Sin embargo, el grado de selectividad depende del tipo de sensor, del gas objetivo y de la concentración de gas que el sensor está diseñado para detectar.
  • Alto índice de repetibilidad y precisión. Una vez calibrado a una concentración conocida, el sensor proporcionará una lectura precisa a un gas objetivo que es repetible.
  • No es susceptible de ser envenenado por otros gases, con la presencia de otros vapores ambientales no se acortará o reducirá la vida del sensor.
  • Menos costoso que la mayoría de las otras tecnologías de detección de gases, como IR o PID de la tecnología IR o PID. Los sensores electroquímicos también son más económicos.

Problemas de sensibilidad cruzada

Sensibilidad cruzada se produce cuando un gas distinto del gas que se está controlando/detectando puede afectar a la lectura dada por un sensor electroquímico. Esto hace que el electrodo dentro del sensor reaccione incluso si el gas objetivo no está realmente presente, o causa una lectura y/o alarma de otro modo inexacta para ese gas. La sensibilidad cruzada puede causar varios tipos de lecturas inexactas en los detectores electroquímicos de gas. Éstas pueden ser positivas (indicando la presencia de un gas aunque no esté realmente presente o indicando un nivel de ese gas por encima de su valor real), negativas (una respuesta reducida al gas objetivo, sugiriendo que está ausente cuando está presente, o una lectura que sugiere que hay una concentración del gas objetivo menor de la que hay), o el gas interferente puede causar inhibición.

Factores que afectan a la vida del sensor electroquímico

Hay tres factores principales que afectan a la vida útil del sensor: la temperatura, la exposición a concentraciones de gas extremadamente altas y la humedad. Otros factores son los electrodos del sensor y las vibraciones extremas y los golpes mecánicos.

Las temperaturas extremas pueden afectar a la vida del sensor. El fabricante indicará un rango de temperatura de funcionamiento para el instrumento: normalmente de -30˚C a +50˚C. Sin embargo, los sensores de alta calidad podrán soportar excursiones temporales más allá de estos límites. Una exposición breve (1-2 horas) a 60-65˚C para los sensores de H2S o CO (por ejemplo) es aceptable, pero los incidentes repetidos darán lugar a la evaporación del electrolito y a cambios en la lectura de la línea base (cero) y a una respuesta más lenta.

La exposición a concentraciones de gas extremadamente altas también puede comprometer el rendimiento del sensor. Los sensores electroquímicos se prueban normalmente exponiéndolos hasta diez veces su límite de diseño. Los sensores construidos con material catalizador de alta calidad deben ser capaces de soportar tales exposiciones sin cambios en la química o pérdida de rendimiento a largo plazo. Los sensores con menor carga de catalizador pueden sufrir daños.

La influencia más considerable en la vida del sensor es la humedad. La condición ambiental ideal para los sensores electroquímicos es 20˚Celsius y 60% RH (humedad relativa). Cuando la humedad ambiental aumenta por encima del 60%RH el agua será absorbida por el electrolito provocando su dilución. En casos extremos, el contenido de líquido puede aumentar entre 2 y 3 veces, lo que puede provocar fugas en el cuerpo del sensor y, posteriormente, a través de las clavijas. Por debajo del 60%RH el agua en el electrolito comenzará a deshidratarse. El tiempo de respuesta puede prolongarse significativamente a medida que el electrolito o se deshidrata. En condiciones inusuales, los electrodos del sensor pueden ser envenenados por gases interferentes que se adsorben al catalizador o reaccionan con él creando subproductos que inhiben el catalizador.

Las vibraciones extremas y los golpes mecánicos también pueden dañar los sensores al fracturar las soldaduras que unen los electrodos de platino, las tiras de conexión (o los cables en algunos sensores) y las clavijas.

