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Connaissez-vous le testeur de sécurité de la chambre Sprint Pro ?

Si vous possédez un Sprint Pro, vous pouvez rapidement et facilement vérifier la présence de monoxyde de carbone (CO) et (sur certains modèles) de dioxyde de carbone (CO2) dans une pièce, sans avoir besoin d'équipement supplémentaire. Dans ce blog, nous allons examiner la fonction de sécurité de la pièce du Sprint Proet la façon de l'utiliser.

Que recherche la fonction de sécurité de la pièce ?

Tous les modèles de l'analyseur de gaz de fumée/analyseur de combustionSprint Pro disposent d'un réglage de sécurité qui permet aux chauffagistes de mesurer la proportion de CO dans l'air. Il s'agit évidemment d'une mesure de sécurité : Le CO est un gaz très toxique, potentiellement mortel, et les systèmes de chauffage (en particulier les chaudières défectueuses) sont une source majeure de risque. Nous avons écrit plus en détail sur les dangers du CO pour les systèmes CVC dans un autre article de blog : cliquez ici pour le lire.

Le test de sécurité de la pièce recherche les éventuelles fuites de gaz dans la pièce ou l'accumulation de gaz à l'intérieur de celle-ci, par exemple à cause d'un appareil défectueux.

Si vous avez un Sprint Pro 4 ou un Sprint Pro 5, votre appareil est également équipé d'un capteurCO2 à infrarouge direct, ce qui signifie que vous pouvez détecter leCO2. ainsi que le CO. Bien que de nombreuses personnes considèrent leCO2 comme un gaz inoffensif qui donne du pétillant aux sodas et à la bière, il est en fait très toxique et représente un danger particulier dans des secteurs tels que la brasserie, l'hôtellerie et la restauration. Cliquez ici pour en savoir plus sur les dangers du CO2. pour en savoir plus sur les dangers duCO2.

Comment effectuer un test de sécurité dans la salle Sprint Pro

La plupart des pays fixent des limites d'exposition pour le CO et leCO2et avant d'effectuer un test de sécurité d'une pièce, vous devez vous référer aux réglementations locales. Celles-ci doivent définir les paramètres et les méthodes requis pour les tests de sécurité de CO/CO2dans votre région.

L'exécution du test est assez simple. Sélectionnez la sécurité des locaux dans le menu et mettez l'appareil à zéro si nécessaire (si l'appareil a déjà été mis à zéro, il passera directement à l'affichage du menu suivant). Lorsque le menu Sécurité de la pièce s'affiche, choisissez l'appareil concerné dans la liste, connectez la sonde à votre Sprint Pro (si nécessaire) et placez l'appareil à une hauteur appropriée - vous aurez peut-être besoin d'un trépied. Appuyez sur la flèche douce vers l'avant pour lancer le test.

Les détails complets sur la manière de mener et d'interpréter le test de sécurité de la pièce se trouvent à la page 20 et à l'annexe 1 du manuel actuel Sprint Pro : cliquez ici pour une copie pdf.

Le test se déroule pendant une période déterminée par le type d'appareil et indique les niveaux actuels, maximaux et autorisés de CO (et deCO2 s'il s'agit d'un test de ce type). Le site Sprint Pro ne vous permet pas d'imprimer ou d'enregistrer les résultats tant que vous n'avez pas terminé au moins la période minimale requise. Si vos résultats approchent ou dépassent le niveau autorisé, il vous sera proposé de répéter la procédure.

Bien entendu, certains de ces tests se déroulent sur des périodes prolongées (quinze minutes et plus), et s'il y a de CO Si des niveaux élevés de CO sont présents, il peut être dangereux d'attendre la fin du test. Ne vous inquiétez pas, car le site Sprint Pro vous couvre également : si des niveaux dangereux sont détectés, il déclenche une alarme sonore afin que vous puissiez quitter la zone.

Ce qu'il faut retenir lorsque l'on teste la sécurité d'une pièce avec un Sprint Pro

N'oubliez pas que, comme tout analyseur, le Sprint Pro n'a qu'une fonction consultative et que, dans certaines circonstances - par exemple, lorsque les résultats ne sont pas clairs - le Sprint Pro vous demandera, en tant qu'ingénieur, de déclarer le test réussi ou échoué, et enregistrera cette décision. En fin de compte, c'est à vous qu'il incombe de veiller à ce que tout test de sécurité des locaux soit correctement effectué, conformément aux réglementations locales. Si les données ne confirment pas le résultat, ou si vous pensez qu'il est erroné ou peu fiable (par exemple, en raison de la présence de fumée de cigarette ou de gaz d'échappement d'un véhicule), vous devez répéter le test et/ou demander l'avis d'un expert.

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Une introduction à l'industrie maritime

Le secteur maritime est une industrie mondiale et est très diversifié en termes d'applications et de types de navires, notamment les navires FPSO, les ferries et les sous-marins.

