Onze samenwerking met Altitude Safety

Achtergrond

Altitude Veiligheid heeft zich ontwikkeld tot een van de grootste leveranciers van veiligheidsuitrusting voor besloten ruimtes en bouwplaatsen in het Verenigd Koninkrijk. Met een productportfolio van meer dan 10.000 producten van wereldwijd toonaangevende fabrikanten en een eigen vloot, kan Altitude Safety uw veiligheidsoplossingen in het hele land leveren. Altitude Safety is onderdeel van de Citrus Group en heeft een klantenbestand van meer dan 35.000, en biedt daarmee een werkelijk uitgebreide en veelzijdige dienstverlening. De Groep wil zich blijven concentreren op veiligheidsuitrusting, opleiding en training en biedt een effectieve en complete veiligheids- en trainingsoplossing die het vertrouwen geniet van industrieën wereldwijd.

Opvattingen over gasdetectie

Het verstrekken van zowel draagbaar en vaste systemen stelt Altitude Safety's klanten in staat om een volledige oplossingsoptie te hebben die het meest geschikt is voor hun behoeften en vereisten. Met betrekking tot draagbare gasdetectie als een kritisch stuk van de veiligheidsuitrusting, Altitude Safety zet klanten in de voorhoede van gasdetectie, het verstrekken van apparatuur in gasdetectie die niet alleen hun klanten fabrieken en processen beschermt, maar, nog belangrijker, helpt om letsel te voorkomen, waardoor de gezondheid, de veiligheid en het welzijn van haar werknemers te helpen waarborgen. Ook met de levering van vaste gasdetectie kan Altitude Safety zijn klanten een complete turnkey oplossing bieden voor zowel nieuwe als vervangende systemen. Altitude Safety verzekert de eisen van de klant door volledige site surveys om advies te geven over de beste locatie van sensorkoppen, kabellijnen, en bedieningspanelen. Terwijl ook een volledige dienst van levering, installatie, inbedrijfstelling, en lopend onderhoud/kalibratie contracten.

Het onderhoud en de service van van veiligheidsproducten is essentieel om ervoor te zorgen dat deze in topconditie blijven en uiteindelijk op het kritieke moment correct werken. Hun door de fabrikant goedgekeurde servicecentrum wordt gerund door een team van toegewijde en door de fabrikant opgeleide technici. Vanaf de ontvangst in ons magazijn gaat Altitude Safety er prat op zorgvuldig met de producten om te gaan en ervoor te zorgen dat ze onderhouden, geserviced en correct verpakt worden, klaar voor hun klanten om zo snel mogelijk weer aan de slag te gaan.

Werken met Crowcon

Door de voortdurende communicatie van kennis en expertise met Altitude Safety heeft ons partnerschap de levering mogelijk gemaakt van gasdetectie-instrumenten voor degenen die werken in besloten ruimte en de nutssector. "Ons partnerschap met Crowcon heeft ons in staat gesteld een volledig kant-en-klare oplossing te bieden voor onze klanten en gekwalificeerde servicecentra. Wij kunnen een kritisch veiligheidsproduct leveren aan een reeks industrieën, omgevingen en werknemers om de veiligheid van de betrokkenen te waarborgen".

Laat een reactie achter

Waar passen rookgasanalysatoren in de decarbonisatieplannen van de Britse regering?

Toen de Britse regering in maart 2021 aankondigde dat 1 miljard pond van de reeds toegewezen middelen zou worden omgebogen naar projecten om broeikasgassen te verminderenging de energiesector rechtop zitten en luisterde. En met reden - zoals later bleek, zal 171 miljoen pond worden toegewezen aan een industrieel decarbonisatieplan dat zich richt op waterstofgasproductie en technologieën voor koolstofafvang en -opslag.

Het nieuws reikt echter verder dan groene energieproductie en is relevant voor huishoudelijke en industriële HVAC-toepassingen. In een gebaar dat de rol weerspiegelt die HVAC-ingenieurs en -fabrikanten kunnen spelen in duurzaamheid, zal meer dan 900 miljoen pond worden besteed aan het upgraden van openbare gebouwen, zoals scholen en ziekenhuizen, met groenere voorzieningen zoals warmtepompen, zonnepanelen en isolatie, waardoor de uitstoot van kooldioxide (CO2) zal worden verminderd.

Maar waar blijven de individuele huishoudens en bedrijfseenheden waar veel HVAC-medewerkers dagelijks komen? Dat is een vraag die door verschillende commentatoren is gesteld, en het lijkt erop dat - voorlopig althans - de belangrijkste drijfveer om het milieueffect van particuliere verwarmings- en sanitaire systemen te verminderen, zal blijven komen van de fabrikanten, ingenieurs en installateurs die in de HVAC-sector werkzaam zijn.

En dat is nogal een verantwoordelijkheid. Volgens het Office for National Statisticswaren er in 2020 ongeveer 27,8 miljoen huishoudens in het Verenigd Koninkrijk; overheidsstatistieken uit 2019 geven aan dat ongeveer 15% van de broeikasgasemissies in het Verenigd Koninkrijk (met name van kooldioxide, samen met methaan, F-gassen en distikstofoxide) afkomstig was van die woonomgevingen. Dat is een hoop overtollige CO2 om op te ruimen.

Dus, wat kunnen HVAC-mensen doen om te helpen koolstof te besparen?

Als ze over goede apparatuur beschikken, kunnen verwarmingsmonteurs en loodgieters helpen om dat cijfer met 15% te verlagen. Ze bevinden zich bijvoorbeeld in een goede positie om CO2 en andere broeikasgassen te meten: terwijl de meeste rookgasanalysatoren CO2 meten, kunnen sommige ook NO/NOx meten (bijvoorbeeld de Sprint Pro 5 en Sprint Pro 6) goed meten.

