Riscos de gás no armazenamento de energia da bateria

As baterias são eficazes na redução das falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, por exemplo, durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de energia de reserva num hospital ou numa aplicação militar para garantir a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala podem também ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas composições de baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, como telefones, tablets, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

Riscos de gás

O principal risco de gás emitido pelas baterias, especificamente pelas baterias de chumbo-ácido, é o hidrogénio. É possível que tanto o hid rogénio como o oxigénio evoluam durante o carregamento, no entanto, é provável que uma bateria de chumbo-ácido tenha peças de recombinação catalítica internamente, pelo que o oxigénio representa um risco menor. O hidrogénio é sempre um motivo de preocupação, pois pode acumular-se e acumular-se. Uma situação que é obviamente agravada quando são carregadas num espaço com um fluxo de ar deficiente.

Quando carregadas, as baterias de chumbo-ácido são constituídas por chumbo e óxido no terminal positivo e por chumbo esponjoso no ânodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como eletrólito. A presença de ácido sulfúrico é outro motivo de preocupação se a bateria tiver fugas ou for danificada, uma vez que os ácidos concentrados prejudicam as pessoas, os metais e o ambiente.

Durante o carregamento, as pilhas também emitem oxigénio e hidrogénio devido ao processo de eletrólise. Os níveis de hidrogénio produzidos disparam quando uma pilha de chumbo-ácido "rebenta" ou não consegue ser carregada corretamente. A quantidade de gás presente é relevante porque níveis elevados de hidrogénio tornam-no altamente explosivo, apesar de não ser tóxico. O hidrogénio tem um limite inferior de explosão de 4,0% em volume, nível a partir do qual uma fonte de ignição provocaria incêndios ou, no caso do hidrogénio, explosões. Os incêndios e as explosões são um problema não só para os trabalhadores que trabalham no espaço, mas também para o equipamento e as infra-estruturas circundantes.

Importância da tecnologia de deteção de gás

A deteção de gás é uma tecnologia de segurança inestimável, frequentemente equipada em salas de carregamento de baterias. A ventilação também é aconselhada e, embora útil, não é infalível, uma vez que os motores das ventoinhas podem falhar e não devem ser considerados como a única medida de segurança para as áreas de carregamento de baterias. Os ventiladores mascaram o problema, enquanto a deteção de gás notifica o pessoal para agir antes que os problemas aumentem. Os sistemas de deteção de gás são cruciais para informar o pessoal sobre o aumento das fugas de gás antes de se tornarem perigosas. As unidades de deteção de gás cumprem os códigos de construção locais e a NFPA 111, a norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios sobre sistemas de energia eléctrica armazenada de emergência e de reserva. Incluem disposições de manutenção, operação, instalação e teste relativas ao desempenho do sistema. Para além dos sistemas permanentes de deteção de gás, estão disponíveis unidades portáteis. Os produtos de referência são fornecidos pela Crowcon e estão listados abaixo.

Detectores de Gás Portáteis

Os detectores de gás portáteis da Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) protegem contra uma ampla gama de riscos de gases industriais, com monitores de gás único e multigases disponíveis. Com uma vasta gama de tamanhos e complexidades, pode encontrar a solução de deteção de gás portátil certa para satisfazer o número e o tipo de sensores de gás de que necessita e os seus requisitos de visualização e certificação.

Detectores de gás fixos

Os sistemas fixos de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas fixos de monitorização de gases da Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) foram concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS).

Painéis de Controlo

Os painéis de controlo de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os painéis de controlo de gás fixos da Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) são concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS). Além disso, cada sistema pode ser concebido para acionar anunciadores remotos e painéis de imitação. A Crowcon tem um produto de deteção de gás para se adequar à sua aplicação, independentemente da sua operação.

Medição de temperatura

A Crowcon tem uma vasta experiência em medição de temperatura. Existem vários modelos de medição de temperatura, desde termómetros de bolso a kits industriais que vão de -99,9 a 299,9°C com sondas e pinças. Estão a melhorar as suas capacidades de deteção fixa, acrescentando a deteção eletroquímica de dióxido de enxofre a alta temperatura para o fabrico de baterias e estações de carregamento. Isto é fundamental durante o primeiro carregamento de uma bateria, uma vez que é mais provável que ocorra uma avaria nessa altura. Os seus sistemas de ação rápida detectam os precursores da fuga térmica e interrompem rapidamente a alimentação das baterias para evitar danos.

Para saber mais sobre os perigos dos gases na energia das baterias, visite a nossapágina do sectorpara obter mais informações.