Le type de dangers liés au gaz qui seront présents, et par conséquent les exigences en matière de détection de gaz, dépendent fortement de l'application et du type de navire utilisé. Dans ce blog, nous allons examiner certains des risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime et dans quelles applications ils sont le plus susceptibles de se produire.

Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement et pétroliers

Les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO), qui sont utilisées pour la production, le traitement et le stockage du pétrole, présentent de nombreux risques potentiels liés au gaz.

Tout d'abord, il y a le risque d'incendie et d'explosion, qui peut entraîner des dommages catastrophiques et des pertes de vies humaines. Les risques de gaz inflammables qui peuvent être présents comprennent le méthane, l'hydrogène, le propane, le GPL, les solvants et les vapeurs d'essence, entre autres. En raison de ce risque, la détection des gaz inflammables est essentielle sur les navires FPSO.

Les unités FPSO comportent également des espaces confinés sous la forme de réservoirs inversés ou de vides, ce qui signifie que les détecteurs d'oxygène sont indispensables dans ces zones pour se protéger des risques d'épuisement de l'oxygène, qui peut entraîner une confusion mentale, des nausées, une faiblesse et, dans les cas extrêmes, une perte de conscience et la mort.

Ferries

Bien que les ferries ne présentent pas autant de risques liés au gaz que les autres navires, il y en a certainement quelques-uns dont il faut être conscient. Sur les ferries transportant des véhicules, par exemple, il peut y avoir une forte accumulation d'émissions provenant des pots d'échappement des véhicules, qui contiennent des gaz nocifs tels que le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote. Ces deux gaz sont capables de nuire à la santé humaine, en provoquant des problèmes tels que nausées, confusion et désorientation, inflammation des voies respiratoires et vulnérabilité accrue aux infections respiratoires.

Sous-marins

Les sous-marins peuvent être utilisés à des fins diverses, notamment pour les opérations de sauvetage et d'exploration, les sciences marines et l'inspection et la maintenance des installations. Sur ces navires, il peut être nécessaire de détecter l'hydrogène dans les salles de stockage des batteries. Bien que l'hydrogène soit un gaz non toxique, s'il s'accumule dans des environnements sans flux d'air suffisant, il peut déplacer l'oxygène de l'air et entraîner un risque d'appauvrissement en oxygène.

Nos solutions

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Gas-Pro, T4 et Gas-Pro TK. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Désormais disponible chez Crowcon, le détecteur fixe Sensitron SMART S-MS MED a été spécialement conçu pour être utilisé dans les environnements marins. Le SMART S-MS MED est entièrement certifié marin par Lloyd's Register conformément au règlement MED/3.54 et est également certifié SIL-2. Le panneau de commande est également disponible. Multiscan++MED également certifié MED et SIL-2, capable de gérer et de surveiller jusqu'à 64 détecteurs de gaz.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans le secteur maritime, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Protocoles de sécurité pour les gaz dans le traitement de l'eau

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Elle est partout, favorisant certaines réactions chimiques et en inhibant d'autres. Elle est utilisée pour nettoyer les surfaces, transporter les produits chimiques là où ils sont utilisés et évacuer les produits chimiques indésirables. Si vous faites quoi que ce soit, vous créez un gaz quelque part, en une certaine quantité. Si vous faites quoi que ce soit avec de l'eau, il y a tellement de permutations de choses qui peuvent s'assembler et réagir, de gaz dissous qui peuvent sortir de la solution, de liquides et de solides dissous qui peuvent réagir pour générer des gaz. De plus, vous devez déterminer quels gaz vous générez lorsque vous collectez, nettoyez, stockez, transportez ou utilisez de l'eau. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, en l'occurrence très humide, souvent sale, mais rarement en dehors de la plage de température de 4 à 30 degrés C. Tous les risques sont présents dans ces environnements complexes, avec de multiples dangers liés aux gaz toxiques et inflammables et souvent le risque supplémentaire d'appauvrissement en oxygène.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

L'ammoniac (NH3 ) est un composé d'azote et d'hydrogène. C'est un gaz incolore et piquant, également connu pour être très soluble au contact de l'eau. Cela signifie que le NH3 se dissout rapidement dans l'eau. Il est présent en très faibles quantités chez l'homme et dans la nature. Il est également souvent utilisé dans certaines solutions de nettoyage domestique. Bien que le NH3 présente de nombreux avantages, il peut être corrosif et dangereux dans certaines circonstances. L'ammoniac peut pénétrer dans les eaux usées à partir de plusieurs sources différentes, notamment l'urine, le fumier, les produits chimiques de nettoyage, les produits chimiques de traitement et les produits à base d'acides aminés. Si le NH3 pénètre dans un système de tuyauterie en cuivre, il peut provoquer une corrosion importante. Si le NH3 pénètre dans l'eau, sa toxicité varie en fonction du pH exact de l'eau. L'ammoniac peut se décomposer en ions ammonium, qui peuvent réagir avec d'autres composés présents.

