Unsere Partnerschaft mit Altitude Safety

Hintergrund

Altitude Safety hat sich zu einem der führenden Anbieter von Sicherheitsausrüstungen für beengte Räume und Baustellen in Großbritannien entwickelt. Mit einem Produktportfolio von über 10.000 Produkten der weltweit führenden Hersteller und einem eigenen Fuhrpark kann Altitude Safety Ihre Sicherheitslösungen landesweit liefern. Altitude Safety ist Teil der Citrus-Gruppe und verfügt über einen Kundenstamm von mehr als 35.000 Kunden und bietet somit ein wirklich umfassendes und vielseitiges Angebot. Die Gruppe ist bestrebt, sich auf Sicherheitsausrüstung, Ausbildung und Schulung zu konzentrieren und gleichzeitig eine effektive und vollständige Sicherheits- und Schulungslösung anzubieten, der die Industrie weltweit vertraut.

Ansichten zur Gasdetektion

Die Bereitstellung von sowohl tragbare und fest installierte Systeme ermöglicht es den Kunden von Altitude Safety, eine vollständige Lösungsoption zu erhalten, die ihren Bedürfnissen und Anforderungen am besten entspricht. Da es sich bei der tragbaren Gasdetektion um eine kritische Sicherheitsausrüstung handelt, setzt Altitude Safety seine Kunden an die Spitze der Gasdetektion und bietet ihnen eine Gasdetektionsausrüstung, die nicht nur die Anlagen und Prozesse ihrer Kunden schützt, sondern - was noch wichtiger ist - dazu beiträgt, Verletzungen vorzubeugen und damit die Gesundheit, die Sicherheit und das Wohlbefinden ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Mit der Lieferung von ortsfesten Gasdetektoren kann Altitude Safety seinen Kunden außerdem eine schlüsselfertige Komplettlösung sowohl für neue als auch für Ersatzsysteme anbieten. Altitude Safety stellt die Anforderungen der Kunden durch vollständige Standortuntersuchungen sicher und berät sie bei der Wahl des besten Standorts für Sensorköpfe, Kabelverlegung und Schalttafeln. Darüber hinaus bietet Altitude Safety einen kompletten Service von der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zum laufenden Service/Kalibrierung Verträge.

Wartung und Instandhaltung von Sicherheitsprodukte ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass sie in einem tadellosen Zustand bleiben und im entscheidenden Moment richtig funktionieren. Das vom Hersteller zugelassene Servicezentrum wird von einem Team aus engagierten und vom Hersteller geschulten Technikern betrieben. Altitude Safety ist stolz darauf, die Produkte ab dem Eingang in unserem Lager sorgfältig zu behandeln und sicherzustellen, dass sie gewartet, instand gehalten und korrekt verpackt werden, damit die Kunden so schnell wie möglich wieder mit der Arbeit beginnen können.

Arbeiten mit Crowcon

Durch den kontinuierlichen Austausch von Wissen und Fachkenntnissen mit Altitude Safety hat unsere Partnerschaft die Lieferung von Gaswarngeräten für diejenigen ermöglicht, die in beengten Räumen und Versorgungsunternehmen. "Unsere Partnerschaft mit Crowcon hat es uns ermöglicht, unseren Kunden und qualifizierten Servicezentren eine schlüsselfertige Komplettlösung anzubieten. Wir können ein wichtiges Sicherheitsprodukt für eine Reihe von BranchenWir können ein wichtiges Sicherheitsprodukt für eine Reihe von Branchen, Umgebungen und Arbeitnehmern anbieten, um die Sicherheit aller Beteiligten zu gewährleisten.

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Wie passen Rauchgasanalysatoren in die Dekarbonisierungspläne der britischen Regierung?

Wenn die britische Regierung im März 2021 ankündigte, dass eine Milliarde Pfund aus bereits zugewiesenen Mitteln für Projekte zur Reduzierung von Treibhausgasenhat der Energiesektor aufhorchen lassen. Und das aus gutem Grund - wie sich herausstellte, werden 171 Millionen Pfund für einen Plan zur Dekarbonisierung der Industrie zugewiesen, der sich auf die Erzeugung von Wasserstoffgas und Technologien zur Kohlenstoffabscheidung und -speicherung konzentriert.

Die Nachricht geht jedoch über die grüne Energieerzeugung hinaus und ist auch für HLK-Anwendungen in Privathaushalten und in der Industrie relevant. In einer Geste, die die Rolle widerspiegelt, die HLK-Ingenieure und -Hersteller bei der Nachhaltigkeit spielen können, werden mehr als 900 Millionen Pfund für die Nachrüstung öffentlicher Gebäude wie Schulen und Krankenhäuser mit umweltfreundlicheren Ausrüstungen wie Wärmepumpen, Sonnenkollektoren und Isolierung ausgegeben, die den Kohlendioxidausstoß (CO2) verringern.

Aber wo bleiben dann die einzelnen Haushalte und Geschäftseinheiten, die viele HLK-Mitarbeiter täglich besuchen? Diese Frage haben sich mehrere Kommentatoren gestellt, und es scheint, dass - zumindest im Moment - die Hauptanstrengung zur Verringerung der Umweltauswirkungen privater Heizungs- und Sanitäranlagen weiterhin von den Herstellern, Ingenieuren und Installateuren im HLK-Sektor ausgehen wird.

Und das ist eine große Verantwortung. Nach Angaben des Amt für nationale Statistikgab es im Jahr 2020 etwa 27,8 Millionen Haushalte im Vereinigten Königreich; Regierungsstatistiken aus dem Jahr 2019 zeigen, dass etwa 15 % der Treibhausgasemissionen im Vereinigten Königreich (insbesondere Kohlendioxid, aber auch Methan, F-Gase und Lachgas) aus diesen Haushalten stammen. Das ist eine Menge an überschüssigem CO2, die es zu beseitigen gilt.

Was können also die Menschen in der HLK tun, um die Dekarbonisierung zu unterstützen?

Wenn sie über eine gute Ausrüstung verfügen, können Heizungsbauer und Installateure dazu beitragen, diese Zahl um 15 % zu senken. Sie sind zum Beispiel in der Lage, CO2 und andere Treibhausgase zu messen: Die meisten Abgasanalysatoren messen CO2, einige können auch NO/NOx messen (z. B. der Sprint Pro 5 und Sprint Pro 6) gut messen.

Mit einem Abgasanalysator, der eine breite Palette leicht ablesbarer und interpretierbarer Messwerte liefert, können Ingenieure erkennen, wann Geräte nicht richtig funktionieren und ob eine Aufrüstung (z. B. auf eine staatlich geförderte Wärmepumpe) angebracht sein könnte.

Das ist dringend notwendig: Viele Haushalte halten so lange wie möglich an ihren Geräten fest, obwohl ältere Geräte in der Regel viel weniger umweltfreundlich sind als ihre modernen Pendants. Das ist schon schlimm genug für die Umwelt, aber ein defektes älteres Gerät zu benutzen, ist das Schlimmste, was passieren kann.