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Dia Internacional da Mulher na Engenharia 2023

De acordo com a Building Engineering Services Association (BESA) (Associação de Serviços de Engenharia de Edifícios), a proporção de mulheres que entram nas profissões de engenharia está a aumentar, trazendo competências essenciais para enfrentar desafios significativos. Atualmente, as mulheres representam 16,5% da força de trabalho de engenharia do Reino Unido, um aumento notável em relação aos 10,5% de 2010. A investigação da EngineeringUK revela que o número de mulheres em funções de engenharia aumentou de 562 000 para 936 000. A nível mundial, as mulheres representam apenas 28% de todos os licenciados em engenharia.

Para o Dia Internacional da Mulher na Engenharia deste ano, pedimos a um membro da nossa equipa de produção, a engenheira de produção sénior Charlotte Handscombe-Buckley, da nossa equipa do Reino Unido, que nos falasse sobre o seu papel aqui na Crowcon e as suas opiniões sobre a importância de encorajar mais mulheres a entrar na engenharia.

Quando é que se apercebeu que queria ir para engenharia?

Quando era criança, idolatrava o meu avô, um engenheiro que desempenhou todo o tipo de funções de engenharia na sua carreira, mas que passou a maior parte do tempo a instalar e a reparar motores a diesel em comboios. Tive a sorte de ele sempre me ter encorajado a ser criativo, a testar ideias e a tentar construir/consertar coisas desde tenra idade. Costumava ajudá-lo nos trabalhos de bricolage e lembro-me de ele me ter deixado usar uma pistola de pregos para feltrar o telhado de um barracão quando eu tinha apenas cerca de 8 anos... a minha avó apanhou um pequeno susto quando veio ao jardim e imediatamente repreendeu o avô!

Estava indecisa entre estudar engenharia ou ser paramédica, mas apercebi-me que com a engenharia podia ajudar as pessoas, resolvendo problemas e melhorando as suas vidas, o que me dava o melhor dos dois mundos!

Fale-nos do seu trabalho. Como é o seu dia a dia?

O meu dia a dia varia muito, mas um dia típico pode começar com a nossa reunião de arranque da produção, onde discutimos as prioridades do dia, depois posso estar a fazer uma caminhada GEMBA, em que uma pequena equipa vai a uma célula de produção e faz muitas perguntas sobre o processo e recolhe ideias e melhorias do processo dos operadores, a que se podem seguir algumas reuniões de projeto com a nossa equipa de desenvolvimento e, por fim, posso estar a realizar uma corrida-piloto para um novo PCB ou uma nova versão de software fornecida pelo desenvolvimento. Ufa!

Qual é a parte mais difícil do seu trabalho?

A parte mais difícil é aprender como funcionam os nossos produtos e processos, mas é também a parte mais interessante! Ao analisar os processos e fazer muitas perguntas, posso aumentar os meus conhecimentos e aplicá-los na resolução de problemas futuros ou na melhoria dos processos.

O que é que mais gosta no seu trabalho?

A melhor parte do meu trabalho é a interação com as pessoas. É ótimo trabalhar em Engenharia de Produção, uma vez que a equipa e eu estamos envolvidos em muitos projectos e actividades diferentes. Mantém os dias interessantes (embora passem depressa!) e estou sempre a aprender coisas novas. Gosto sempre de dizer que tive um ótimo dia de trabalho se tiver reparado alguma coisa e aprendido algo novo!

Foi difícil para si, (especialmente enquanto mulher), entrar em engenharia?

Não, tive a sorte de ter uma família que me apoiava e um excelente professor na faculdade que me disse para ir em frente e parar de duvidar de mim própria! O caminho que segui foi o A-Levels e depois a universidade para obter um Batchelor's degree, mas é ótimo ver muitas mais opções vocacionais hoje em dia, como os Degree Apprenticeships. Foi assustador entrar numa sala da universidade para a minha primeira aula, que era composta por 90% de estudantes do sexo masculino, mas tive de me lembrar que tinha tanto direito a estar ali como qualquer um deles!

As mulheres representam atualmente 16,5% da força de trabalho em engenharia do Reino Unido, contra apenas 10,5% em 2010. A nível mundial, as mulheres representam apenas 28% de todos os licenciados em engenharia. Porque é que é importante para as mulheres seguirem carreiras em engenharia?

Todos nós conhecemos os benefícios de uma força de trabalho diversificada e, ao aumentar o número de mulheres nas equipas de engenharia, podemos ver esses aspectos positivos, como a resolução mais rápida de problemas, perspectivas diferentes e inovação de maior qualidade. Além disso, as raparigas que pretendem enveredar pela engenharia precisam de modelos positivos e, ao seguir esta carreira, pode ser uma influência positiva para outras que possam estar menos confiantes em dar o próximo passo!

Que conselhos tem para as mulheres estudantes que estão a considerar a profissão ou para as mulheres que trabalham atualmente em engenharia?