Le dioxyde de chlore (ClO2 ) est un gaz oxydant couramment utilisé pour désinfecter l'eau potable. Utilisé en très petites quantités, il est sans danger et n'entraîne pas de risques importants pour la santé. Mais le ClO2 est un désinfectant puissant qui tue les bactéries, les virus et les champignons. Utilisé à fortes doses, il peut être dangereux pour l'homme car il peut endommager les globules rouges et la paroi du tractus gastro-intestinal (GI).

L'ozone (O3 ) est un gaz à l'odeur antiseptique et incolore qui se forme généralement de manière naturelle dans l'environnement. Lorsqu'il est inhalé, l'ozone peut avoir toute une série d'effets nocifs sur l'organisme. Comme il s'agit d'un gaz incolore, il est difficile de le repérer sans un système de détection efficace. Même lorsque des quantités relativement faibles sont inhalées, le gaz peut avoir un impact néfaste sur les voies respiratoires, provoquant une inflammation et des douleurs thoraciques, ainsi que de la toux, un essoufflement et une irritation de la gorge. Il peut également agir comme un déclencheur et aggraver des maladies telles que l'asthme.

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau nécessitent des nettoyages et des contrôles de sécurité réguliers. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans un espace confiné et, en général, l'O2, le CO, leH2Set le CH4 sont surveillés. Les espaces confinés étant petits, les moniteurs portables doivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, mais capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne a établi une liste accrue de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. Non contraignantes mais constituant une bonne pratique. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui considère la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive(HSE) indique que, chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu de la loi nationale de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, les employeurs sont tenus de garantir la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinés s'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travail exige des employeurs et des travailleurs indépendants qu'ils procèdent à une évaluation adéquate et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Notre solution

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace et effective des biens et des zones, et comprennent les détecteurs Xgard, Xgard Bright et IRmax . Ils comprennent les gammes de produits Xgard, et Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Gasmaster pour l'industrie des eaux usées, nous recommandons souvent notre panneau de contrôle.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Les dangers de l'exposition au gaz dans les établissements vinicoles

Les établissements vinicoles sont confrontés à un ensemble unique de défis lorsqu'il s'agit de protéger les travailleurs contre les dommages potentiels causés par les gaz dangereux. L'exposition aux gaz peut se produire à chaque étape du processus de production du vin, depuis l'arrivée du raisin dans l'établissement vinicole jusqu'aux activités de fermentation et de mise en bouteille. Des précautions doivent être prises à chaque étape pour s'assurer que les travailleurs ne sont pas exposés à des risques inutiles. Plusieurs environnements spécifiques de l'installation vinicole présentent un risque de fuite et d'exposition au gaz, notamment les salles de fermentation, les fosses, les caves à barriques, les puisards, les réservoirs de stockage et les salles d'embouteillage. Les principaux risques gazeux que l'on rencontre au cours du processus de vinification sont le dioxyde de carbone et le déplacement d'oxygène, mais aussi le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, l'alcool éthylique et le monoxyde de carbone.

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un gaz qui peut être présent pendant le processus de fermentation. Il est plus souvent présent dans des conditions humides où l'action bactérienne a agi sur les huiles naturelles. Il se dissout dans l'eau stagnante jusqu'à ce qu'il soit dérangé. Le cas le plus dangereux est celui du nettoyage d'un espace confiné, par exemple un réservoir, où les gaz libérés ne peuvent pas s'échapper facilement. Un contrôle préalable à l'entrée est effectué et l'eau stagnante est alors perturbée à l'entrée. Les risques associés auH2Ssont qu'il est potentiellement dangereux pour la santé et qu'il perturbe les habitudes respiratoires. Le sulfure d'hydrogène présente des risques respiratoires graves, même à une concentration relativement faible dans l'air. Le gaz est très facilement et rapidement absorbé dans la circulation sanguine par le tissu pulmonaire, ce qui signifie qu'il est distribué dans tout le corps très rapidement.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre est un sous-produit naturel de la fermentation, mais il est aussi couramment utilisé comme additif dans le processus de vinification biologique. Du SO2 supplémentaire est ajouté au cours du processus de fabrication du vin afin d'empêcher la croissance de toute levure et de tout microbe indésirables dans le vin. Le dioxyde de soufre peut être très dangereux pour la santé. C'est un gaz hautement toxique qui, à son contact, provoque de nombreuses irritations dans le corps. Le dioxyde de soufre est un gaz qui peut provoquer une irritation des voies respiratoires, du nez et de la gorge. Les travailleurs qui sont exposés à des niveaux élevés de dioxyde de soufre peuvent souffrir de vomissements, de nausées, de crampes d'estomac et d'une irritation ou de dommages corrosifs aux poumons et aux voies respiratoires.