Met een rookgasanalysator die een groot aantal gemakkelijk af te lezen en te interpreteren metingen geeft, kunnen technici zien wanneer apparaten niet goed werken en of een upgrade (bijvoorbeeld naar een door de overheid gesubsidieerde warmtepomp) aan de orde kan zijn.

Dit is een dringende noodzaak: veel huishoudens blijven zo lang mogelijk apparaten gebruiken, ook al zijn oudere apparaten vaak veel minder milieuvriendelijk dan hun moderne tegenhangers. Dit is al erg genoeg voor het milieu, maar het gebruik van een slecht werkend ouder apparaat is het ergste van alle mogelijke uitkomsten.

Een goede rookgasanalysator levert de meetresultaten die nodig zijn om veel klanten ervan te overtuigen hun huis of bedrijf efficiënter koolstofvrij te maken. Met een goede rookgasanalysator kunnen ook veel problemen in modernere en efficiëntere toestellen worden opgelost, zodat ze weer aan de oorspronkelijke normen voldoen en de planeet weer wordt beschermd.

Helpen om netto nul te bereiken

Eind 2021 heeft de Britse regering haar plan uiteengezet om te komen tot netto nul emissies en elke verwarmingsmonteur in het land heeft een rol te spelen in dat project. Hoewel het controleren van rookgassen voor veel HVAC-technici een alledaagse bezigheid mag zijn, blijft het een feit dat de uitstoot van huishoudens en bedrijven verantwoordelijk is voor een aanzienlijk deel van de CO2-uitstoot en de uitstoot van andere gevaarlijke gassen. Hoewel het misschien niet veel lijkt om één enkel huishouden ervan te overtuigen om met een lagere koolstofuitstoot te werken, kan het effect zeer aanzienlijk zijn wanneer dit in het hele land wordt opgeschaald.

Laat een reactie achter

T4x een 4-gasmonitor voor naleving

Het is van vitaal belang dat de gassensor die u gebruikt, volledig geoptimaliseerd is en betrouwbaar is voor de detectie en nauwkeurige meting van brandbare gassen en dampen, in welke omgeving of op welke werkplek deze zich ook bevinden.

Vast of draagbaar?

Gasdetectoren zijn er in verschillende vormen, meestal zijn ze bekend als vast, draagbaar of transporteerbaar, waarbij deze apparaten zijn ontworpen om aan de behoeften van de gebruiker en de omgeving te voldoen en tegelijkertijd de veiligheid van degenen die zich daarin bevinden te beschermen.

Vaste detectoren worden geïmplementeerd als permanente armaturen in een omgeving voor de permanente bewaking van installaties en apparatuur. Volgens de richtlijnen van de Gezondheid en Veiligheid (HSE) zijn dit soort sensoren bijzonder nuttig wanneer de mogelijkheid bestaat van een lek in een gesloten of gedeeltelijk gesloten ruimte, waardoor ontvlambare gassen zich zouden kunnen ophopen. De Internationale Code voor Gastankers (IGC-code) bepaalt dat gasdetectieapparatuur moet worden geïnstalleerd om de integriteit van de omgeving die zij moet bewaken te controleren en moet worden getest overeenkomstig de erkende normen. Om ervoor te zorgen dat het vaste gasdetectiesysteem doeltreffend werkt, is een tijdige en nauwkeurige ijking van de sensoren van cruciaal belang.

Draagbare detectoren worden gewoonlijk geleverd als een klein, handzaam apparaat dat in kleinere omgevingen kan worden gebruikt, besloten ruimtenom lekken op te sporen of vroegtijdig te waarschuwen voor de aanwezigheid van brandbaar gas en damp binnen gevaarlijke zones. Draagbare detectoren zijn niet draagbaar, maar kunnen gemakkelijk van de ene plaats naar de andere worden verplaatst om als "stand-in" voor de monitor te fungeren terwijl een vaste sensor onderhoud ondergaat.

Wat is een 4-gas monitor?

Gassensoren worden in de eerste plaats geoptimaliseerd voor het detecteren van specifieke gassen of dampen door ontwerp of ijking. Het is wenselijk dat een toxische gassensor, bijvoorbeeld een die koolmonoxide of waterstofsulfide detecteert, een nauwkeurige indicatie geeft van de doelgasconcentratie in plaats van een reactie op een andere interfererende verbinding. Persoonlijke veiligheidsmonitors combineren vaak verschillende sensoren om de gebruiker tegen specifieke gasrisico's te beschermen. Een "conformiteitsmonitor voor 4 gassen" omvat echter sensoren voor het meten van de niveaus van koolmonoxide (CO) waterstofsulfide (H2S), zuurstof (O2) en brandbare gassen; normaliter methaan (CH4) in één apparaat.

De T4x monitor met de baanbrekende MPS™-sensor biedt bescherming tegen CO, H2S, O2 risico's met een nauwkeurige meting van meerdere brandbare gassen en dampen met behulp van een basismethaankalibratie.

Is er behoefte aan een 4-gas monitor?

Veel van de sensoren voor brandbare gassen die in conventionele monitoren worden gebruikt, zijn door kalibratie geoptimaliseerd voor het detecteren van een specifiek gas of een specifieke damp, maar zullen reageren op veel andere verbindingen. Dit is problematisch en potentieel gevaarlijk, aangezien de gasconcentratie die door de sensor wordt aangegeven, niet nauwkeurig zal zijn en een hogere (of gevaarlijker) en lagere concentratie gas/damp kan aangeven dan aanwezig is. Aangezien werknemers op hun werkplek vaak worden blootgesteld aan de risico's van meerdere ontvlambare gassen en dampen, is het ongelooflijk belangrijk dat zij worden beschermd door de toepassing van een nauwkeurige en betrouwbare sensor.

