Une introduction à l'industrie maritime

Le secteur maritime est une industrie mondiale et est très diversifié en termes d'applications et de types de navires, notamment les navires FPSO, les ferries et les sous-marins.

Le type de dangers liés au gaz qui seront présents, et par conséquent les exigences en matière de détection de gaz, dépendent fortement de l'application et du type de navire utilisé. Dans ce blog, nous allons examiner certains des risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime et dans quelles applications ils sont le plus susceptibles de se produire.

Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement et pétroliers

Les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO), qui sont utilisées pour la production, le traitement et le stockage du pétrole, présentent de nombreux risques potentiels liés au gaz.

Tout d'abord, il y a le risque d'incendie et d'explosion, qui peut entraîner des dommages catastrophiques et des pertes de vies humaines. Les risques de gaz inflammables qui peuvent être présents comprennent le méthane, l'hydrogène, le propane, le GPL, les solvants et les vapeurs d'essence, entre autres. En raison de ce risque, la détection des gaz inflammables est essentielle sur les navires FPSO.

Les unités FPSO comportent également des espaces confinés sous la forme de réservoirs inversés ou de vides, ce qui signifie que les détecteurs d'oxygène sont indispensables dans ces zones pour se protéger des risques d'épuisement de l'oxygène, qui peut entraîner une confusion mentale, des nausées, une faiblesse et, dans les cas extrêmes, une perte de conscience et la mort.

Ferries

Bien que les ferries ne présentent pas autant de risques liés au gaz que les autres navires, il y en a certainement quelques-uns dont il faut être conscient. Sur les ferries transportant des véhicules, par exemple, il peut y avoir une forte accumulation d'émissions provenant des pots d'échappement des véhicules, qui contiennent des gaz nocifs tels que le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote. Ces deux gaz sont capables de nuire à la santé humaine, en provoquant des problèmes tels que nausées, confusion et désorientation, inflammation des voies respiratoires et vulnérabilité accrue aux infections respiratoires.

Sous-marins

Les sous-marins peuvent être utilisés à des fins diverses, notamment pour les opérations de sauvetage et d'exploration, les sciences marines et l'inspection et la maintenance des installations. Sur ces navires, il peut être nécessaire de détecter l'hydrogène dans les salles de stockage des batteries. Bien que l'hydrogène soit un gaz non toxique, s'il s'accumule dans des environnements sans flux d'air suffisant, il peut déplacer l'oxygène de l'air et entraîner un risque d'appauvrissement en oxygène.

Nos solutions

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Gas-Pro, T4 et Gas-Pro TK. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Désormais disponible chez Crowcon, le détecteur fixe Sensitron SMART S-MS MED a été spécialement conçu pour être utilisé dans les environnements marins. Le SMART S-MS MED est entièrement certifié marin par Lloyd's Register conformément au règlement MED/3.54 et est également certifié SIL-2. Le panneau de commande est également disponible. Multiscan++MED également certifié MED et SIL-2, capable de gérer et de surveiller jusqu'à 64 détecteurs de gaz.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans le secteur maritime, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Protocoles de sécurité pour les gaz dans le traitement de l'eau

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Elle est partout, favorisant certaines réactions chimiques et en inhibant d'autres. Elle est utilisée pour nettoyer les surfaces, transporter les produits chimiques là où ils sont utilisés et évacuer les produits chimiques indésirables. Si vous faites quoi que ce soit, vous créez un gaz quelque part, en une certaine quantité. Si vous faites quoi que ce soit avec de l'eau, il y a tellement de permutations de choses qui peuvent s'assembler et réagir, de gaz dissous qui peuvent sortir de la solution, de liquides et de solides dissous qui peuvent réagir pour générer des gaz. De plus, vous devez déterminer quels gaz vous générez lorsque vous collectez, nettoyez, stockez, transportez ou utilisez de l'eau. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, en l'occurrence très humide, souvent sale, mais rarement en dehors de la plage de température de 4 à 30 degrés C. Tous les risques sont présents dans ces environnements complexes, avec de multiples dangers liés aux gaz toxiques et inflammables et souvent le risque supplémentaire d'appauvrissement en oxygène.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

L'ammoniac (NH3 ) est un composé d'azote et d'hydrogène. C'est un gaz incolore et piquant, également connu pour être très soluble au contact de l'eau. Cela signifie que le NH3 se dissout rapidement dans l'eau. Il est présent en très faibles quantités chez l'homme et dans la nature. Il est également souvent utilisé dans certaines solutions de nettoyage domestique. Bien que le NH3 présente de nombreux avantages, il peut être corrosif et dangereux dans certaines circonstances. L'ammoniac peut pénétrer dans les eaux usées à partir de plusieurs sources différentes, notamment l'urine, le fumier, les produits chimiques de nettoyage, les produits chimiques de traitement et les produits à base d'acides aminés. Si le NH3 pénètre dans un système de tuyauterie en cuivre, il peut provoquer une corrosion importante. Si le NH3 pénètre dans l'eau, sa toxicité varie en fonction du pH exact de l'eau. L'ammoniac peut se décomposer en ions ammonium, qui peuvent réagir avec d'autres composés présents.