Éthanol (alcool éthylique)

L'éthanol est le principal produit alcoolique de la fermentation du vin biologique. Il contribue à maintenir la saveur du vin et stabilise le processus de vieillissement. L'éthanol est créé pendant la fermentation lorsque la levure transforme le sucre du raisin. Le vin contient généralement entre 7 et 15 % d'éthanol, ce qui donne à la boisson son pourcentage d'alcool par volume (ABV). La quantité d'éthanol effectivement produite dépend de la teneur en sucre du raisin, de la température de fermentation et du type de levure utilisé. L'éthanol est un liquide incolore et inodore qui dégage des fumées inflammables et potentiellement dangereuses. Les fumées dégagées par l'éthanol ou l'alcool éthylique peuvent irriter les voies respiratoires et les poumons en cas d'inhalation, avec possibilité de toux intense et d'étouffement.

Où sont les dangers ?

Cuves de fermentation ouvertes

Tout travailleur dont le poste implique d'effectuer des opérations au-dessus d'une cuve ou d'un réservoir de fermentation ouvert peut être exposé à un risque élevé d'exposition aux gaz, en particulier auCO2, ou à l'appauvrissement en oxygène. Il a été démontré qu'un travailleur qui se penche sur le dessus d'un fermenteur ouvert en pleine production, même s'il se trouve à 3 mètres du sol, peut potentiellement être exposé à 100 % deCO2. Il convient donc d'être particulièrement attentif à la détection des gaz dans ces zones.

Exposition due à une ventilation inadéquate

Le processus de fermentation doit se dérouler dans des environnements bien ventilés pour éviter l'accumulation de gaz toxiques et asphyxiants. Les salles de fermentation, les cuves et les caves sont autant d'endroits qui peuvent présenter un risque. Par temps froid ou pendant la nuit, des niveaux accrus de gaz peuvent s'accumuler car les aérations des portes et des fenêtres peuvent être fermées.

Espaces confinés

Les espaces confinés tels que les fosses et les puisards sont souvent problématiques et bien connus pour l'accumulation potentielle de gaz dangereux. La définition d'un espace confiné dans une cave est celle d'un espace qui contient, ou peut contenir, une atmosphère dangereuse, qui a le potentiel d'être englouti par des matériaux, ou dans lequel une personne entrant dans l'environnement peut être piégée ou asphyxiée.

Unités multiples

Au fur et à mesure qu'une cave se développe et étend ses activités, elle peut vouloir ajouter de nouvelles unités de production pour répondre à la demande. Cependant, il est important de se rappeler que les risques potentiels d'exposition au gaz diffèrent selon les environnements, par exemple, le risque de gaz dans une cave de fermentation n'est pas le même que dans une salle des tonneaux. Par conséquent, différents types de détecteurs de gaz peuvent être nécessaires dans différentes zones.

Pour plus d'informations sur les solutions de détection de gaz pour les établissements vinicoles, ou pour toute autre question, contactez-nous dès aujourd'hui.

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Risques liés aux gaz dans les eaux usées

L'eau est vitale pour notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales, ce qui rend les sites aquatiques à la fois nombreux et répandus. Malgré la quantité et la localisation des sites d'eau, seuls deux environnements prédominent, et ils sont assez spécifiques. Il s'agit de l'eau propre et des eaux usées. Ce blog détaille les risques gazeux rencontrés sur les sites d'eaux usées et la manière dont ils peuvent être atténués.

L'industrie des eaux usées est toujours humide, avec des températures comprises entre 4 et 20°C près de l'eau et rarement éloignées de cette plage de température limitée, même loin de l'emplacement immédiat des eaux usées. Une humidité relative de plus de 90%, 12 +/- 8ocpression atmosphérique, avec de nombreux risques de gaz toxiques et inflammables et le risque d'épuisement de l'oxygène. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, et si une humidité élevée est généralement un défi pour tous les instruments, la pression constante, les températures modérées et la plage de température étroite constituent un avantage bien plus important pour les instruments de sécurité.

Risques liés aux gaz

Les principaux gaz concernés dans les stations d'épuration sont les suivants :

Le sulfure d'hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone sont les sous-produits de la décomposition des matières organiques présentes dans les flux de déchets alimentant l'installation. L'accumulation de ces gaz peut entraîner un manque d'oxygène ou, dans certains cas, une explosion lorsqu'ils sont associés à une source d'inflammation.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un produit courant de la biodégradation des matières organiques ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition, ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont dérangées. Les travailleurs des usines et des canalisations d'assainissement et d'eaux usées peuvent être submergés par leH2Savec des conséquences fatales. Sa haute toxicité est le principal danger duH2S. Une exposition prolongée à 2-5 parties par million (ppm) deH2Speut provoquer des nausées et des maux de tête et faire monter les larmes aux yeux. LEH2Sest un anesthésiant, donc à 20 ppm, les symptômes comprennent la fatigue, les maux de tête, l'irritabilité, les vertiges, la perte temporaire de l'odorat et les troubles de la mémoire. La gravité des symptômes augmente avec la concentration, car les nerfs se bloquent, ce qui entraîne une toux, une conjonctivite, un effondrement et une perte de conscience rapide. L'exposition à des niveaux plus élevés peut entraîner un effondrement rapide et la mort. Une exposition prolongée à de faibles niveaux deH2Speut provoquer une maladie chronique ou peut également entraîner la mort. Pour cette raison, de nombreux détecteurs de gaz ont des valeurs instantanées et des valeurs TWA (moyenne pondérée dans le temps).