Ein guter Abgasanalysator liefert die Messwerte, die erforderlich sind, um viele Kunden davon zu überzeugen, ihre Häuser oder Unternehmen effektiver zu dekarbonisieren. Außerdem kann der Techniker damit viele Probleme in moderneren und effizienteren Geräten beheben, um sie wieder auf ihren ursprünglichen Betriebsstandard zu bringen und den Planeten wieder zu schützen.

Hilfe bei der Erreichung von Netto-Null

Ende 2021 stellte die britische Regierung ihren Plan vor, die Netto-Null-Emissionen bis 2050 zu erreichen, und jeder Heizungsinstallateur im Land muss bei diesem Projekt eine Rolle spielen. Auch wenn die Überprüfung von Abgasen für viele HLK-Techniker alltäglich ist, bleibt die Tatsache bestehen, dass die Emissionen von Haushalten und Unternehmen einen erheblichen Teil des CO2-Ausstoßes und der Emissionen anderer gefährlicher Gase ausmachen. Einen einzelnen Haushalt davon zu überzeugen, mit geringeren Kohlenstoffemissionen zu arbeiten, mag zwar nicht als große Sache erscheinen, aber die Auswirkungen können ganz erheblich sein, wenn dies landesweit geschieht.

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T4x a Compliance 4-Gas-Monitor

Es ist von größter Wichtigkeit, dass der von Ihnen eingesetzte Gassensor vollständig optimiert und zuverlässig bei der Erkennung und genauen Messung von brennbaren Gasen und Dämpfen ist, egal in welcher Umgebung oder an welchem Arbeitsplatz.

Feststehend oder tragbar?

Gaswarngeräte gibt es in verschiedenen Formen, am häufigsten sind sie bekannt als ortsfest, tragbar Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Benutzers und der Umgebung gerecht werden und gleichzeitig die Sicherheit der Personen, die sich darin aufhalten, gewährleisten.

Fest installierte Melder werden als permanente Vorrichtungen in einer Umgebung eingesetzt, um eine ständige Überwachung von Anlagen und Geräten zu gewährleisten. Gemäß den Leitlinien der Health and Safety Executive (HSE) sind diese Arten von Sensoren besonders hilfreich, wenn die Möglichkeit eines Lecks in einem geschlossenen oder teilweise geschlossenen Raum besteht, das zu einer Ansammlung brennbarer Gase führen könnte. Der Internationale Gastransporter-Kodex (IGC-Code) heißt es, dass Gaswarngeräte so installiert werden sollten, dass sie die Unversehrtheit der zu überwachenden Umgebung überwachen, und dass sie gemäß den anerkannten Normen geprüft werden sollten. Um sicherzustellen, dass das fest installierte Gaswarnsystem effektiv funktioniert, ist eine rechtzeitige und genaue Kalibrierung der Sensoren entscheidend.

Tragbare Detektoren sind in der Regel kleine, tragbare Geräte, die in kleineren Umgebungen eingesetzt werden können, beengte Räumeeingesetzt werden können, um Lecks aufzuspüren oder Frühwarnungen für das Vorhandensein von brennbaren Gasen und Dämpfen in Gefahrenbereichen zu geben. Transportable Detektoren werden nicht in der Hand gehalten, sondern können leicht von einem Ort zum anderen transportiert werden, um als "Ersatzmonitor" zu fungieren, während ein fest installierter Sensor gewartet wird.

Was ist ein 4-Gas-Überwachungsgerät?

Gassensoren werden in erster Linie durch Konstruktion oder Kalibrierung für die Erkennung bestimmter Gase oder Dämpfe optimiert. Es ist wünschenswert, dass ein Sensor für toxische Gase, z. B. ein Sensor für Kohlenmonoxid oder Schwefelwasserstoff, eine genaue Anzeige der Zielgaskonzentration liefert und nicht auf eine andere störende Verbindung reagiert. Persönliche Sicherheitsmonitore kombinieren oft mehrere Sensoren zum Schutz des Benutzers vor bestimmten Gasrisiken. Ein "Compliance 4-Gas-Monitor" umfasst jedoch Sensoren zur Messung der Konzentration von Kohlenmonoxid (CO), Schwefelwasserstoff (H2S), Sauerstoff (O2) und entflammbaren Gasen, normalerweise Methan (CH4) in einem Gerät.

Der T4x Monitor mit dem bahnbrechenden MPS™-Sensor ist in der Lage, Schutz vor CO, H2S, O2 Risiken durch genaue Messung mehrerer brennbarer Gase und Dämpfe unter Verwendung einer grundlegenden Methankalibrierung.

Besteht Bedarf an einem 4-Gas-Überwachungsgerät?

Viele der in herkömmlichen Überwachungsgeräten eingesetzten Sensoren für brennbare Gase sind durch Kalibrierung für die Erkennung eines bestimmten Gases oder Dampfes optimiert, sprechen aber auf viele andere Verbindungen an. Dies ist problematisch und potenziell gefährlich, da die vom Sensor angezeigte Gaskonzentration nicht genau ist und möglicherweise eine höhere (oder gefährlichere) und niedrigere Gas-/Dampfkonzentration anzeigt als vorhanden ist. Da die Arbeitnehmer an ihrem Arbeitsplatz häufig potenziell Risiken durch mehrere brennbare Gase und Dämpfe ausgesetzt sind, ist es äußerst wichtig, dass sie durch den Einsatz eines genauen und zuverlässigen Sensors geschützt werden.

Worin unterscheidet sich das tragbare 4-in-1-Gaswarngerät T4x ?

Um die kontinuierliche Zuverlässigkeit und Genauigkeit des T4x Detektors zu gewährleisten. Der Detektor nutzt die MPS™ (Molecular Property Spectrometry)-Sensorfunktionalität in seiner robusten Einheit, die eine Reihe von Funktionen zur Gewährleistung der Sicherheit bietet. Er bietet Schutz vor den vier häufigsten Gasgefahren: Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff, brennbare Gase und Sauerstoffmangel. Der Multigasdetektor T4x verfügt jetzt über eine verbesserte Erkennung von Pentan, Hexan und anderen langkettigen Kohlenwasserstoffen. Das Gerät verfügt über eine große Taste und ein leicht verständliches Menüsystem, so dass es auch von Personen, die Handschuhe tragen und nur eine minimale Schulung absolviert haben, leicht zu bedienen ist. Der robuste und dennoch tragbare T4x Detektor verfügt über einen integrierten Gummistiefel und einen optionalen Clip-on-Filter, der bei Bedarf leicht entfernt und ausgetauscht werden kann. Dank dieser Merkmale bleiben die Sensoren auch in den schmutzigsten Umgebungen geschützt, um einen konstanten Betrieb zu gewährleisten.