Le dioxyde de chlore (ClO2 ) est un gaz oxydant couramment utilisé pour désinfecter l'eau potable. Utilisé en très petites quantités, il est sans danger et n'entraîne pas de risques importants pour la santé. Mais le ClO2 est un désinfectant puissant qui tue les bactéries, les virus et les champignons. Utilisé à fortes doses, il peut être dangereux pour l'homme car il peut endommager les globules rouges et la paroi du tractus gastro-intestinal (GI).

L'ozone (O3 ) est un gaz à l'odeur antiseptique et incolore qui se forme généralement de manière naturelle dans l'environnement. Lorsqu'il est inhalé, l'ozone peut avoir toute une série d'effets nocifs sur l'organisme. Comme il s'agit d'un gaz incolore, il est difficile de le repérer sans un système de détection efficace. Même lorsque des quantités relativement faibles sont inhalées, le gaz peut avoir un impact néfaste sur les voies respiratoires, provoquant une inflammation et des douleurs thoraciques, ainsi que de la toux, un essoufflement et une irritation de la gorge. Il peut également agir comme un déclencheur et aggraver des maladies telles que l'asthme.

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau nécessitent des nettoyages et des contrôles de sécurité réguliers. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans un espace confiné et, en général, l'O2, le CO, leH2Set le CH4 sont surveillés. Les espaces confinés étant petits, les moniteurs portables doivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, mais capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne a établi une liste accrue de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. Non contraignantes mais constituant une bonne pratique. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui considère la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive(HSE) indique que, chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu de la loi nationale de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, les employeurs sont tenus de garantir la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinés s'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travail exige des employeurs et des travailleurs indépendants qu'ils procèdent à une évaluation adéquate et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Notre solution

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace et effective des biens et des zones, et comprennent les détecteurs Xgard, Xgard Bright et IRmax . Ils comprennent les gammes de produits Xgard, et Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Gasmaster pour l'industrie des eaux usées, nous recommandons souvent notre panneau de contrôle.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Les dangers de l'exposition au gaz dans les établissements vinicoles

Les établissements vinicoles sont confrontés à un ensemble unique de défis lorsqu'il s'agit de protéger les travailleurs contre les dommages potentiels causés par les gaz dangereux. L'exposition aux gaz peut se produire à chaque étape du processus de production du vin, depuis l'arrivée du raisin dans l'établissement vinicole jusqu'aux activités de fermentation et de mise en bouteille. Des précautions doivent être prises à chaque étape pour s'assurer que les travailleurs ne sont pas exposés à des risques inutiles. Plusieurs environnements spécifiques de l'installation vinicole présentent un risque de fuite et d'exposition au gaz, notamment les salles de fermentation, les fosses, les caves à barriques, les puisards, les réservoirs de stockage et les salles d'embouteillage. Les principaux risques gazeux que l'on rencontre au cours du processus de vinification sont le dioxyde de carbone et le déplacement d'oxygène, mais aussi le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, l'alcool éthylique et le monoxyde de carbone.

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un gaz qui peut être présent pendant le processus de fermentation. Il est plus souvent présent dans des conditions humides où l'action bactérienne a agi sur les huiles naturelles. Il se dissout dans l'eau stagnante jusqu'à ce qu'il soit dérangé. Le cas le plus dangereux est celui du nettoyage d'un espace confiné, par exemple un réservoir, où les gaz libérés ne peuvent pas s'échapper facilement. Un contrôle préalable à l'entrée est effectué et l'eau stagnante est alors perturbée à l'entrée. Les risques associés auH2Ssont qu'il est potentiellement dangereux pour la santé et qu'il perturbe les habitudes respiratoires. Le sulfure d'hydrogène présente des risques respiratoires graves, même à une concentration relativement faible dans l'air. Le gaz est très facilement et rapidement absorbé dans la circulation sanguine par le tissu pulmonaire, ce qui signifie qu'il est distribué dans tout le corps très rapidement.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre est un sous-produit naturel de la fermentation, mais il est aussi couramment utilisé comme additif dans le processus de vinification biologique. Du SO2 supplémentaire est ajouté au cours du processus de fabrication du vin afin d'empêcher la croissance de toute levure et de tout microbe indésirables dans le vin. Le dioxyde de soufre peut être très dangereux pour la santé. C'est un gaz hautement toxique qui, à son contact, provoque de nombreuses irritations dans le corps. Le dioxyde de soufre est un gaz qui peut provoquer une irritation des voies respiratoires, du nez et de la gorge. Les travailleurs qui sont exposés à des niveaux élevés de dioxyde de soufre peuvent souffrir de vomissements, de nausées, de crampes d'estomac et d'une irritation ou de dommages corrosifs aux poumons et aux voies respiratoires.

