Blogs listados por categoria: Indústrias

Conhecia o Sprint Pro Room Safety Tester?

Se tiver um Sprint Pro, pode verificar rápida e facilmente a existência de monóxido de carbono (CO) e (em alguns modelos) dióxido de carbono (CO2) numa divisão, sem necessidade de equipamento adicional. Neste blogue, vamos analisar a função de segurança da divisão do Sprint Proe como a utilizar.

O que é que a função de segurança do quarto procura?

Todos os modelos do analisador de gases de combustão/analisador de combustãoSprint Pro têm uma definição de segurança ambiente que permite aos técnicos de aquecimento medir a proporção de CO no ar. Isto deve-se obviamente a razões de segurança: O CO é um gás altamente tóxico, potencialmente letal e perigoso - e os sistemas de aquecimento (em particular, caldeiras defeituosas) são uma das principais fontes de risco. Escrevemos mais sobre os perigos do CO para o AVAC noutra publicação do blogue: clique aqui para o ler.

O teste de segurança da sala procura possíveis fugas de gás para dentro da sala, ou acumula-se dentro dela - talvez a partir de um aparelho defeituoso.

Se tiver um Sprint Pro 4 ou Sprint Pro 5, o seu aparelho está também equipado com um sensor infravermelho diretode CO2 por infravermelhos directos, o que significa que pode detetarCO2. e também o CO. Embora muitas pessoas pensem noCO2 como um gás inofensivo que dá gás aos refrigerantes e à cerveja, é na realidade muito tóxico e representa um perigo especial em sectores como o fabrico de cerveja, a hotelaria e a restauração. Clique aqui para ler mais sobre os perigos doCO2.

Como efetuar um teste de segurança da sala Sprint Pro

A maioria dos países estabelece limites de exposição para o CO e oCO2e, antes de realizar qualquer teste de segurança da sala, deve consultar os regulamentos locais. Estes devem estabelecer os parâmetros e métodos necessários para o CO/CO2testes de segurança de quartos na sua região.

A execução do teste é bastante simples. Seleccione a segurança da sala no menu e coloque o aparelho a zero, se necessário (se o aparelho já tiver sido colocado a zero, passará diretamente para o menu seguinte). Quando o menu de segurança da divisão for apresentado, seleccione o aparelho relevante da lista, ligue a sonda ao seu Sprint Pro (se necessário) e coloque o aparelho a uma altura adequada - poderá ser necessário um tripé. Prima a tecla suave de seta para a frente para iniciar o teste.

Na página 20 e no Apêndice 1 do atual manual Sprint Pro , encontram-se todos os pormenores sobre como realizar e interpretar o teste de segurança da sala: clique aqui para obter uma cópia em pdf.

O teste será efectuado durante um período de tempo determinado pelo tipo de aparelho e fornecerá os níveis actuais, máximos e permitidos de CO (eCO2 se estiver a efetuar um teste para esse efeito). O site Sprint Pro não permite imprimir ou guardar os resultados até que tenha completado pelo menos o período mínimo exigido e, se os seus resultados se aproximarem ou excederem o nível permitido, ser-lhe-á dada a oportunidade de repetir o procedimento.

É claro que alguns desses testes são executados por períodos prolongados (quinze minutos ou mais), e se houver houver e se existirem níveis elevados de CO, esperar que o teste termine pode ser perigoso. Não se preocupe, porque o Sprint Pro também o protege contra isso: se forem detectados níveis perigosos, soará um alarme sonoro para que possa abandonar a área.

Aspectos a ter em conta quando se efectuam testes de segurança na sala com um Sprint Pro

Tenha em atenção que, tal como qualquer analisador, o Sprint Pro actua apenas como consultor e, em algumas circunstâncias - por exemplo, quando os resultados não são claros - o Sprint Pro pedir-lhe-á, enquanto engenheiro, que declare o teste como aprovado ou reprovado, e registará essa decisão. Em última análise, é da sua responsabilidade certificar-se de que qualquer teste de segurança da sala é corretamente realizado, em conformidade com os regulamentos locais. Se os dados não suportarem o resultado, ou se achar que este pode estar errado ou não ser fiável (por exemplo, devido à presença de fumo de cigarro ou de fumos de escape de veículos), então deve repetir o teste e/ou procurar aconselhamento especializado.

Deixe uma resposta em Sabia que existe o Sprint Pro Room Safety Tester?

Uma Introdução à Indústria Marinha

O sector marítimo é uma indústria global e tem uma vasta gama em termos das suas aplicações e diferentes tipos de navios, incluindo navios FPSO, ferries e submarinos.