Waarin verschilt de draagbare 4-in-1 gasdetector T4x ?

Om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de T4x detector te blijven garanderen. De detector maakt gebruik van de MPS™ (Molecular Property Spectrometry)-sensorfunctionaliteit in zijn robuuste unit die een reeks functies biedt om de veiligheid te garanderen. De detector biedt bescherming tegen de vier meest voorkomende gasgevaren: koolmonoxide, waterstofsulfide, brandbare gassen en zuurstofdepletie, terwijl de T4x multi-gasdetector nu wordt geleverd met verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens. De detector heeft één grote knop en een eenvoudig te volgen menusysteem, zodat hij gemakkelijk te gebruiken is door mensen die handschoenen dragen en een minimale training hebben gehad. De robuuste, maar draagbare T4x detector heeft een geïntegreerde rubberen hoes en een optioneel clip-on filter dat gemakkelijk kan worden verwijderd en vervangen wanneer nodig. Dankzij deze eigenschappen blijven de sensoren beschermd, zelfs in de vuilste omgevingen, zodat ze constant kunnen werken.

Een uniek voordeel van de T4x detector is dat deze ervoor zorgt dat de blootstelling aan giftige gassen nauwkeurig wordt berekend gedurende een hele dienst, zelfs als de detector even wordt uitgeschakeld, tijdens een pauze of op reis naar een andere locatie. De TWA-functie maakt ononderbroken en onderbroken bewaking mogelijk. Als de detector wordt ingeschakeld, begint hij weer vanaf nul, alsof hij aan een nieuwe dienst begint en worden alle eerdere metingen genegeerd. De T4x geeft de gebruiker de optie om eerdere metingen van binnen het juiste tijdsbestek op te nemen. De detector is niet alleen betrouwbaar wat betreft de nauwkeurige detectie en meting van vier gassen, maar ook wat betreft de levensduur van de batterij. De batterij gaat 18 uur mee en is handig voor gebruik in meerdere of langere diensten zonder dat hij regelmatig moet worden opgeladen.

Tijdens het gebruik heeft de T4 een handig 'stoplicht'-display dat constante visuele zekerheid biedt dat de monitor goed werkt en voldoet aan de bumptest en het kalibratiebeleid van de locatie. De heldere groene en rode Positive Safety LED's zijn voor iedereen zichtbaar en bieden daardoor een snelle, eenvoudige en uitgebreide indicatie van de status van de monitor voor zowel de gebruiker als anderen in de omgeving.

T4x helpt operationele teams zich te richten op meer waardetoevoegende taken door het aantal sensorvervangingen met 75% te verminderen en de betrouwbaarheid van de sensoren te vergroten. T4x helpt gezondheids- en veiligheidsmanagers door naleving op alle locaties te garanderen, omdat ze niet meer hoeven te controleren of elk apparaat is gekalibreerd voor het relevante brandbare gas, omdat het er 19 tegelijk nauwkeurig detecteert. Omdat het apparaat bestand is tegen vergiftiging en de levensduur van de batterij is verdubbeld, is de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten. T4x verlaagt de totale eigendomskosten over 5 jaar met meer dan 25% en bespaart 12 gram lood per detector, waardoor het veel gemakkelijker te recyclen is aan het einde van de levensduur.

Door de combinatie van drie sensoren (waaronder twee nieuwe sensortechnologieën MPS ™ en O2) in een reeds populaire draagbare multi-gasdetector. Crowcon heeft de veiligheid, kosteneffectiviteit en efficiëntie van individuele eenheden en hele wagenparken verbeterd. De nieuwe T4x biedt een langere levensduur met een hogere nauwkeurigheid voor de detectie van gasgevaren en is tegelijkertijd duurzamer gebouwd dan ooit tevoren.

Laat een reactie achter een

Wat veroorzaakt koolwaterstofbranden? 

Koolwaterstofbranden ontstaan door de verbranding van koolstofhoudende brandstoffen in zuurstof of lucht. De meeste brandstoffen bevatten aanzienlijke hoeveelheden koolstof, waaronder papier, benzine en methaan - als voorbeelden van vaste, vloeibare of gasvormige brandstoffen - vandaar koolwaterstofbranden.

Om explosiegevaar te veroorzaken moet de lucht ten minste 4,4% methaan of 1,7% propaan bevatten, maar voor oplosmiddelen kan slechts 0,8 tot 1,0% van de verplaatste lucht voldoende zijn om een brandstof-luchtmengsel te creëren dat bij contact met een vonk hevig zal exploderen.

Gevaren in verband met koolwaterstofbranden

Koolwaterstofbranden worden als zeer gevaarlijk beschouwd in vergelijking met branden die zijn ontstaan door eenvoudige brandbare stoffen, omdat deze branden het vermogen hebben om op grotere schaal te branden en ook een explosie kunnen veroorzaken als de vrijgekomen vloeistoffen niet onder controle of onder controle kunnen worden gehouden. Daarom vormen deze branden een gevaarlijke bedreiging voor iedereen die in een gebied met een hoog risico werkt, de gevaren omvatten energiegerelateerde gevaren zoals verbranding, verbranding van omringende voorwerpen. Dit gevaar is te wijten aan het vermogen dat de branden snel kunnen groeien, en dat de hitte kan worden geleid, omgezet en uitgestraald naar nieuwe bronnen van brandstof waardoor secundaire branden kunnen ontstaan.