Investiga as diferentes disciplinas. A engenharia não é apenas trabalho mecânico (embora seja uma óptima opção!), as suas competências e interesses podem ser mais adequados à engenharia aeroespacial, química, eléctrica, de software, de design de produtos ou civil, etc. Há mais do que uma forma de esmagar o teto de vidro!

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Manter-se seguro em relação ao gás este verão

A manutenção da segurança do gás é tão crucial durante os meses de verão como no inverno. Embora o aquecimento central a gás possa ser desativado durante o verão, a sua caldeira continua a servir as necessidades de água quente e pode também depender de um fogão a gás para cozinhar. Além disso, é importante ter em conta as churrasqueiras a gás, que são normalmente utilizadas e apreciadas por uma parte significativa da população. Mais de 40% dos indivíduos possuem um barbecue a gás, sendo que cerca de 30% utilizam-no semanalmente para refeições práticas ao ar livre.

Quando se trata de segurança do gás, não há época baixa, os aparelhos e caldeiras negligenciados podem representar um risco grave de envenenamento por monóxido de carbono, podendo ter consequências fatais. Aqui está tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios durante o verão.

Segurança do BBQ

Durante o verão, é frequente desfrutarmos de actividades ao ar livre e de serões prolongados. Faça chuva ou faça sol, os churrascos tornam-se o ponto alto, causando normalmente preocupações mínimas para além do tempo ou da garantia de uma cozedura completa. No entanto, é crucial reconhecer que a segurança do gás vai para além das casas e dos ambientes industriais, uma vez que os churrascos requerem uma atenção especial para garantir a sua segurança.

Embora os riscos do monóxido de carbonopara a saúde sejam amplamente reconhecidos, a sua associação com os churrascos passa muitas vezes despercebida. Em condições climatéricas desfavoráveis, podemos optar por fazer churrascos em áreas como garagens, portas, tendas ou toldos. Alguns podem mesmo levar os grelhadores para dentro das tendas após a sua utilização. Estas práticas podem ser extremamente perigosas, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestes espaços fechados. É essencial sublinhar que a área de cozinhar deve ser colocada longe de edifícios, bem ventilada com ar fresco, para mitigar o risco de envenenamento por monóxido de carbono. É fundamental conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono, incluindo dores de cabeça, náuseas, falta de ar, tonturas, colapso ou perda de consciência.

Além disso, o armazenamento de botijas de gás propano ou butano em garagens, barracões e até mesmo em casas apresenta outro perigo potencial. Sem nos apercebermos, a combinação de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo elétrico pode resultar numa explosão potencialmente mortal.

Segurança do gás nas férias

Quando está de férias, a segurança do gás pode não ser a sua principal preocupação, mas continua a ser essencial para o seu bem-estar. A segurança do gás é tão crucial durante as férias como em casa, uma vez que pode ter um conhecimento ou controlo limitados sobre o estado dos aparelhos a gás no seu alojamento. Embora a segurança do gás seja geralmente semelhante em caravanas e barcos, acampar em tendas apresenta considerações únicas.

Os fogões de campismo a gás, os aquecedores (como os aquecedores de mesa e de pátio) e até os grelhadores a combustível sólido podem emitir monóxido de carbono (CO), representando um risco potencial de envenenamento. Por conseguinte, levar estes artigos para um espaço fechado, como uma tenda ou caravana, pode pôr em perigo qualquer pessoa que se encontre nas proximidades. Além disso, é importante reconhecer que os regulamentos de segurança do gás podem variar consoante o país. Embora possa não ser possível estar familiarizado com todos os regulamentos locais, pode dar prioridade à segurança seguindo directrizes simples.

Conselhos para a segurança do gás durante as férias

Informe-se sobre a manutenção e as verificações de segurança dos aparelhos a gás no seu alojamento.
Leve consigo um alarme sonoro de monóxido de carbono.
Note que os electrodomésticos do seu alojamento de férias podem ser diferentes dos do seu domicílio. Se as instruções não estiverem disponíveis, peça ajuda ao seu representante de férias ou ao proprietário do alojamento.
- Reconhecer os sinais de aparelhos a gás não seguros:
  - Marcas ou manchas negras à volta do aparelho.
  - Chamas preguiçosas cor de laranja ou amarelas em vez de azuis.
  - Condensação excessiva no seu alojamento.
- Nunca utilize fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para fins de aquecimento e assegure uma ventilação adequada quando os utilizar.