O tipo de perigos de gás que estarão presentes, e subsequentemente os requisitos de detecção de gás, dependem fortemente da aplicação e do tipo de embarcação marítima que está a ser utilizada. Neste blogue vamos dar uma vista de olhos a alguns dos perigos de gás mais comuns na indústria marinha e em que aplicações é mais provável que eles ocorram.

Produção Flutuante, Armazenamento, Unidades de Descarga e Petroleiros

As unidades flutuantes de produção, armazenamento e descarga (FPSO), que são utilizadas na produção, processamento e armazenamento de petróleo, são o lar de muitos perigos potenciais do gás.

Em primeiro lugar, existe o risco de incêndio e de explosão, o que pode levar a danos catastróficos e à perda de vidas. Os riscos de gás combustível que podem estar presentes incluem metano, hidrogénio, propano, GPL, solventes e fumos de gasolina, entre outros. Devido a este risco, a detecção de gás inflamável é essencial nos navios FPSO.

As unidades FPSO também têm espaços confinados sob a forma de tanques invertidos ou vazios, o que significa que os detectores de oxigénio são uma obrigação para estas áreas protegerem dos riscos de esgotamento de oxigénio que podem causar confusão mental, náuseas, fraqueza e, em casos extremos, perda de consciência e morte.

Ferries

Embora os ferries possam não ser o lar de tantos perigos de gás como outros navios, ainda há certamente alguns a ter em conta. Em ferries de transporte de veículos, por exemplo, pode haver uma grande acumulação de emissões provenientes de exaustores de veículos que contêm gases nocivos, tais como monóxido de carbono e dióxido de azoto. Ambos os gases são capazes de causar danos à saúde humana, causando problemas como náuseas, confusão e desorientação, inflamação das vias respiratórias e maior vulnerabilidade a infecções respiratórias.

Submarinos

Os submarinos podem ser utilizados para uma variedade de fins, incluindo operações de salvamento e exploração, inspecção e manutenção de instalações e ciências marinhas. Nestes navios pode haver um requisito de detecção de hidrogénio em salas de armazenamento de baterias. Embora o hidrogénio seja um gás não tóxico, se se acumular em ambientes sem fluxo de ar suficiente, pode deslocar o oxigénio no ar, levando ao risco de esgotamento do oxigénio.

As nossas soluções

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas. Agora disponível através da Crowcon, o detetor fixo Sensitron SMART S-MS MED foi concebido especificamente para utilização em ambientes marítimos. O SMART S-MS MED é totalmente certificado para uso marítimo pelo Lloyd's Register, em conformidade com o Regulamento MED/3.54, sendo também certificado SIL-2. Também está disponível o painel de controlo Multiscan++MED também com certificação MED e SIL-2, capaz de gerir e monitorizar até 64 detectores de gás.

Para saber mais sobre os perigos do gás no sector marítimo visite a nossa página da indústria para mais informações.

Deixe uma resposta sobre uma Introdução à Indústria Marinha

Protocolos de segurança de gás no tratamento de água

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Está em todo o lado, promovendo algumas reacções químicas e inibindo outras. Sendo utilizada para limpar superfícies, transportar produtos químicos para onde são utilizados e transportar produtos químicos indesejados. Fazer tudo e criar um gás algures em alguma quantidade. Fazer qualquer coisa com água, há tantas permutações de coisas que se podem juntar e reagir, gases dissolvidos que podem sair da solução, líquidos dissolvidos e sólidos que podem reagir para gerar gases. Além disso, é necessário determinar que gases se geram ao recolher, limpar, armazenar, transportar ou utilizar água. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, neste caso altamente húmidos, frequentemente sujos, mas raramente fora da gama de temperaturas de 4 a 30 graus C. Todos os riscos estão presentes nestes ambientes complexos, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e muitas vezes o risco adicional de esgotamento de oxigénio.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O amoníaco (NH3) é um composto de azoto e hidrogénio e é um gás incolor e pungente, também conhecido por ser altamente solúvel quando em contacto com a água. Isto significa que o NH3 se dissolve rapidamente no abastecimento de água. Encontra-se em níveis muito baixos nos seres humanos e na natureza. É também frequentemente utilizado em algumas soluções de limpeza doméstica. Embora o NH3 tenha muitos benefícios, pode ser corrosivo e perigoso em determinadas circunstâncias. O amoníaco pode entrar nas águas residuais a partir de várias fontes diferentes, incluindo urina, estrume, produtos químicos de limpeza, produtos químicos de processo e produtos de aminoácidos. Se o NH3 entrar num sistema de tubagem de cobre, pode causar corrosão extensiva. Se o NH3 entrar na água, a sua toxicidade varia em função do pH exato da água. É possível que o amoníaco se decomponha em iões de amónio, que podem reagir com outros compostos presentes.