Giftig gevaren kunnen aanwezig zijn in verbrandingsproductenbijvoorbeeld bijvoorbeeld, koolmonoxide (CO), waterstofcyanide (HCN), zoutzuur (HCL), stikstof dioxide (NO2) en verschillende polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAK) verbindingen zijn gevaarlijk voor degenen die in deze omgevingen werken. CO gebruikt de zuurstof die wordt gebruikt om te transporteren de rode bloedcellen door het lichaamHet lichaam wordt daardoor belemmerd in het zuurstoftransport van onze longen naar de cellen die het nodig hebben. HCN maakt dit probleem nog groter door het enzym te remmen dat de rode bloedcellen opdraagt de zuurstof die ze hebben, daar los te laten waar het nodig is - wat het vermogen van het lichaam om de zuurstof naar de cellen te brengen die het nodig hebben, nog meer belemmert. HCL is een algemeeneen zure verbinding die ontstaat door oververhittinged kabels. Dit is schadelijk voor het lichaam indien ingenomen omdat het de de bekleding van de mond, neus, keel, luchtwegen, ogen en longen. NO2 wordt ontstaan bij verbranding bij hoge temperatuur en dat kan schade veroorzaken aan de menselijke luchtwegen en iemands kwetsbaarheid verhogen voor en in sommige gevallen leiden tot tot astma-aanvallen. PAK's beïnvloeden het lichaam over een langere periode van tijdmet dien gevallen leiden tot kanker en andere ziekten.

We kunnen de relevante gezondheidsniveaus opzoeken die zijn aanvaard als veiligheidsgrenzen op de werkplek voor gezonde werknemers in Europa en de toegestane blootstellingsgrenzen voor de Verenigde Staten. Dit geeft ons een 15 minuten tijd gewogen gemiddelde concentratie en een 8-uur tijdgewogen gemiddelde concentratie.

Voor de gassen zijn dit:

Gas	STEL (15 minuten TWA)	LTEL (8 uur TWA)	LTEL (8 uur TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Plafondlimiet
HCL	1ppm	5ppm	5 Plafondlimiet
HCN	0,9ppm	4,5ppm	10ppm

De verschillende concentraties staan voor de verschillende gasrisico's, waarbij lagere getallen nodig zijn voor gevaarlijker situaties. Gelukkig heeft de EU dit allemaal voor ons uitgewerkt en omgezet in haar EH40-norm.

Manieren om onszelf te beschermen

We kunnen maatregelen nemen om ervoor te zorgen dat we niet lijden aan blootstelling aan branden of hun ongewenste verbrandingsproducten. In de eerste plaats kunnen we natuurlijk alle brandveiligheidsmaatregelen naleven, zoals de wet voorschrijft. Ten tweede kunnen we pro-actief te werk gaan en potentiële brandstofbronnen niet laten ophopen. Ten slotte kunnen we de aanwezigheid van verbrandingsproducten detecteren en waarschuwen met de juiste gasdetectieapparatuur.

Crowcon productoplossingen

Crowcon levert een reeks apparatuur waarmee brandstoffen en de hierboven beschreven verbrandingsproducten kunnen worden gedetecteerd. Onze PID producten detecteren vaste en vloeibare brandstoffen zodra ze in de lucht zijn, als koolwaterstoffen op stofdeeltjes of dampen van oplosmiddelen. Deze apparatuur omvat onze Gas-Pro draagbaar. De gassen kunnen worden gedetecteerd door onze Gasman enkel gas, T3 multigas- en Gas-Pro draagbare producten met meerdere gassen en onze Xgard, Xgard Bright en Xgard IQ vaste producten - die alle genoemde gassen kunnen detecteren.

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de afval-energie-industrie

Afval bestaat uit materialen die niet langer nodig zijn, en dus worden weggegooid. Afval kan worden ingedeeld als vast of vloeibaar afval, afhankelijk van de vorm, en verder als gevaarlijk en ongevaarlijk afval. Vloeibaar afval omvat gemeentelijk afvalwater, afvloeiend hemelwater en geloosd industrieel afvalwater.

Vast afval omvat huisvuil, dat ook wel gemeentelijk vast afval (MSW) wordt genoemd, industrieel afval - bijvoorbeeld uit de landbouw -, medisch afval en elektronisch afval.

De behandeling van vast afval is een uitdaging omdat het een of meer verontreinigende stoffen kan bevatten (waaronder zware metalen, explosieve en ontvlambare materialen) en deze moeten worden behandeld voordat het afval kan worden verwerkt.

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn veel processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalinzameling, percolatiebassin, verbranding en warmteterugwinning, uitlaatgaswasser en asput. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (_H2S), en dit levert meerdere ernstige gasgevaren op. (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging (_H2S, ammoniak (_NH3)). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoals_H2Sen koolmonoxide (CO) detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (_CH4) en giftige gassen_H2S, CO en _NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog daarboven zijn gemonteerd, waardoor die detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een gebied waar afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),_H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van _CH4,_H2S, CO, _NH3, zuurstof (_O2) en kooldioxide (_CO2). Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van _O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (_SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (_NO2), _SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. _NO2 en _SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL en dioxines schadelijk zijn voor de volksgezondheid.

Bovendien bevatten asputten zowel toxische gassen als zuurstofbewaking, via zowel _O2 als CO.

Om meer te lezen over de afval naar energie-industrie, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Hoe werken elektrochemische sensoren?

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Voordelen

Elektrochemische sensoren hebben verschillende voordelen.