Esperanza de vida "normal" del sensor electroquímico

Los sensores electroquímicos para gases comunes como el monóxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno tienen una vida útil que suele ser de 2 a 3 años. Los sensores de gases más exóticos, como el fluoruro de hidrógeno, pueden tener una vida útil de sólo 12-18 meses. En condiciones ideales (temperatura y humedad estables en la región de 20˚C y 60%RH) sin incidencia de contaminantes, se sabe que los sensores electroquímicos funcionan más de 4000 días (11 años). La exposición periódica al gas objetivo no limita la vida útil de estas diminutas pilas de combustible: los sensores de alta calidad tienen una gran cantidad de material catalizador y conductores robustos que no se agotan con la reacción.

Productos

Como los sensores electroquímicos son más económicos, tenemos una gama de productos portátiles y productos fijos que utilizan este tipo de sensores para detectar gases.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

¿Qué es un Pellistor (perlas catalíticas)? 

Los sensores de pellistor consisten en dos bobinas de alambre emparejadas, cada una de ellas incrustada en una perla de cerámica. La corriente pasa a través de las bobinas, calentando las perlas a aproximadamente 230˚C. La perla se calienta por la combustión, lo que provoca una diferencia de temperatura entre esta perla activa y la otra "de referencia". Esto provoca una diferencia en la resistencia, que se mide; la cantidad de gas presente es directamente proporcional al cambio de resistencia, por lo que se puede determinar con precisión la concentración de gas como porcentaje de su límite inferior de explosividad (% LEL*). El gas inflamable se quema en la perla y el calor adicional generado produce un aumento de la resistencia de la bobina que el instrumento mide para indicar la concentración de gas. Los sensores de pelistor se utilizan ampliamente en toda la industria, incluso en las plataformas petrolíferas, en las refinerías y en la construcción subterránea, como las minas y los túneles.

Beneficios de los sensores Pellistor?

Los sensores de pelistor tienen un coste relativamente bajo debido a las diferencias en el nivel de tecnología en comparación con las tecnologías más complejas como sensores IRSin embargo, es posible que deban ser sustituidos con mayor frecuencia. Con una salida lineal correspondiente a la concentración de gas, se pueden utilizar factores de corrección para calcular la respuesta aproximada de los pellistores a otros gases inflamables, lo que puede hacer que los pellistores sean una buena opción cuando hay varios gases y vapores inflamables presentes.

Factores que afectan al Sensor Pellistor Vida útil

Los dos factores principales que acortan la vida del sensor son la exposición a una alta concentración de gas y el envenenamiento o la inhibición del sensor. Los golpes o vibraciones mecánicas extremas también pueden afectar a la vida útil del sensor.

La capacidad de la superficie del catalizador para oxidar el gas se reduce cuando ha sido envenenado o inhibido. Se conoce una vida útil de los sensores de hasta diez años en algunas aplicaciones en las que no hay compuestos inhibidores o envenenadores. Los pellistores de mayor potencia tienen perlas más grandes, por lo tanto más catalizador, y esa mayor actividad catalítica garantiza una menor vulnerabilidad al envenenamiento. Unas perlas más porosas facilitan el acceso del gas a más catalizador, lo que permite una mayor actividad catalítica a partir de un volumen de superficie en lugar de sólo una superficie. Un diseño inicial experto y unos procesos de fabricación sofisticados garantizan la máxima porosidad de las microesferas.

La resistencia del cordón también es de gran importancia, ya que la exposición a altas concentraciones de gas (>100% de LEL) puede comprometer la integridad del sensor y provocar grietas. El rendimiento se ve afectado y a menudo se producen desviaciones en la señal de cero/línea base. La combustión incompleta da lugar a depósitos de carbono en el cordón: el carbono "crece" en los poros y causa daños mecánicos o simplemente se interpone en el camino del gas que llega al pellistor. Sin embargo, el carbono puede quemarse con el tiempo para volver a revelar los sitios catalíticos.

Los golpes o vibraciones mecánicas extremas pueden provocar, en raras ocasiones, la rotura de las bobinas de los pellistores. Este problema es más frecuente en los detectores de gas portátiles que en los de punto fijo, ya que es más probable que se caigan, y los pellistores utilizados son de menor potencia (para maximizar la duración de la batería) y, por tanto, utilizan bobinas de alambre más finas y delicadas.