O dióxido de cloro (ClO2) é um gás oxidante normalmente utilizado para desinfetar a água potável. Quando utilizado em quantidades muito pequenas, é seguro e não acarreta riscos significativos para a saúde. Mas o ClO2 é um desinfetante forte que mata bactérias, vírus e fungos e, quando utilizado em doses elevadas, pode ser perigoso para as pessoas, uma vez que pode danificar os glóbulos vermelhos e o revestimento do trato gastrointestinal (GI).

O ozono (O3) é um gás com um odor antissético e sem cor que, na sua maioria, se forma naturalmente no ambiente. Quando inalado, o ozono pode ter uma série de efeitos nocivos para o organismo. Como é um gás incolor, é difícil de localizar sem um sistema de deteção eficaz. Mesmo quando são inaladas quantidades relativamente pequenas, o gás pode ter um impacto prejudicial no trato respiratório, causando inflamação e dores no peito, juntamente com tosse, falta de ar e irritação da garganta. Pode também atuar como um gatilho, provocando o agravamento de doenças como a asma.

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes da entrada em qualquer espaço confinado e, normalmente, são monitorizados O2, CO, H2S e CH4. Os espaços confinados são pequenos, pelo que os monitores portáteis devem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é de importância primordial - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para elevar o alarme para o utilizador.

Legislação

A Directiva 2017/164 da Comissão Europeia estabeleceu uma lista crescente de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. Não-vinculativos, mas melhores práticas. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista baseia-se na Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Health and Safety Executive(HSE ) afirma que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Nos termos da lei nacional da Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento sobre Espaços Confinados de 1997 aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999 exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

A nossa solução

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard, Xgard Bright e IRmax gamas de produtos. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster painel.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais, visite a nossa página da indústria para mais informações.

Deixe uma resposta sobre Protocolos de segurança de gás no tratamento de água

Os perigos da exposição ao gás em adegas

As adegas enfrentam um conjunto único de desafios quando se trata de salvaguardar os trabalhadores dos potenciais danos causados por gases perigosos. A exposição a gases tem o potencial de ocorrer em todas as fases do processo de produção do vinho, desde o momento em que as uvas chegam às instalações da adega, até às actividades de fermentação e engarrafamento. Deve ter-se cuidado em cada fase para garantir que os trabalhadores não sejam expostos a riscos desnecessários. Existem vários ambientes específicos dentro das instalações da adega que representam um risco de fuga de gás e exposição, incluindo salas de fermentação, fossos, caves de barricas, poços, tanques de armazenamento e salas de engarrafamento. Os principais perigos de gás encontrados durante o processo de vinificação são o dióxido de carbono, e o deslocamento de oxigénio, mas também o sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre, álcool etílico e monóxido de carbono.

Quais são os perigos do gás?

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio é um gás que pode estar presente durante o processo de fermentação. Está mais frequentemente presente em condições húmidas, onde a acção bacteriana actuou sobre óleos naturais. Esconde-se dissolvido em água parada até ficar perturbado. A ocorrência mais perigosa é quando se limpa um espaço confinado, por exemplo, um tanque onde os gases libertados não podem escapar facilmente. Um controlo pré-entrada é efectuado limpo, e a água parada é então perturbada à entrada. Os riscos associados ao H2S são que este é potencialmente perigoso para a saúde, perturbando os padrões respiratórios. O sulfureto de hidrogénio representa riscos respiratórios graves, mesmo com uma concentração relativamente baixa no ar. O gás é muito fácil e rapidamente absorvido na corrente sanguínea através do tecido pulmonar, o que significa que é distribuído por todo o corpo muito rapidamente.

Dióxido de enxofre (SO2)

O Dióxido de Enxofre é um subproduto natural da fermentação, mas também é normalmente utilizado como aditivo no processo de produção de vinho biológico. Adiciona-se SO2 extra durante o processo de vinificação a fim de evitar o crescimento de qualquer levedura e micróbios indesejáveis no interior do vinho. O dióxido de enxofre pode ser altamente perigoso para a saúde e é um gás altamente tóxico, causando numerosas irritações no corpo após o contacto. O dióxido de enxofre é um gás que pode causar irritação nas vias respiratórias, nariz e garganta. Os trabalhadores que estão expostos a níveis elevados de dióxido de enxofre podem sofrer vómitos, náuseas, cólicas estomacais, e irritação ou danos corrosivos nos pulmões e vias respiratórias.