Kan specifiek zijn voor een bepaald gas of een bepaalde damp in het parts-per-million bereik. De mate van selectiviteit hangt echter af van het type sensor, het doelgas en de gasconcentratie waarvoor de sensor is ontworpen.
Hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. Eenmaal gekalibreerd naar een bekende concentratie, zal de sensor een nauwkeurige aflezing geven naar een doelgas die herhaalbaar is.
Niet gevoelig voor vergiftiging door andere gassen, waarbij de aanwezigheid van andere omgevingsdampen de levensduur van de sensor niet zal verkorten of bekorten.
Minder duur dan de meeste andere gasdetectietechnologieën, zoals IR of PID technologieën. Elektrochemische sensoren zijn ook economischer.

Problemen met kruisgevoeligheid

Kruisgevoeligheid Er is sprake van kruisgevoeligheid wanneer een ander gas dan het gas dat wordt bewaakt/gedetecteerd, de meting door een elektrochemische sensor kan beïnvloeden. Hierdoor reageert de elektrode in de sensor ook als het doelgas in werkelijkheid niet aanwezig is, of het veroorzaakt een anderszins onnauwkeurige uitlezing en/of alarm voor dat gas. Kruisgevoeligheid kan leiden tot verschillende soorten onnauwkeurige meetwaarden in elektrochemische gasdetectoren. Deze kunnen positief zijn (de aanwezigheid van een gas aangeven, ook al is het gas in werkelijkheid niet aanwezig, of een niveau van dat gas aangeven dat boven de werkelijke waarde ligt), negatief (een verminderde reactie op het doelgas, waarbij wordt gesuggereerd dat het gas afwezig is terwijl het wel aanwezig is, of een aflezing die suggereert dat de concentratie van het doelgas lager is dan het geval is), of het interfererende gas kan remming veroorzaken.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden, waaronder temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een operationele levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Producten

Aangezien elektrochemische sensoren zuiniger zijn, hebben we een gamma van draagbare producten en vaste producten die dit type sensor gebruiken om gassen te detecteren.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter

Wat is een Pellistor (katalytische korrels)?

Pellistor-sensoren bestaan uit twee bij elkaar passende draadspoelen, elk ingebed in een keramische kraal. Stroom wordt door de spoelen geleid, waardoor de korrels worden verhit tot ongeveer 230˚C. De kraal wordt heet van de verbranding, wat resulteert in een temperatuurverschil tussen deze actieve en de andere "referentie "kraal. Dit veroorzaakt een verschil in weerstand, dat wordt gemeten; de hoeveelheid aanwezig gas is recht evenredig met de weerstandsverandering, zodat de gasconcentratie als een percentage van de onderste explosiegrens (% LEL*) nauwkeurig kan worden bepaald. Brandbaar gas verbrandt op de kraal en de extra warmte die vrijkomt, veroorzaakt een verhoging van de spoelweerstand die door het instrument wordt gemeten om de gasconcentratie aan te geven. Pellistor-sensoren worden veel gebruikt in de industrie, onder meer op booreilanden, in raffinaderijen en voor ondergrondse constructiedoeleinden, zoals mijnen en tunnels.

Voordelen van Pellistor-sensoren?

Pellistorsensoren zijn relatief goedkoop door de verschillen in technologieniveau in vergelijking met de meer complexe technologieën zoals IR-sensorenmaar het is mogelijk dat zij vaker moeten worden vervangen. Met een lineaire output die overeenkomt met de gasconcentratie, kunnen correctiefactoren worden gebruikt om de respons van pellistors op andere ontvlambare gassen bij benadering te berekenen, waardoor pellistors een goede keuze kunnen zijn wanneer er meerdere ontvlambare gassen en dampen aanwezig zijn.

Factoren die van invloed zijn op Pellistor Sensor levensduur

De twee belangrijkste factoren die de levensduur van de sensor verkorten, zijn blootstelling aan hoge gasconcentraties en vergiftiging of remming van de sensor. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen ook de levensduur van de sensor beïnvloeden.

De capaciteit van het katalysatoroppervlak om het gas te oxideren vermindert wanneer het vergiftigd of geremd is. Sensorlevensduur tot tien jaar is bekend in sommige toepassingen waar geen remmende of vergiftigende verbindingen aanwezig zijn. Pellistors met een hoger vermogen hebben grotere korrels, dus meer katalysator, en die grotere katalytische activiteit zorgt voor minder kwetsbaarheid voor vergiftiging. Poreuzere korrels bieden gemakkelijker toegang van het gas tot meer katalysator, waardoor een grotere katalytische activiteit van een oppervlaktevolume in plaats van alleen een oppervlakte mogelijk is. Vakkundig initieel ontwerp en gesofisticeerde fabricageprocessen zorgen voor een maximale porositeit van de korrels.

De sterkte van de kraal is ook van groot belang omdat blootstelling aan hoge gasconcentraties (>100% LEL) de integriteit van de sensor in gevaar kan brengen en barsten kan veroorzaken. De prestaties worden beïnvloed en er ontstaan vaak afwijkingen in het nul/basislijnsignaal. Onvolledige verbranding leidt tot koolstofafzetting op de kraal: de koolstof "groeit" in de poriën en veroorzaakt mechanische schade of zit gewoon in de weg van gas dat de pellistor bereikt. De koolstof kan echter na verloop van tijd worden weggebrand om de katalytische plaatsen weer vrij te geven.

Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen in zeldzame gevallen een breuk in de pellistorspoelen veroorzaken. Dit probleem doet zich vaker voor bij draagbare dan bij vast opgestelde gasdetectoren, omdat de kans groter is dat ze vallen en omdat de pellistors die worden gebruikt een lager stroomverbruik hebben (om de levensduur van de batterij te maximaliseren) en dus dunnere spoelen van dunner draad gebruiken.