¿Qué sucede cuando un Pellistor es envenenado?

Un pellistor envenenado sigue funcionando eléctricamente, pero puede no responder al gas, ya que no producirá una salida cuando se exponga a un gas inflamable. Esto significa que un detector no entraría en alarma, dando la impresión de que el entorno es seguro.

Los compuestos que contienen silicio, plomo, azufre y fosfatos en tan sólo unas pocas partes por millón (ppm) pueden perjudicar el rendimiento del pellistor. Por lo tanto, tanto si se trata de algo del entorno de trabajo en general, como de algo tan inofensivo como el equipo de limpieza o la crema de manos, acercarlo a un pellistor podría significar que está comprometiendo la eficacia de su sensor sin siquiera darse cuenta.

¿Por qué son malas las siliconas?

Las siliconas tienen sus virtudes, pero pueden ser más comunes de lo que se pensaba. Algunos ejemplos son los selladores, los adhesivos, los lubricantes y los aislantes térmicos y eléctricos. Las siliconas, tienen la capacidad de envenenar un sensor en un pellistor a niveles extremadamente bajos, porque actúan acumulativamente un poco a la vez.

Productos

Nuestro productos portátiles utilizan todos ellos cuentas de pellistor portátiles de baja potencia. Esto prolonga la vida de la batería, pero puede hacerlos propensos a la intoxicación. Por eso ofrecemos alternativas que no envenenan, como los sensores IR y MPS. Nuestro productos fijos utilizan un pellistor fijo poroso de alta energía.

Para saber más, visite nuestra página técnica para obtener más información.

Seguridad conectada - Perspectivas de seguridad del gas para el medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS)

En la mayoría de las organizaciones, las funciones relacionadas con el medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS) se centran en gran medida en la reducción de riesgos. Puede haber responsabilidades de cumplimiento entrelazadas con esto -el personal de medio ambiente, salud y seguridad a menudo tiene la tarea de implementar controles de peligro y puede ser responsable de hacer cumplir y probar el cumplimiento-, pero por encima de todo se centra en hacer las cosas más seguras y saludables, y tan productivas como sea posible.

En un pasado no tan lejano, el personal de medio ambiente, salud y seguridad en entornos con riesgos de gas era a menudo responsable de garantizar la detección de gases y la formación adecuada, y podía cotejar manualmente los datos de los detectores de gas, pero más allá de eso tenía relativamente pocos datos que utilizar. Es difícil reducir los incidentes de forma proactiva o estar seguro del cumplimiento de las medidas de seguridad por parte de los trabajadores, cuando lo único que se sabe con seguridad es si un detector ha dado o no la alarma.

Sin embargo, la llegada del Internet de las cosas (IoT) ha cambiado todo eso. Ahora, el personal de medio ambiente, salud y seguridad puede conectar los sistemas de detección de gases a la nube de la misma manera que conecta un rastreador de fitness o un sistema de navegación por satélite en el coche, y beneficiarse de los muchos conocimientos sobre el gas que esto proporciona. Las aplicaciones de software basadas en la nube, como Crowcon Connect, facilitan al personal de medio ambiente, salud y seguridad la identificación de problemas con dispositivos específicos (y usuarios), el seguimiento y la programación del mantenimiento, la automatización de muchos aspectos de la auditoría de cumplimiento y la resolución de problemas recurrentes.

¿Qué significa la seguridad conectada para el personal de EHS?

En una palabra: datos. La conexión de los sistemas de monitorización de gases a la nube permite al personal de medio ambiente, salud y seguridad recopilar información procesable (datos) de su flota de detectores, sobre la que pueden actuar para mejorar la seguridad. Estos datos incluyen los elementos "tradicionales", como el tiempo de uso, los niveles de exposición y las alarmas emitidas, pero van mucho más allá e incluyen información sobre el uso del dispositivo por parte de los individuos (por ejemplo, hasta qué punto un individuo/grupo utiliza el detector correctamente) y dónde están los dispositivos en un momento dado.

