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Os benefícios dos Sensores MPS 

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Dióxido de Carbono: Quais são os perigos na Indústria Alimentar e de Bebidas? 

Quase todas as indústrias devem monitorizar os perigos do gás, não sendo a indústria alimentar e de bebidas excepção. Embora haja uma falta de consciência dos perigos do dióxido de carbono (CO2) e dos perigos que os trabalhadores da indústria enfrentam. OCO2 é o gás mais comum na indústria alimentar e de bebidas porque é utilizado na carbonatação de bebidas, para impulsionar bebidas para a torneira em bares e restaurantes e para manter os alimentos frios durante o transporte sob a forma de gelo seco. É também produzido naturalmente nos processos de fabrico de bebidas por fermentos como leveduras e açúcar. Emborao CO2 possa parecer inofensivo à primeira vista, à medida que o exalamos a cada respiração, e as plantas precisam dele para sobreviver, a presença de dióxido de carbono torna-se um problema quando a sua concentração sobe para níveis perigosos.

Os perigos doCO2

O dióxido de carbono ocorre naturalmente na atmosfera (normalmente 0,04% no ar).O CO2 é incolor e inodoro, mais pesado do que o ar, e tende a afundar-se no chão.O CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques ou silos.

Uma vez que oCO2 é mais pesado do que o ar, ele desloca rapidamente o oxigénio em concentrações elevadas pode resultar em asfixia devido à falta de oxigénio ou de ar respirável. A exposição aoCO2 é fácil, especialmente num espaço confinado, como um tanque ou uma cave. Os primeiros sintomas de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades ocorrem na indústria alimentar e de bebidas devido a uma fuga de dióxido de carbono. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas numa instalação podem estar em risco.

Monitores de gás - quais são os benefícios?

Qualquer aplicação que utilize dióxido de carbono coloca os trabalhadores em risco, e a única forma de identificar níveis elevados antes que seja demasiado tarde é utilizar monitores de gás.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança dos trabalhadores dentro e em redor da área de armazenamento de cilindros e em espaços designados como espaço confinado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e dos que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Os detectores pessoais de gás monitorizam continuamente o ar na zona de respiração dos trabalhadores quando usados correctamente, para lhes dar uma melhor consciência e a informação de que necessitam para tomar decisões inteligentes face ao perigo. Os monitores de gás não só podem detectar dióxido de carbono no ar, como também podem alertar os outros se um trabalhador estiver em perigo. O dióxido de carbono pode ser monitorizado usando um único monitor de gás ou usando um monitor multi-gás com um sensor de dióxido de carbono dedicado. É importante notar que o dióxido de carbono pode subir para níveis perigosos antes que um sensor de oxigénio se alarme.

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O que é a Tecnologia IR? 

Os emissores infravermelhos dentro do sensor geram cada um feixes de luz infravermelha. Cada feixe é medido por um foto-receptor. O feixe de "medição", com uma frequência de cerca de 3.3μm, é absorvido por moléculas de hidrocarbonetos gasosos, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de um gás com ligações C-H presentes. O feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL de gás presente é determinada pela proporção dos feixes medida pelo foto-receptor.

Vantagens da tecnologia IV

Os sensores IR são fiáveis em alguns ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixaria um trabalhador no seu turno desprotegido. Os sensores IR não são susceptíveis aos venenos catalíticos, o que aumenta significativamente a segurança nestas condições.

Tecnologia Pellistor é consideravelmente mais barato do que a tecnologia IR, reflectindo a simplicidade comparativa da tecnologia de detecção. No entanto, existem várias vantagens da tecnologia IV sobre os pelistores. Estas incluem a tecnologia IV, que proporciona testes à prova de falhas. O modo de funcionamento significa que se o feixe infravermelho falhar, este será registado como uma falha. Em funcionamento normal dos pelistores, pelo contrário, a falta de saída é normalmente uma indicação de que não existe gás inflamável, mas isto também pode ser o resultado de uma falha. Os pelistores são susceptíveis de envenenamento ou inibição; uma preocupação particular em ambientes onde compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos, mesmo a níveis baixos. Os instrumentos de IV não interagem, eles próprios, com o gás. Apenas o feixe IR interage com as moléculas de gás, portanto, a tecnologia IR é imune ao envenenamento ou inibição por toxinas químicas. Em altas concentrações de gás inflamável, os sensores de pellistor podem queimar. Tal como no caso de envenenamento ou inibição, isto provavelmente só seria detectado através de testes. Mais uma vez, os sensores de IV não são afectados por estas condições. Baixos níveis de oxigénio significam que os sensores de pellistor não funcionam. Este pode ser o caso em tanques recentemente purgados, mas também em espaços confinados em geral, onde os pelistores podem ser ineficazes. A tecnologia IR é eficaz em áreas onde o oxigénio pode ser reduzido ou ausente.