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Sistemas fixos projectados: Sistemas de detecção de gás personalizados, concebidos à medida das suas necessidades

A detecção de gás é fundamental para a segurança de quem trabalha em condições perigosas. Nem todos os problemas de detecção de gás podem ser resolvidos com detectores padrão. Mas o que é que as organizações fazem quando precisam de monitorizar gases perigosos e o ambiente não lhes permite utilizar produtos ou sistemas padrão? Estes problemas únicos requerem frequentemente uma solução à medida, como os Sistemas Fixos de Engenharia (EFS). Estes sistemas, concebidos individualmente e à medida, são feitos para resolver problemas de detecção de gás que estão para além do âmbito dos produtos autónomos.

A nossa equipa EFS concebe, projecta, fabrica, instala e mantém soluções personalizadas para desafios de detecção de gás que não podem ser resolvidos com produtos padrão. A equipa está estabelecida há muito tempo, mas o seu trabalho está na vanguarda da engenharia moderna e atravessa vários ambientes operacionais e sectores industriais. A equipa da EFS trabalha em estreita colaboração com cada cliente para se certificar de que todas as necessidades, factores e preferências são compreendidos.

"A equipa da Engineered Fixed Systems dedica-se a fornecer soluções inovadoras e económicas para os desafios da detecção de gás que não podem ser resolvidos com produtos padrão. Ao longo dos anos, temos trabalhado com muitos clientes e em vários sectores para conceber e fornecer sistemas de monitorização de gás à medida. Mas sabemos que muitas organizações têm problemas de monitorização e detecção de gás que não conseguem resolver da forma habitual, com os produtos habituais. Antes de virem ter connosco, os nossos clientes podem não ter a certeza do que precisam e, ao mesmo tempo, preocupar-se com a possibilidade de lhes ser vendido um produto caro que não satisfaz realmente essas necessidades. Nós podemos resolver praticamente qualquer problema de detecção de gás e trabalhamos em colaboração com os clientes para garantir que eles fiquem satisfeitos com o produto final." - Andy Avenell, líder da EFS.

A nossa equipa altamente experiente de Sistemas Fixos de Engenharia (EFS) está à disposição para ajudar. Têm décadas de experiência e trabalharão consigo de perto durante todo o processo para o ajudar a definir o desafio e fornecer a melhor solução para as suas necessidades de detecção de gás. Para solicitar uma chamada de volta da nossa equipa, preencha o formulário online aqui.

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A importância da detecção de gás na indústria da segurança, governo e defesa

Aqueles que trabalham nos nossos sectores públicos da linha da frente arriscam diariamente as suas vidas para servir e proteger as comunidades de onde provêm, e trabalham dentro delas. As equipas de bombeiros, as forças policiais e as equipas de primeiros socorros médicos, quando trabalham em zonas de conflito voláteis, precisam de ser devidamente protegidas e equipadas para realizarem o seu trabalho de salvamento de vidas. Diferentes aplicações exigirão uma gama de equipamento desde detectores fixos, a dispositivos portáteis e plataformas de ensaio da qualidade do ar. Seja o que for, a detecção robusta suporta a prestação de serviços fiáveis em sectores hostis a nível internacional.

Dentro dos sectores cruciais da segurança, defesa e governo, a necessidade de equipamento adequado de detecção de gás é muito vasta. Desde as forças armadas de um país, até à sua infinidade de departamentos governamentais, as variadas aplicações dentro de cada área dão origem a que os trabalhadores dentro da mesma encontrem muitas substâncias perigosas diferentes, especificamente gases tóxicos e inflamáveis.

Riscos de gás no sector da segurança, governo e defesa

Para as equipas que trabalham no sector da defesa, incluindo a Marinha Real, o Exército Britânico, a Força Aérea Real e o Comando Estratégico, as equipas operam em ambientes perigosos, muitas vezes ameaçadores de vida. Quer se trate de uma situação de combate, quer de um ambiente de treino, a probabilidade de encontrar gases e materiais perigosos é maior nestes campos. Por exemplo, as equipas que operam em espaços confinados, tais como tripulações submarinas, estão em risco devido à acumulação de gases tóxicos, à redução do fluxo de ar e à restrição do tempo de monitorização e manutenção. Quer se baseie no mar, no ar ou em terra, a utilização de equipamento exemplar de detecção de gases é uma prioridade para permitir que as equipas se concentrem na missão em questão e se mantenham atentas a quaisquer perigos químicos, biológicos ou radiológicos.

Espaços Ocultos e Confinados

Em espaços ocultos e confinados, como os submarinos, as tripulações estão mais expostas ao risco de acumulação de gases perigosos. Com as tripulações a viver e a trabalhar durante mais de três meses nestas circunstâncias, as falsas leituras de nível de gás e os alarmes podem ser catastróficos. As atmosferas têm de ser geridas e supervisionadas com o máximo cuidado para garantir que os navios podem suportar a vida, bem como para monitorizar quaisquer substâncias potencialmente perigosas para a vida.