Éthanol (alcool éthylique)

L'éthanol est le principal produit alcoolique de la fermentation du vin biologique. Il contribue à maintenir la saveur du vin et stabilise le processus de vieillissement. L'éthanol est créé pendant la fermentation lorsque la levure transforme le sucre du raisin. Le vin contient généralement entre 7 et 15 % d'éthanol, ce qui donne à la boisson son pourcentage d'alcool par volume (ABV). La quantité d'éthanol effectivement produite dépend de la teneur en sucre du raisin, de la température de fermentation et du type de levure utilisé. L'éthanol est un liquide incolore et inodore qui dégage des fumées inflammables et potentiellement dangereuses. Les fumées dégagées par l'éthanol ou l'alcool éthylique peuvent irriter les voies respiratoires et les poumons en cas d'inhalation, avec possibilité de toux intense et d'étouffement.

Où sont les dangers ?

Cuves de fermentation ouvertes

Tout travailleur dont le poste implique d'effectuer des opérations au-dessus d'une cuve ou d'un réservoir de fermentation ouvert peut être exposé à un risque élevé d'exposition aux gaz, en particulier auCO2, ou à l'appauvrissement en oxygène. Il a été démontré qu'un travailleur qui se penche sur le dessus d'un fermenteur ouvert en pleine production, même s'il se trouve à 3 mètres du sol, peut potentiellement être exposé à 100 % deCO2. Il convient donc d'être particulièrement attentif à la détection des gaz dans ces zones.

Exposition due à une ventilation inadéquate

Le processus de fermentation doit se dérouler dans des environnements bien ventilés pour éviter l'accumulation de gaz toxiques et asphyxiants. Les salles de fermentation, les cuves et les caves sont autant d'endroits qui peuvent présenter un risque. Par temps froid ou pendant la nuit, des niveaux accrus de gaz peuvent s'accumuler car les aérations des portes et des fenêtres peuvent être fermées.

Espaces confinés

Les espaces confinés tels que les fosses et les puisards sont souvent problématiques et bien connus pour l'accumulation potentielle de gaz dangereux. La définition d'un espace confiné dans une cave est celle d'un espace qui contient, ou peut contenir, une atmosphère dangereuse, qui a le potentiel d'être englouti par des matériaux, ou dans lequel une personne entrant dans l'environnement peut être piégée ou asphyxiée.

Unités multiples

Au fur et à mesure qu'une cave se développe et étend ses activités, elle peut vouloir ajouter de nouvelles unités de production pour répondre à la demande. Cependant, il est important de se rappeler que les risques potentiels d'exposition au gaz diffèrent selon les environnements, par exemple, le risque de gaz dans une cave de fermentation n'est pas le même que dans une salle des tonneaux. Par conséquent, différents types de détecteurs de gaz peuvent être nécessaires dans différentes zones.

Pour plus d'informations sur les solutions de détection de gaz pour les établissements vinicoles, ou pour toute autre question, contactez-nous dès aujourd'hui.

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Notre partenariat avec Gasway

Contexte

Fondée à Norwich en 1982, Gasway Services Ltd a plus de 40 ans d'expérience dans le secteur, avec plus de 200 ingénieurs sous contrat. Ils sont experts dans tous les types de chaudières. Gasway est la plus grande entreprise de chauffage de l'Est de l'Angleterre. Avec 4 bureaux, 2 à Norwich et 2 autres à Colchester (Gasway est une filiale de Flagship Group et a acquis Blueflame Services, basé à Colchester).

Leur équipe d'ingénieurs aide des milliers de personnes avec leur chauffage. Gasway est spécialisé dans les appareils à gaz et les chaudières, et fournit des services pour tous les types de systèmes de chauffage, y compris le gaz, le pétrole, l'électricité et le GPL. Ainsi que les technologies renouvelables, le chauffage commercial et les services électriques. Gasway installe, répare, entretient et vous propose même un plan de couverture de chaudière pour protéger votre système de chauffage.