Ein einzigartiger Vorteil des T4x Detektors besteht darin, dass er sicherstellt, dass die Exposition gegenüber toxischen Gasen während der gesamten Schicht genau berechnet wird, auch wenn er kurzzeitig, während einer Pause oder auf dem Weg zu einem anderen Standort ausgeschaltet wird. Die TWA-Funktion ermöglicht eine ununterbrochene und unterbrochene Überwachung. So beginnt der Detektor beim Einschalten wieder bei Null, als ob er eine neue Schicht beginnen würde, und ignoriert alle vorherigen Messungen. Unter T4x hat der Benutzer die Möglichkeit, frühere Messungen innerhalb des richtigen Zeitrahmens zu berücksichtigen. Der Detektor ist nicht nur in Bezug auf die genaue Erkennung und Messung von vier Gasen zuverlässig, sondern auch aufgrund seiner Batterielebensdauer. Der Akku hält 18 Stunden und ist für den Einsatz über mehrere oder längere Schichten hinweg geeignet, ohne dass er regelmäßig aufgeladen werden muss.

Während der Nutzung verfügt T4 über eine praktische "Ampel"-Anzeige, die eine ständige visuelle Sicherheit bietet, dass das Gerät einwandfrei funktioniert und den Richtlinien für die Stoßprüfung und Kalibrierung am Standort entspricht. Die hellen grünen und roten Sicherheits-LEDs sind für alle sichtbar und bieten somit eine schnelle, einfache und umfassende Anzeige des Überwachungsstatus für den Benutzer und andere Personen in seiner Umgebung.

T4x hilft den Betriebsteams, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren, indem es die Anzahl der Sensorwechsel um 75 % reduziert und die Zuverlässigkeit der Sensoren erhöht. Durch die Sicherstellung der Konformität am gesamten Standort hilft T4x den Managern für Gesundheit und Sicherheit, da sie nicht mehr sicherstellen müssen, dass jedes Gerät für das entsprechende brennbare Gas kalibriert ist, da es genau 19 auf einmal erkennt. Da das Gerät giftresistent ist und die Batterielebensdauer verdoppelt wurde, ist es wahrscheinlicher, dass die Bediener nie ohne Gerät dastehen. T4x reduziert die 5-Jahres-Gesamtbetriebskosten um über 25 % und spart 12 g Blei pro Detektor ein, was das Recycling am Ende seiner Lebensdauer erheblich erleichtert.

Insgesamt wird durch die Kombination von drei Sensoren (darunter zwei neue Sensortechnologien MPS ™ und Langlebige O2) in einem bereits beliebten tragbaren Multigasdetektor. Crowcon ermöglichte die Verbesserung der Sicherheit, Kosteneffizienz und Effizienz einzelner Geräte und ganzer Flotten. Das neue T4x bietet eine längere Lebensdauer und eine höhere Genauigkeit bei der Erkennung von Gasgefahren, während es gleichzeitig nachhaltiger als je zuvor gebaut ist.

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Was verursacht Kohlenwasserstoffbrände? 

Kohlenwasserstoffbrände werden durch die Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in Sauerstoff oder Luft verursacht. Die meisten Brennstoffe enthalten beträchtliche Mengen an Kohlenstoff, darunter Papier, Benzin und Methan - als Beispiele für feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe - daher Kohlenwasserstoffbrände.

Damit eine Explosionsgefahr besteht, müssen mindestens 4,4 % Methan in der Luft oder 1,7 % Propan vorhanden sein. Bei Lösungsmitteln können jedoch schon 0,8 bis 1,0 % der verdrängten Luft ausreichen, um ein Brennstoff-Luft-Gemisch zu erzeugen, das bei Kontakt mit einem Funken heftig explodiert.

Gefahren im Zusammenhang mit Kohlenwasserstoffbränden

Kohlenwasserstoffbrände gelten im Vergleich zu Bränden, die sich durch einfache Brennstoffe entzündet haben, als sehr gefährlich, da diese Brände in größerem Umfang brennen können und auch das Potenzial haben, eine Explosion auszulösen, wenn die freigesetzten Flüssigkeiten nicht kontrolliert oder eingedämmt werden können. Daher stellen diese Brände eine gefährliche Bedrohung für jeden dar, der in einem Hochrisikobereich arbeitet; die Gefahren umfassen Energiebedingte Gefahren wie Verbrennung und Verbrennung von Gegenständen in der Umgebung. Die Gefahr besteht darin, dass sich die Brände schnell ausbreiten und die Wärme zu neuen Brennstoffquellen geleitet, umgewandelt und abgestrahlt werden kann, was zu Sekundärbränden führt.

Giftig Gefährdungen können vorhanden sein in Verbrennungsproduktenzum Beispiel zum Beispiel, Kohlenmonoxid (CO), Blausäure (HCN), Chlorwasserstoffsäure (HCL), Stickstoff dioxid (NO2) und verschiedene polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) Verbindungen sind gefährlich für die in diesen Umgebungen arbeiten. CO verwendet die Sauerstoff der verwendet wird, um transportiert die roten Blutkörperchen im KörperDadurch wird die Fähigkeit des Körpers, Sauerstoff von der Lunge zu den Zellen zu transportieren, die ihn benötigen, zumindest vorübergehend beeinträchtigt. HCN trägt zu diesem Problem bei, indem es das Enzym hemmt, das den roten Blutkörperchen sagt, dass sie den Sauerstoff dort abgeben sollen, wo er gebraucht wird - was die Fähigkeit des Körpers, den Sauerstoff zu den Zellen zu bringen, die ihn brauchen, weiter beeinträchtigt. HCL ist ein allgemeineseine saure Verbindung, die entsteht durch Überhitzungüberhitzten Kabel. Dies ist schädlich für den Körper, wenn verschluckt da es die die Schleimhäute von Mund, Nase, Rachen, Atemwegen, Augen und Lunge angreift. NO2 wird entsteht bei Hochtemperaturverbrennung und das kann die menschlichen Atemwege schädigen und die Anfälligkeit des Menschen für und in einigen Fällen führen zu Asthmaanfällen führen. PAH's beeinflussen den Körper über einen länger Zeitspannebei Auftreten von Fällen Fällen zu Krebs und anderen Krankheiten führen.

Wir können die relevanten Gesundheitswerte nachschlagen, die als Grenzwerte für die Sicherheit am Arbeitsplatz für gesunde Arbeitnehmer in Europa und die zulässigen Expositionsgrenzwerte für die Vereinigten Staaten. Daraus ergibt sich eine zeitlich gewichtete 15-Minuten-Durchschnittskonzentration und ein 8-Stunden zeitlich gewichtete Durchschnittskonzentration.

Für die Gase sind dies:

Gas	STEL (15-Minuten-TWA)	LTEL (8-Stunden-TWA)	LTEL (8h TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Obergrenze
HCL	1ppm	5ppm	5 Obergrenze
HCN	0,9ppm	4,5ppm	10ppm

Die unterschiedlichen Konzentrationen stehen für die verschiedenen Gasrisiken, wobei für gefährlichere Situationen niedrigere Werte erforderlich sind. Zum Glück hat die EU das alles für uns ausgearbeitet und in ihre EH40-Norm aufgenommen.