Con Crowcon Connect, la posibilidad de utilizar la asignación rápida de usuarios permite al personal de EHS optimizar sus datos vinculando un dispositivo específico con un usuario conocido, cada vez, independientemente de que el dispositivo esté asignado a una persona a largo plazo o forme parte de un grupo.

¿Qué es la asignación rápida de usuarios?

En este contexto, la asignación rápida de usuarios es la capacidad de vincular o asociar un usuario específico con un dispositivo determinado, de forma rápida y sencilla. Por ejemplo, Crowcon Connect puede utilizar las etiquetas RFID de la tarjeta de identificación de un usuario para vincularlo a un dispositivo determinado. Esto tiene una doble ventaja: en primer lugar, el personal de EHS sabe que la información de ese dispositivo se refiere a una persona determinada y, en segundo lugar, puede confiar en los datos porque se recogen y archivan automáticamente, sin riesgo de error humano.

¿Cómo funcionará la seguridad conectada? ¿Para quién funcionará?

La seguridad conectada es útil para toda la organización; cuando se despliega estratégicamente, puede aumentar la seguridad, mejorar la moral del personal y proporcionar una gran cantidad de información sobre la productividad, el entorno de trabajo y el cumplimiento. Para el personal de medio ambiente, salud y seguridad en particular, un buen paquete de software en la nube para su flota de detectores de gas maximiza y automatiza la recopilación de datos a la vez que reduce el riesgo de error humano en la captura de datos, lo que no solo es vital para garantizar la seguridad, sino que también facilita enormemente la recopilación de los registros necesarios en cualquier auditoría de cumplimiento, y reduce la carga de la documentación manual (propensa a errores). Además, cuando los dispositivos se preasignan a trabajadores específicos, el control del cumplimiento es más preciso y sencillo.

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La importancia de la detección de gases en la industria naval 

Los detectores de gas para buques son dispositivos que detectan la presencia de gases en los buques, a menudo como parte de un sistema de seguridad. La normativa SOLAS XI- 1/7 exige que los buques tengan al menos un monitor de gas portátil a bordo para la detección de oxígeno y gases inflamables. Este tipo de equipo se utiliza para detectar una fuga de gas e interactuar con un sistema de control para poder detener automáticamente un proceso.

¿Por qué es necesaria la detección de gases?

Los equipos de detección de gases miden la concentración de un gas con respecto a un gas de calibración que actúa como punto de referencia. Algunos monitores de detección de gases sólo pueden detectar un único gas, algunos detectores de gases pueden detectar varios gases tóxicos o combustibles e incluso combinaciones dentro de un mismo dispositivo.

Las aplicaciones marinas suelen generar condiciones de alta humedad y suciedad. Se requiere detección desde la monitorización de O2 en los escapes de la sala de carga, hasta la monitorización de gases inflamables y tóxicos dentro de varios espacios vacíos, hasta la sala de bombas o cabinas, los sistemas fijos con muestreo son todos comúnmente utilizados en entornos marinos.

La detección de gases es necesaria en la industria naval debido a las superficies de alta temperatura que alberga una sala de máquinas, así como al cortocircuito en el sistema eléctrico. Ambos factores, combinados con el humo u otras fuentes domésticas de fuego o una reacción en la carga, dejan a los barcos extremadamente vulnerables a los incendios. La detección de gases es, por tanto, un equipo vital para proteger la vida de quienes trabajan en estos buques. Esto es fundamental, ya que muchos marinos pierden la vida cada año debido al entorno laboral tóxico en el que trabajan. Por lo tanto, detectar estos peligros antes de que sean fatales, es esencial para contener el daño que puede tomar la forma de un desastre, lo que significa que la detección de gas es una de las piezas más importantes del equipo en un buque marino.