Points de vue sur le CVC

Les solutions de chauffage renouvelables sont de plus en plus populaires, avec le nouveau programme de réduction des émissions de carbone du gouvernement britannique. La combustion du gaz est responsable de plus de dioxyde de carbone que toute autre source de combustible. Pour atteindre l'objectif "zéro carbone" d'ici 2050, plusieurs moyens doivent être mis en œuvre. Pour y parvenir, nous devons changer nos habitudes de vie de plusieurs manières. Gasway reconnaît qu'elle a un rôle à jouer dans la réalisation de cet objectif d'ici 2050. L'entreprise dispose d'un département spécialisé dans les énergies renouvelables, qui a pour objectif de se développer à l'avenir. Parallèlement, Gasway vise à offrir davantage de places d'apprentissage dans le domaine des énergies renouvelables. Ces initiatives montrent que l'entreprise croit aux énergies renouvelables et que l'hydrogène peut jouer un rôle dans ce domaine.

Travailler avec AntonbyCrowcon

Gasway Services Ltd est un partenaire d'AntonbyCrowcon depuis plus de 3 ans. Elle a fourni à ses ingénieurs un équipement sur lequel ils peuvent compter pour l'entretien des chaudières à gaz et à fioul. Grâce à une communication continue avec leur équipe de service, notre partenariat a donné à Gasway la confiance nécessaire pour fournir des conseils d'experts à leurs clients. "AntonbyCrowcon fournit à nos ingénieurs un équipement fiable et polyvalent qui non seulement assure la sécurité de nos travailleurs et de nos clients. Mais il permet également à nos ingénieurs de transporter moins d'équipement et de travailler plus efficacement."

Le registre Gas Safe a été introduit pour protéger le public des ingénieurs gaziers et des plombiers malhonnêtes. Des millions de vies sont mises en danger par des travaux de gaz défectueux chaque année et les travaux illégaux coûtent des millions de livres sterling chaque année à réparer. Gas Safe s'assure que toutes les personnes inscrites sur son registre sont compétentes pour effectuer le(s) type(s) de travaux sur le gaz pour lesquels elles sont inscrites, et leur inscription est mise à jour chaque année. Il est donc très facile de vérifier si l'ingénieur qui effectue les travaux en votre nom est authentique. Si un entrepreneur enregistré auprès de Gas Safe ne respecte pas les conditions de son enregistrement, Gas Safe peut enquêter sur lui et peut révoquer son enregistrement. Gasway investit dans la fabrication au Royaume-Uni pour offrir aux clients et aux ingénieurs la sécurité dont ils ont besoin et sur laquelle ils peuvent compter.

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Risques liés aux gaz dans les eaux usées

L'eau est vitale pour notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales, ce qui rend les sites aquatiques à la fois nombreux et répandus. Malgré la quantité et la localisation des sites d'eau, seuls deux environnements prédominent, et ils sont assez spécifiques. Il s'agit de l'eau propre et des eaux usées. Ce blog détaille les risques gazeux rencontrés sur les sites d'eaux usées et la manière dont ils peuvent être atténués.

L'industrie des eaux usées est toujours humide, avec des températures comprises entre 4 et 20°C près de l'eau et rarement éloignées de cette plage de température limitée, même loin de l'emplacement immédiat des eaux usées. Une humidité relative de plus de 90%, 12 +/- 8ocpression atmosphérique, avec de nombreux risques de gaz toxiques et inflammables et le risque d'épuisement de l'oxygène. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, et si une humidité élevée est généralement un défi pour tous les instruments, la pression constante, les températures modérées et la plage de température étroite constituent un avantage bien plus important pour les instruments de sécurité.

Risques liés aux gaz

Les principaux gaz concernés dans les stations d'épuration sont les suivants :

Le sulfure d'hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone sont les sous-produits de la décomposition des matières organiques présentes dans les flux de déchets alimentant l'installation. L'accumulation de ces gaz peut entraîner un manque d'oxygène ou, dans certains cas, une explosion lorsqu'ils sont associés à une source d'inflammation.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un produit courant de la biodégradation des matières organiques ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition, ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont dérangées. Les travailleurs des usines et des canalisations d'assainissement et d'eaux usées peuvent être submergés par leH2Savec des conséquences fatales. Sa haute toxicité est le principal danger duH2S. Une exposition prolongée à 2-5 parties par million (ppm) deH2Speut provoquer des nausées et des maux de tête et faire monter les larmes aux yeux. LEH2Sest un anesthésiant, donc à 20 ppm, les symptômes comprennent la fatigue, les maux de tête, l'irritabilité, les vertiges, la perte temporaire de l'odorat et les troubles de la mémoire. La gravité des symptômes augmente avec la concentration, car les nerfs se bloquent, ce qui entraîne une toux, une conjonctivite, un effondrement et une perte de conscience rapide. L'exposition à des niveaux plus élevés peut entraîner un effondrement rapide et la mort. Une exposition prolongée à de faibles niveaux deH2Speut provoquer une maladie chronique ou peut également entraîner la mort. Pour cette raison, de nombreux détecteurs de gaz ont des valeurs instantanées et des valeurs TWA (moyenne pondérée dans le temps).