Wie wir uns schützen können

Wir können Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass wir nicht unter Bränden oder deren unerwünschten Verbrennungsprodukten ausgesetzt sind. Erstens können wir natürlich alle Brandschutzmaßnahmen einhalten, wie es das Gesetz vorschreibt. Zweitens können wir proaktiv vorgehen und verhindern, dass sich potenzielle Brennstoffquellen ansammeln. Und schließlich können wir das Vorhandensein von Verbrennungsprodukten mit Hilfe geeigneter Gaswarngeräte erkennen und davor warnen.

Crowcon Produktlösungen

Crowcon bietet eine Reihe von Geräten an, mit denen Brennstoffe und die oben beschriebenen Verbrennungsprodukte nachgewiesen werden können. Unser PID Produkte erkennen feste und flüssige Brennstoffe, sobald sie in der Luft sind, entweder als Kohlenwasserstoffe auf Staubpartikeln oder als Lösungsmitteldämpfe. Diese Geräte umfassen unser Gas-Pro tragbar. Die Gase können nachgewiesen werden durch unser Gasman einzelnes Gas, T3 Mehrgas- und Gas-Pro tragbaren Mehrgas-Pumpgeräten und unser Xgard, Xgard Bright und Xgard IQ Produkte - die jeweils alle genannten Gase nachweisen können.

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Die Bedeutung der Gasdetektion in der Waste-to-Energy-Industrie

Abfälle bestehen aus Materialien, die nicht mehr benötigt werden und daher weggeworfen werden. Abfälle können je nach ihrer Form als feste oder flüssige Abfälle klassifiziert und in gefährliche und nicht gefährliche Abfälle eingeteilt werden. Zu den flüssigen Abfällen gehören kommunale Abwässer, Regenwasser und Industrieabwässer.

Zu den festen Abfällen gehören Hausmüll, der auch als fester Siedlungsabfall bezeichnet wird, Industrieabfälle - zum Beispiel aus der Landwirtschaft - sowie medizinische und elektronische Abfälle.

Die Behandlung fester Abfälle ist eine Herausforderung, da sie einen oder mehrere Schadstoffe enthalten können (z. B. Schwermetalle, explosive und brennbare Stoffe), die vor der Behandlung des Abfalls beseitigt werden müssen.

Was sind die Gasgefahren?

Es gibt viele Verfahren zur Umwandlung von Abfällen in Energie, darunter Biogasanlagen, Müllsammlung, Sickerwasserbecken, Verbrennung und Wärmerückgewinnung, Abluftwäscher und Aschegruben. All diese Prozesse bergen Gasgefahren für diejenigen, die in diesen Umgebungen arbeiten.

In einer Biogasanlage wird Biogas erzeugt. Dieses entsteht, wenn organische Materialien wie landwirtschaftliche und Lebensmittelabfälle von Bakterien in einer sauerstoffarmen Umgebung abgebaut werden. Dieser Prozess wird anaerobe Vergärung genannt. Wenn das Biogas aufgefangen wurde, kann es zur Erzeugung von Wärme und Strom für Motoren, Mikroturbinen und Brennstoffzellen verwendet werden. Natürlich hat Biogas einen hohen Methangehalt und enthält auch viel Schwefelwasserstoff (_H2S), was zu mehreren ernsthaften Gasgefahren führt. (Lesen Sie unseren Blog für weitere Informationen über Biogas). Es besteht jedoch ein erhöhtes Brand- und Explosionsrisiko, Gefahr in engen Räumen, Erstickungsgefahr, Sauerstoffmangel und Gasvergiftung (_H2S, Ammoniak (_NH3)). Arbeiter in einer Biogasanlage müssen über persönliche Gasdetektoren verfügen, die brennbare Gase, Sauerstoff und giftige Gase wie_H2Sund Kohlenmonoxid (CO) erkennen und überwachen.

In einer Müllsammlung findet man häufig das brennbare Gas Methan (_CH4) und die giftigen Gase_H2S, CO und _NH3. Das liegt daran, dass die Müllbunker mehrere Meter unter der Erde liegen und die Gasdetektoren in der Regel hoch oben angebracht sind, was die Wartung und Kalibrierung dieser Detektoren erschwert. In vielen Fällen ist ein Probenahmesystem eine praktische Lösung, da die Luftproben an einen geeigneten Ort gebracht und gemessen werden können.

Sickerwasser ist eine Flüssigkeit, die aus einem Gebiet abläuft (auslaugt), in dem Abfälle gesammelt werden, wobei Sickerwasserpools eine Reihe von Gasgefahren darstellen. Dazu gehören die Gefahr von brennbarem Gas (Explosionsgefahr),_H2S(Gift, Korrosion), Ammoniak (Gift, Korrosion), CO (Gift) und ungünstige Sauerstoffwerte (Erstickungsgefahr). Das Sickerwasserbecken und die zum Sickerwasserbecken führenden Gänge müssen auf _CH4,_H2S, CO, _NH3, Sauerstoff (_O2) und Kohlendioxid (_CO2) überwacht werden. Entlang der Wege zum Sickerwasserbecken sollten verschiedene Gasdetektoren angebracht werden, deren Ausgänge mit externen Kontrolltafeln verbunden sind.

Bei der Verbrennung und Wärmerückgewinnung müssen_O2 und die giftigen Gase Schwefeldioxid (_SO2) und CO nachgewiesen werden. Diese Gase stellen eine Gefahr für alle dar, die in Kesselhäusern arbeiten.

Ein weiterer Prozess, der als gasgefährdend eingestuft wird, ist ein Abluftwäscher. Das Verfahren ist gefährlich, da die Rauchgase aus der Verbrennung hochgiftig sind. Das liegt daran, dass es Schadstoffe wie Stickstoffdioxid (_NO2), _SO2, Chlorwasserstoff (HCL) und Dioxin enthält. _NO2 und _SO2 sind wichtige Treibhausgase, während HCL und Dioxine für die menschliche Gesundheit schädlich sind.

Darüber hinaus enthalten Aschegruben toxische Gase sowie eine Sauerstoffüberwachung, sowohl durch_O2 als auch durch CO.

Wenn Sie mehr über die Abfallverwertungsindustrie erfahren möchten, besuchen Sie unsere Branche Seite.

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Wie funktionieren elektrochemische Sensoren?

Elektrochemische Sensoren werden meist im Diffusionsmodus verwendet, bei dem Gas aus der Umgebung durch ein Loch in der Oberfläche der Zelle eintritt. Einige Geräte verwenden eine Pumpe, um dem Sensor Luft oder Gasproben zuzuführen. Eine PTFE-Membran wird über der Öffnung angebracht, um das Eindringen von Wasser oder Ölen in die Zelle zu verhindern. Sensorbereiche und Empfindlichkeiten können durch die Verwendung unterschiedlich großer Löcher variiert werden. Größere Löcher bieten eine höhere Empfindlichkeit und Auflösung, während kleinere Löcher die Empfindlichkeit und Auflösung verringern, aber den Bereich vergrößern.

Vorteile

Elektrochemische Sensoren haben mehrere Vorteile.