Etanol (álcool etílico)

O etanol é o principal produto alcoólico da fermentação orgânica do vinho. Ajuda a manter o sabor do vinho e a estabilizar o processo de envelhecimento. O etanol é criado durante a fermentação, uma vez que a levedura converte o açúcar das uvas. O vinho contém normalmente algures entre 7% e 15% de etanol, o que dá à bebida a sua percentagem de álcool por volume (ABV). A quantidade de etanol efectivamente produzida depende do teor de açúcar das uvas, da temperatura de fermentação, e do tipo de levedura utilizada. O etanol é um líquido incolor e inodoro que liberta fumos inflamáveis e potencialmente perigosos. Os fumos emitidos pelo etanol ou álcool etílico podem irritar as vias respiratórias e os pulmões se inalados, com a possibilidade de tosse intensa e asfixia.

Onde estão os perigos?

Tanques de Fermentação Abertos

Qualquer trabalhador cujo trabalho envolva a realização de operações sobre um recipiente ou tanque de fermentação aberto pode estar em alto risco de exposição ao gás, especialmente aoCO2, ou ao esgotamento do oxigénio. Foi demonstrado que um trabalhador que se inclina sobre a parte superior de um fermentador aberto durante a produção total, mesmo que possa estar a 3 metros do solo, pode potencialmente estar exposto a 100% deCO2. Por conseguinte, deve ser tomado especial cuidado e atenção à detecção de gás nestas áreas.

Exposição devido a Ventilação Inadequada

O processo de fermentação deve ter lugar em ambientes bem ventilados para evitar a acumulação de gases tóxicos e asfixiantes. Salas de fermentação, salas de tanques e caves são todos locais que podem representar um risco. Durante o tempo frio ou durante a noite, os níveis de gás podem aumentar à medida que as aberturas das portas e janelas podem ser fechadas.

Espaços Confinados

Os espaços confinados, tais como fossos e poços, são frequentemente problemáticos e bem conhecidos pela potencial acumulação de gases perigosos. A definição de um espaço confinado numa adega é aquele que contém, ou pode conter, uma atmosfera perigosa, tem o potencial de engolfamento por material, ou um novo operador do ambiente pode ficar preso ou asfixiado.

Unidades múltiplas

À medida que uma adega cresce e expande as suas operações, podem querer acrescentar novas unidades de produção para satisfazer a procura. Contudo, é importante lembrar que os riscos potenciais de exposição ao gás diferem entre ambientes, por exemplo, o risco de gás numa adega de fermentação não é o mesmo que uma sala de barris. Por conseguinte, podem ser necessários diferentes tipos de detectores de gás em diferentes áreas.

Para mais informações sobre soluções de detecção de gás para adegas, ou para fazer mais perguntas, entre em contacto hoje mesmo.

Deixe uma resposta sobre Os Perigos da Exposição ao Gás nas Adegas

Perigos de gás em águas residuais

A água é vital para a nossa vida quotidiana, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais, tornando os sítios de água tanto numerosos como generalizados. Apesar da quantidade e localização dos sítios de água, predominam apenas dois ambientes, e estes são bastante específicos. São águas limpas e águas residuais. Este blogue detalha os riscos de gás encontrados nos sítios de águas residuais e como podem ser atenuados.

A indústria das águas residuais está sempre húmida, com temperaturas entre 4 e 20oc perto da água e raramente longe dessa gama limitada de temperaturas, mesmo longe da localização imediata das águas residuais. 90%+ humidade relativa, 12 +/- 8oc, a pressão atmosférica, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e o risco de esgotamento do oxigénio. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, e embora a humidade elevada seja geralmente um desafio para todos os instrumentos, a pressão constante, as temperaturas moderadas e a gama estreita de temperaturas é um benefício muito maior para os instrumentos de segurança.

Perigos de gás

Os principais gases de preocupação nas estações de tratamento de águas residuais são:

Sulfureto de hidrogénio, metano e dióxido de carbono são os subprodutos da decomposição de materiais orgânicos que existem nos fluxos de resíduos que alimentam a fábrica. A acumulação destes gases pode levar à falta de oxigénio, ou em alguns casos, à explosão quando associados a uma fonte de ignição.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

Sulfureto de hidrogénio é um produto comum da biodegradação da matéria orgânica; bolsas de H2S pode recolher na vegetação em decomposição, ou no próprio esgoto, e ser libertado quando perturbado. Os trabalhadores em estações de esgotos e estações de tratamento de águas residuais e canalizações podem ser superados por H2S, com consequências fatais. A sua elevada toxicidade é o principal perigo do H2S. Exposição prolongada a 2-5 partes por milhão (ppm) de H2S pode causar náuseas e dores de cabeça e trazer lágrimas aos olhos. H2S é um anestésico, portanto a 20ppm, os sintomas incluem fadiga, dores de cabeça, irritabilidade, tonturas, perda temporária do sentido do olfacto e perda de memória. A severidade dos sintomas aumenta com a concentração à medida que os nervos se desligam, através da tosse, conjuntivite, colapso e rápida inconsciência. A exposição a níveis mais elevados pode resultar em rápida derrubamento e morte. Exposição prolongada a níveis baixos de H2S pode causar doenças crónicas ou também pode matar. Devido a isto, muitos monitores de gás terão tanto instantâneos como TWA (Média ponderada no tempo) alertas.