Wat gebeurt er als een Pellistor vergiftigd wordt?

Een vergiftigde pellistor blijft elektrisch operationeel, maar reageert mogelijk niet op gas, aangezien hij geen output produceert wanneer hij aan ontvlambaar gas wordt blootgesteld. Dit betekent dat een detector niet in alarm gaat, waardoor de indruk wordt gewekt dat de omgeving veilig is.

Verbindingen die silicium, lood, zwavel en fosfaten bevatten in slechts enkele delen per miljoen (ppm) kunnen de prestaties van pellistors aantasten. Of het nu gaat om iets in uw algemene werkomgeving of iets onschuldigs als schoonmaakgerei of handcrème, als u het in de buurt van een pellistor brengt, kan dit betekenen dat u de effectiviteit van uw sensor in gevaar brengt zonder dat u het beseft.

Waarom zijn siliconen slecht?

Siliconen hebben hun deugden, maar ze komen misschien vaker voor dan u eerst dacht. Enkele voorbeelden zijn afdichtingsmiddelen, kleefstoffen, smeermiddelen, en thermische en elektrische isolatie. Siliconen kunnen een sensor op een pellistor bij uiterst lage niveaus vergiftigen, omdat zij cumulatief een beetje per keer werken.

Producten

Onze draagbare producten maken allemaal gebruik van pellistor-bolletjes met een laag stroomverbruik. Dit verlengt de levensduur van de batterijen, maar kan ze vatbaar maken voor vergiftiging. Daarom bieden wij alternatieven die niet vergiftigen, zoals de IR- en MPS-sensoren. Onze vaste producten gebruiken een poreuze hoogenergetische vaste pellistor.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter

Verbonden veiligheid - Gasveiligheidsinzichten voor milieu, gezondheid en veiligheid (EHS)

In de meeste organisaties zijn de rollen die verband houden met milieu, gezondheid en veiligheid (EHS) sterk gericht op risicobeperking. Er kunnen nalevingsverantwoordelijkheden mee verweven zijn - EHS-personeel is vaak belast met de uitvoering van gevarenbeheersingsmaatregelen en kan verantwoordelijk zijn voor het handhaven en bewijzen van naleving - maar bovenal ligt de nadruk op het veiliger, gezonder en zo productief mogelijk maken van zaken.

In een nog niet zo ver verleden was het EHS-personeel in instellingen met gasgevaren vaak verantwoordelijk voor de juiste gasdetectie en -training, en verzamelde het misschien handmatig gegevens van gasdetectoren, maar verder hadden ze relatief weinig gegevens om te gebruiken. Het is moeilijk om incidenten proactief terug te dringen of er zeker van te zijn dat uw personeel de veiligheidsmaatregelen naleeft, als u alleen zeker weet of een detector al dan niet alarm sloeg.

De komst van het internet der dingen (IoT) heeft daar echter verandering in gebracht. Nu kan EHS-personeel gasdetectiesystemen aansluiten op de cloud, net zoals ze een fitnesstracker of een satellietnavigatiesysteem in de auto aansluiten, en profiteren van de vele gasinzichten die dit oplevert. Cloud-gebaseerde softwaretoepassingen zoals Crowcon Connect maken het gemakkelijk voor EHS-personeel om problemen met specifieke apparaten (en gebruikers!) te identificeren, onderhoud op te sporen en te plannen, veel aspecten van nalevingscontrole te automatiseren en terugkerende problemen op te lossen.

Wat betekent gekoppelde veiligheid voor EHS-personeel?

In één woord: gegevens. Door gasmonitoringsystemen op de cloud aan te sluiten, kan EHS-personeel bruikbare inzichten (gegevens) uit hun detectorpark verzamelen, waarop zij actie kunnen ondernemen om de veiligheid te verbeteren. Deze omvatten de 'traditionele' elementen zoals tijd in/uit gebruik, blootstellingsniveaus en afgaande alarmen, maar gaan veel verder dan deze en omvatten ook informatie over het gebruik van het apparaat door individuen (bijvoorbeeld de mate waarin een individu/groep de detector correct gebruikt) en waar de apparaten zich op een bepaald moment bevinden.

Met Crowcon Connect stelt de mogelijkheid om snel gebruikers toe te wijzen het EHS-personeel in staat hun gegevens te optimaliseren door een specifiek apparaat te koppelen aan een bekende gebruiker, elke keer weer, ongeacht of het apparaat langdurig aan een individu is toegewezen of deel uitmaakt van een pool.

Wat is een snelle gebruikerstoewijzing?

In deze context is een snelle gebruikerstoewijzing de mogelijkheid om een bepaalde gebruiker op een snelle en eenvoudige manier aan een bepaald apparaat te koppelen of te associëren. Crowcon Connect kan bijvoorbeeld de RFID-tags in de ID-badge van een gebruiker gebruiken om hem aan een bepaald apparaat te koppelen. Dit heeft twee voordelen: ten eerste weet het EHS-personeel dat de informatie op dat apparaat betrekking heeft op een met name genoemd individu en ten tweede kunnen zij de gegevens vertrouwen omdat deze automatisch worden verzameld en gearchiveerd, zonder risico op menselijke fouten.

Hoe zal gekoppelde veiligheid werken? Voor wie zal het werken?