Factores que afectam a tecnologia IV

A exposição a níveis elevados de gás inflamável pode provocar a "fuligem" dos pelistores, reduzindo a sua sensibilidade e conduzindo potencialmente a falhas. Os pelistores necessitam de oxigénio para funcionar, no entanto, os sensores IR podem ser utilizados em aplicações como tanques de armazenamento de combustível onde existe pouco ou nenhum oxigénio, devido à lavagem com gás inerte antes da manutenção, ou que ainda contêm níveis elevados de vapores de combustível. A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que o alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança. Gas-Pro O IR mede em %LEL e foi certificado para utilização em áreas perigosas, tal como definido pela ATEX/IECEx e pela UL.

Saber quando a tecnologia falhou

Os sensores IR são fiáveis em ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixa os trabalhadores nos seus turnos de trabalho desprotegidos. Os sensores de IV não são susceptíveis a estas condições, pelo que aumentam significativamente a segurança.

Problemas com sensores IR

Os sensores IR não medem hidrogénio, e normalmente também não medem acetileno, amoníaco de alguns solventes complexos, excepto para alguns tipos de sensores especializados.

Se nada for feito para o evitar, a humidade pode acumular-se dentro dos sensores IR na óptica espalhando a luz IR e causando uma falha.

A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança, e isto resulta numa falha se não houver luz suficiente a atravessar o sistema, por exemplo, se a luz estiver a ser dispersa do feixe.

Os sensores IR têm uma resistência muito elevada à interferência ou inibição por outros gases e são adequados tanto para concentrações elevadas de gases como para a utilização em fundos inertes (sem oxigénio) onde os sensores de pellistor catalítico teriam um mau desempenho.

Produtos

Os nossos produtos portáteis tais como O nosso Gas-Pro IR e Triple Plus+ ajudam os clientes a detetar gases potencialmente explosivos onde os sensores catalíticos tradicionais, do tipo "pelistor", têm dificuldades - especialmente em ambientes com pouco oxigénio ou "envenenamento". E permitem a medição de hidrocarbonetos nas gamas % LEL e % Volume, tornando este instrumento ideal para aplicações de purga de tanques e linhas.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Segurança Intrínseca - O que significa? 

A segurança intrínseca é uma técnica de prevenção de explosão utilizada para garantir o funcionamento seguro do equipamento eléctrico numa área perigosa. Esta técnica utiliza uma técnica de sinalização de baixa energia que reduz a energia dentro do equipamento para um nível inferior ao necessário para iniciar uma explosão, ao mesmo tempo que mantém um nível de energia que é utilizado para o seu funcionamento.

O que é uma área perigosa?

Um ambiente perigoso ou sujeito a explosão está relacionado com um ambiente que possui vastas quantidades de substâncias inflamáveis, tais como partículas combustíveis, gases, vapor. As áreas industriais perigosas incluem refinarias de petróleo, minas, destilarias e instalações químicas. A principal questão de segurança nestes cenários industriais é a dos vapores e gases inflamáveis. Isto porque quando são misturados com oxigénio no ar, podem estabelecer um ambiente propício à explosão. Fábricas de processamento de alimentos, instalações de manipulação de cereais, operações de reciclagem e até moinhos de farinha geram poeira combustível, razão pela qual estes são classificados como locais demasiado perigosos. Os locais perigosos são classificados em termos de zonas, com base na frequência e duração da ocorrência de uma atmosfera explosiva. As zonas sujeitas a riscos de gás inflamável são classificadas como Zona 0, Zona 1 ou Zona 2.

Como é que funciona?

A segurança intrínseca impede que sejam geradas faíscas e calor a partir de qualquer equipamento eléctrico, dispositivos ou instrumentos que de outra forma tenham iniciado uma explosão numa área perigosa. Os espaços perigosos podem pertencer, mas não estão limitados aos seguintes: refinarias petroquímicas, minas, armazenamento de cereais agrícolas, águas residuais, destilação, indústria farmacêutica, cervejaria e serviços públicos.