Méthane (CH4)

Le méthane est un gaz incolore et hautement inflammable qui est le principal composant du gaz naturel, également appelé biogaz. Il peut être stocké et/ou transporté sous pression sous forme de gaz liquide. CH4 est un gaz à effet de serre que l'on rencontre également dans des conditions atmosphériques normales à un taux d'environ 2 parties par million (ppm). Une forte exposition peut entraîner des troubles de l'élocution, des problèmes de vision et des pertes de mémoire.

Oxygène (O2)

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau de oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. O2 peut également diminuer en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz diluant et de la zone de "respiration" (niveau du nez).

Considérations de sécurité

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore. Les détecteurs de gaz sont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne publiée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE) déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipements fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Quels sont les dangers du gaz dans les télécommunications ?

Le secteur des télécommunications comprend les fournisseurs de câbles, les fournisseurs d'accès à Internet, les fournisseurs de services par satellite, les fournisseurs de services téléphoniques et les espaces confinés. Même les simples boîtes de terminaison en surface peuvent contenir des gaz dangereux générés par le passage des câbles sous terre. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène peuvent circuler dans les goulottes de câbles, s'accumuler dans les boîtes de terminaison et présenter des risques lorsque la boîte de terminaison est ouverte.

Le risque de danger survient lorsqu'un travailleur est envoyé pour effectuer des tâches impliquant l'ouverture de volumes fermés auxquels il n'a peut-être pas eu accès depuis un certain temps. Toutes les entreprises de télécommunications en ont en abondance.

Quels sont les dangers ?

Les personnes travaillant dans le secteur des télécommunications sont exposées à divers dangers gazeux, dont beaucoup peuvent nuire à leur santé et à leur sécurité. Bien que moins évidents, ces risques doivent être pris aussi au sérieux que les chutes de hauteur ou l'électrocution, et ils nécessitent un niveau de formation similaire. Un travailleur ne doit pas grimper à une position élevée sans harnais, de même qu'il ne doit pas accéder à des espaces confinés sans une formation appropriée sur les espaces confinés. La prise de conscience des dangers présents et la réduction des risques pouvant entraîner des effets néfastes est un principe de sécurité bien connu. Une formation et un EPI approprié peuvent contribuer à protéger les travailleurs de ces dangers.

Dangers et risques liés aux gaz

Comme il existe de nombreux espaces confinés dans le secteur des télécommunications, les travailleurs sont exposés à la présence de gaz dangereux et toxiques. Les gaz dangereux peuvent également être liés à des boîtes de terminaison en surface apparemment simples. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène circulent parfois dans les goulottes de câbles et, par conséquent, lorsque le boîtier de raccordement est ouvert, une accumulation de ces gaz peut être libérée.

Les espaces clos ou partiellement clos présentant des niveaux élevés de méthane dans l'air réduisent la quantité d'oxygène disponible pour la respiration et peuvent donc provoquer des changements d'humeur, des problèmes d'élocution et de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des malaises, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas plus graves et en cas d'exposition prolongée, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Il existe également un risque d'incendie car le méthane est hautement inflammable.

La consommation de monoxyde de carbone (CO) pose également de graves problèmes de santé aux travailleurs. Ceux qui ingèrent la substance toxique sont confrontés à des symptômes semblables à ceux de la grippe, à des douleurs thoraciques, à la confusion, à des évanouissements, à des arythmies, à des convulsions, voire à des effets sanitaires plus graves en cas d'exposition élevée ou de longue durée. L'empoisonnement au sulfure d'hydrogène (H2S) provoque des problèmes similaires, ainsi que des délires, des tremblements, des convulsions et une irritation de la peau et des yeux. Le dioxyde de carbone est un gaz asphyxiant qui peut déplacer l'oxygène et provoquer des vertiges.

Notre solution

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment Tetra 3 et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente . Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des télécommunications nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les télécommunications, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Transport et principaux défis en matière de gaz 

Le site transport est l'une des plus grandes industries du monde, couvrant une variété d'applications. Le secteur offre des services liés au déplacement des personnes et des marchandises de tous types, à travers le fret aérien et la logistique, les compagnies aériennes et les services aéroportuaires, la route et le rail, les infrastructures de transport, le camionnage, les autoroutes, les voies ferrées et les ports et services maritimes.