Monóxido de carbono e compostos orgânicos voláteis (COV)

Para quem lida com incêndios nas suas funções, seja como investigador de fogo posto, bombeiro ou agente da polícia, existe o risco de consumo de monóxido de carbono e de compostos orgânicos voláteis (COV). A utilização de equipamento adequado de detecção de gases nestes ambientes pode proporcionar uma forma de analisar as provas e avaliar que compostos ou gases estão presentes na atmosfera em resultado de incêndio, combustão ou explosão. Se ingeridos, os COV e o monóxido de carbono podem prejudicar a saúde humana. Os efeitos secundários incluem irritação dos olhos, nariz e garganta, falta de ar, dores de cabeça, fadiga, dores no peito, náuseas, tonturas e problemas de pele. Em concentrações mais elevadas, os gases podem causar danos nos pulmões, rins, fígado e sistema nervoso central.

Descontaminação e Controlo de Infecções

Ao lidar com potenciais incidentes biológicos, químicos, radiológicos e nucleares, especificamente no caso de contaminação de vítimas, a monitorização dos gases e elementos nocivos presentes pode salvar vidas. Os processos de descontaminação podem colocar os trabalhadores em contacto com uma série de gases nocivos, incluindo peróxido de hidrogénio, cloro, óxido de etileno, formaldeído, amoníaco, dióxido de cloro e ozono. Devido aos perigos de cada um destes gases, as áreas devem ser monitorizadas de forma eficiente durante todas as fases do processo de descontaminação, incluindo antes de o pessoal voltar a entrar na área, durante a descontaminação e quando o pessoal retira o EPI. Para as áreas onde os produtos químicos de descontaminação são armazenados, os detectores de gás fixos podem manter as equipas atentas a quaisquer fugas antes de os trabalhadores entrarem na área de armazenamento.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard eXgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

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Xgard Tipo 3: A Vantagem mV

O Xgard Tipo 3 é a solução ideal para a detecção de gases inflamáveis mais leves do que o ar, como o metano e o hidrogénio. Os detectores em tais aplicações têm normalmente de ser montados no alto de espaços no tecto ou por cima de equipamento onde o acesso para calibração e manutenção é susceptível de apresentar problemas.

Os detectores de gás requerem calibração (geralmente de seis em seis meses) e os sensores podem ter de ser substituídos de 3 em 3-5 anos. Estas actividades requerem normalmente acesso directo ao detector para fazer ajustes e substituir peças. Regulamentos nacionais como o 'UK Work at Height Regulations 2005' estipulam práticas de trabalho seguras quando se trabalha com equipamento em altura, e o cumprimento geralmente exige a utilização de andaimes ou 'apanhadores móveis de cereja', o que implica custos e perturbações significativas no local.

A vantagem dos detectores do tipo pellistor mV

Os termos "mV" e "4-20mA" descrevem o tipo de sinal que é transmitido através do cabo entre o detetor de gás e o sistema de controlo (por exemplo, um Crowcon Gasmaster). A calibração de um detetor de 4-20mA (por exemplo, Xgard Type 5) implica a remoção da tampa e a colocação em zero/calibração do amplificador utilizando um medidor, pontos de teste e potenciómetros. Mesmo os detectores mais sofisticados com um visor e calibração não intrusiva ainda requerem acesso direto para operar o sistema de menu utilizando um íman para efetuar a calibração.

O Xgard Type 3 é um detetor baseado num pelistor de mV que não tem eletrónica interna (ou seja, não tem amplificador); apenas terminais para ligar através de três fios ao sistema de controlo (por exemplo, Gasmaster). A colocação em funcionamento implica simplesmente a medição da "tensão de cabeça" nos terminais do detetor e a realização de ajustes de zero e de calibração no módulo de entrada Gasmaster . As calibrações contínuas semestrais são então efectuadas através da aplicação remota de gás (através de um "deflector de pulverização" ou de um acessório "cone coletor"), e quaisquer ajustes necessários são efectuados ao nível do solo através do módulo de entrada do sistema de controlo.

Assim, uma vez instalados, os detectores do tipo pellistor mV não precisam de ser acedidos até que o sensor precise de ser substituído; normalmente 3-5 anos após a instalação. A necessidade rotineira de equipamento de acesso dispendioso; andaimes ou apanhadores de cerejas são assim evitados.

O Xgard Type 3 pode ser ligado diretamente aos sistemas Gasmaster e Gasmonitor , e a Vortex através de um acessório "Caixa de acessórios" que converte os sinais mV em 4-20mA.

Calibração remota de um detector tipo pellistor mV.

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O que é a tecnologia de feixe IR?

