The Importance of Early Gas Detection in Battery Storage

It’s not an exaggeration to say that the rise of lithium-ion batteries has revolutionised the energy landscape. These compact powerhouses have helped shift our society away from complete fossil fuel dependence, powering the rise of electric vehicles and enabling us to store renewable energy on a previously impossible scale. However, lithium-ion batteries are not an entirely risk-free energy source and can be volatile, which is a cause for concern for battery energy storage systems (BESS) who need to safeguard people – and their assets – from danger.

The Explosive Rise of Batteries

With the rise in lithium-ion batteries, has come a rise in high-profile cases of thermal runaway causing extraordinary damage through explosive fires, causing untold harm to the local environment, as well as eye-watering repair costs. Indeed, the widely-known risks of toxic thermal runaway has caused some pushback against the establishing of BESS sites, making it of paramount importance that battery energy supply can be made demonstrably safer.

Thermal runaway, characterised by uncontrolled heat generation and rapid battery failure, can lead to catastrophic consequences such as fires and explosions. What’s more, as heat can trigger thermal runaway in other batteries, the failure of one can lead to the failure of many, compounding the potential damage cost. While BESS insurers are well aware of such a risk, and have stipulations in place regarding fire, once fire has broken out the damage is already done. Prevention is always better than the cure, and so as suppliers and stakeholders in the lithium-ion battery industry, it’s imperative we address these risks head-on and prioritise safety measures to protect both assets and lives.

The Need for Early Gas Detection

Fortunately, FM Global and UL, two of the world’s largest public safety testing labs, have recognised the importance of gas detection in mitigating the risks associated with lithium-ion battery storage. Their documentation and standards serve as a testament to the critical role that early gas detection plays in ensuring the safety and reliability of energy storage systems. By adhering to these guidelines and implementing comprehensive gas detection strategies, suppliers can bolster their safety protocols and instil confidence in their products.

One of the key indicators of an impending thermal runaway event is the off-gassing from the compounds within the battery. As the internal components degrade or are subjected to extreme conditions, gases such as carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrogen may be released, as well as other flammable gases ethylene and propylene. Detecting these gases early is critical, as it provides an opportunity to intervene before the situation escalates further, averting potential disasters. However, ensuring your gas detection system is able to recognise the wide variety of toxic and combustible gases accurately without getting poisoned is crucial. If it’s not accurate, it’s simply not effective and you’re putting your people and property at risk.

Cutting-Edge Gas Detection

While the importance of fire safety and suppression systems in mitigating the risks of lithium-ion battery fires is well-documented, the significance of gas detection systems is often overlooked. Unlike fires, which are often visible and generate smoke, gas emissions can go unnoticed until it’s too late. This gap in awareness underscores the need for robust gas detection solutions to complement existing safety protocols.

Crowcon’s patented MPS™ technology, specifically designed to fill the void left by other gas sensors, offers a reliable and effective solution for detecting gas emissions at the earliest stages of battery failure. The MPS sensor uses advanced micro-pellistor technology to detect a wide range of gases with unparalleled sensitivity and accuracy, able to detect gases at extremely low concentrations, allowing for early intervention and prevention of thermal runaway events. Furthermore, its compact design and ease of integration make it an ideal choice for both new installations and retrofitting existing systems. With Crowcon’s MPS sensor, suppliers can proactively monitor gas emissions and take prompt action to mitigate risks, ensuring the safety and integrity of their lithium-ion battery storage solutions.

Safeguarding a Battery-Powered Future

The importance of early gas detection in battery storage cannot be overstated. Not only can the cost of failing to detect the early warning signs be devastating to your business, but as suppliers and stakeholders in the energy industry, it is our collective responsibility to prioritise safety and implement robust measures to mitigate risks. The only way to do this is through an innovative and rigorous approach to gas detection. By investing in advanced gas detection technologies, you will not only be safeguarding your assets, but the very future of energy storage, helping pave the way for a more sustainable tomorrow.

Contact the Crowcon team today to learn more about how their innovative solutions can enhance the safety and reliability of your battery storage systems. Together, let’s build a brighter and safer battery-powered future.

Battery Safety: What is Off-Gassing and Why Does it Occur?

Batteries have become an integral part of our daily lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. But have you ever considered the potential risks associated with the batteries that enable the seamless functioning of these devices? While advancements in battery technology have revolutionised the way we live, it’s crucial to explore the potential hazards these power sources pose.

Lithium-ion batteries are combustible and hazardous, with the potential of dangerous and explosive thermal runaway – which can not only have devastating consequences for the environment and property but can threaten human life. Therefore, it is important to understand the first signs of a possible disaster – off-gassing.

Understand Off-gassing: The Silent Emission

Off-gassing refers to the release of gases from lithium-ion batteries often as a result of abuse or misuse. When a battery is subjected to conditions such as overcharging, over-discharging, or physical damage, it can lead to the breakdown of internal components, causing the release of gases. These gases typically include carbon dioxide, carbon monoxide, and other volatile organic compounds – which can be toxic for anyone who may come in contact with them.

Explaining Off-gassing Dynamics:

Off-gassing dynamics differ based on battery setups. In enclosed setups like racks or small housings, off-gassing can accumulate within the confined space, increasing the risk of pressure buildup and ignition. In open setups, such as outdoor installations, off-gassing may dissipate more easily, but still poses risks in poorly ventilated areas.

How Off-gassing Occurs and the Timeline:

Although not always a guaranteed precursor to thermal runaway in lithium-ion batteries, off-gassing events typically occur early in their failure. Thermal runaway occurs when a battery undergoes uncontrolled heating, leading to a rapid increase in temperature and pressure within the cell. This escalation can ultimately result in the battery catching fire or exploding, posing significant safety hazards.

The timeline for off-gassing can vary depending on the severity of the abuse and the type of battery. In some cases, off-gassing may occur gradually over time as the battery undergoes repeated stress, while in other instances, it may occur suddenly due to a single event, such as overcharging.

Factors in which Off-gassing can occur:

Physical Damage: Any damage to the battery, such as punctures or crushing, can cause internal components to degrade, leading to off-gassing.
Overcharging: Excessive charging can cause the decomposition of electrolytes within the battery, leading to gas generation.
Overheating: Like off-gassing, excessive heat can trigger thermal runaway by destabilising the battery’s internal chemistry.
Over-discharging: Discharging a battery beyond its recommended limit can also result in the release of gases.
Internal Short Circuits: Any malfunction that causes a short circuit within the battery can initiate thermal runaway.
Manufacturing Defects: Faulty manufacturing processes can introduce weaknesses in the battery structure, making it more susceptible to thermal runaway.