¿Cuáles son los riesgos del gas?

Existen diferentes riesgos relacionados con el gas, según el tipo de buque, como los FPSO (flotantes, de producción, almacenamiento y descarga), los petroleros, los transbordadores, los submarinos, los tanques generales o los de carga.

Los FPSO y los camiones cisterna albergan gases inflamables y sulfuro de hidrógeno. Por lo tanto, existe un riesgo de fugas de gas inflamable dentro de las salas de bombas. Los riesgos de gas en espacios confinados son otro peligro, ya que puede haber tanques inertes o vacíos, por lo que puede haber demasiado o muy poco oxígeno en estos entornos de espacios confinados y donde se almacenan gases inertes. También existen riesgos de oxígeno de hidrocarburos durante la purga de tanques (desde el %Volumen hasta el %LEL (Límite inferior de explosividad)).

  • El monóxido de carbono (CO) y el óxido nitroso (NOx) se alojan en los transbordadores como resultado de la acumulación procedente de los tubos de escape de los vehículos, ya que ambos son gases venenosos.
  • Los submarinos albergan hidrógeno en las salas de baterías. Junto con las fugas de CO2 de los sistemas de aire acondicionado.
  • En los buques generales, el CO y el NOx están presentes en las salas de máquinas. Junto con el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el O2 que se agotan en las sentinas, que surgen de la planta de tratamiento de aguas residuales de a bordo. Los buques que transportan productos alimentarios, como el grano, corren a veces el riesgo de sufrir H2S.
  • Los tanques de carga albergan sistemas de control de emisiones de vapores que se utilizan para analizar el contenido de gas de vapores residuales. El sistema incluye un transmisor de presión para controlar la presión en la línea de vapores residuales.

Normas marinas

Los productos instalados en cualquier embarcación marina deben cumplir con las normas reconocidas internacionalmente. Por lo tanto, la norma internacional que se aplica a un buque depende del lugar donde esté registrado. Es esencial que los productos que se venden para su uso en un buque cumplan las normas correspondientes al país en el que está registrado el barco. Por ejemplo, los productos instalados en un buque registrado en Europa que se somete a un reequipamiento en Singapur deben cumplir la directiva europea MED (Marine Equipment Directive).

Hay varias normas diferentes que se ajustan a las distintas regiones:

  • Países de la UE (Unión Europea): MED (Directiva sobre equipos marinos 96/98/CE).
  • América del Norte: Reglamentos de la Guardia Costera de Estados Unidos (USCG).
  • Otros países: La normativa SOLAS (Safety of Life at Sea) establece los requisitos mínimos, pero cada país exigirá el cumplimiento de las normas de su organismo de seguros marítimos elegido (por ejemplo, BV, DNV, etc.).

¿Por qué utilizar detectores?

Los detectores de gas miden y especifican la concentración de gases específicos en el aire mediante diferentes tecnologías.

Los medidores de gas también se utilizan a bordo de los buques para medir el contenido de hidrocarburos, el riesgo de explosión y los analizadores de oxígeno. De acuerdo con las directrices actuales, los tanques de carga o cualquier espacio cerrado a bordo del buque deben someterse a pruebas para garantizar que el espacio esté libre de gases y que haya una cantidad suficiente de oxígeno para el personal que deba trabajar en él. Estas circunstancias incluyen: pntes de iniciar cualquier trabajo de reparación o antes de cargar como control de calidad.

Para obtener más información, consulte nuestra Introducción a la industria naval o visite nuestra página sobre la industria.

Seguridad conectada - Supervisión del estado de la flota para flotas de varios sitios 

Como sin duda sabe, la mayoría de los detectores de gas requieren un mantenimiento y unas pruebas periódicas, si sus propietarios quieren cumplir con la normativa de seguridad del gas y mantener la seguridad de su personal. Como sin duda también sabe, algunas organizaciones tienen un gran número de detectores de gas (a menudo denominados flota o flotas de dispositivos) y hacer un seguimiento de los requisitos de mantenimiento de todos y cada uno de ellos puede ser un gran dolor de cabeza. Si la empresa opera desde varios sitios, y especialmente si los monitores de gas se mueven entre esos sitios, este problema se amplía enormemente.