A tecnologia de detecção por infravermelhos (IV) é utilizada numa série de aplicações, incluindo agricultura, extracção de petróleo e gás, gestão de resíduos, serviços públicos e produção de alimentos e bebidas, para detectar gases específicos que absorvem a luz IV em comprimentos de onda característicos. Um feixe de luz infravermelha passa através de uma nuvem de gás e para uma óptica de recolha onde é dividido e enviado através de filtros para sensores infravermelhos.

Os emissores de infravermelhos dentro do sensor geram feixes de luz infravermelha que são medidos por foto-receptores. As moléculas de hidrocarbonetos gasosos absorvem luz a 3,3 microns, as moléculas de dióxido de carbono a 4,25 microns e outras moléculas em diferentes comprimentos de onda, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de gás absorvente presente. Um feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL do gás presente é determinada pela razão entre os feixes absorvidos e os feixes de referência medidos pelos foto-receptores.

Como funcionam os sensores de feixe de IR?

O sensor de feixe infravermelho utilizaçãos quase idêntico tecnologia infravermelha, mas onde o transmissor e receptoriver são separados por uma distância. Wgalinha um gás passa entre os dois e é absorvido pela luz IV, to 'feixe está partido' e o receptor avisá-lo-á. Tipicamente, infravermelhos caminho aberto os detectores têm um único feixe de detecção de gás 10m para 200m em comprimento.

Vantagens dos Sensores de Feixe de Infravermelhos

Os detectores de raios infravermelhos não necessitam de qualquer contacto com o gás a ser detectado. Não precisam do gás para chegar até eles
Os sensores IR têm uma resposta rápida. Qualquer gás alvo que atravesse o feixe é detectado
Um detector de feixe pode cobrir uma área, substituindo potencialmente muitos detectores de ponto fixo
São considerados seguros devido ao princípio da detecção ponto a ponto
Todos os prós e contras normais dos sensores IR são aplicáveis, incluindo a falha em segurança, sem envenenamento, de longa duração

Desvantagens dos sensores de feixe infravermelho

Se estiver muito enevoado, isso conta como uma interrupção do feixe e o gás não pode ser detectado até o nevoeiro desaparecer
Os detectores de feixe podem por vezes ser bastante dispendiosos, uma vez que é necessário conceber medidas adicionais para evitar a interacção da luz solar ou vibrações excessivas que afectam o receptor e causam imprecisões de leitura
Não é possível detectar hidrogénio

Porquê ter detecção de feixe?

Ao detectar gases, é habitual construir um detector de gás, instalá-lo num local relevante e esperar que o gás chegue até ele para ser detectado. Por vezes, isso é impraticável devido à necessidade de manter algumas áreas de trabalho desobstruídas por razões de segurança, ou onde o gás precisa de ser detectado perto de uma fuga porque o atraso em chegar a um ponto de detecção seria inaceitável para uma finalidade de segurança crítica. Nestas circunstâncias, ter um sistema de detecção de gás que possa ser apontado através da região de risco é muitas vezes uma boa opção.

Por vezes pensa-se que é melhor cobrir todo um volume fechado com detectores IR de feixe em vez de usar muitos detectores de ponto fixo. O mesmo se aplica aos detectores portáteis de metano a laser portáteis.

Uma instalação típica pode ser a instalação de 2 feixes na parte superior de várias turbinas numa central eléctrica em vez de muitas cabeças de detector de pontos fixos.

Aqui estão a ser utilizados 2 detectores de feixe em vez de 23 cabeças detectoras de gás de ponto fixo para permitir uma cobertura semelhante. Tipicamente, os detectores de feixe são cerca de 6 vezes o custo de fabrico dos detectores de ponto fixo, o que torna as diferenças de custo do sistema marginais. Sabe-se que algumas instalações, por exemplo, grandes refinarias flutuantes de FPSO, têm as suas áreas operacionais concebidas em torno dos seus sistemas de detecção de gás detector de feixe.

Na detecção e monitorização de fugas e emissões de metano utilizando equipamento portátil de mão, é preferível utilizar métodos de detecção de IR a laser. Isto ajuda a poupar tempo, uma vez que várias áreas podem ser analisadas a partir de um único ponto e muitas vezes sem ter de aceder a uma área perigosa, melhorando a segurança dos trabalhadores, as avaliações de risco associadas e a papelada da licença de trabalho.