What are the dangers of Off-gassing buildup?

Off-gassing buildup can lead to the battery storage container turning into a pressure vessel that is just waiting for a spark to ignite. To mitigate this risk, it’s crucial to have a monitored ventilation system in place. Additionally, compliance with FM standards is essential, as BESS should maintain lower than 25% LFL or have a container that can open to vent gas, ensuring safety in case of off-gassing.

Why Early Detection of Off-gassing is Critical:

Early detection plays a critical role in preventing catastrophic battery incidents. By identifying signs of off-gassing at the onset, operators can intervene before the situation escalates into thermal runaway. Here’s why early detection is crucial:

Preventative Maintenance: Early detection allows for timely maintenance and corrective action to address battery issues before they worsen. Routine monitoring of off-gassing can help identify underlying problems in battery systems, such as overcharging or internal damage, enabling proactive maintenance to mitigate risks.
Risk Mitigation: Off-gassing serves as an early warning sign of potential battery failures. By monitoring off-gassing levels, operators can implement risk mitigation measures, such as adjusting charging parameters or isolating malfunctioning batteries, to prevent thermal runaway and its associated hazards.
Enhanced Safety: Timely detection of off-gassing enhances safety for both personnel and property. It provides an opportunity to evacuate affected areas, implement emergency protocols, and minimise the impact of battery-related incidents on surrounding environments. Additionally, early intervention reduces the likelihood of injuries and property damage resulting from thermal runaway events.
Cost Savings: Detecting off-gassing early can help avoid costly repairs or replacements of damaged batteries and equipment. By addressing issues proactively, operators can extend the lifespan of batteries, optimise performance, and avoid unplanned downtime, resulting in significant cost savings over time.
Regulatory Compliance: Many regulatory standards and guidelines mandate the monitoring of off-gassing as part of battery safety protocols. Early detection ensures compliance with regulatory requirements and demonstrates a commitment to maintaining safe battery operations in accordance with industry standards.

Incorporating robust gas detection systems and technologies for early detection of off-gassing is essential for proactive risk management and maintaining the integrity of battery systems. By prioritising early detection, stakeholders can safeguard against potential hazards, minimise disruptions, and promote the safe and sustainable use of battery technology across various applications.

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Un futuro a batteria: L'ascesa delle batterie agli ioni di litio e il suo significato per gli sforzi di sostenibilità

Mentre ci muoviamo collettivamente verso un futuro più verde, in cui il passaggio a soluzioni energetiche sostenibili è diventato una questione socio-politica globale centrale, le batterie agli ioni di litio sono diventate una possibile soluzione. Grazie alla loro capacità di immagazzinare grandi quantità di energia in una forma relativamente leggera e compatta, hanno rivoluzionato qualsiasi cosa, dagli indossabili ai veicoli elettrici. Ma fino a che punto un futuro a batteria è davvero la soluzione energetica perfetta che stavamo cercando?

Facilitare le opportunità di energia più verde

L'aumento delle batterie agli ioni di litio comporta una serie di vantaggi nel momento in cui ci allontaniamo dalla dipendenza dai combustibili fossili, contribuendo a ridurre in modo significativo le emissioni di gas serra e l'inquinamento atmosferico. Soprattutto in relazione all'elettrificazione dei trasporti attraverso i veicoli elettrici (EV). Alimentando i veicoli elettrici con elettricità pulita immagazzinata nelle batterie, il settore dei trasporti può ridurre la sua dipendenza dai combustibili fossili e diminuire le emissioni di gas serra e di sostanze inquinanti. Man mano che il settore dei veicoli elettrici diventa più competitivo e che molti governi incentivano l'aumento dei veicoli elettrici, i progressi della tecnologia delle batterie continuano a migliorare l'autonomia, la velocità di ricarica e l'accessibilità dei veicoli elettrici, accelerandone l'adozione e riducendo ulteriormente la dipendenza dai veicoli con motore a combustione interna.

Le batterie agli ioni di litio svolgono inoltre un ruolo sempre più cruciale nella stabilizzazione delle reti elettriche, consentendo l'integrazione di fonti energetiche rinnovabili intermittenti, come l'energia solare ed eolica, nella rete elettrica. Il sole non splende sempre e non c'è sempre vento, ma immagazzinando l'energia in eccesso generata durante i periodi di alta produzione e scaricandola quando serve, le batterie facilitano una fornitura affidabile di energia pulita in modo stabile e affidabile, che in precedenza era difficile da ottenere. Ottimizzando la gestione dell'energia e riducendo le perdite associate ai sistemi energetici tradizionali, le batterie contribuiscono a un uso più efficiente e sostenibile dell'energia in vari settori.

Quanto sono ecologiche le batterie agli ioni di litio?

Tuttavia, la crescente diffusione delle batterie ha comportato una serie di implicazioni ambientali. L'estrazione e la lavorazione dei metalli delle terre rare, come il litio e il cobalto, sono spesso condotte in condizioni di sfruttamento nelle regioni minerarie e il processo di estrazione può avere impatti ambientali significativi, tra cui la distruzione degli habitat e l'inquinamento delle acque. Inoltre, anche lo smaltimento delle batterie agli ioni di litio al termine del loro ciclo di vita pone problemi di riciclaggio e di potenziale dispersione di rifiuti pericolosi nell'ambiente.

Tuttavia, c'è un'altra area di preoccupazione per le batterie agli ioni di litio che, con il loro crescente utilizzo, ha portato a un aumento degli incidenti pericolosi: la loro natura volatile e combustibile. Chiunque abbia assistito a una fuga termica delle batterie agli ioni di litio non può fare a meno di riconoscere il rischio connesso al loro uso crescente. Anche il malfunzionamento di piccoli dispositivi elettronici di consumo agli ioni di litio può causare esplosioni e incendi mortali e devastanti, per cui lo stoccaggio e l'uso delle batterie su scala più ampia necessitano di solide misure di sicurezza.

Gestione del rischio con le batterie agli ioni di litio

Fortunatamente, esistono modi per mitigare il rischio legato alle batterie agli ioni di litio. In genere, i sistemi di gestione delle batterie (BMS) vengono utilizzati per monitorare il livello di carica, la tensione, la corrente e la temperatura della batteria, il che può aiutare a identificare i problemi delle batterie. Tuttavia, esiste un metodo più efficiente e affidabile per rilevare il fenomeno della fuga termica: il rilevamento dei gas.