Méthane (CH4)

Le méthane est un gaz incolore et hautement inflammable qui est le principal composant du gaz naturel, également appelé biogaz. Il peut être stocké et/ou transporté sous pression sous forme de gaz liquide. CH4 est un gaz à effet de serre que l'on rencontre également dans des conditions atmosphériques normales à un taux d'environ 2 parties par million (ppm). Une forte exposition peut entraîner des troubles de l'élocution, des problèmes de vision et des pertes de mémoire.

Oxygène (O2)

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau de oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. O2 peut également diminuer en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz diluant et de la zone de "respiration" (niveau du nez).

Considérations de sécurité

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore. Les détecteurs de gaz sont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne publiée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE) déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipements fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennent Gasmaster.

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Notre partenariat avec Thorne et Derrick

Contexte

Fondée en 1985, Thorne & Derrick (T&D), avec des bureaux à Chester-Le-Street et Bristol, est leader dans le développement de produits et la résolution de problèmes dans les zones dangereuses. T&D distribue notre gamme complète de produits de détection de gaz, fournissant des industries telles que les services publics, l'électricité, les énergies renouvelables, la construction, le rail, l'offshore, pétrole, gaz et la pétrochimie. Thorne & Derrick assure la constance de son portefeuille mondial de clients grâce à une grande réactivité et s'engage à fournir un service client de classe mondiale.

Points de vue sur la détection des gaz

La détection de gaz portable est un équipement essentiel pour détecter les gaz toxiques ou explosifs et mesurer leur concentration. T&D place les besoins des clients au premier plan, en fournissant aux travailleurs de tous les secteurs des produits de sécurité correctement certifiés et efficaces. Cela permet d'atténuer le risque de travailler dans des zones dangereuses. En outre, Thorne & Derrick fournit un éclairage, une alimentation, un chauffage et une ventilation portables et temporaires certifiés et sûrs, afin que les travailleurs puissent effectuer des travaux de maintenance, de réparation et d'installation en toute sécurité.

Grâce à l'expertise et à la confiance de ses ingénieurs commerciaux, ainsi qu'à l'écoute des besoins du client, T&D fournit en toute confiance des solutions qui sont entièrement conformes aux réglementations et qui sont adaptées aux besoins du client.

Travailler avec Crowcon

Un partenariat de 10 ans et une communication continue ont permis à Thorne & Derrick de fournir à ses clients des équipements de détection de gaz et de continuer à éduquer et à respecter la législation. "Nous sommes ravis de travailler aux côtés de T&D pour fournir des solutions de détection de gaz pour soutenir une large gamme d'applications dans de nombreuses industries" - Natalie Lundie, responsable marketing. Avec plus de 35 ans d'expérience, T&D fournit des systèmes efficaces de détection de gaz de détection de gaz efficaces qui donnent confiance aux personnes travaillant dans des zones dangereuses.

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Connaissez-vous le moniteur de température différentielle Sprint Pro ?

Si vous êtes ingénieur en chauffage ou en gaz, il est probable que vous mesuriez parfois des écarts de température (c'est-à-dire la différence entre les températures de deux endroits). Par exemple, si vous voulez équilibrer un système de chauffage domestique, vous devez mesurer et comparer les températures de la tuyauterie de départ et de retour de chaque radiateur, et si vous voulez obtenir les meilleures performances d'une chaudière à condensation moderne, vous pouvez ajuster le différentiel de départ/retour. De cette façon, vous pouvez garantir un système parfaitement équilibré et efficace qui ne brûlera pas les gens ou ne gèlera pas par temps froid - et des clients très heureux.

Traditionnellement, les chauffagistes mesurent les températures différentielles à l'aide d'un thermomètre traditionnel. Sprint Pro vous n'avez pas besoin d'équipement supplémentaire pour cette tâche.

Comment mesurer les différentiels de température avec la SprintPro

Tout d'abord, trouvez la liste des températures différentielles dans le menu Sprint Pro et appuyez dessus. Pour commencer, vous devez connecter une ou deux sondes de thermocouple aux connecteurs de type K situés sur la partie inférieure de votre appareil - veillez à ce que le départ et le retour soient dans le bon sens ! Si vous utilisez une seule sonde, le site Sprint Pro affichera une option de touche programmable pour basculer entre les points de mesure instantanée T1 et T2 ; dans ce cas, vous placez la sonde dans la première position (T1) et prenez une lecture, puis déplacez la sonde dans la deuxième position (T2) et répétez le processus. Le site Sprint Pro calcule le différentiel pour vous. Si nécessaire, vous pouvez également utiliser cette fonction pour mesurer une seule température.

Vous trouverez des instructions complètes (y compris d'importantes précautions de sécurité) dans lemanuel Sprint Pro ..