A segurança intrínseca é alcançada com a utilização de um Díodo Zener que limita a tensão, resistências que limitam a corrente e um fusível para cortar a electricidade. Equipamentos ou dispositivos que possam ser tornados intrinsecamente seguros devem primeiro ser aprovados para utilização num sistema intrinsecamente seguro através de uma autoridade competente, tal como o Agência Nacional de Protecção contra Incêndios (NFPA), a Associação Canadiana de Normas (CSA), Laboratórios de subscritores (UL), Fábrica Mutual (FM), Código Eléctrico Nacional (NEC), e o Sociedade de Medição e Controlo de Instrumentos (ISA).

As vantagens da Segurança Intrínseca

A principal vantagem é que proporciona uma solução para todos os problemas que ocorrem numa área perigosa em relação ao equipamento. Impede o custo e a maior parte das caixas à prova de explosão, com economias adicionais de custos em resultado da capacidade de utilizar cabos de instrumentação padrão. Além disso, o trabalho de manutenção e diagnóstico pode ser realizado sem desligar a produção e ventilar a área de trabalho.

Níveis de protecção

A segurança intrínseca relaciona-se com três níveis de protecção, 'ia', 'ib' e 'ic' que visam equilibrar a probabilidade de uma atmosfera explosiva, avaliando a probabilidade de se tratar de uma situação com capacidade de inflamação que possa ocorrer.

ia

Oferece o mais alto nível de protecção e qualquer equipamento que seja dotado deste nível é geralmente considerado adequadamente seguro para utilização nos locais mais perigosos (Zona 0) com duas falhas.

ib''.

Este nível é considerado adequadamente seguro com uma falha é considerado seguro para utilização em áreas menos frequentemente perigosas (Zona 1).

ic

Este nível é dado para "funcionamento normal" com um factor de unidade de segurança é geralmente aceitável em áreas pouco frequentemente perigosas (Zona 2).

Nível de protecção
Falhas contabilizáveis
Categoria ATEX
Zona normal de utilização
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

De notar que, embora seja normal que a todo um sistema seja atribuído um nível de protecção, é também possível que diferentes partes do sistema tenham diferentes níveis de protecção.

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Cimeira Mundial do Hidrogénio 2022

Crowcon exibido na Cimeira Mundial do Hidrogénio & Exposição 2022, nos dias 9 - 11 de Maio de 2022, como parte do evento concebido para fazer avançar o desenvolvimento no sector do hidrogénio. Com sede em Roterdão e produzida pelo Conselho da Energia Sustentável (SEC), a exposição deste ano foi a primeira a que a Crowcon assistiu. Ficámos entusiasmados por fazer parte de uma ocasião que promove as ligações e a colaboração entre os que estão na vanguarda da indústria pesada e impulsiona o sector do hidrogénio.

Os representantes da nossa equipa encontraram-se com vários pares da indústria e mostraram as nossas soluções de Hidrogénio para a detecção de gás. O nosso sensor MPS oferece um padrão mais elevado de detecção de gases inflamáveis graças à sua tecnologia pioneira de espectrómetro de propriedade molecular avançada (MPS™) que pode detectar e identificar com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes. Esta solução é ideal para a detecção de hidrogénio devido ao facto de o hidrogénio possuir propriedades que permitem uma ignição fácil e uma maior intensidade de combustão em comparação com a da gasolina ou do gasóleo, pelo que representa um risco real de explosão. Para saber mais, leia o nosso blogue.

A nossa tecnologia MPS teve interesse devido ao facto de não requerer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, tendo assim uma poupança significativa no custo total de propriedade e reduzindo a interacção com as unidades, proporcionando em última análise paz de espírito e menos riscos para os operadores.

A Cimeira permitiu-nos compreender o estado actual do mercado do hidrogénio, incluindo os actores-chave e os projectos actuais, permitindo um potencial desenvolvimento de uma maior compreensão das necessidades dos nossos produtos, a fim de desempenhar um papel importante no futuro da detecção de gás hidrogênio.

Estamos ansiosos por participar no próximo ano!

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Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso? 

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.

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A nossa parceria com a Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Os prestadores de serviços são vitais no fornecimento de produtos e serviços de soluções aos clientes. No entanto, também fornecem aos clientes uma gama de conhecimentos e perícia para assegurar que fornecem aos seus clientes o equipamento correcto.