Metano (CH4)

O metano é um gás incolor e altamente inflamável que é o componente primário do gás natural, também referido como biogás. Pode ser armazenado e/ou transportado sob pressão como um gás líquido. CH4 é um gás com efeito de estufa que também é encontrado em condições atmosféricas normais a uma taxa de aproximadamente 2 partes por milhão (ppm). A exposição elevada pode levar a fala desarticulada, problemas de visão e perda de memória.

Oxigénio (O2)

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rapidamente através de processos de respiração e combustão. O2 também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz).

Considerações de segurança

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro. Detectores de gás estão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeia emitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada em Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE) declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em fixos e portátil e portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo Xgard, Xgard Bright e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais visite o nosso página da indústria para mais informações.

Deixar uma resposta sobre os perigos do gás nas águas residuais

Quais são os perigos do gás nas telecomunicações?

A indústria das telecomunicações inclui fornecedores de cabos, fornecedores de serviços de Internet, fornecedores de satélites e fornecedores de telefones e espaços confinados. Mesmo as simples caixas terminais acima do solo podem conter perigos de gás gerado a partir de cabos subterrâneos. Gases tais como metano, dióxido de carbono e sulfureto de hidrogénio podem passar por calhas de cabos acumulados em caixas terminais e manifestar-se como perigos quando a caixa terminal é aberta.

O risco de perigo ocorre quando um trabalhador é enviado para realizar tarefas que envolvem a abertura de volumes fechados que podem não ter sido acedidos durante um período de tempo. Todas as empresas de telecomunicações os têm em abundância.

O que são os Perigos?

As pessoas que trabalham na indústria das telecomunicações estão em risco devido a uma variedade de perigos gasosos, muitos dos quais podem causar danos à sua saúde e segurança. Embora menos óbvios, estes riscos devem ser levados tão a sério como as quedas de altura ou electrocussão, e requerem um nível de formação semelhante. Um trabalhador não deve subir a uma posição elevada sem um arnês, da mesma forma, não deve ter acesso a espaços confinados sem um treino apropriado em espaços confinados. A consciência dos perigos presentes e a minimização dos riscos que podem conduzir a efeitos adversos é um princípio de segurança bem conhecido. Formação e EPI adequados podem ajudar a proteger os trabalhadores contra estes perigos.

Perigos e riscos de gás

Como existem muitos espaços confinados na indústria das telecomunicações, os trabalhadores estão em risco devido à presença de gases perigosos e tóxicos. Os gases perigosos também podem ser ligados a caixas terminais aparentemente simples acima do solo. Gases como o metano, dióxido de carbono e sulfureto de hidrogénio viajam por vezes através da calha do cabo e, portanto, quando a caixa terminal é aberta, pode ser libertada uma acumulação destes gases.

Espaços fechados ou parcialmente fechados com altos níveis de metano no ar reduzem a quantidade de oxigénio disponível para respirar e, portanto, podem causar alterações de humor, problemas de fala e visão, perda de memória, náuseas, enjoos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos mais graves e exposição prolongada, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, entorpecimento e inconsciência. Existe também um risco de incêndio, uma vez que o metano é altamente inflamável.

O consumo de monóxido de carbono (CO) também coloca sérios problemas de saúde aos trabalhadores, com aqueles que ingerem a substância tóxica a enfrentar sintomas semelhantes aos da gripe, dores no peito, confusão, desmaios de arritmias, convulsões, ou ainda piores efeitos sobre a saúde para exposições elevadas ou de longa duração. O envenenamento por sulfureto de hidrogénio (H2S) causa problemas semelhantes, bem como delírios, tremores, convulsões, e irritação da pele e dos olhos. O dióxido de carbono é um gás asfixiante que pode deslocar o oxigénio e provocar tonturas.

A nossa solução

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo Tetra 3 e T4. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz. Xgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções capazes de medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás nas telecomunicações, visite a nossa página da indústria para mais informações.

Deixe uma resposta sobre Quais são os perigos do gás nas telecomunicações?

Transporte e principais desafios do gás 

O transporte sector é uma das maiores indústrias do mundo, abrangendo uma variedade de aplicações. O sector oferece serviços relacionados com a circulação de pessoas e cargas de todos os tipos, através de carga aérea e logística, companhias aéreas e serviços aeroportuários, rodoviário e ferroviário, infra-estruturas de transporte, camiões, auto-estradas, vias férreas, e portos e serviços marítimos.