Kann spezifisch für ein bestimmtes Gas oder einen Dampf im Promillebereich sein. Der Grad der Selektivität hängt jedoch von der Art des Sensors, dem Zielgas und der Gaskonzentration ab, für die der Sensor ausgelegt ist.
Hohe Wiederholbarkeit und Genauigkeit. Einmal auf eine bekannte Konzentration kalibriert, liefert der Sensor einen genauen Messwert für ein Zielgas, der wiederholbar ist.
Nicht anfällig für Vergiftungen durch andere Gase, wobei das Vorhandensein von anderen Umgebungsdämpfen die Lebensdauer des Sensors nicht verkürzt oder beeinträchtigt.
Günstiger als die meisten anderen Gasdetektionstechnologien, wie z. B. IR oder PID Technologien. Elektrochemische Sensoren sind auch wirtschaftlicher.

Probleme mit Querempfindlichkeiten

Querempfindlichkeit liegt vor, wenn ein anderes Gas als das zu überwachende/erfassende Gas den Messwert eines elektrochemischen Sensors beeinflussen kann. Dies führt dazu, dass die Elektrode im Sensor auch dann reagiert, wenn das Zielgas eigentlich nicht vorhanden ist, oder es führt zu einer ungenauen Anzeige und/oder einem Alarm für dieses Gas. Die Querempfindlichkeit kann bei elektrochemischen Gasdetektoren mehrere Arten von ungenauen Messwerten verursachen. Diese können positiv sein (Anzeige des Vorhandenseins eines Gases, obwohl es nicht vorhanden ist, oder Anzeige einer Konzentration des Gases, die über dem tatsächlichen Wert liegt), negativ (eine reduzierte Reaktion auf das Zielgas, die suggeriert, dass es nicht vorhanden ist, obwohl es vorhanden ist, oder eine Anzeige, die eine niedrigere Konzentration des Zielgases suggeriert, als tatsächlich vorhanden ist), oder das Störgas kann eine Hemmung verursachen.

Faktoren, die die Lebensdauer elektrochemischer Sensoren beeinflussen

Es gibt drei Hauptfaktoren, die sich auf die Lebensdauer des Sensors auswirken: Temperatur, extrem hohe Gaskonzentrationen und Feuchtigkeit. Weitere Faktoren sind die Sensorelektroden sowie extreme Vibrationen und mechanische Stöße.

Extreme Temperaturen können die Lebensdauer des Sensors beeinträchtigen. Der Hersteller gibt einen Betriebstemperaturbereich für das Gerät an: in der Regel -30˚C bis +50˚C. Qualitativ hochwertige Sensoren sind jedoch in der Lage, kurzzeitige Überschreitungen dieser Grenzwerte zu verkraften. Kurze (1-2 Stunden) Exposition gegenüber 60-65˚C für H2S- oder CO-Sensoren (zum Beispiel) ist akzeptabel, aber wiederholte Vorfälle führen zur Verdampfung des Elektrolyts und zu Verschiebungen der Basislinie (Null) und zu einer langsameren Reaktion.

Auch extrem hohe Gaskonzentrationen können die Sensorleistung beeinträchtigen. Elektrochemische Sensoren werden in der Regel bis zum Zehnfachen ihres Auslegungsgrenzwertes getestet. Sensoren, die aus hochwertigem Katalysatormaterial hergestellt werden, sollten solchen Belastungen standhalten können, ohne dass es zu chemischen Veränderungen oder langfristigen Leistungseinbußen kommt. Sensoren mit geringerer Katalysatorbelastung können Schaden nehmen.

Den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Sensoren hat die Luftfeuchtigkeit. Die ideale Umgebungsbedingung für elektrochemische Sensoren ist 20˚Celsius und 60 % RH (relative Luftfeuchtigkeit). Steigt die Luftfeuchtigkeit über 60 % RH, wird Wasser in den Elektrolyten absorbiert, was zu einer Verdünnung führt. In extremen Fällen kann der Flüssigkeitsgehalt um das 2-3-fache ansteigen, was zu Leckagen am Sensorgehäuse und dann an den Stiften führen kann. Unter 60 % r.F. beginnt das Wasser im Elektrolyt zu dehydrieren. Die Ansprechzeit kann sich durch das Austrocknen des Elektrolyten erheblich verlängern. Sensorelektroden können unter ungewöhnlichen Bedingungen durch störende Gase vergiftet werden, die am Katalysator adsorbieren oder mit ihm reagieren und Nebenprodukte erzeugen, die den Katalysator hemmen.

Extreme Vibrationen und mechanische Stöße können die Sensoren ebenfalls beschädigen, da die Schweißnähte, die die Platinelektroden, die Verbindungsstreifen (oder Drähte bei einigen Sensoren) und die Stifte miteinander verbinden, brechen.

Normale" Lebenserwartung eines elektrochemischen Sensors

Elektrochemische Sensoren für gängige Gase wie Kohlenmonoxid oder Schwefelwasserstoff haben eine Betriebsdauer die üblicherweise mit 2-3 Jahren angegeben wird. Exotischere Gassensoren wie z. B. Fluorwasserstoff haben eine Lebensdauer von nur 12-18 Monaten. Unter idealen Bedingungen (stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Bereich von 20 °C und 60 % relative Luftfeuchtigkeit) und ohne das Auftreten von Verunreinigungen sind elektrochemische Sensoren für eine Betriebsdauer von mehr als 4000 Tagen (11 Jahren) bekannt. Die regelmäßige Einwirkung des Zielgases schränkt die Lebensdauer dieser winzigen Brennstoffzellen nicht ein: Hochwertige Sensoren verfügen über eine große Menge an Katalysatormaterial und robuste Leiter, die durch die Reaktion nicht erschöpft werden.

Produkte

Da elektrochemische Sensoren wirtschaftlicher, Wir haben eine Reihe von tragbaren Produkten und stationären Produkten die diesen Sensortyp zum Aufspüren von Gasen verwenden.

Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere technische Seite für weitere Informationen.

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Was ist ein Pellistor (katalytische Perlen)?

Pellistor-Sensoren bestehen aus zwei aufeinander abgestimmten Drahtspulen, die jeweils in eine Keramikperle eingebettet sind. Durch die Spulen fließt Strom, der die Perlen auf etwa 230˚C erhitzt. Die Perle wird durch die Verbrennung heiß, was zu einem Temperaturunterschied zwischen dieser aktiven und der anderen "Referenz"-Perle führt. Dadurch entsteht ein Widerstandsunterschied, der gemessen wird; die Menge des vorhandenen Gases ist direkt proportional zur Widerstandsänderung, so dass die Gaskonzentration in Prozent der unteren Explosionsgrenze (% UEG*) genau bestimmt werden kann. Das brennbare Gas verbrennt an der Perle, und die zusätzlich erzeugte Wärme führt zu einem Anstieg des Spulenwiderstands, der vom Gerät gemessen wird, um die Gaskonzentration anzuzeigen. Pellistor-Sensoren sind in der Industrie weit verbreitet, z. B. auf Bohrinseln, in Raffinerien und im Untertagebau, z. B. in Bergwerken und Tunneln.