Verbonden veiligheid werkt voor de hele organisatie; wanneer het strategisch wordt ingezet, kan het de veiligheid verhogen, het moreel van het personeel verbeteren en een schat aan informatie opleveren over productiviteit, de werkomgeving en naleving. Met name voor EHS-personeel maximaliseert en automatiseert een goed cloudsoftwarepakket voor hun gasdetectoren de gegevensverzameling, terwijl het risico van menselijke fouten bij de gegevensverzameling wordt beperkt - dit is niet alleen van vitaal belang om de veiligheid te waarborgen, maar maakt het ook veel gemakkelijker om de gegevens te verzamelen die vereist zijn bij een nalevingsaudit en vermindert de last van handmatige (foutgevoelige) documentatie. En wanneer apparaten vooraf aan specifieke werknemers worden toegewezen, wordt het toezicht op de naleving zowel nauwkeuriger als eenvoudiger.

Wilt u meer weten? Klik hier om meer te lezen over Crowcon's eigen cloud software oplossing.

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de scheepvaartindustrie

Gasdetectoren voor schepen is een apparaat dat de aanwezigheid van gassen in schepen detecteert, vaak als onderdeel van een veiligheidssysteem. SOLAS-voorschriften XI- 1/7 vereist dat schepen ten minste één draagbare gasmonitor aan boord hebben voor de detectie van zuurstof en brandbare gassen. Dit soort apparatuur wordt gebruikt om een gaslek op te sporen en een interface met een controlesysteem tot stand te brengen, zodat een proces automatisch kan worden stopgezet.

Waarom is gasdetectie nodig?

Gasdetectieapparatuur meet een gasconcentratie ten opzichte van een kalibratiegas dat als referentiepunt fungeert. Sommige gasdetectiemonitors kunnen slechts één gas detecteren, andere gasdetectors kunnen verschillende toxische of brandbare gassen detecteren en zelfs combinaties binnen één toestel.

Maritieme toepassingen genereren vaak een hoge vochtigheid en vuile omstandigheden. Detectie is vereist van O2-bewaking in uitlaten van vrachtruimten, tot bewaking van brandbare en giftige gassen in diverse lege ruimten, tot pompkamers of hutten, vaste systemen met monsterneming worden alle vaak gebruikt in maritieme omgevingen.

Gasdetectie is vereist in de scheepsindustrie vanwege de hoge temperaturen in de machinekamer en de kortsluiting in het elektrische systeem. Beide factoren, in combinatie met roken of andere huishoudelijke brandbronnen of een reactie in de lading, maken schepen uiterst kwetsbaar voor brand. Gasdetectie is daarom van vitaal belang voor de bescherming van het leven van degenen die op deze schepen werken. Dit is van essentieel belang omdat elk jaar vele zeelieden het leven verliezen als gevolg van de toxische werkomgeving waarin zij werken. Daarom is het opsporen van dergelijke gevaren voordat zij fataal worden, van essentieel belang om de schade, die de vorm van een ramp kan aannemen, te beperken, wat betekent dat gasdetectie een van de belangrijkste uitrustingsstukken op een zeeschip is.

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn verschillende gasgevaren, afhankelijk van het scheepstype, zoals FPSO (floating, production, storage, and offloading), tankers, veerboten, onderzeeërs, algemene of vrachttanks.

FPSO en tankers bevatten ontvlambare gassen en waterstofsulfide. Daarom bestaat er een gasrisico op lekkage van brandbaar gas in de pompkamers. Gasrisico's in besloten ruimten vormen een ander gevaar, aangezien er inert gemaakte tanks of lege ruimten kunnen zijn, waardoor er te veel of te weinig zuurstof kan zijn in deze besloten ruimten en waar inerte gassen zijn opgeslagen. Er zijn ook koolwaterstof-zuurstofrisico's bij het doorspoelen van tanks (van %Volume tot %LEL (Lower Explosive Limit)).

Koolmonoxide (CO) en stikstofoxide (NOx) worden op veerboten aangetroffen als gevolg van de ophoping van uitlaatgassen van voertuigen, aangezien beide giftige gassen zijn, zijn het beide gasgevaren waar men zich bewust van moet zijn.
Onderzeeërs hebben waterstof in batterijruimtes. Samen met CO2 lekken uit airconditioningsystemen.
Op algemene schepen zijn CO en NOx aanwezig in de machinekamers. Samen met waterstofsulfide (H2S) en O2 die in de bilges vrijkomen, afkomstig van de rioolwaterzuiveringsinstallatie aan boord. Schepen die voedingsmiddelen, zoals graan, vervoeren, lopen soms het risico van H2S.
Ladingtanks bevatten dampemissiecontrolesystemen die worden gebruikt om afvaldampgas te analyseren op zuurstofgasgehalte. Het systeem omvat een druktransmitter om de druk op de afvaldampleiding te controleren.

Mariene normen

Producten die op een zeeschip worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan internationaal erkende voorschriften. Welke internationale norm op een schip van toepassing is, hangt dus af van de plaats waar het geregistreerd is. Het is van essentieel belang dat producten die voor gebruik op een schip worden verkocht, voldoen aan de normen die gelden voor het land waar het schip is geregistreerd. Zo moeten bijvoorbeeld producten op een in Europa geregistreerd schip dat in Singapore wordt gereviseerd, voldoen aan de Europese MED-richtlijn (richtlijn scheepsuitrusting).

Er zijn verschillende normen die aan verschillende regio's voldoen:

EU (Europese Unie) landen: MED (Richtlijn 96/98/EG inzake uitrusting van zeeschepen).
Noord-Amerika: US Coast Guard (USCG) voorschriften.
Andere landen: SOLAS-voorschriften (Safety of Life at Sea) bieden de minimumeisen, maar afzonderlijke landen zullen eisen dat wordt voldaan aan de normen van de door hen gekozen scheepsverzekeringsinstantie (b.v. BV, DNV enz.).