¿Qué es la supervisión de la salud de la flota?

Muchas empresas siguen gestionando sus flotas de dispositivos de forma manual, utilizando hojas de cálculo para controlar la ubicación, el estado y el calendario de calibración de cada detector. Se trata de un trabajo repetitivo y a menudo tedioso que aleja al personal de tareas más productivas. La gestión manual es también, francamente, ineficiente. Puede ser suficiente para elementos básicos como el seguimiento de qué dispositivo se encuentra en cada lugar (aunque incluso eso se vuelve engorroso cuando se trata de números muy grandes). Pero cuando los gestores también necesitan saber qué dispositivos se han quedado sin batería y, por tanto, no pueden utilizarse en el siguiente turno, y cuáles muestran signos de desgaste (y deberían deberían saber estas cosas) entonces los datos se vuelven demasiado abrumadores para los métodos manuales.

En estas circunstancias, es demasiado fácil que los dispositivos se pierdan o que alguien llegue a su turno y descubra que el detector que tiene asignado se ha quedado sin batería. La buena noticia es que, ahora, las iniciativas de seguridad conectada, como las aplicaciones de software en la nube, pueden eliminar por completo estos problemas y hacer que la gestión de los dispositivos de la flota sea mucho más sencilla y eficiente, incluso en varios centros.

¿Cómo funciona y cuáles son los requisitos?

Aplicaciones de software en la nube para flotas de detectores de gas, como Crowcon Connect, transfieren y procesan automáticamente los datos de gas de los detectores de gas, y los almacenan de forma segura en la nube en formatos útiles. Estos datos no solo incluyen información sobre la exposición, las lecturas y los tiempos, sino también información más detallada sobre la forma en que se utilizan los dispositivos (es decir, el grado de cumplimiento de la normativa) y quién estaba utilizando el dispositivo en cada momento (es muy fácil asociar un usuario concreto con un dispositivo específico en Crowcon Connect, por ejemplo, incluso si ese dispositivo forma parte de una flota o un grupo).

Crowcon Connect también puede adaptarse a los requisitos específicos de una empresa o centro, y los usuarios autorizados pueden acceder al panel de control desde cualquier lugar y en cualquier momento. Todo lo que se necesita es un dispositivo conectado (incluidos los dispositivos móviles; muchas personas utilizan sus teléfonos inteligentes o tabletas). El acceso también puede restringirse por flota o equipo, para mantener la privacidad cuando sea necesario.

¿Cuáles son los beneficios?

Crowcon Connect cuenta con un panel de control fácil de usar que muestra la información de los usuarios, los datos de alarma y exposición, la ubicación de los dispositivos, las fechas en las que se debe realizar la calibración/mantenimiento, la información de los usuarios y una gran cantidad de otros datos, todo ello en un formato fácil de usar. Ofrece a los gestores una visión panorámica de toda la flota, independientemente de la ubicación o el uso de cada uno de los dispositivos, y esa información puede utilizarse para obtener beneficios en materia de seguridad, cumplimiento y productividad, así como para identificar áreas de mejora.

Este tipo de software en la nube también puede impulsar los estándares de seguridad, porque ahora los responsables pueden ver de un vistazo qué dispositivos están sin batería y no pueden utilizarse en el siguiente turno, y/o cuáles requieren mantenimiento. El mantenimiento y la calibración también pueden planificarse de forma que se minimice el tiempo de inactividad, ya que el panel de control permite a los usuarios ver las fechas pertinentes con antelación.

Además, como los datos se recogen automáticamente, se elimina el riesgo de error humano y Crowcon Connect puede entregar documentos fiables y completos, listos para ser utilizados en cualquier auditoría de cumplimiento o seguridad.

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