Une fois que vous avez pris les mesures de température différentielle, vous pouvez soit les imprimer, soit les enregistrer dans votre journal (en gardant à l'esprit que vous pourrez les imprimer à partir de là plus tard). Si vous disposez de l'application Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, vous pouvez également transférer les relevés par Bluetooth directement sur votre tablette ou votre smartphone.

Pourquoi utiliser Sprint Pro pour mesurer les différences de température ?

Si vous n'utilisez pas votre Sprint Pro pour mesurer les différences de température, vous devrez soit vous fier uniquement à votre toucher (ce qui peut être risqué et imprécis), soit investir dans un thermomètre différentiel à deux canaux, ce qui signifie plus de dépenses et un kit supplémentaire à transporter. En revanche, le site Sprint Pro vous permet de mesurer rapidement et facilement les écarts de température et vous donne la possibilité d'imprimer des rapports et/ou de les stocker électroniquement.

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Quels sont les dangers du gaz dans les télécommunications ?

Le secteur des télécommunications comprend les fournisseurs de câbles, les fournisseurs d'accès à Internet, les fournisseurs de services par satellite, les fournisseurs de services téléphoniques et les espaces confinés. Même les simples boîtes de terminaison en surface peuvent contenir des gaz dangereux générés par le passage des câbles sous terre. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène peuvent circuler dans les goulottes de câbles, s'accumuler dans les boîtes de terminaison et présenter des risques lorsque la boîte de terminaison est ouverte.

Le risque de danger survient lorsqu'un travailleur est envoyé pour effectuer des tâches impliquant l'ouverture de volumes fermés auxquels il n'a peut-être pas eu accès depuis un certain temps. Toutes les entreprises de télécommunications en ont en abondance.

Quels sont les dangers ?

Les personnes travaillant dans le secteur des télécommunications sont exposées à divers dangers gazeux, dont beaucoup peuvent nuire à leur santé et à leur sécurité. Bien que moins évidents, ces risques doivent être pris aussi au sérieux que les chutes de hauteur ou l'électrocution, et ils nécessitent un niveau de formation similaire. Un travailleur ne doit pas grimper à une position élevée sans harnais, de même qu'il ne doit pas accéder à des espaces confinés sans une formation appropriée sur les espaces confinés. La prise de conscience des dangers présents et la réduction des risques pouvant entraîner des effets néfastes est un principe de sécurité bien connu. Une formation et un EPI approprié peuvent contribuer à protéger les travailleurs de ces dangers.

Dangers et risques liés aux gaz

Comme il existe de nombreux espaces confinés dans le secteur des télécommunications, les travailleurs sont exposés à la présence de gaz dangereux et toxiques. Les gaz dangereux peuvent également être liés à des boîtes de terminaison en surface apparemment simples. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène circulent parfois dans les goulottes de câbles et, par conséquent, lorsque le boîtier de raccordement est ouvert, une accumulation de ces gaz peut être libérée.

Les espaces clos ou partiellement clos présentant des niveaux élevés de méthane dans l'air réduisent la quantité d'oxygène disponible pour la respiration et peuvent donc provoquer des changements d'humeur, des problèmes d'élocution et de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des malaises, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas plus graves et en cas d'exposition prolongée, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Il existe également un risque d'incendie car le méthane est hautement inflammable.

La consommation de monoxyde de carbone (CO) pose également de graves problèmes de santé aux travailleurs. Ceux qui ingèrent la substance toxique sont confrontés à des symptômes semblables à ceux de la grippe, à des douleurs thoraciques, à la confusion, à des évanouissements, à des arythmies, à des convulsions, voire à des effets sanitaires plus graves en cas d'exposition élevée ou de longue durée. L'empoisonnement au sulfure d'hydrogène (H2S) provoque des problèmes similaires, ainsi que des délires, des tremblements, des convulsions et une irritation de la peau et des yeux. Le dioxyde de carbone est un gaz asphyxiant qui peut déplacer l'oxygène et provoquer des vertiges.

Notre solution

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment Tetra 3 et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente . Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des télécommunications nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les télécommunications, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Transport et principaux défis en matière de gaz 

Le site transport est l'une des plus grandes industries du monde, couvrant une variété d'applications. Le secteur offre des services liés au déplacement des personnes et des marchandises de tous types, à travers le fret aérien et la logistique, les compagnies aériennes et les services aéroportuaires, la route et le rail, les infrastructures de transport, le camionnage, les autoroutes, les voies ferrées et les ports et services maritimes.

Risques de gaz pendant le transport

Le transport de marchandises dangereuses est réglementé afin de prévenir les accidents impliquant des personnes ou des biens, ainsi que les dommages à l'environnement. Il existe de nombreux risques liés aux gaz, notamment le transport de matières dangereuses, les émissions de la climatisation, la combustion de la cabine et les fuites du hangar.