Riscos de gás durante o transporte

O transporte de mercadorias perigosas é regulado de forma a prevenir, acidentes envolvendo pessoas ou bens, danos para o ambiente. Existe um grande número de riscos de gás, incluindo o transporte de materiais perigosos, emissões de ar condicionado, combustão da cabina e fugas no hangar.

O transporte de materiais perigosos representa um risco para os envolvidos. Existem nove áreas de classificação especificadas pela Nações Unidas (ONU) incluindo explosivos, gases, líquidos e sólidos inflamáveis, substâncias oxidantes, substâncias tóxicas, materiais radioactivos, substâncias corrosivas e bens diversos. Sendo o risco de ocorrência de um acidente mais provável quando do transporte destes materiais. Embora o maior motivo de preocupação dentro da indústria seja o transporte de gás não inflamável não tóxico é a asfixia. Como uma fuga lenta num recipiente de armazenamento pode drenar todo o oxigénio no ar e causar asfixia dos indivíduos no ambiente.

As fugas dentro de hangares de aviões e áreas de armazenamento de combustível de aviação altamente explosivo é uma área que deve ser monitorizada para evitar incêndios, danos no equipamento, e nas piores fatalidades. É essencial escolher uma solução de detecção de gás adequada que se concentre na aeronave e não no hangar da aeronave, evite falsos alarmes, e possa monitorizar grandes áreas.

Não é apenas o ambiente externo que enfrenta riscos de gás no transporte, os que trabalham no sector também enfrentam desafios semelhantes. As emissões de ar condicionado representam uma ameaça de risco de gás devido à queima de combustíveis fósseis, levando a uma emissão subsequente de monóxido de carbono (CO). níveis elevados de CO em um área confinada como uma cabina de veículo, de nível superior ao normal (30ppm) ou um nível de oxigénio abaixo do normal (19%) pode resultar em tonturas, sensação e doença, cansaço e confusão, dor de estômago, falta de ar e dificuldade em respirar. Portanto, uma ventilação adequada nestes espaços com a ajuda de um detector de gás é primordial para garantir a segurança das pessoas que trabalham na indústria dos transportes.

Do mesmo modo, no sector aéreo, a combustão da cabine e os incêndios de fuselagem, na parte central de um avião, representam uma ameaça real. Embora sejam aplicados materiais retardadores de chamas, se um incêndio começar, as guarnições e acessórios da cabine ainda podem gerar gases e vapores tóxicos que podem ser mais perigosos do que o próprio incêndio. A inalação de gases nocivos causados por um incêndio nestes ambientes tende a ser a principal causa directa de acidentes mortais.

Normas e Certificações de Transporte

Cada modo de transporte (rodoviário, ferroviário, aéreo, marítimo e fluvial) tem os seus próprios regulamentos, mas são geralmente harmonizados com o Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE). A Lei de Transporte de Materiais Perigosos (HMTA), promulgada nos EUA em 1975, declara que, independentemente do tipo de transporte, qualquer empresa cujos bens se enquadrem numa das nove categorias especificadas como perigosos pela ONU, deve cumprir os regulamentos ou multas e penalidades de risco.

Aqueles que trabalham no sector dos transportes no Reino Unido devem cumprir os requisitos estipulados no Regulamentos Modelo da ONU que atribui a cada substância ou artigo perigoso uma classe específica que correlaciona a sua perigosidade. Faz isto através da classificação do grupo de embalagem (PG), de acordo com PG I, PG II ou PG III.

De um ponto de vista europeu, a Transporte Internacional de Mercadorias Perigosas por Estrada (ADR) rege os regulamentos sobre como classificar, embalar, rotular e certificar as mercadorias perigosas. Inclui também os requisitos para veículos e tanques e outros requisitos operacionais. O Transporte de Mercadorias Perigosas e Utilização de Equipamento sob Pressão Transportável Regulamentos (2009) também é relevante em Inglaterra, no País de Gales e na Escócia.

Outros regulamentos relevantes incluem a Transporte Internacional de Mercadorias Perigosas por Navegação Interior (ADN), o Mercadorias Marítimas Perigosas Internacionais (IMDG) e Instrução Técnica da Organização da Aviação Civil Internacional (ICAO).

A nossa solução

A deteção de gás pode ser fornecida tanto em fixos e portátil portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindo T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, e T4. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo Xgard, Xgard Bright, e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções capazes de medir gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Gasmaster e Vortex.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás no transporte visite o nosso página da indústria para mais informações.

Deixe uma resposta sobre Transporte e Desafios-chave do gás

Detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente? 

A procura global de lacticínios continua a aumentar em grande parte devido ao crescimento populacional, ao aumento dos rendimentos e à urbanização. Milhões de agricultores em todo o mundo tendem aproximadamente 270 milhões de vacas leiteiras a produzir leite. Em toda a indústria de lacticínios existe uma variedade de riscos de gás que representam um risco para aqueles que trabalham na indústria de lacticínios.