Risques de gaz pendant le transport

Le transport de marchandises dangereuses est réglementé afin de prévenir les accidents impliquant des personnes ou des biens, ainsi que les dommages à l'environnement. Il existe de nombreux risques liés aux gaz, notamment le transport de matières dangereuses, les émissions de la climatisation, la combustion de la cabine et les fuites du hangar.

Le transport de matières dangereuses présente un risque pour les personnes concernées. Il existe neuf zones de classification spécifiées par les Nations Unies (ONU) dont les explosifs, les gaz, les liquides et solides inflammables, les substances oxydantes, les substances toxiques, les matières radioactives, les substances corrosives et les marchandises diverses. Le risque d'accident est d'autant plus élevé que ces matières sont transportées. Bien que la plus grande cause d'inquiétude dans le secteur du transport de gaz non inflammable et non toxique soit l'asphyxie. En effet, une fuite lente dans un conteneur de stockage peut drainer tout l'oxygène de l'air et provoquer l'asphyxie des personnes présentes dans l'environnement.

Les fuites dans les hangars d'avions et les zones de stockage de carburant aviation hautement explosif sont des zones qui doivent être surveillées pour éviter les incendies, les dommages matériels et, au pire, les décès. Il est essentiel de choisir une solution de détection de gaz adaptée qui se concentre sur l'avion plutôt que sur le hangar, qui évite les fausses alarmes et qui peut surveiller de grandes zones.

L'environnement externe n'est pas le seul à présenter des risques de gaz dans les transports, les personnes travaillant dans ce secteur sont également confrontées à des défis similaires. Les émissions de la climatisation constituent une menace de risque gazeux en raison de la combustion de combustibles fossiles qui entraîne l'émission de monoxyde de carbone (CO). Des niveaux élevés de CO dans un zone confinée tels que l'habitacle d'un véhicule, supérieurs au niveau normal (30 ppm) ou un niveau d'oxygène inférieur à la normale (19 %) peuvent entraîner des vertiges, une sensation de malaise, de la fatigue et de la confusion, des maux d'estomac, un essoufflement et des difficultés respiratoires. Par conséquent, une bonne ventilation dans ces espaces, avec l'aide d'un détecteur de gaz, est essentielle pour garantir la sécurité des personnes travaillant dans l'industrie du transport.

De même, dans le secteur aérien, la combustion de la cabine et les incendies de fuselage, dans la partie centrale d'un avion, constituent une menace réelle. Bien que des matériaux ignifuges soient appliqués, si un incendie se déclare, les garnitures et les accessoires de la cabine peuvent encore générer des gaz et des vapeurs toxiques qui pourraient être plus dangereux que le feu lui-même. L'inhalation de gaz nocifs causés par un incendie dans ces environnements est souvent la principale cause directe de décès.

Normes et certifications en matière de transport

Chaque mode de transport (route, rail, air, mer et voies navigables) a ses propres réglementations, mais elles sont généralement harmonisées avec les normes de l'Union européenne. Commission économique des Nations unies pour l'Europe (CEE-ONU). La loi sur le transport des matières dangereuses (Hazardous Materials Transportation Act, HMTA), promulguée aux États-Unis en 1975, stipule que, quel que soit le type de transport, toute entreprise dont les marchandises entrent dans l'une des neuf catégories désignées comme dangereuses par l'ONU, doit se conformer à la réglementation sous peine d'amendes et de sanctions.

Les personnes travaillant dans le secteur des transports au Royaume-Uni doivent se conformer aux exigences énoncées dans les Règlement type de l'ONU qui attribue à chaque substance ou article dangereux une classe spécifique correspondant à son degré de dangerosité. Cela se fait par le biais de la classification du groupe d'emballage (GE), selon le GE I, le GE II ou le GE III.

D'un point de vue européen, l Transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) régit la réglementation relative à la classification, l'emballage, l'étiquetage et la certification des marchandises dangereuses. Elle comprend également des exigences relatives aux véhicules et aux citernes ainsi que d'autres exigences opérationnelles. Le règlement sur le transport de marchandises dangereuses et l'utilisation d'équipements sous pression transportables (2009) s'applique également en Angleterre, au Pays de Galles et en Écosse.

Les autres réglementations pertinentes comprennent Transport international des marchandises dangereuses par voie de navigation intérieure (ADN), le International Maritime Dangerous Goods (IMDG) et L'instruction technique de l'Organisation de l'aviation civile internationale (OACI).

Notre solution

La détection de gaz peut être assurée à la fois par fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, , et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright, et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie du transport nos centrales incluent Gasmaster et Vortex.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les transports, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à surveiller ? 

La demande mondiale de produits laitiers continue d'augmenter, en grande partie en raison de la croissance démographique, de l'augmentation des revenus et de l'urbanisation. Des millions d'agriculteurs dans le monde entier élèvent environ 270 millions de vaches laitières pour produire du lait. Dans l'ensemble de l'industrie des fermes laitières, il existe une variété de dangers liés aux gaz qui représentent un risque pour ceux qui travaillent dans l'industrie laitière.