Prima del runaway termico, le batterie subiscono un processo di "off-gassing", durante il quale vengono rilasciate quantità maggiori di COV tossici. Monitorando i gas intorno alle batterie, è possibile identificare i segni di stress o di danneggiamento prima dell'inizio del runaway termico.

Attualmente, molti assicuratori si concentrano sul rischio di incendio, incoraggiando i sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS) a dotarsi di processi per garantire che gli incendi possano essere controllati e gestiti nel modo più rapido ed efficace possibile. Tuttavia, poiché le batterie agli ioni di litio sono altamente sensibili alla temperatura, una volta che un incendio è scoppiato in una batteria, è probabile che anche le altre batterie nelle vicinanze vengano irrimediabilmente danneggiate o che inizino a loro volta una fuga termica. La soluzione è semplice: identificare i problemi nella fase più precoce possibile attraverso il rilevamento dei gas e garantire che gli incendi non possano innescarsi per evitare un disastro.

La sicurezza non ha prezzo

Il costo legato all'investimento in un sofisticato sistema di rilevamento dei gas è trascurabile rispetto al costo dell'incendio - circa lo 0,01% del costo di un nuovo progetto - e ciò lo rende una scelta ovvia per chi cerca di mitigare i rischi legati alla produzione, allo stoccaggio e all'utilizzo delle batterie agli ioni di litio. I danni alla proprietà, i costi per la salute umana (e persino per la vita), nonché i danni causati all'ambiente naturale con potenziali problemi di contaminazione a seguito di un guasto della batteria sono tutti ampi e significativi. Se a ciò si aggiunge la minaccia per il mantenimento dell'attività, oltre al controllo dei danni necessari, la necessità di evitare operazioni di bonifica complicate e costose è fondamentale. Questo è un aspetto che il team di Crowcon comprende meglio di chiunque altro.

Crowcon lavorerà a stretto contatto con voi per garantire che la vostra azienda e il vostro personale siano il più possibile al sicuro grazie a una tecnologia di rilevamento dei gas all'avanguardia, come il sensore MPS™. La nostra tecnologia Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rileva con precisione oltre 15 gas pericolosi in un unico strumento, consentendo un più elevato standard di rilevamento dei gas infiammabili e una maggiore fiducia nella sicurezza della batteria.

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Sebbene la realizzazione del pieno potenziale della tecnologia agli ioni di litio richieda ancora di affrontare le sfide ambientali e sociali associate alla sua produzione, manutenzione e smaltimento, la crescente diffusione delle batterie agli ioni di litio rappresenta un passo significativo verso un futuro energetico più sostenibile e pulito. L'innovazione nella manutenzione e nel miglioramento dell'efficienza delle tecnologie per le energie rinnovabili, come le batterie ricaricabili, è un passo cruciale per allontanare la società dalla dipendenza dai combustibili fossili. Dall'alimentazione dei nostri dispositivi quotidiani alla transizione verso il trasporto elettrico e l'energia rinnovabile, le batterie agli ioni di litio sono in prima linea nella rivoluzione della sostenibilità e il team di Crowcon è a disposizione per contribuire a creare un futuro più verde e sicuro per le generazioni a venire.

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Il ruolo critico della manutenzione regolare dei rilevatori di gas

7 motivi per cui la manutenzione periodica dei rilevatori di gas è fondamentale

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture, rilevando e segnalando tempestivamente la presenza di gas nocivi. Utilizzati in ambienti industriali o in laboratori, questi dispositivi sono progettati per fornire avvisi tempestivi, prevenendo potenziali disastri. Tuttavia, come qualsiasi altra apparecchiatura, i rilevatori di gas richiedono una manutenzione regolare per mantenere la loro efficacia e affidabilità.

1. Garantire l'accuratezza e l'affidabilità:

Una delle ragioni principali per la manutenzione di un rilevatore di gas è quella di garantirne l'accuratezza. Nel corso del tempo, i sensori e i componenti possono degradarsi a causa dell'esposizione a condizioni ambientali difficili, polvere o contaminanti. Ad esempio, il rilevatore può leggere 46% LEL quando il livello reale è 50% LEL. La manutenzione regolare prevede la calibrazione del rilevatore per mantenere la sua precisione nel rilevare anche le minime tracce di gas pericolosi. L'accuratezza delle letture è fondamentale per rispondere in modo tempestivo e appropriato a potenziali minacce.

2. Conformità agli standard di sicurezza:

Il rispetto degli standard e delle normative di sicurezza è fondamentale in qualsiasi ambiente in cui siano presenti rilevatori di gas. Molti settori e istituzioni hanno linee guida specifiche per l'uso e la manutenzione delle apparecchiature di rilevamento dei gas. Una manutenzione regolare garantisce che i rilevatori soddisfino o superino questi standard, aiutando le organizzazioni a rimanere conformi ed evitare ramificazioni legali. Gli strumenti più sofisticati non solo tengono un registro della loro storia di calibrazione, ma anche della prossima scadenza dei dispositivi. I certificati di calibrazione vengono prodotti durante la produzione e dopo la manutenzione come documentazione.

3. Legislazione e normative specifiche del settore:

La manutenzione dei rilevatori di gas è spesso regolata dalla legislazione e dalle normative specifiche del settore. Ad esempio, nell'Unione Europea, la direttiva ATEX regolamenta le apparecchiature destinate all'uso in atmosfere esplosive, compresi i rilevatori di gas. Negli Stati Uniti, la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) sottolinea l'importanza di mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Sebbene l'OSHA non disponga di norme specifiche sulla manutenzione dei rilevatori di gas, il rispetto degli standard di sicurezza generali è fondamentale. Allo stesso modo, standard internazionali come quelli sviluppati dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) forniscono linee guida per una corretta manutenzione.

4. Estensione della durata di vita delle apparecchiature:

I rilevatori di gas sono un investimento in sicurezza. Una manutenzione regolare non solo ne migliora le prestazioni, ma può anche prolungarne la durata. La manutenzione preventiva, come la pulizia, la calibrazione e la sostituzione delle parti usurate, può contribuire in modo significativo alla longevità dell'apparecchiatura, riducendo così la frequenza delle sostituzioni e risparmiando tempo e risorse.