Antecedentes

Fundada em 1994 e localizada em Raamsdonksveer, no Brabante Norte, Hatech Gasdetectietechniek B.V. são especialistas em detecção de gás. Com mais de 25 anos de experiência, a Hatech é o maior prestador de serviços nos Países Baixos, operando como uma organização de sete pessoas e fornecendo detecção de gás para o escritório, oficina, fábrica, instalações, offshore, biogás ou qualquer outro ambiente industrial. A Hatech fornece uma vasta gama de produtos de detecção de gás, desde dispositivos portáteis para completar configurações fixas e instalações personalizadas. Para além do fornecimento de detecção de gás, a Hatech é também um "balcão único", uma vez que emite calibração, serviço e aluguer de fornecimento de equipamento de detecção de gás.

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás é uma peça crucial de equipamento de segurança para aqueles que trabalham em ambientes perigosos; por conseguinte, é vital fornecer o equipamento correcto para o trabalho. A Hatech assegura-se de que eles fornecem o conhecimento e a compreensão para permitir aos seus clientes compreender e conhecer correctamente o equipamento que estão a comprar. A Hatech emite conselhos feitos à medida que garantem que sabem que aplicação e quem entrará nestes ambientes para garantir que oferecem a solução mais adequada para o seu aplicação de detecção de gás.

Trabalhar com Crowcon

Uma parceria de 15 anos e uma comunicação contínua permitiram à Hatech fornecer aos seus clientes uma solução de detecção de gás. Embora a Hatech Gasdetectietechniek esteja sediada nos Países Baixos, a nossa parceria proporciona-lhes um curto período de tempo, permitindo uma rápida entrega de produtos. A Hatech é um centro de serviços oficial para dispositivos portáteis e engenheiros de serviços de produtos fixos. "Os detectores Crowcon são uma solução de detecção de gás de primeira linha que é simples de operar, com uma equipa completa de vendas e serviços. A nossa parceria proporcionou aos nossos clientes novas tecnologias e o conhecimento e compreensão que permitem o equipamento correcto para a aplicação correcta".

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T4x um monitor de 4 gases de conformidade 

É vital assegurar que o sensor de gás que emprega é totalmente optimizado e fiável na detecção e medição precisa de gás e vapores inflamáveis, qualquer que seja o ambiente ou local de trabalho em que se encontre, é da maior importância.

Fixo ou portátil?

Os detectores de gás apresentam-se de diferentes formas, mais comumente conhecidos como fixo, portátil ou transportáveis, em que estes dispositivos são concebidos para satisfazer as necessidades do utilizador e do ambiente, protegendo ao mesmo tempo a segurança dos que nele se encontram.

Os detectores fixos são implementados como equipamentos permanentes dentro de um ambiente para proporcionar uma monitorização contínua das instalações e do equipamento. De acordo com a orientação do Executivo de Saúde e Segurança (HSE) estes tipos de sensores são particularmente úteis quando existe a possibilidade de uma fuga para um espaço fechado ou parcialmente fechado que poderia levar à acumulação de gases inflamáveis. O Código Internacional do Transportador de Gás (Código IGC) declara que o equipamento de detecção de gás deve ser instalado para monitorizar a integridade do ambiente que deve monitorizar e deve ser testado de acordo com as normas reconhecidas. Isto é para assegurar que o sistema fixo de detecção de gás funciona eficazmente, a calibração atempada e precisa dos sensores é fundamental.

Os detectores portáteis vêm normalmente como um pequeno dispositivo portátil que pode ser utilizado em ambientes mais pequenos, espaços confinadospara detectar fugas ou avisos precoces da presença de gás e vapor inflamáveis dentro de áreas perigosas. Os detectores transportáveis não são portáteis, mas são facilmente deslocados de um lugar para outro para actuarem como um monitor "stand-in" enquanto um sensor fixo é submetido a manutenção.

O que é um monitor de conformidade de 4 gases?

Os sensores de gás são principalmente optimizados para a detecção de gases ou vapores específicos através da concepção ou calibração. É desejável que um sensor de gás tóxico, por exemplo um sensor que detecte monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, fornece uma indicação precisa da concentração de gás alvo em vez de uma resposta a outro composto interferente. Os monitores de segurança pessoal combinam frequentemente vários sensores para proteger o utilizador contra riscos de gás específicos. Contudo, um "monitor de conformidade de 4 gases" inclui sensores para medir os níveis de monóxido de carbono (CO) de sulfureto de hidrogénio (H2S), oxigénio (O2) e gases inflamáveis; normalmente metano (CH4) num só dispositivo.