Quels sont les dangers auxquels les travailleurs sont confrontés dans l'industrie laitière ?

Produits chimiques

Dans le secteur des exploitations laitières, les produits chimiques sont utilisés pour diverses tâches, notamment le nettoyage, l'application de divers traitements tels que les vaccinations ou les médicaments, les antibiotiques, la stérilisation et la pulvérisation. Si ces produits chimiques et substances dangereuses ne sont pas utilisés ou stockés correctement, cela peut entraîner de graves dommages pour le travailleur ou l'environnement. Non seulement ces produits chimiques peuvent provoquer des maladies, mais il existe également un risque de décès si une personne est exposée. Certains produits chimiques peuvent être inflammables et explosifs, tandis que d'autres sont corrosifs et toxiques.

Il existe plusieurs façons de gérer ces risques chimiques, mais la principale préoccupation doit être de mettre en œuvre un processus et une procédure. Cette procédure doit garantir que tout le personnel est formé à l'utilisation sûre des produits chimiques et que des registres sont tenus à jour. Dans le cadre de la procédure relative aux produits chimiques, il convient d'établir un manifeste chimique à des fins de suivi. Ce type de gestion des stocks permet à tout le personnel d'avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) ainsi qu'aux registres d'utilisation et de localisation. Parallèlement à ce manifeste, il convient d'envisager l'examen des opérations en cours.

  • Quelle est la procédure actuelle ?
  • Quels sont les EPI nécessaires ?
  • Quel est le processus de mise au rebut des produits chimiques périmés et existe-t-il un produit de substitution qui pourrait présenter moins de risques pour vos travailleurs ?

Espaces confinés

De nombreuses circonstances peuvent obliger un travailleur à entrer dans un espace confiné, notamment les silos d'alimentation, les cuves à lait, les réservoirs d'eau et les fosses dans l'industrie laitière. La manière la plus sûre d'éliminer le risque d'espace confiné, comme le mentionnent de nombreux organismes industriels, est d'employer une conception sûre. Cela implique la suppression de toute nécessité d'entrer dans un espace confiné. Bien que cela puisse ne pas être réaliste et que de temps en temps, des routines de nettoyage doivent avoir lieu, ou qu'un blocage puisse se produire, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des procédures correctes pour traiter le danger.

Les agents chimiques, lorsqu'ils sont utilisés dans un espace confiné, peuvent augmenter le risque de suffocation, les gaz chassant l'oxygène. Une façon d'éliminer ce risque est de nettoyer la cuve de l'extérieur à l'aide d'un tuyau à haute pression. Si un travailleur doit entrer dans l'espace confiné, vérifiez que la signalisation adéquate est en place, car les points d'entrée et de sortie seront limités. Vous devriez envisager des interrupteurs d'isolement et vérifier que votre personnel comprend la procédure de sauvetage d'urgence correcte si quelque chose devait se produire.

Risques liés aux gaz

L'ammoniac (NH3) se trouve dans les déchets animaux et le lisier épandus sur les terres agricoles. Il s'agit d'un gaz incolore à l'odeur piquante qui résulte de la décomposition des composés azotés présents dans les déchets animaux. Il est non seulement nocif pour la santé humaine mais aussi pour le bien-être du bétail, en raison de sa capacité à provoquer des maladies respiratoires chez le bétail, et des irritations oculaires, la cécité, des lésions pulmonaires, ainsi que des lésions du nez et de la gorge, voire la mort chez l'homme. La ventilation est une condition essentielle pour prévenir les problèmes de santé, car une mauvaise ventilation aggrave les dommages causés par ce gaz.

Le dioxyde de carbone (CO2) est produit naturellement dans l'atmosphère ; cependant, les niveaux sont augmentés par l'agriculture et les processus agricoles. LeCO2, incolore et inodore, est émis par les équipements agricoles, la production de cultures et de bétail et d'autres processus agricoles. LeCO2 peut se rassembler dans certaines zones, comme les réservoirs à déchets et les silos. Il en résulte un déplacement de l'oxygène de l'air et un risque accru de suffocation pour les animaux et les humains. Les silos étanches, les espaces de stockage des déchets et des céréales sont particulièrement dangereux car leCO2 peut s'y accumuler et les rendre impropres à la consommation humaine sans apport d'air extérieur.

Le dioxyde d'azote (NO2) fait partie d'un groupe de gaz très réactifs appelés oxydes d'azote ou oxydes d'azote (NOx). Au pire, il peut provoquer une mort subite lorsqu'il est consommé, même en cas d'exposition de courte durée. Ce gaz, qui peut provoquer la suffocation, est émis par les silos à la suite de réactions chimiques spécifiques de la matière végétale. Il est reconnaissable à son odeur de javel et ses propriétés tendent à créer une brume rouge-brun. Comme il s'accumule au-dessus de certaines surfaces, il peut s'écouler dans les zones où se trouve du bétail par les goulottes des silos, et constitue donc un réel danger pour les humains et les animaux des environs. Elle peut également affecter la fonction pulmonaire, provoquer des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Quand faut-il utiliser des détecteurs de gaz ?