5. Ridurre al minimo i falsi allarmi:

Un rilevatore di gas ben mantenuto è meno soggetto a generare falsi allarmi. I falsi allarmi provocano compiacimento e una minore fiducia nell'apparecchiatura, mettendo potenzialmente a rischio le persone. Una manutenzione regolare aiuta a identificare e risolvere i potenziali problemi che potrebbero innescare falsi allarmi, garantendo che il rilevatore si attivi solo in presenza di una minaccia reale.

6. Preparazione alle emergenze:

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di risposta alle emergenze.

La manutenzione regolare aumenta la loro reattività, fornendo un rilevamento precoce delle fughe di gas e consentendo una rapida evacuazione o misure di contenimento. In situazioni di emergenza, l'affidabilità dei rilevatori di gas può fare una differenza significativa nel ridurre al minimo i danni e garantire la sicurezza dei lavoratori.

7. Manutenzione economica:

Sebbene la manutenzione possa essere percepita come una spesa aggiuntiva, è essenziale riconoscerla come una misura proattiva ed efficace dal punto di vista dei costi. Una manutenzione regolare aiuta a identificare i potenziali problemi prima che si aggravino, evitando costose riparazioni o sostituzioni. L'investimento nella manutenzione è un prezzo minimo da pagare rispetto alle potenziali conseguenze di un guasto dell'apparecchiatura.

Garantire sicurezza e affidabilità

L'importanza della manutenzione ordinaria dei rilevatori di gas è indiscutibile. Sia che vengano utilizzati in ambienti industriali o commerciali, questi strumenti svolgono un ruolo cruciale nella salvaguardia della sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture aziendali. Un rilevatore di gas correttamente manutenuto non solo garantisce prestazioni accurate e affidabili, ma favorisce anche il rispetto degli standard di sicurezza, prolungando la durata dell'apparecchiatura e riducendo i falsi allarmi. Dare priorità alla manutenzione regolare dei rilevatori di gas è indubbio che contribuisca alla salvaguardia della vita dei lavoratori e delle infrastrutture.

Per ulteriori informazioni sull'assistenza o la calibrazione , contattate il nostro team o visitate i nostri distributori in tutto il mondo per scoprire il vostro centro di assistenza e calibrazione locale.

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Mantenere la sicurezza del gas in estate

Il mantenimento della sicurezza del gas è fondamentale sia durante i mesi estivi che in quelli invernali. Mentre il riscaldamento centralizzato a gas può essere disattivato durante l'estate, la caldaia continua a servire l'acqua calda e si può anche fare affidamento su un fornello a gas per cucinare. Inoltre, è importante considerare i barbecue a gas, che sono comunemente utilizzati e apprezzati da una parte significativa della popolazione. Oltre il 40% delle persone possiede un barbecue a gas e circa il 30% lo utilizza settimanalmente per cucinare all'aperto.

Quando si parla di sicurezza del gas non c'è stagione morta: elettrodomestici e caldaie trascurati possono rappresentare un grave rischio di avvelenamento da monossido di carbonio, con conseguenze potenzialmente fatali. Ecco tutto quello che c'è da sapere sulle principali sfide da affrontare durante l'estate.

Sicurezza del barbecue

Durante l'estate, spesso ci godiamo le attività all'aperto e le serate prolungate. Con la pioggia o con il sole, il barbecue diventa il momento culminante e, in genere, le preoccupazioni sono minime, a parte le condizioni meteorologiche o la garanzia di una cottura accurata. Tuttavia, è fondamentale riconoscere che la sicurezza del gas va oltre le abitazioni e gli ambienti industriali, poiché i barbecue richiedono un'attenzione particolare per garantire la loro sicurezza.

Mentre i rischi per la salute del monossido di carboniosono ampiamente riconosciuti, la sua associazione con i barbecue passa spesso inosservata. In caso di condizioni meteorologiche sfavorevoli, possiamo scegliere di fare il barbecue in aree come garage, portoni, tende o tettoie. Alcuni possono addirittura portare i barbecue all'interno delle tende dopo l'uso. Queste pratiche possono essere estremamente pericolose, poiché il monossido di carbonio si accumula in questi spazi chiusi. È essenziale sottolineare che la zona di cottura deve essere posizionata lontano dagli edifici, ben ventilata con aria fresca, per ridurre il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio. È fondamentale conoscere i segnali di avvelenamento da monossido di carbonio, tra cui mal di testa, nausea, dispnea, vertigini, collasso o perdita di coscienza.

Inoltre, lo stoccaggio di bombole di gas propano o butano in garage, capannoni e persino in casa rappresenta un altro potenziale pericolo. Senza rendersene conto, la combinazione di uno spazio chiuso, una perdita di gas e una scintilla proveniente da un dispositivo elettrico può provocare un'esplosione potenzialmente mortale.

Sicurezza del gas in vacanza

Quando siete in vacanza, la sicurezza del gas potrebbe non essere la vostra principale preoccupazione, ma rimane essenziale per il vostro benessere. La sicurezza del gas è fondamentale sia in vacanza che a casa, poiché la conoscenza o il controllo delle condizioni degli apparecchi a gas nell'alloggio sono limitati. Mentre la sicurezza del gas è generalmente simile in roulotte e in barca, il campeggio in tenda presenta considerazioni uniche.

I fornelli da campeggio a gas, le stufe (come quelle da tavolo e da terrazzo) e persino i barbecue a combustibile solido possono emettere monossido di carbonio (CO), con un potenziale rischio di avvelenamento. Pertanto, portare questi oggetti in uno spazio chiuso, come una tenda o una roulotte, può mettere in pericolo chiunque si trovi nelle vicinanze. Inoltre, è importante sapere che le norme sulla sicurezza del gas possono variare nei diversi Paesi. Sebbene non sia possibile conoscere tutte le normative locali, è possibile dare priorità alla sicurezza seguendo semplici linee guida.

Consigli per la sicurezza del gas in vacanza

Informatevi sulla manutenzione e sui controlli di sicurezza degli apparecchi a gas presenti nell'alloggio.
Portate con voi un allarme acustico per il monossido di carbonio.
Si noti che gli elettrodomestici presenti nella struttura ricettiva possono essere diversi da quelli di casa. Se le istruzioni non sono disponibili, chiedete assistenza al vostro rappresentante per le vacanze o al proprietario dell'alloggio.
- Riconoscere i segni di apparecchi a gas non sicuri:
  - Segni o macchie nere intorno all'apparecchio.
  - Fiamme pigre arancioni o gialle invece che blu.
  - Eccessiva condensa nell'alloggio.
- Non utilizzare mai fornelli, stufe o barbecue a gas per il riscaldamento e assicurarsi che la ventilazione sia adeguata.