Le transport de matières dangereuses présente un risque pour les personnes concernées. Il existe neuf zones de classification spécifiées par les Nations Unies (ONU) dont les explosifs, les gaz, les liquides et solides inflammables, les substances oxydantes, les substances toxiques, les matières radioactives, les substances corrosives et les marchandises diverses. Le risque d'accident est d'autant plus élevé que ces matières sont transportées. Bien que la plus grande cause d'inquiétude dans le secteur du transport de gaz non inflammable et non toxique soit l'asphyxie. En effet, une fuite lente dans un conteneur de stockage peut drainer tout l'oxygène de l'air et provoquer l'asphyxie des personnes présentes dans l'environnement.

Les fuites dans les hangars d'avions et les zones de stockage de carburant aviation hautement explosif sont des zones qui doivent être surveillées pour éviter les incendies, les dommages matériels et, au pire, les décès. Il est essentiel de choisir une solution de détection de gaz adaptée qui se concentre sur l'avion plutôt que sur le hangar, qui évite les fausses alarmes et qui peut surveiller de grandes zones.

L'environnement externe n'est pas le seul à présenter des risques de gaz dans les transports, les personnes travaillant dans ce secteur sont également confrontées à des défis similaires. Les émissions de la climatisation constituent une menace de risque gazeux en raison de la combustion de combustibles fossiles qui entraîne l'émission de monoxyde de carbone (CO). Des niveaux élevés de CO dans un zone confinée tels que l'habitacle d'un véhicule, supérieurs au niveau normal (30 ppm) ou un niveau d'oxygène inférieur à la normale (19 %) peuvent entraîner des vertiges, une sensation de malaise, de la fatigue et de la confusion, des maux d'estomac, un essoufflement et des difficultés respiratoires. Par conséquent, une bonne ventilation dans ces espaces, avec l'aide d'un détecteur de gaz, est essentielle pour garantir la sécurité des personnes travaillant dans l'industrie du transport.

De même, dans le secteur aérien, la combustion de la cabine et les incendies de fuselage, dans la partie centrale d'un avion, constituent une menace réelle. Bien que des matériaux ignifuges soient appliqués, si un incendie se déclare, les garnitures et les accessoires de la cabine peuvent encore générer des gaz et des vapeurs toxiques qui pourraient être plus dangereux que le feu lui-même. L'inhalation de gaz nocifs causés par un incendie dans ces environnements est souvent la principale cause directe de décès.

Normes et certifications en matière de transport

Chaque mode de transport (route, rail, air, mer et voies navigables) a ses propres réglementations, mais elles sont généralement harmonisées avec les normes de l'Union européenne. Commission économique des Nations unies pour l'Europe (CEE-ONU). La loi sur le transport des matières dangereuses (Hazardous Materials Transportation Act, HMTA), promulguée aux États-Unis en 1975, stipule que, quel que soit le type de transport, toute entreprise dont les marchandises entrent dans l'une des neuf catégories désignées comme dangereuses par l'ONU, doit se conformer à la réglementation sous peine d'amendes et de sanctions.

Les personnes travaillant dans le secteur des transports au Royaume-Uni doivent se conformer aux exigences énoncées dans les Règlement type de l'ONU qui attribue à chaque substance ou article dangereux une classe spécifique correspondant à son degré de dangerosité. Cela se fait par le biais de la classification du groupe d'emballage (GE), selon le GE I, le GE II ou le GE III.

D'un point de vue européen, l Transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) régit la réglementation relative à la classification, l'emballage, l'étiquetage et la certification des marchandises dangereuses. Elle comprend également des exigences relatives aux véhicules et aux citernes ainsi que d'autres exigences opérationnelles. Le règlement sur le transport de marchandises dangereuses et l'utilisation d'équipements sous pression transportables (2009) s'applique également en Angleterre, au Pays de Galles et en Écosse.

Les autres réglementations pertinentes comprennent Transport international des marchandises dangereuses par voie de navigation intérieure (ADN), le International Maritime Dangerous Goods (IMDG) et L'instruction technique de l'Organisation de l'aviation civile internationale (OACI).

Notre solution

La détection de gaz peut être assurée à la fois par fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, , et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright, et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie du transport nos centrales incluent Gasmaster et Vortex.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les transports, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Une brève histoire de la détection de gaz 

L'évolution de la détection des gaz a considérablement changé au fil des ans. Des idées nouvelles et innovantes, des canaris aux équipements de surveillance portables, permettent aux travailleurs de bénéficier d'une surveillance continue et précise des gaz.