Vorteile von Pellistor-Sensoren?

Pellistor-Sensoren sind aufgrund des unterschiedlichen Stands der Technik im Vergleich zu komplexeren Technologien wie IR-SensorenAllerdings müssen sie unter Umständen häufiger ausgetauscht werden. Mit einem linearen Ausgang, der der Gaskonzentration entspricht, können Korrekturfaktoren verwendet werden, um die ungefähre Reaktion von Pellistoren auf andere brennbare Gase zu berechnen, was Pellistoren zu einer guten Wahl machen kann, wenn mehrere brennbare Gase und Dämpfe vorhanden sind.

Beeinflussende Faktoren Pellistor-Sensor Lebensdauer

Zu den beiden Hauptfaktoren, die die Lebensdauer des Sensors verkürzen, gehören eine hohe Gaskonzentration und die Vergiftung oder Inhibierung des Sensors. Auch extreme mechanische Stöße oder Vibrationen können die Lebensdauer des Sensors beeinträchtigen.

Die Fähigkeit der Katalysatoroberfläche, das Gas zu oxidieren, nimmt ab, wenn sie vergiftet oder gehemmt wurde. In einigen Anwendungen, in denen keine hemmenden oder vergiftenden Verbindungen vorhanden sind, ist eine Sensorlebensdauer von bis zu zehn Jahren bekannt. Leistungsstärkere Pellistoren haben größere Kügelchen und damit mehr Katalysator, und diese größere katalytische Aktivität macht sie weniger anfällig für Vergiftungen. Porösere Kügelchen ermöglichen einen leichteren Zugang des Gases zu mehr Katalysator, so dass eine größere katalytische Aktivität von einem Oberflächenvolumen statt nur von einem Oberflächenbereich ausgeht. Ein geschickter Entwurf und ausgeklügelte Herstellungsverfahren gewährleisten eine maximale Porosität der Perlen.

Die Festigkeit des Wulstes ist ebenfalls von großer Bedeutung, da die Exposition gegenüber hohen Gaskonzentrationen (>100% UEG) die Integrität des Sensors beeinträchtigen und zu Rissen führen kann. Die Leistung wird beeinträchtigt, und häufig kommt es zu Verschiebungen im Null-/Basisliniensignal. Eine unvollständige Verbrennung führt zu Kohlenstoffablagerungen auf der Perle: Der Kohlenstoff "wächst" in den Poren und verursacht mechanische Schäden oder behindert einfach nur das Gas, das den Pellistor erreicht. Der Kohlenstoff kann jedoch mit der Zeit abgebrannt werden, um die katalytischen Stellen wieder freizulegen.

Extreme mechanische Stöße oder Vibrationen können in seltenen Fällen einen Bruch der Pellistorspulen verursachen. Dieses Problem tritt eher bei tragbaren als bei stationären Gasdetektoren auf, da diese eher fallen gelassen werden und die verwendeten Pellistoren weniger Strom verbrauchen (um die Batterielebensdauer zu maximieren) und daher empfindlichere, dünnere Drahtspulen verwenden.

Was passiert, wenn ein Pellistor vergiftet wird?

Ein vergifteter Pellistor bleibt zwar elektrisch funktionsfähig, reagiert aber möglicherweise nicht auf Gas, da er bei Kontakt mit entflammbaren Gasen keinen Ausgang erzeugt. Dies bedeutet, dass ein Melder keinen Alarm auslöst und den Eindruck erweckt, dass die Umgebung sicher ist.

Silizium-, blei-, schwefel- und phosphathaltige Verbindungen können die Leistung von Pellistoren schon bei wenigen Teilen pro Million (ppm) beeinträchtigen. Egal, ob es sich um etwas in Ihrer allgemeinen Arbeitsumgebung handelt oder um etwas so Harmloses wie Reinigungsmittel oder Handcreme, wenn Sie es in die Nähe eines Pellistors bringen, könnten Sie die Wirksamkeit Ihres Sensors beeinträchtigen, ohne es zu merken.

Warum sind Silikone schlecht?

Silikone haben ihre Vorzüge, aber sie sind vielleicht häufiger anzutreffen, als Sie zunächst dachten. Einige Beispiele sind Dichtstoffe, Klebstoffe, Schmiermittel sowie thermische und elektrische Isolierung. Silikone können den Sensor eines Pellistors schon bei extrem niedrigen Konzentrationen vergiften, weil sie kumulativ wirken, d. h. Stück für Stück.

Produkte

Unser tragbaren Produkte verwenden alle tragbare Pellistor-Perlen mit geringem Stromverbrauch. Dies verlängert die Batterielebensdauer, macht sie aber anfällig für Vergiftungen. Deshalb bieten wir Alternativen an, die keine Vergiftung verursachen, wie z. B. die IR- und MPS-Sensoren. Unser stationären Produkte verwenden einen porösen, hochenergetischen festen Pellistor.

Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere technische Seite für weitere Informationen.

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Vernetzte Sicherheit - Gas Safety Insights für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS)

In den meisten Organisationen liegt der Schwerpunkt der Aufgaben im Bereich Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS) auf der Risikominderung. Damit verwoben können Verantwortlichkeiten für die Einhaltung von Vorschriften sein - EHS-Mitarbeiter sind häufig mit der Implementierung von Gefahrenkontrollen betraut und können für die Durchsetzung und den Nachweis der Einhaltung von Vorschriften verantwortlich sein -, aber der Schwerpunkt liegt vor allem darauf, die Dinge sicherer und gesünder zu machen und so produktiv wie möglich.

In der nicht allzu fernen Vergangenheit waren Mitarbeiter des Arbeitsschutzes in Einrichtungen mit Gasgefahren häufig für die Sicherstellung einer angemessenen Gaserkennung und -schulung verantwortlich und haben möglicherweise die Daten von Gasdetektoren manuell erfasst, aber darüber hinaus hatten sie nur relativ wenige Daten zur Verfügung. Wenn man nur weiß, ob ein Gaswarngerät einen Alarm ausgelöst hat oder nicht, ist es schwer, proaktiv Vorfälle zu vermeiden oder sich zu vergewissern, wie gut die Sicherheitsmaßnahmen von den Mitarbeitern eingehalten werden.

Mit dem Aufkommen des Internets der Dinge (IoT) hat sich dies jedoch geändert. Jetzt können EHS-Mitarbeiter Gaswarnsysteme mit der Cloud verbinden, so wie sie einen Fitness-Tracker oder ein Satellitennavigationssystem im Auto verbinden, und von den vielen Gaseinblicken profitieren, die dies bietet. Cloud-basierte Softwareanwendungen wie Crowcon Connect machen es dem EHS-Personal leicht, Probleme mit bestimmten Geräten (und Nutzern!) zu erkennen, die Wartung zu verfolgen und zu planen, viele Aspekte der Konformitätsprüfung zu automatisieren und wiederkehrende Probleme zu beheben.

Was bedeutet vernetzte Sicherheit für EHS-Mitarbeiter?