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Introduzione all'industria del petrolio e del gas

L'industria del petrolio e del gas è una delle più grandi al mondo e contribuisce in modo significativo all'economia globale. Questo vasto settore è spesso separato in tre settori principali: upstream, midstream e downstream. Ogni settore è caratterizzato da rischi specifici per il gas.

A monte

Il settore a monte dell'industria petrolifera e del gas, talvolta definito esplorazione e produzione (o E&P), si occupa della localizzazione di siti per l'estrazione di petrolio e gas, della successiva perforazione, del recupero e della produzione di petrolio greggio e gas naturale. La produzione di petrolio e gas è un'industria ad alta intensità di capitale, che richiede l'uso di macchinari costosi e di lavoratori altamente qualificati. Il settore upstream è molto vasto e comprende operazioni di trivellazione sia onshore che offshore.

Il principale rischio di gas che si incontra nell'upstream petrolifero e del gas è l'idrogeno solforato (_H2S), un gas incolore noto per il suo caratteristico odore di uova marce. L'_H2Sè un gas altamente tossico e infiammabile che può avere effetti nocivi sulla nostra salute, portando alla perdita di coscienza e persino alla morte a livelli elevati.

La soluzione di Crowcon per il rilevamento dell'idrogeno solforato è rappresentata da , un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono dedicare alle aree pericolose. XgardIQ, un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono trascorrere nelle aree pericolose. XgardIQ è disponibile con sensore_H2Sad alta temperaturaprogettato specificamente per gli ambienti difficili del Medio Oriente.

Midstream

Il settore midstream dell'industria petrolifera e del gas comprende lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione del petrolio greggio e del gas naturale. Il trasporto di petrolio greggio e gas naturale avviene sia via terra che via mare, con grandi volumi trasportati da navi cisterna e imbarcazioni marine. Sulla terraferma, i metodi di trasporto utilizzati sono le navi cisterna e gli oleodotti. Le sfide del settore midstream includono, ma non solo, il mantenimento dell'integrità delle navi di stoccaggio e trasporto e la protezione dei lavoratori coinvolti nelle attività di pulizia, spurgo e riempimento.

Il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e dei macchinari.

A valle

Il settore a valle si riferisce alla raffinazione e alla lavorazione del gas naturale e del petrolio greggio e alla distribuzione dei prodotti finiti. È la fase del processo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti che vengono utilizzati per diversi scopi, come l'alimentazione dei veicoli e il riscaldamento delle abitazioni.

Il processo di raffinazione del petrolio greggio è generalmente suddiviso in tre fasi fondamentali: separazione, conversione e trattamento. Il trattamento del gas naturale prevede la separazione dei vari idrocarburi e fluidi per produrre gas di qualità "da gasdotto".

I rischi di gas tipici del settore downstream sono l'idrogeno solforato, il biossido di zolfo, l'idrogeno e un'ampia gamma di gas tossici. Il sistema Crowcon Xgard e Xgard Bright Crowcon offrono entrambi un'ampia gamma di opzioni di sensori per coprire tutti i rischi di gas presenti in questo settore. Xgard Bright è disponibile anche con il sensore di nuova generazione sensore MPS™ di nuova generazioneper il rilevamento di oltre 15 gas infiammabili in un unico rilevatore. Sono inoltre disponibili monitor personali sia singoli che multigas per garantire la sicurezza dei lavoratori in questi ambienti potenzialmente pericolosi. Questi includono i sensori Gas-Pro e T4x, con Gas-Pro che supporta 5 gas in una soluzione compatta e robusta.

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Perché il gas viene emesso nella produzione di cemento?

Come si produce il cemento?

Il calcestruzzo è uno dei materiali più importanti e comunemente utilizzati nell'edilizia mondiale. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e commerciali, ponti, strade e altro ancora.

Il componente chiave del calcestruzzo è il cemento, una sostanza legante che unisce tutti gli altri componenti del calcestruzzo (generalmente ghiaia e sabbia). Ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 4 miliardi di tonnellate di cemento.a dimostrazione dell'enorme portata dell'industria globale delle costruzioni.

La produzione di cemento è un processo complesso, che inizia con materie prime come il calcare e l'argilla, che vengono collocate in grandi forni lunghi fino a 120 metri, riscaldati fino a 1.500°C. Quando vengono riscaldate a temperature così elevate, le reazioni chimiche fanno sì che queste materie prime si uniscano, formando il cemento.

Come molti processi industriali, la produzione di cemento non è priva di pericoli. La produzione di cemento è potenzialmente in grado di rilasciare gas dannosi per i lavoratori, le comunità locali e l'ambiente.

Quali rischi di gas sono presenti nella produzione di cemento?

I gas generalmente emessi nei cementifici sono l'anidride carbonica (CO₂), gli ossidi di azoto (NOx) e il biossido di zolfo (SO₂), con la_CO2 rappresenta la maggior parte delle emissioni.

L'anidride solforosa presente nei cementifici deriva generalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di produzione del cemento. Il principale rischio gassoso da tenere presente è l'anidride carbonica: l'industria cementiera è responsabile di ben l'8% delle emissioni globali di CO2. 8% delle emissioni globali di_CO2 globale.

La maggior parte delle emissioni di anidride carbonica deriva da un processo chimico chiamato calcinazione. Questo avviene quando il calcare viene riscaldato nei forni, provocando la sua scomposizione in_CO2 e ossido di calcio. L'altra fonte principale di_CO2 è la combustione di combustibili fossili. I forni utilizzati nella produzione di cemento sono generalmente riscaldati con gas naturale o carbone, aggiungendo un'altra fonte di anidride carbonica oltre a quella generata dalla calcinazione.

Rilevamento di gas nella produzione di cemento

In un settore che produce grandi quantità di gas pericolosi, il rilevamento è fondamentale. Crowcon offre un'ampia gamma di soluzioni di rilevamento sia fisse che portatili.

Xgard Bright è il nostro rivelatore di gas a punto fisso indirizzabile con display, che offre facilità di funzionamento e costi di installazione ridotti. Xgard Bright è dotato di opzioni per la rilevazione di anidride carbonica e anidride solforosai gas che destano maggiore preoccupazione nella miscelazione del cemento.