Waarom detectoren gebruiken?

Gasdetectoren meten en specificeren de concentratie van specifieke gassen in de lucht via verschillende technologieën.

Aan boord van schepen worden ook gasmeters gebruikt om het koolwaterstofgehalte en het explosiegevaar te meten, en de zuurstofanalysatoren. Volgens de huidige richtlijnen moeten ladingtanks of om het even welke gesloten ruimte aan boord van het schip worden getest om er zeker van te zijn dat de ruimte gasvrij is en er voldoende zuurstof is voor het personeel dat er moet werken. Deze omstandigheden omvatten: pvóór het begin van reparatiewerkzaamheden of vóór het laden als kwaliteitscontrole.

Bekijk voor meer informatie onze Introductie tot de maritieme industrie of bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Aangesloten veiligheid - Vlootgezondheidsmonitoring voor wagenparken met meerdere vestigingen

Zoals u ongetwijfeld weet, vereisen de meeste gasdetectors periodiek onderhoud en testen, als hun eigenaars willen voldoen aan de gasveiligheidsvoorschriften en hun werknemers veilig willen houden. U weet ongetwijfeld ook dat sommige organisaties grote aantallen gasdetectoren hebben (vaak een vloot of vloten van apparaten genoemd) en dat het bijhouden van de onderhoudsvereisten voor elk van deze apparaten een grote kopzorg kan zijn. Als het bedrijf op meerdere locaties opereert, en vooral als gasmonitoren van de ene naar de andere locatie verhuizen, wordt dit probleem nog veel groter.

Wat is Fleet Health Monitoring?

Veel bedrijven beheren hun apparatuurparken nog steeds handmatig en gebruiken spreadsheets om de locatie, status en kalibratieschema's van elke detector bij te houden. Dit is repetitief en vaak vervelend werk dat het personeel van meer productieve taken afhoudt. Handmatig beheer is eerlijk gezegd ook inefficiënt. Het kan nog net volstaan voor basiselementen zoals bijhouden welk toestel zich waar bevindt (hoewel zelfs dat omslachtig wordt wanneer het om zeer grote aantallen gaat). Maar wanneer managers ook moeten weten welke apparaten zonder batterij zitten en dus niet gebruikt kunnen worden tijdens de volgende dienst, en welke apparaten tekenen van slijtage vertonen (en dat zouden ze moeten moeten weten), dan worden de gegevens te overweldigend om met manuele methodes te verwerken.

In deze omstandigheden is het maar al te gemakkelijk dat apparaten zoekraken of dat iemand tijdens zijn dienst tot de ontdekking komt dat de aan hem toegewezen detector geen batterij meer heeft. Het goede nieuws is dat deze problemen nu volledig kunnen worden weggenomen door connected veiligheidsinitiatieven zoals cloudsoftwaretoepassingen, waardoor het beheer van apparatuur in het wagenpark veel eenvoudiger en efficiënter wordt, zelfs op meerdere locaties.

Hoe werkt het en wat zijn de vereisten?

Cloud softwaretoepassingen voor gasdetector vloten, zoals Crowcon Connect, dragen de gasgegevens van gasdetectoren automatisch over en verwerken ze, en slaan ze veilig op in de cloud in bruikbare formaten. Deze gegevens omvatten niet alleen blootstellingsinformatie, aflezingen en tijden, maar ook meer gedetailleerde informatie over de manier waarop de apparaten worden gebruikt (d.w.z. de mate van naleving van de voorschriften) en wie het apparaat op elk moment gebruikte (het is bijvoorbeeld heel eenvoudig om in Crowcon Connect een specifieke gebruiker aan een specifiek apparaat te koppelen, zelfs als dat apparaat deel uitmaakt van een vloot of pool).

Crowcon Connect kan ook worden aangepast aan de specifieke eisen van een bedrijf of locatie, en geautoriseerde gebruikers hebben op elke locatie en op elk moment toegang tot het dashboard. Alles wat nodig is, is een verbonden apparaat (inclusief mobiele apparaten; veel mensen gebruiken hun smartphone of tablet). De toegang kan ook worden beperkt per vloot of team, om de privacy waar nodig te handhaven.

Wat zijn de voordelen?

Crowcon Connect heeft een gebruiksvriendelijk dashboard dat gebruikersinformatie, alarm- en blootstellingsgegevens, apparaatlocaties, data waarop kalibratie/onderhoud moet plaatsvinden, gebruikersinformatie en een groot aantal andere gegevens weergeeft, alles in een gemakkelijk te gebruiken formaat. Het geeft managers een panoramisch beeld van de gehele vloot, ongeacht waar elk apparaat zich bevindt of is gebruikt, en die informatie kan worden gebruikt om de veiligheid, naleving en productiviteit te verbeteren en om gebieden voor verbetering te identificeren.

Dit soort cloudsoftware kan ook de veiligheidsnormen verhogen, omdat managers nu in één oogopslag kunnen zien welke apparaten zonder batterij zitten en niet kunnen worden gebruikt in de volgende shift, en/of welke onderhoud nodig hebben. Dat onderhoud en de kalibratie kunnen ook zo worden gepland dat de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt, omdat gebruikers dankzij het dashboard de relevante data van tevoren kunnen zien.

Bovendien wordt, omdat de gegevens automatisch worden verzameld, het risico van menselijke fouten geëlimineerd en kan Crowcon Connect betrouwbare, volledige documenten leveren die klaar zijn voor gebruik bij elke nalevings- of veiligheidsaudit.

Wilt u meer weten? Klik hier om meer te lezen over Crowcon's eigen cloud software oplossing.

Laat een reactie achter