Mit einem Wort: Daten. Durch die Anbindung von Gasüberwachungssystemen an die Cloud kann das EHS-Personal verwertbare Erkenntnisse (Daten) aus der Detektorflotte gewinnen, die es zur Verbesserung der Sicherheit nutzen kann. Dazu gehören die "traditionellen" Elemente wie Ein- und Ausschaltzeiten, Expositionswerte und ausgelöste Alarme, aber auch Informationen über die Nutzung des Geräts durch Einzelpersonen (z. B. inwieweit eine Person/Gruppe das Gerät richtig nutzt) und darüber, wo sich die Geräte zu einem bestimmten Zeitpunkt befinden.

Mit Crowcon Connect können EHS-Mitarbeiter dank der Möglichkeit der schnellen Benutzerzuweisung ihre Daten optimieren, indem sie ein bestimmtes Gerät jedes Mal mit einem bekannten Benutzer verknüpfen, unabhängig davon, ob das Gerät langfristig einer Person zugewiesen ist oder Teil eines Pools ist.

Was ist eine schnelle Benutzerzuweisung?

In diesem Zusammenhang ist eine schnelle Benutzerzuweisung die Möglichkeit, einen bestimmten Benutzer schnell und unkompliziert mit einem bestimmten Gerät zu verknüpfen oder zu assoziieren. Crowcon Connect kann zum Beispiel die RFID-Tags im Ausweis eines Benutzers nutzen, um ihn mit einem bestimmten Gerät zu verknüpfen. Dies hat zwei Vorteile: Erstens wissen die Mitarbeiter des Gesundheits- und Sozialwesens, dass sich die Informationen auf diesem Gerät auf eine bestimmte Person beziehen, und zweitens können sie den Daten vertrauen, da sie automatisch erfasst und archiviert werden, ohne dass die Gefahr menschlicher Fehler besteht.

Wie wird die vernetzte Sicherheit funktionieren? Für wen wird sie funktionieren?

Vernetzte Sicherheit wirkt sich auf das gesamte Unternehmen aus. Wenn sie strategisch eingesetzt wird, kann sie die Sicherheit erhöhen, die Arbeitsmoral der Mitarbeiter verbessern und eine Fülle von Informationen über die Produktivität, das Arbeitsumfeld und die Einhaltung von Vorschriften liefern. Insbesondere für EHS-Mitarbeiter maximiert und automatisiert ein gutes Cloud-Softwarepaket für ihre Gaswarngeräteflotte die Datenerfassung und verringert gleichzeitig das Risiko menschlicher Fehler bei der Datenerfassung - dies ist nicht nur für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung, sondern erleichtert auch die Zusammenstellung der bei einem Compliance-Audit erforderlichen Aufzeichnungen und verringert die Belastung durch manuelle (fehleranfällige) Dokumentation. Und wenn die Geräte im Voraus bestimmten Mitarbeitern zugewiesen werden, wird die Überwachung der Einhaltung der Vorschriften sowohl genauer als auch unkomplizierter.

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Die Bedeutung der Gasdetektion in der Schifffahrtsindustrie

Gasdetektoren für Schiffe sind Geräte, die das Vorhandensein von Gasen auf Schiffen feststellen, oft als Teil eines Sicherheitssystems. Die SOLAS-Regeln XI- 1/7 schreibt vor, dass Schiffe mindestens ein tragbares Gaswarngerät zum Aufspüren von Sauerstoff und brennbaren Gasen an Bord haben müssen. Diese Art von Ausrüstung wird verwendet, um ein Gasleck zu erkennen und mit einem Kontrollsystem zu verbinden, damit ein Prozess automatisch abgeschaltet werden kann.

Warum ist eine Gasdetektion erforderlich?

Gaswarngeräte messen eine Gaskonzentration im Vergleich zu einem Kalibriergas, das als Referenzpunkt dient. Einige Gaswarngeräte können nur ein einziges Gas aufspüren, andere Gaswarngeräte können mehrere giftige oder brennbare Gase und sogar Kombinationen in einem Gerät aufspüren.

In der Schifffahrt herrschen oft hohe Luftfeuchtigkeit und schmutzige Bedingungen. Von der O2-Überwachung in der Abluft von Laderäumen über die Überwachung brennbarer und toxischer Gase in verschiedenen Hohlräumen bis hin zu Pumpenräumen oder Kabinen werden in der Schifffahrt häufig stationäre Systeme mit Probenahme eingesetzt.

Die Gasdetektion ist in der Schifffahrtsindustrie aufgrund der hohen Temperaturen im Maschinenraum und der Kurzschlüsse im elektrischen System erforderlich. Beide Faktoren in Kombination mit Rauchen oder anderen häuslichen Brandquellen oder einer Reaktion in der Ladung machen Schiffe extrem brandgefährdet. Gasdetektoren sind daher ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung, um das Leben derjenigen zu schützen, die auf diesen Schiffen arbeiten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da jedes Jahr viele Seeleute aufgrund der giftigen Arbeitsumgebung, in der sie arbeiten, ihr Leben verlieren. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, solche Gefahren zu erkennen, bevor sie tödlich werden, um den Schaden einzudämmen, der die Form einer Katastrophe annehmen kann, was bedeutet, dass die Gasdetektion eines der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände auf einem Seeschiff ist.

Was sind die Gasgefahren?

Je nach Schiffstyp, wie z. B. FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading), Tanker, Fähren, U-Boote, Stückgut- oder Frachttanks, gibt es verschiedene Gasgefahren.

FPSO und Tanker enthalten brennbare Gase und Schwefelwasserstoff. Daher besteht die Gefahr, dass in den Pumpenräumen brennbare Gase austreten. Gasgefahren in engen Räumen sind eine weitere Gefahr, da es dort inerte Tanks oder Hohlräume geben kann, so dass in diesen engen Räumen und dort, wo inertisierende Gase gelagert werden, zu viel oder zu wenig Sauerstoff vorhanden sein kann. Auch bei der Spülung von Tanks (von %Volumen bis %LEL (Lower Explosive Limit)) besteht ein Risiko für Kohlenwasserstoff-Sauerstoff.

Kohlenmonoxid (CO) und Distickstoffoxid (NOx) entstehen auf Fähren durch die Ansammlung von Fahrzeugabgasen und sind giftige Gase.
U-Boote beherbergen Wasserstoff in Batterieräumen. Zusammen mit CO2-Lecks aus Klimaanlagen.
Auf allgemeinen Schiffen sind CO und NOx in den Maschinenräumen vorhanden. Hinzu kommen Schwefelwasserstoff (H2S) und O2, die sich in den Bilgen ablagern und aus der bordeigenen Kläranlage stammen. Auf Schiffen, die Lebensmittel wie z. B. Getreide befördern, besteht manchmal die Gefahr von H2S.
In den Ladetanks befinden sich Dampfemissionskontrollsysteme, mit denen die Abgase auf ihren Sauerstoffgehalt untersucht werden. Das System umfasst einen Drucktransmitter zur Überwachung des Drucks in der Abgasleitung.