Per il rilevamento portatile dei gas, il sensore GasmanIl design robusto ma portatile e leggero di questo strumento lo rende la soluzione perfetta per il rilevamento di un singolo gas nella produzione di cemento, disponibile nella versione_CO2 per aree sicure, in grado di misurare lo 0-5% di anidride carbonica.

Per una maggiore protezione, il Gas-Pro può essere equipaggiato con un massimo di 5 sensori, tra cui tutti quelli più comuni nella produzione di cemento, CO₂, SO₂ e NO₂.

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Entrata in uno spazio confinato

L'ingresso in uno spazio confinato (CSE) è un luogo sostanzialmente chiuso, anche se non sempre completamente, in cui possono verificarsi gravi lesioni a causa di sostanze o condizioni pericolose all'interno dello spazio o nelle vicinanze, come la mancanza di ossigeno. Trattandosi di spazi pericolosi, è necessario sottolineare che l'ingresso in spazi confinati deve essere l'unica e ultima opzione per svolgere il lavoro. Regolamento sugli spazi confinati del 1997. Codice di prassi approvato, regolamenti e linee guida è destinato ai dipendenti che lavorano negli spazi confinati, a coloro che li impiegano o li formano e a coloro che li rappresentano.

Identificazione dello spazio confinato

HSE classificano gli spazi confinati come qualsiasi luogo, compresi camere, serbatoi, tini, silo, pozzi, trincee, tubature, fognature, canne fumarie, pozzi o altri spazi simili in cui, in virtù della sua natura chiusa, si verifica un rischio specifico ragionevolmente prevedibile, come indicato sopra.

Sebbene la maggior parte degli spazi confinati sia facilmente identificabile, l'identificazione è talvolta necessaria poiché uno spazio confinato non è necessariamente chiuso su tutti i lati. Oppure, se si tratta di uno spazio ristretto e/o difficile da lavorare, i sili per cereali e le stive delle navi possono essere molto grandi. Anche se queste aree possono non essere così difficili da entrare o uscire, alcune hanno diverse entrate/uscite, mentre altre hanno grandi aperture o sono apparentemente facili da raggiungere. Alcuni spazi confinati (come quelli utilizzati per la verniciatura a spruzzo nei centri di riparazione auto) sono utilizzati regolarmente dalle persone nel corso del loro lavoro.

Ci possono essere casi in cui uno spazio in sé non può essere definito come spazio confinato, tuttavia, mentre il lavoro è in corso e finché il livello di ossigeno non si ripristina (o i contaminanti si sono dispersi ventilando l'area), è classificato come spazio confinato. Gli scenari includono la saldatura che consuma parte dell'ossigeno respirabile disponibile, una cabina di verniciatura durante la spruzzatura della vernice, l'uso di prodotti chimici per la pulizia che possono aggiungere composti organici volatili (COV) o gas acidi, o un'area soggetta a ruggine significativa che ha ridotto l'ossigeno disponibile a livelli pericolosi.

Quali sono le norme e i regolamenti per i datori di lavoro?

In base alla nuova OSHA (Occupational Safety and Health Administration) gli obblighi del datore di lavoro dipendono dal tipo di datore di lavoro. Si tratta dell'appaltatore controllante, del datore di lavoro ospitante, del datore di lavoro di ingresso o del subappaltatore.

L'appaltatore controllante è il principale punto di contatto per qualsiasi informazione sul PRCS in loco.

Il datore di lavoro ospitante: Il datore di lavoro che possiede o gestisce la proprietà dove si svolgono i lavori di costruzione.

Il datore di lavoro non può affidarsi esclusivamente ai servizi di emergenza per i soccorsi. Un servizio dedicato deve essere pronto ad intervenire in caso di emergenza. Le disposizioni per il salvataggio d'emergenza, richieste dalla norma 5 della direttiva sugli spazi confinati devono essere idonee e sufficienti. Se necessario, devono essere fornite le attrezzature per consentire l'esecuzione delle procedure di rianimazione. Le disposizioni devono essere adottate prima che una persona entri o lavori in uno spazio confinato.

L'appaltatore di controllo: Il datore di lavoro che ha la responsabilità generale della costruzione nel cantiere.

Il datore di lavoro o il subappaltatore: Qualsiasi datore di lavoro che decide che un dipendente da lui diretto entrerà in uno spazio confinato soggetto a licenza.

I dipendenti hanno la responsabilità di sollevare questioni come contribuire a evidenziare i potenziali rischi sul posto di lavoro, garantire che i controlli sulla salute e sulla sicurezza siano pratici e aumentare il livello di impegno a lavorare in modo sicuro e sano.

Rischi e pericoli: I COV

A spazio confinato che contiene determinate condizioni di pericolo può essere considerato uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione ai sensi della norma. Gli spazi confinati soggetti ad autorizzazione possono essere immediatamente pericolosi per la vita degli operatori se non sono adeguatamente identificati, valutati, testati e controllati. Uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione può essere definito come uno spazio confinato in cui esiste il rischio di uno (o più) dei seguenti eventi:

Lesioni gravi dovute a incendio o esplosione
Perdita di coscienza dovuta all'aumento della temperatura corporea
Perdita di coscienza o asfissia dovuta a gas, fumi, vapori o mancanza di ossigeno.
Annegamento per un aumento del livello di un liquido
Asfissia derivante da un solido che scorre liberamente o dall'impossibilità di raggiungere un ambiente respirabile a causa di essere intrappolati da tale solido che scorre liberamente

Questi derivano dai seguenti pericoli:

Sostanze infiammabili e arricchimento di ossigeno
Calore eccessivo
Gas, fumi o vapori tossici
Carenza di ossigeno
Ingresso o pressione di liquidi
Materiali solidi a flusso libero
Altri pericoli (come l'esposizione all'elettricità, il rumore forte o la perdita dell'integrità strutturale dello spazio) COV.

Prodotti a sicurezza intrinseca e adatti alla sicurezza negli spazi confinati

Questi prodotti sono certificati per soddisfare gli standard locali di sicurezza intrinseca.

Il Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

Gas-Pro TK offre gli stessi vantaggi in termini di sicurezza dei gas del modello normale Gas-Pro, ma offre anche la modalità Tank Check che può variare automaticamente tra %LEL e %Volume per le applicazioni di inertizzazione.