Les détecteurs de gaz apportent une valeur ajoutée partout dans les exploitations laitières et autour des silos à lisier, mais surtout :

  • Quand et où le lisier est mélangé
  • Pendant le pompage et l'évacuation du lisier
  • Sur et autour du tracteur pendant le mélange ou l'épandage du lisier.
  • Dans l'écurie, lors des travaux d'entretien des pompes à boue, des racleurs de boue et autres.
  • Près et autour des petites ouvertures et fissures du sol, par exemple autour des robots de traite.
  • Au ras du sol dans les coins et espaces mal ventilés (le H2S est plus lourd que l'air et descend au sol).
  • Dans les silos à lisier
  • Dans les réservoirs à boue

Produits qui peuvent aider à se protéger

La détection de gaz peut être assurée à la fois fixe et portable fixes et portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut profiter à un espace plus grand pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. En revanche, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs.

Pour en savoir plus sur les dangers de l'agriculture et de l'élevage, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Connaissez-vous le testeur d'étanchéité Sprint Pro ?

Les tests de pression font partie du travail quotidien de nombreux ingénieurs gaziers, mais le bon équipement peut faire toute la différence.

Saviez-vous que vous pouvez utiliser l'analyseur de gaz de combustion Sprint Pro pour effectuer des tests d'étanchéité, sans avoir besoin de jauges U supplémentaires ou d'autres équipements encombrants ? Dans cet article, nous allons voir comment et pourquoi vous pouvez effectuer des tests d'étanchéité avec l'analyseur de gaz de combustion, sans avoir besoin de jauges U supplémentaires ou d'autres équipements encombrants. Sprint Pro.

Qu'est-ce qu'un test d'étanchéité ?

Le test d'étanchéité est un type de test de pression, appliqué à un système d'approvisionnement en gaz au niveau du compteur. Parmi les autres formes d'essai de pression, citons l'essai d'étanchéité (qui vérifie l'absence de fuites dans la vanne de commande d'urgence [VCE]), l'essai de stabilisation de la température, l'essai de pression au compteur (une mesure du gaz à l'arrêt) et l'essai de pression de service/de fonctionnement au compteur (qui évalue le débit et la pression du gaz lorsque les appareils sont utilisés).

Le test d'étanchéité mesure la pression dans les conduites de gaz, afin de trouver des preuves de fuites. Un test d'étanchéité est généralement effectué après un test de démarrage et un test de stabilisation de la température. Le test d'étanchéité est parfois suivi d'une purge, puis d'un test de pression permanente, suivi d'un test de pression de service/de fonctionnement au compteur. Cela permet à l'ingénieur d'effectuer une évaluation complète du système.

Utilisation du site Sprint Pro pour effectuer un test d'étanchéité

Tous les modèles Sprint Pro , à l'exception du Sprint Pro 1, peuvent être utilisés pour tester l'étanchéité. Pour commencer, allez dans le menu pression et sélectionnez let-by/tightness. Vous devrez fixer le tuyau et la soupape de surpression correspondante à l'entrée de pression positive de Sprint Pro. La soupape facilite le réglage de la pression souhaitée et son ajustement si nécessaire.

En parcourant le menu de pression du site Sprint Pro, vous constaterez que le test d'étanchéité suit le test d'étanchéité et la stabilisation de la température. Des instructions complètes sur les tests d'étanchéité sont données dans le manuel Sprint Pro (cliquez ici pour une version PDF).

Il est très important de noter que les paramètres du test d'étanchéité, ainsi que les augmentations/chutes de pression autorisées, dépendent de nombreuses variables, telles que l'âge et la taille de la tuyauterie, la présence d'appareils et bien d'autres encore. En fin de compte, c'est vous, en tant qu'ingénieur, qui devez décider de la réussite ou de l'échec du test d'étanchéité lorsque l'analyseur affiche les résultats.

Une fois le test terminé, vous pouvez soit imprimer les résultats immédiatement (bien que cela les efface du système), soit les enregistrer dans le journal (et ils peuvent toujours être imprimés à partir de là). Si vous disposez de l'application Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, vous pouvez également utiliser le Bluetooth directement sur votre tablette ou votre smartphone.

Pourquoi utiliser un Sprint Pro pour tester l'étanchéité ?

L'utilisation d'un Sprint Pro pour les tests de pression signifie moins de choses à transporter (pas de jauges d'eau encombrantes, par exemple) et la clarté des résultats affichés numériquement. Le site Sprint Pro crée également une piste d'audit sous la forme de journaux numériques, ce qui peut apporter une grande tranquillité d'esprit en cas de litige ou de question.

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Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

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