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A nossa parceria com a Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd

Antecedentes

A Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd é uma empresa familiar que pertence e opera, além de ser um dos maiores distribuidores independentes de produtos de soldadura no Reino Unido nos últimos 50 anos. Oferecendo aos clientes uma vasta gama de produtos de soldadura de qualidade, bem como o mais alto nível de serviço possível; a Elmdale está sediada em East Anglia, mas tem 4 filiais localizadas em Great Yarmouth (Norfolk), Rayleigh (Essex), Hadleigh (Suffolk) e Norwich (Norfolk). Abrangendo indústrias tais como energia offshore, engenharia e fabricação, agricultura até ao soldador doméstico, a Elmdale orgulha-se de construir fortes relações com os clientes e oferecer ajuda especializada e aconselhamento gratuito aos clientes sobre equipamento, materiais e técnicas de soldadura.

Vistas sobre detecção de gás

Sendo o enfoque na saúde e segurança parte do ethos de Elmdale, é primordial proporcionar aos seus clientes uma melhor compreensão das formas como podem ser mantidos em segurança. A detecção de gás é crítica em termos de segurança potencial e pode, em alguns casos, envolver uma ameaça imediata à vida. Assegurar que o equipamento correcto é fornecido e mantido é uma das principais responsabilidades dos oficiais de saúde e segurança. A Elmdale tem 35 funcionários com uma mistura de experiência e perícia, proporcionando assim o conhecimento e a compreensão que são vitais para garantir a segurança. A Elmdale não é apenas um fornecedor de soldadura e engenharia, mas também oferece aluguer.

Trabalhar com Crowcon

Temos o prazer de trabalhar com a Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. para fornecer a Crowcon. Esta parceria irá trabalhar de mãos dadas com a actual base de dados de clientes da Elmdale para melhorar a sua carteira de produtos e serviços de segurança relacionados com gases industriais e fornecer aos seus clientes uma solução completa de modo a mantê-los seguros. "Estamos extremamente entusiasmados por trabalhar com a Crowcon, uma vez que uma marca de topo centrada na segurança Crowcon é um produto perfeito para a Elmdale. Além disso, a adição da detecção de gás à nossa gama aumenta a nossa já abrangente oferta de produtos e serviços associados ao fornecimento e utilização segura de gases industriais". A Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. também planeia tornar-se no futuro um centro oficial de serviço e calibração Crowcon.

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A importância da detecção de gás na indústria energética

A indústria energética é a própria espinha dorsal do nosso mundo industrial e doméstico, fornecendo energia essencial a clientes industriais, industriais, comerciais e residenciais em todo o mundo. Com a inclusão das indústrias de combustíveis fósseis (petróleo, carvão, GNL); produção, distribuição e venda de electricidade; energia nuclear e energias renováveis, o sector da produção de energia é essencial para apoiar a crescente procura de energia dos países emergentes e uma população mundial crescente.

Perigos de gás no sector energético

Os sistemas de detecção de gás foram instalados extensivamente na indústria energética para minimizar potenciais consequências através da detecção da exposição ao gás com aqueles que trabalham nesta indústria estão expostos a uma variação dos riscos de gás das centrais eléctricas.

Monóxido de carbono

O transporte e a pulverização do carvão representam um elevado risco de combustão. O pó fino do carvão fica suspenso no ar e altamente explosivo. A menor faísca, por exemplo de equipamento vegetal, pode incendiar a nuvem de poeira e causar uma explosão que varre mais poeira, que por sua vez explode, e assim por diante numa reacção em cadeia. As centrais eléctricas a carvão requerem agora a certificação de poeira combustível, para além da certificação de gás perigoso.

As centrais eléctricas a carvão geram grandes volumes de monóxido de carbono (CO), que é altamente tóxico e inflamável e deve ser monitorizado com precisão. Componente tóxico da combustão incompleta, o CO provém de fugas no invólucro da caldeira e do carvão em combustão lenta. É vital monitorizar o CO em túneis de carvão, bunkers, tremonhas e salas basculantes, juntamente com a detecção de gás inflamável do tipo infravermelho para detectar condições de pré-fogo.

Hidrogénio

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. O hidrogénio queima com uma chama azul pálido, quase invisível, que pode causar ferimentos graves e danos severos ao equipamento. Por conseguinte, o hidrogénio deve ser monitorizado, para evitar incêndios do sistema de selagem-óleo, paragens não programadas e para proteger o pessoal contra incêndios.

Além disso, as centrais eléctricas devem ter baterias de reserva, para assegurar o funcionamento contínuo dos sistemas de controlo críticos em caso de falta de energia. As salas das baterias geram hidrogénio considerável, e a monitorização é frequentemente realizada em conjunto com a ventilação. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada.