T4 Il rilevatore di gas portatile 4 in 1 offre una protezione efficace contro i 4 rischi più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e esaurimento dell'ossigeno. Il rilevatore multigas T4 è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga.

Tetra 3 Il monitor portatile multigas è in grado di rilevare e monitorare i quattro gas più comuni (monossido di carbonio, metano, ossigeno e idrogeno solforato), ma anche una gamma più ampia: ammoniaca, ozono, anidride solforosa, H2 CO filtrato (per le acciaierie).

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Quali sono i pericoli del monossido di carbonio?

Il monossido di carbonio (CO) è un gas incolore, inodore, insapore e velenoso prodotto dalla combustione incompleta di combustibili a base di carbonio, tra cui gas, petrolio, legno e carbone. È solo quando il combustibile non brucia completamente che si produce un eccesso di CO, che è velenoso. Quando il CO entra nel corpo, impedisce al sangue di portare ossigeno alle cellule, ai tessuti e agli organi. Il CO è velenoso perché non si può vedere, assaggiare o annusare, ma può uccidere rapidamente senza preavviso.

Regolamento

IlEsecutivo per la salute e la sicurezza(HSE) vieta l'esposizione dei lavoratori a più di 20ppm (parti per milione) durante un periodo di esposizione a lungo termine di 8 ore e di 100 ppm (parti per milione) durante un periodo di esposizione a breve termine di 15 minuti.

GLI STANDARD OSHA Gli standard OSHA vietano l'esposizione dei lavoratori a più di 50 parti di gas CO per milione di parti d'aria in media durante un periodo di 8 ore. Anche il PEL di 8 ore per il CO nelle operazioni marittime è di 50 ppm. I lavoratori marittimi, tuttavia, devono essere allontanati dall'esposizione se la concentrazione di CO nell'atmosfera supera le 100 ppm. Il livello di picco di CO per i lavoratori impegnati in operazioni di roll-on roll-off durante il carico e lo scarico del carico) è di 200 ppm.

Quali sono i pericoli?

Volume di CO (parti per milione (ppm)) Effetti fisici

200 ppm Mal di testa in 2-3 ore

400 ppm Mal di testa e nausea in 1-2 ore, pericolo di vita in 3 ore.

800 ppm Può causare convulsioni, forti mal di testa e vomito in meno di un'ora, perdita di coscienza in 2 ore.

1.500 ppm Può causare vertigini, nausea e perdita di conoscenza in meno di 20 minuti; morte entro 1 ora.

6.400 ppm Può causare perdita di coscienza dopo due o tre respiri: morte entro 15 minuti

Circa il 10-15% delle persone che subiscono un avvelenamento da CO sviluppano complicazioni a lungo termine. Queste includono danni cerebrali, perdita della vista e dell'udito, morbo di Parkinson e malattie coronariche.

Quali sono le implicazioni per la salute?

Poiché le caratteristiche del CO sono così difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di un avvelenamento da CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi.

Implicazioni per la salute	Effetti fisici
Deprivazione di ossigeno	Il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello.
Sistema nervoso centrale e problemi cardiaci	Poiché il CO impedisce al cervello di ricevere livelli sufficienti di ossigeno, ha un effetto a catena su cuore, cervello e sistema nervoso centrale. I sintomi includono mal di testa, nausea, affaticamento, perdita di memoria e disorientamento. L'aumento dei livelli di CO nell'organismo può causare mancanza di equilibrio, problemi cardiaci, coma, convulsioni e persino la morte. Alcune delle persone colpite possono manifestare battiti cardiaci rapidi e irregolari, pressione bassa e aritmie cardiache. Gli edemi cerebrali causati dall'avvelenamento da CO sono particolarmente minacciosi, perché possono provocare lo schiacciamento delle cellule cerebrali, con conseguente compromissione dell'intero sistema nervoso.
Sistema respiratorio	L'organismo fatica a distribuire l'aria nel corpo a causa del monossido di carbonio, che priva le cellule del sangue di ossigeno. Alcuni pazienti avvertono una mancanza di respiro, soprattutto quando svolgono attività faticose. Le attività fisiche e sportive quotidiane richiedono uno sforzo maggiore e lasciano una sensazione di stanchezza superiore al solito. Questi effetti possono peggiorare nel tempo, poiché il potere del corpo di ottenere ossigeno diventa sempre più compromesso. Nel corso del tempo, sia il cuore che i polmoni sono messi sotto pressione dall'aumento dei livelli di monossido di carbonio nei tessuti del corpo. Di conseguenza, il cuore si sforza di pompare ciò che percepisce erroneamente come sangue ossigenato dai polmoni al resto del corpo. Di conseguenza, le vie respiratorie iniziano a gonfiarsi, facendo entrare ancora meno aria nei polmoni. In caso di esposizione prolungata, il tessuto polmonare viene distrutto, con conseguenti problemi cardiovascolari e malattie polmonari.
Esposizione cronica	L'esposizione cronica può avere effetti a lungo termine estremamente gravi, a seconda dell'entità dell'avvelenamento. In casi estremi, può essere danneggiata la sezione del cervello nota come ippocampo. Questa parte del cervello è responsabile dello sviluppo di nuovi ricordi ed è particolarmente vulnerabile ai danni. Mentre chi subisce gli effetti a lungo termine dell'avvelenamento da monossido di carbonio si riprende con il tempo, ci sono casi in cui alcune persone subiscono effetti permanenti. Questo può accadere quando l'esposizione è stata sufficiente a provocare danni agli organi e al cervello.
Bambini non nati	Poiché l'emoglobina fetale si mescola più facilmente con il CO rispetto all'emoglobina degli adulti, i livelli di emoglobina carbossilica del bambino diventano più alti rispetto a quelli della madre. I neonati e i bambini i cui organi sono ancora in fase di maturazione sono a rischio di danni permanenti agli organi. Inoltre, i bambini piccoli e i neonati respirano più velocemente degli adulti e hanno un tasso metabolico più elevato, quindi inalano fino al doppio dell'aria rispetto agli adulti, soprattutto durante il sonno, il che aumenta la loro esposizione al CO.

Come soddisfare la conformità?

Il modo migliore per proteggersi dai rischi del CO è indossare un rilevatore di gas CO portatile di alta qualità.