Quais são os perigos que os trabalhadores enfrentam na indústria leiteira?

Produtos químicos

Em toda a indústria de lacticínios, os produtos químicos são utilizados para várias tarefas, incluindo a limpeza, aplicando vários tratamentos tais como vacinas ou medicamentos, antibióticos, esterilização e pulverização. Se estes produtos químicos e substâncias perigosas não forem utilizados ou armazenados correctamente, isto pode resultar em sérios danos para o trabalhador ou para o ambiente circundante. Não só estes químicos podem causar doenças, como também existe um risco de morte se uma pessoa for exposta. Alguns produtos químicos podem ser inflamáveis e explosivos, enquanto outros são corrosivos e venenosos.

Existem várias formas de gerir estes perigos químicos, embora a principal preocupação deva ser na implementação de um processo e procedimento. Este procedimento deve assegurar que todo o pessoal seja treinado na utilização segura de produtos químicos, sendo mantidos registos. Como parte do procedimento químico, este deve incluir um manifesto químico para fins de rastreio. Este tipo de gestão de inventário permite que todo o pessoal tenha acesso às Fichas de Dados de Segurança (FDS), assim como aos registos de utilização e localização. A par deste manifesto, deve ser considerada a revisão da operação em curso.

  • Qual é o procedimento actual?
  • Que EPI é necessário?
  • Qual é o processo de eliminação de produtos químicos desactualizados e existe um produto químico substituto que possa representar menos riscos para os seus trabalhadores?

Espaços Confinados

Há inúmeras circunstâncias que poderiam exigir que um trabalhador entrasse num espaço confinado, incluindo silos de alimentação, cubas de leite, tanques de água e fossas na indústria leiteira. A forma mais segura de eliminar um perigo num espaço confinado, tal como mencionado por muitos organismos da indústria, é empregar um desenho seguro. Isto incluirá a remoção de qualquer necessidade de entrar num espaço confinado. Embora, isto possa não ser realista e de tempos a tempos, as rotinas de limpeza têm de ocorrer, ou pode ocorrer um bloqueio, no entanto, existe um requisito para assegurar que existem os procedimentos correctos para lidar com o perigo.

Os agentes químicos quando utilizados num espaço confinado podem aumentar o risco de asfixia com gases que empurram para fora o oxigénio. Uma forma de eliminar este risco é limpar a cuba do exterior utilizando uma mangueira de alta pressão. Se um trabalhador precisar de entrar no espaço confinado, verifique se a sinalização correcta está no lugar, uma vez que os pontos de entrada e saída serão restringidos. Deve considerar os interruptores de isolamento e verificar se o seu pessoal compreende o procedimento correcto de salvamento de emergência, se algo acontecer.

Perigos de gás

Amoníaco (NH3) é encontrado nos resíduos animais e no chorume espalhados na agricultura e nas terras agrícolas. É caracteristicamente um gás incolor com um odor pungente que surge através da decomposição de compostos de azoto nos resíduos animais. Não só é prejudicial para a saúde humana, mas também para o bem-estar do gado, devido à sua capacidade de causar doenças respiratórias no gado, e irritação ocular, cegueira, danos pulmonares, juntamente com danos no nariz e garganta e até morte nos seres humanos. A ventilação é um requisito fundamental na prevenção de problemas de saúde, uma vez que uma ventilação deficiente aumenta os danos causados por este gás.

Dióxido de carbono (CO2) é produzido naturalmente na atmosfera; embora os níveis sejam aumentados através da agricultura e dos processos agrícolas. OCO2, é incolor, inodoro, e é emitido a partir de equipamento agrícola, produção vegetal e pecuária e outros processos agrícolas.O CO2 pode congregar áreas, tais como tanques de resíduos e silos. Isto resulta em oxigénio no ar a ser deslocado e aumenta o risco de asfixia para animais e humanos. Silos selados, resíduos e espaços de armazenamento de cereais são especificamente perigosos, uma vez queo CO2 pode acumular-se aqui e levar a que sejam inadequados para os seres humanos sem um abastecimento de ar externo.

Dióxido de azoto (NO2) é um de um grupo de gases altamente reactivos conhecidos como óxidos de azoto ou óxidos de azoto (NOx). Apior, pode causar a morte súbita quando consumida mesmo por exposição a curto prazo. Este gás pode causar asfixia e é emitido a partir de silos na sequência de reacções químicas específicas de material vegetal. É reconhecível pelo seu cheiro a lixívia e as suas propriedades tendem a criar uma névoa castanha-avermelhada. Ao reunir-se acima de certas superfícies, pode escorrer para áreas com gado através de condutas de silo, e por isso representa um perigo real para os seres humanos e animais na área circundante. Pode também afectar a função pulmonar, causar hemorragias internas, e problemas respiratórios contínuos.