Maritime Normen

Produkte, die auf Schiffen installiert werden, müssen international anerkannten Vorschriften entsprechen. Daher hängt die für ein Schiff geltende internationale Norm davon ab, wo es registriert ist. Es ist wichtig, dass Produkte, die zur Verwendung auf einem Schiff verkauft werden, den Normen des Landes entsprechen, in dem das Schiff registriert ist. So müssen beispielsweise Produkte, die in ein in Europa registriertes Schiff eingebaut werden, das in Singapur umgerüstet wird, den folgenden Normen entsprechen Europäische Richtlinie MED (Marine Equipment Directive).

Es gibt verschiedene Normen, die für unterschiedliche Regionen gelten:

EU (Europäische Union) Länder: MED (Richtlinie 96/98/EG über Schiffsausrüstung).
Nordamerika: Vorschriften der US-Küstenwache (USCG).
Andere Länder: Die SOLAS-Bestimmungen (Safety of Life at Sea) stellen die Mindestanforderungen dar, einzelne Länder verlangen jedoch die Einhaltung der Standards der von ihnen gewählten Seeversicherungsorganisation (z. B. BV, DNV usw.).

Warum Detektoren verwenden?

Gasdetektoren messen und spezifizieren die Konzentration bestimmter Gase in der Luft mit verschiedenen Technologien.

An Bord von Schiffen werden auch Gasmessgeräte zur Messung des Kohlenwasserstoffgehalts und des Explosionsrisikos sowie Sauerstoffanalysatoren eingesetzt. Nach den geltenden Richtlinien müssen Ladetanks oder andere geschlossene Räume an Bord des Schiffes geprüft werden, um sicherzustellen, dass der Raum gasfrei ist und genügend Sauerstoff für das Personal vorhanden ist, das dort arbeiten muss. Diese Umstände umfassen: pvor dem Beginn von Reparaturarbeiten oder vor dem Beladen als Qualitätskontrolle.

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Vernetzte Sicherheit - Flottenzustandsüberwachung für Flotten mit mehreren Standorten

Wie Sie zweifellos wissen, müssen die meisten Gaswarngeräte regelmäßig gewartet und geprüft werden, wenn ihre Besitzer die Gassicherheitsvorschriften einhalten und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter gewährleisten wollen. Sie wissen sicher auch, dass einige Unternehmen eine große Anzahl von Gaswarngeräten besitzen (oft als Flotte oder Geräteflotten bezeichnet), und die Verfolgung der Wartungsanforderungen für jedes einzelne dieser Geräte kann ein großes Problem darstellen. Wenn das Unternehmen an mehreren Standorten tätig ist und vor allem, wenn die Gaswarngeräte zwischen diesen Standorten hin- und herbewegt werden, wird dieses Problem noch vergrößert.

Was ist Fleet Health Monitoring?

Viele Unternehmen verwalten ihre Geräteflotten immer noch manuell, indem sie Tabellenkalkulationen verwenden, um den Standort, den Status und den Kalibrierungszeitplan der einzelnen Detektoren zu verfolgen. Dies ist eine sich wiederholende und oft mühsame Arbeit, die die Mitarbeiter von produktiveren Aufgaben abhält. Außerdem ist die manuelle Verwaltung, offen gesagt, ineffizient. Für grundlegende Elemente wie die Verfolgung, welches Gerät sich wo befindet, mag sie gerade noch ausreichen (obwohl selbst das bei einer sehr großen Anzahl von Geräten mühsam wird). Aber wenn Manager auch noch wissen müssen, welche Geräte keinen Akku mehr haben und daher in der nächsten Schicht nicht mehr verwendet werden können und welche Geräte Anzeichen von Verschleiß zeigen (und das sollten sie sollten (und das sollten sie wissen), dann wird die Datenmenge zu groß für manuelle Methoden.

Unter diesen Umständen kann es nur allzu leicht passieren, dass Geräte verloren gehen oder dass jemand zu seiner Schicht kommt und feststellt, dass das ihm zugewiesene Gerät keine Batterie mehr hat. Die gute Nachricht ist, dass jetzt vernetzte Sicherheitsinitiativen wie Cloud-Softwareanwendungen diese Probleme vollständig beseitigen und die Verwaltung von Flottengeräten viel einfacher und effizienter machen können, sogar über mehrere Standorte hinweg.

Wie funktioniert es und was sind die Voraussetzungen?

Cloud-Softwareanwendungen für Gaswarngeräteflotten, wie z. B. Crowcon Connectübertragen und verarbeiten automatisch die Gasdaten von Gaswarngeräten und speichern sie sicher in der Cloud in nützlichen Formaten. Diese Daten umfassen nicht nur Expositionsinformationen, Messwerte und Zeiten, sondern auch detailliertere Informationen über die Art und Weise, in der die Geräte verwendet werden (d. h. das Ausmaß der Einhaltung von Vorschriften) und wer das Gerät zu jedem Zeitpunkt verwendet hat (es ist beispielsweise sehr einfach, in Crowcon Connect einen bestimmten Benutzer mit einem bestimmten Gerät zu verknüpfen, selbst wenn dieses Gerät Teil einer Flotte oder eines Pools ist).

Crowcon Connect kann auch auf die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens oder eines Standorts zugeschnitten werden, und autorisierte Nutzer können von jedem Ort und zu jeder Zeit auf das Dashboard zugreifen. Alles, was Sie brauchen, ist ein angeschlossenes Gerät (einschließlich mobiler Geräte; viele Menschen nutzen ihre Smartphones oder Tablets). Der Zugang kann auch nach Flotte oder Team eingeschränkt werden, um bei Bedarf die Privatsphäre zu wahren.

Was sind die Vorteile?

Crowcon Connect verfügt über ein benutzerfreundliches Dashboard, das Benutzerinformationen, Alarm- und Expositionsdaten, Gerätestandorte, Termine für fällige Kalibrierungen/Wartungen, Benutzerinformationen und eine Vielzahl anderer Daten in einem benutzerfreundlichen Format anzeigt. Es bietet Managern einen Überblick über die gesamte Flotte, unabhängig davon, wo sich die einzelnen Geräte befinden oder eingesetzt wurden. Diese Informationen können genutzt werden, um die Sicherheit, die Einhaltung von Vorschriften und die Produktivität zu verbessern und Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu ermitteln.

Diese Art von Cloud-Software kann auch die Sicherheitsstandards erhöhen, da die Manager nun auf einen Blick sehen können, welche Geräte einen leeren Akku haben und in der nächsten Schicht nicht verwendet werden können und/oder welche gewartet werden müssen. Diese Wartung und Kalibrierung kann auch so geplant werden, dass Ausfallzeiten minimiert werden, da das Dashboard den Benutzern die relevanten Termine im Voraus anzeigt.

Da die Daten automatisch erfasst werden, ist das Risiko menschlicher Fehler ausgeschlossen, und Crowcon Connect kann vertrauenswürdige, vollständige Dokumente liefern, die bei jeder Konformitäts- oder Sicherheitsüberprüfung verwendet werden können.

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