Clip SGDè progettato per l'uso in aree pericolose e offre un monitoraggio affidabile e duraturo a vita fissa in un dispositivo compatto, leggero e che non richiede manutenzione.Clip SGD ha una durata di 2 anni ed è disponibile per il solfuro di idrogeno (H2S), monossido di carbonio (CO) o ossigeno (O2).Il rilevatore di gas personale Clip SDG è progettato per resistere alle condizioni di lavoro industriali più difficili e offre un tempo di allarme leader del settore, livelli di allarme modificabili e registrazione degli eventi, oltre a soluzioni di bump test e calibrazione di facile utilizzo.

Gasmancon sensore CO specializzato è un rilevatore di gas singolo robusto e compatto, progettato per l'uso negli ambienti più difficili. Il suo design compatto e leggero lo rende la scelta ideale per la rilevazione di gas a livello industriale. Con un peso di soli 130 g, è estremamente durevole, con un'elevata resistenza agli urti e una protezione contro l'ingresso di polvere e acqua, allarmi sonori da 95 dB, una vivida segnalazione visiva rosso/blu, controllo con un solo pulsante e un display LCD retroilluminato di facile lettura per garantire una chiara visualizzazione delle letture dei livelli di gas, delle condizioni di allarme e della durata della batteria. La registrazione dei dati e degli eventi è disponibile di serie, mentre la calibrazione deve essere effettuata con un preavviso di 30 giorni.

Sicurezza dei gas per palloncini: I pericoli dell'elio e dell'azoto

Il gas per palloncini è una miscela di elio e aria. Il gas per palloncini è sicuro se usato correttamente, ma non bisogna mai inalarlo deliberatamente perché è un asfissiante e può causare complicazioni per la salute. Come altri asfissianti, l'elio del gas per palloncini occupa parte del volume normalmente occupato dall'aria, impedendo all'aria di essere utilizzata per mantenere gli incendi o il funzionamento degli organismi.

Esistono altri asfissianti utilizzati nelle applicazioni industriali. Ad esempio, l'uso dell'azoto è diventato quasi indispensabile in numerosi processi industriali di produzione e trasporto. Sebbene gli usi dell'azoto siano numerosi, esso deve essere trattato in conformità alle norme di sicurezza industriale. L'azoto deve essere considerato un potenziale pericolo per la sicurezza, indipendentemente dalla portata del processo industriale in cui viene impiegato. L'anidride carbonica è comunemente usata come asfissiante, soprattutto nei sistemi di soppressione degli incendi e in alcuni estintori. Allo stesso modo, l'elio non è infiammabile, non è tossico e non reagisce con altri elementi in condizioni normali. Tuttavia, sapere come maneggiare correttamente l'elio è essenziale, poiché un'incomprensione potrebbe portare a errori di valutazione che potrebbero risultare fatali, dato che l'elio è utilizzato in molte situazioni quotidiane. Come per tutti i gas, la cura e la manipolazione corretta dei contenitori di elio sono fondamentali.

Quali sono i pericoli?

Quando si inala l'elio, consapevolmente o meno, si sostituisce all'aria, che è in parte ossigeno. ossigeno. Ciò significa che, inspirando, l'ossigeno normalmente presente nei polmoni viene sostituito dall'elio. Poiché l'ossigeno svolge un ruolo in molte funzioni dell'organismo, tra cui il pensiero e il movimento, uno spostamento eccessivo rappresenta un rischio per la salute. In genere, l'inalazione di un piccolo volume di elio ha un effetto di alterazione della voce, ma può anche provocare un po' di vertigini ed è sempre possibile che si verifichino altri effetti, tra cui nausea, giramenti di testa e/o una temporanea perdita di coscienza, tutti effetti della carenza di ossigeno.

Come la maggior parte degli asfissianti, l'azoto gassoso, come l'elio, è incolore e inodore. In assenza di dispositivi di rilevamento dell'azoto, il rischio che i lavoratori industriali siano esposti a una concentrazione pericolosa di azoto è significativamente più alto. Inoltre, mentre l'elio spesso si allontana dall'area di lavoro a causa della sua bassa densità, l'azoto rimane, diffondendosi dalla perdita e non disperdendosi rapidamente. Per questo motivo, i sistemi che operano con l'azoto e che sviluppano perdite non rilevate rappresentano una delle principali preoccupazioni per la sicurezza. Le linee guida per la prevenzione della salute sul lavoro tentano di affrontare questo aumento del rischio utilizzando controlli aggiuntivi sulla sicurezza delle apparecchiature. Il problema è rappresentato dalle basse concentrazioni di ossigeno che colpiscono il personale. I sintomi iniziali comprendono una lieve mancanza di respiro e tosse, vertigini e forse irrequietezza, seguiti da una respirazione rapida, dolore al petto e confusione, mentre l'inalazione prolungata provoca ipertensione arteriosa, broncospasmo ed edema polmonare.
L'elio può causare questi stessi sintomi se è contenuto in un volume e non può uscire. In ogni caso, la sostituzione completa dell'aria con il gas asfissiante provoca un rapido collasso, in cui la persona si accascia in piedi, provocando una serie di lesioni.

Migliori pratiche per la sicurezza dei gas per palloncini

In conformità con OSHA è necessario eseguire test obbligatori per gli spazi industriali confinati, con la responsabilità di tutti i datori di lavoro. Il campionamento dell'aria atmosferica all'interno di questi spazi contribuirà a determinarne l'idoneità alla respirazione. I test da eseguire sull'aria campionata includono soprattutto le concentrazioni di ossigeno, ma anche la presenza di gas combustibili e i test per i vapori tossici per identificare gli accumuli di tali gas.

Indipendentemente dalla durata del soggiorno, l'OSHA richiede a tutti i datori di lavoro di prevedere un addetto all'esterno di uno spazio autorizzato ogni volta che il personale lavora al suo interno. Questa persona deve monitorare costantemente le condizioni gassose all'interno dello spazio e chiamare i soccorritori se il lavoratore all'interno dello spazio confinato non risponde. È fondamentale notare che l'addetto non deve mai tentare di entrare nello spazio pericoloso per condurre un salvataggio senza assistenza.

Nelle aree ristrette, la circolazione forzata dell'aria riduce in modo significativo l'accumulo di elio, azoto o altri gas asfissianti e limita le possibilità di un'esposizione fatale. Sebbene questa strategia possa essere utilizzata in aree a basso rischio di fughe di azoto, ai lavoratori è vietato entrare in ambienti con gas azoto puro senza utilizzare un'attrezzatura respiratoria adeguata. In questi casi, il personale deve utilizzare un'adeguata attrezzatura per l'alimentazione artificiale dell'aria.

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