Entrada em Espaço Confinado

A entrada em espaços confinados (CSE) é frequentemente considerada como um tipo perigoso de trabalho realizado na produção de energia. Por conseguinte, é importante que a entrada seja estritamente controlada e que sejam tomadas precauções detalhadas. A falta de oxigénio, gases tóxicos e inflamáveis são riscos que podem ocorrer durante o trabalho em espaços confinados, o que nunca deve ser considerado como simples ou rotineiro. Contudo, os riscos de trabalhar em espaços confinados podem ser previstos, monitorizados e mitigados através da utilização de dispositivos portáteis de detecção de gases. Regulamentos sobre Espaços Confinados de 1997. O Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados destina-se aos empregados que trabalham em Espaços Confinados, aos que empregam ou treinam essas pessoas e aos que as representam.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Vortex e Gasmonitor.

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Quando precisaria de medir as fugas de gás à distância?

A utilização de gás natural, do qual o metano é o principal componente, está a aumentar em todo o mundo. Tem também muitas utilizações industriais, tais como o fabrico de produtos químicos como amoníaco, metanol, butano, etano, propano e ácido acético; é também um ingrediente em produtos tão diversos como fertilizantes, anticongelantes, plásticos, produtos farmacêuticos e tecidos. Com o contínuo desenvolvimento industrial, há um aumento do risco de libertação de gás nocivo. Embora estas emissões sejam controladas, podem existir operações que envolvam o manuseamento de gases perigosos em que a manutenção preventiva, tal como a garantia de que não existem condutas ou equipamentos defeituosos, pode resultar em resultados terríveis.

Quais são os perigos e as formas de prevenir fugas de gás?

O gás natural é transportado de várias maneiras: através de gasodutos na forma gasosa; como gás natural liquefeito (GNL) ou gás natural comprimido (GNC). O GNL é o método habitual para o transporte do gás em longas distâncias, ou seja, através de oceanos, enquanto o GNL é normalmente transportado utilizando um camião-cisterna em curtas distâncias. Os gasodutos são a opção de transporte preferida para longas distâncias sobre terra (e por vezes sobre o mar). As empresas locais de distribuição também fornecem gás natural a utilizadores comerciais e domésticos através de redes de serviços públicos dentro de países, regiões e municípios.

A manutenção regular dos sistemas de distribuição de gás é essencial. A identificação e rectificação de fugas de gás é também parte integrante de qualquer programa de manutenção, mas é notoriamente difícil em muitos ambientes urbanos e industriais, uma vez que as condutas de gás podem estar localizadas no subsolo, em cima, em tectos, atrás de paredes e anteparas ou em locais inacessíveis, tais como edifícios fechados. Até recentemente, as suspeitas de fugas destes gasodutos podiam levar a que áreas inteiras fossem isoladas até ser encontrada a localização da fuga.

Detecção remota

Estão a tornar-se disponíveis tecnologias modernas que permitem a detecção e identificação remota de fugas com precisão pontual. As unidades portáteis, por exemplo, podem agora detectar metano a distâncias até 100 metros, enquanto os sistemas montados em aeronaves podem identificar fugas a meio quilómetro de distância. Estas novas tecnologias estão a reformular a forma como as fugas de gás natural são detectadas e tratadas.

A detecção remota é conseguida usando espectroscopia de absorção laser infravermelho. Como o metano absorve um comprimento de onda específico de luz infravermelha, estes instrumentos emitem lasers infravermelhos. O raio laser é direccionado para onde quer que se suspeite da fuga, tal como um tubo de gás ou um tecto. Devido a alguma da luz ser absorvida pelo metano, a luz recebida de volta fornece uma medida de absorção pelo gás. Uma característica útil destes sistemas é o facto de o feixe laser poder penetrar em superfícies transparentes, tais como vidro ou Perspex, pelo que existe a possibilidade de testar um espaço fechado antes de entrar nele. Os detectores medem a densidade média do gás metano entre o detector e o alvo. As leituras nas unidades de mão são dadas em ppm-m (produto da concentração de nuvem de metano (ppm) e comprimento do percurso (m)). Este método permite que a fuga de metano seja encontrada rapidamente e confirmada apontando um raio laser para a suspeita de fuga ou ao longo de uma linha de sondagem.

Segurança global

Como existem vários riscos ao utilizar gás, tais como explosão de cilindros danificados, sobreaquecidos ou com má manutenção, equipamento de tubagens ou aparelhos. Há também o risco de envenenamento por monóxido de carbono e queimaduras causadas pelo contacto com chamas ou superfícies quentes. Ao implementar a detecção de fugas de gás em tempo real, as indústrias podem monitorizar o seu desempenho ambiental, assegurar uma melhor saúde ocupacional e eliminar potenciais perigos para uma segurança óptima. Além disso, a detecção precoce de fugas de gás pode levar os engenheiros envolvidos a reduzir a propagação e manter um ambiente seguro para uma melhor saúde e segurança.

Para mais informações sobre a medida de fugas de gás à distância, contacto a nossa equipa ou visite a nossa página de produto.

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