Quando é que os detectores de gás devem ser utilizados?

Os detectores de gás fornecem valor acrescentado em qualquer lugar nas explorações leiteiras e à volta de silos de chorume, mas acima de tudo:

  • Quando e onde o chorume está a ser misturado
  • Durante o bombeamento e a saída de chorume
  • Sobre e à volta do tractor durante a mistura ou espalhamento do chorume
  • No estábulo durante os trabalhos de manutenção das bombas de chorume, raspadores de chorume e afins
  • Perto e em torno de pequenas aberturas e fendas no chão, por exemplo, em torno de robôs de ordenha
  • Baixo ao chão em cantos e espaços mal ventilados (o H2S é mais pesado que o ar e afunda-se no chão)
  • Em silos de chorume
  • Em tanques de chorume

Produtos que podem ajudar a proteger-se

A detecção de gás pode ser fornecida em ambos fixo e portátil formulários. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança do trabalhador.

Para saber mais sobre os perigos na agricultura e na agricultura, visite o nosso página da indústria para mais informações.

Deixar uma resposta sobre a detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente?

Conhecia o Sprint Pro Tightness Tester?

Os testes de pressão estão todos num dia de trabalho para muitos engenheiros de gás, mas o equipamento certo pode fazer toda a diferença.

Sabia que pode utilizar o analisador de gases de combustão Sprint Pro para efetuar testes de estanquidade, sem necessidade de manómetros U adicionais ou outro equipamento volumoso? Nesta publicação, vamos explorar como e porquê pode efetuar testes de estanquidade com o Sprint Pro.

O que é o teste de aperto?

O teste de aperto é um tipo de teste de pressão, aplicado a um sistema de fornecimento de gás no contador. Outras formas de teste de pressão incluem o teste "let-by" (que verifica a existência de fugas na válvula de controlo de emergência [ECV]), o teste de estabilização da temperatura, a pressão permanente no teste do contador (uma medição do gás quando está parado), e a pressão de trabalho/operacional no teste do contador (que avalia o fluxo e a pressão do gás quando os aparelhos estão a ser utilizados).

Os testes de aperto medem a pressão nas condutas de gás, a fim de encontrar provas de fugas. Um teste de estanquidade é geralmente realizado após um teste "let-by" e um teste de estabilização da temperatura. O teste de estanquidade é por vezes seguido de uma purga e depois de um teste de pressão de pé, seguido de uma pressão de trabalho/operacional no teste do contador. Isto permite que o engenheiro faça uma avaliação completa do sistema.

Utilizar o sítio Sprint Pro para efetuar um teste de estanquidade

Todos os modelos Sprint Pro , com exceção do Sprint Pro 1, podem ser utilizados para o teste de estanquidade. Para começar, aceda ao menu de pressão e seleccione a opção "deixar passar/estanquidade". Terá de ligar o tubo e a válvula de alívio de pressão correspondente à entrada de pressão positiva do Sprint Pro- a válvula facilita muito a definição da pressão pretendida e o seu ajuste, se necessário.

Ao percorrer o menu de pressão do Sprint Pro, verificará que o teste de estanquidade se segue ao teste de passagem e à estabilização da temperatura. As instruções completas para o teste de estanquidade são fornecidas no manual Sprint Pro (clique aqui para obter uma versão em PDF).

É muito importante notar que os parâmetros para os testes de estanqueidade, e quaisquer aumentos/diminuições de pressão que sejam permitidos, dependem de muitas variáveis, tais como a idade e o tamanho da tubagem, se os aparelhos estão ligados e vários outros. Em última análise, o engenheiro deve decidir se passa ou não no teste de estanquidade quando o analisador apresenta os resultados.

Uma vez concluído o teste, pode imprimir os resultados imediatamente (embora isto os apague do sistema) ou guardá-los no registo (e podem sempre ser impressos a partir daí). Em alternativa, se tiver a aplicação Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, pode fazer Bluetooth directamente para o seu tablet ou smartphone.

Porquê utilizar um Sprint Pro para testar o aperto?

A utilização de um Sprint Pro para o teste de pressão significa menos para transportar (sem medidores de água volumosos, por exemplo) e a clareza dos resultados apresentados digitalmente. O Sprint Pro também cria um registo de auditoria sob a forma de registos digitais, o que pode proporcionar uma grande tranquilidade em caso de litígio ou dúvida.

Deixe uma resposta em Sabia que existe o Sprint Pro Tightness Tester?

Os benefícios dos Sensores MPS 

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Deixe uma resposta sobre Os Benefícios dos Sensores MPS