La révolution industrielle a été le catalyseur du développement de la détection des gaz en raison de l'utilisation de combustibles très prometteurs, comme le charbon. Comme le charbon peut être extrait de la terre par l'exploitation minière ou souterraine, les outils tels que les casques et les lampes à flamme étaient leur seule protection contre les dangers de l'exposition au méthane sous terre qui restaient à découvrir. Le méthane étant incolore et inodore, il est difficile d'en connaître la présence jusqu'à ce que l'on découvre un ensemble de problèmes de santé notables. Les risques d'exposition au gaz ont conduit à expérimenter des méthodes de détection afin de préserver la sécurité des travailleurs pour les années à venir.

Un besoin de détection des gaz

Une fois l'exposition au gaz devenue évidente, les mineurs ont compris qu'ils devaient savoir si la mine contenait une poche de méthane à l'endroit où ils travaillaient. Au début du 19e siècle, le premier détecteur de gaz a été enregistré. De nombreux mineurs portaient des lampes à flamme sur leur casque pour pouvoir voir pendant qu'ils travaillaient, il était donc primordial de pouvoir détecter le méthane extrêmement inflammable. Le travailleur portait une épaisse couverture humide sur le corps et une longue mèche dont l'extrémité était enflammée. En entrant dans les mines, l'individu déplaçait la flamme autour et le long des murs à la recherche de poches de gaz. Si elle en trouvait, une réaction s'enflammait et était signalée à l'équipe pendant que la personne qui détectait était protégée de la couverture. Avec le temps, des méthodes plus avancées de détection de gaz ont été développées.

L'introduction des canaris

La détection des gaz est passée de l'homme au canari, en raison de ses gazouillis sonores et de son système nerveux similaire pour le contrôle de la respiration. Les canaris étaient placés dans certaines zones de la mine, d'où les travailleurs vérifiaient les canaris pour en prendre soin et voir si leur santé avait été affectée. Pendant les périodes de travail, les mineurs écoutaient le gazouillis des canaris. Si un canari commence à secouer sa cage, c'est un indicateur fort d'une exposition à une poche de gaz qui a commencé à affecter sa santé. Les mineurs évacuaient alors la mine en précisant qu'il était dangereux d'y pénétrer. Parfois, si le canari cessait complètement de gazouiller, les mineurs savaient qu'il fallait sortir plus rapidement avant que l'exposition au gaz n'ait le temps d'affecter leur santé.

La lumière de la flamme

La lampe à flamme était l'évolution suivante pour la détection de gaz dans la mine, suite aux inquiétudes concernant la sécurité des animaux. Tout en fournissant de la lumière aux mineurs, la flamme était logée dans une coque anti-flamme qui absorbait toute chaleur et capturait la flamme pour l'empêcher d'enflammer le méthane éventuellement présent. La coque extérieure contenait une pièce de verre avec trois incisions horizontales. La ligne du milieu correspondait à l'environnement gazeux idéal, tandis que la ligne du bas indiquait un environnement pauvre en oxygène, et la ligne du haut indiquait une exposition au méthane ou un environnement enrichi en oxygène. Les mineurs allumaient la flamme dans un environnement d'air frais. Si la flamme baissait ou commençait à mourir, cela indiquait que l'atmosphère avait une faible concentration d'oxygène. Si la flamme grossissait, les mineurs savaient que du méthane était présent avec de l'oxygène, les deux cas indiquant qu'ils devaient quitter la mine.

Le capteur catalytique

Bien que la lampe à flamme ait constitué un progrès dans la technologie de détection des gaz, elle ne constituait pas une approche universelle pour toutes les industries. C'est pourquoi le capteur catalytique a été le premier détecteur de gaz qui s'apparente à la technologie moderne. Ces capteurs fonctionnent selon le principe suivant : lorsqu'un gaz s'oxyde, il produit de la chaleur. Le capteur catalytique fonctionne grâce au changement de température, qui est proportionnel à la concentration de gaz. Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant dans le développement de la technologie nécessaire à la détection de gaz, il fallait au départ une opération manuelle pour obtenir un relevé.

La technologie moderne

La technologie de la détection de gaz s'est énormément développée depuis le début du XIXe siècle, époque à laquelle le premier détecteur de gaz a été enregistré. Aujourd'hui, plus de cinq types de capteurs différents sont couramment utilisés dans tous les secteurs d'activité, dont les suivants Électrochimique, les perles catalytiques (Pellistor), Détecteur à photoionisation (PID) et Technologie infrarouge (IR), ainsi que les capteurs les plus modernes Spectromètre de propriétés moléculaires™ (MPS™) et Oxygène à longue durée de vie (LLO2), les détecteurs de gaz modernes sont très sensibles, précis et surtout fiables, ce qui permet à tout le personnel de rester en sécurité et de réduire le nombre d'accidents mortels sur le lieu de travail.

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