O T4x monitor com o inovador sensor MPS™ inovador é capaz de fornecer proteção contra CO, H2S, O2 com a medição exacta de vários gases e vapores inflamáveis, utilizando uma calibração básica de metano.

Há necessidade de um monitor de conformidade de 4 gases?

Muitos dos sensores de gás inflamável implantados nos monitores convencionais são optimizados para detectar um gás ou vapor específico através da calibração, mas responderão a muitos outros compostos. Isto é problemático e potencialmente perigoso, pois a concentração de gás indicada pelo sensor não será precisa e pode indicar uma concentração de gás/vapor mais elevada (ou mais perigosa) e mais baixa do que a que está presente. Com os trabalhadores frequentemente potencialmente expostos a riscos de múltiplos gases e vapores inflamáveis no seu local de trabalho, é incrivelmente importante assegurar a sua protecção através da implementação de um sensor preciso e fiável.

Em que é que o detetor de gás portátil 4 em 1 T4x é diferente?

Para garantir a fiabilidade e precisão contínuas do detetor T4x . O detetor utiliza a funcionalidade do sensor MPS™ (Espectrometria de Propriedades Moleculares) na sua unidade robusta, que fornece uma gama de características para garantir a segurança. Oferece proteção contra os quatro perigos de gás mais comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio, enquanto o detetor multigás T4x vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Inclui um botão único de grandes dimensões e um sistema de menu fácil de seguir para permitir uma utilização fácil por parte de quem usa luvas e que tenha recebido uma formação mínima. Resistente, mas portátil, o detetor T4x possui uma bota de borracha integrada e um filtro de encaixe opcional que pode ser facilmente removido e substituído quando necessário. Estas características permitem que os sensores permaneçam protegidos, mesmo nos ambientes mais sujos, para garantir a sua constância.

Uma vantagem única do detetor T4x é o facto de garantir que a exposição a gases tóxicos é calculada com precisão durante todo o turno, mesmo que seja desligado momentaneamente, durante uma pausa ou quando se desloca para outro local. A funcionalidade TWA permite uma monitorização ininterrupta e sem interrupções. Assim, ao ser ligado, o detetor recomeça do zero, como se estivesse a iniciar um novo turno, e ignora todas as medições anteriores. O T4x permite ao utilizador a opção de incluir medições anteriores dentro do período de tempo correto. O detetor não é apenas fiável em termos de deteção e medição precisas de quatro gases, é também fiável devido à duração da bateria. Tem uma duração de 18 horas e é útil para utilização em turnos múltiplos ou mais longos sem necessidade de carregamento regular.

Durante a utilização, o T4 utiliza um prático ecrã de "semáforo" que oferece uma garantia visual constante de que está a funcionar corretamente e de que está em conformidade com a política de teste de colisão e calibração do local. Os LEDs verdes e vermelhos brilhantes de Segurança Positiva são visíveis para todos e, como resultado, oferecem uma indicação rápida, simples e abrangente do estado do monitor, tanto para o utilizador como para as pessoas que o rodeiam.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado, reduzindo o número de substituições de sensores em 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores. Ao garantir a conformidade em todo o local, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança, eliminando a necessidade de garantir que cada dispositivo está calibrado para o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão 19 de uma só vez. Sendo resistente ao veneno e com o dobro da duração da bateria, é mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo. O T4x reduz o custo total de propriedade a 5 anos em mais de 25% e poupa 12 g de chumbo por detetor, o que facilita muito a sua reciclagem no final da sua vida útil.

Globalmente, através da combinação de três sensores (incluindo duas novas tecnologias de sensores MPS™ e Longa duração de O2) num detetor multigás portátil já popular. A Crowcon permitiu melhorar a segurança, a relação custo-eficácia e a eficiência de unidades individuais e frotas inteiras. O novo T4x oferece uma vida útil mais longa com uma maior precisão para a deteção de perigos de gás, proporcionando simultaneamente uma construção mais sustentável do que nunca.

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A nossa parceria com a Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tem mais de 120 anos de experiência no fornecimento de segurança de vida completa às indústrias petrolíferas e de gás em todo o mundo, ajudando a fornecer 90% das cinquenta maiores empresas mundiais de petróleo e gás. A fusão com Tyco em 2018 fornecem agora uma solução chave-na-mão completa para as indústrias marítimas e da marinha a nível mundial. A fusão permitiu a protecção de mais de 80% dos navios no mar para todos os tipos de bens e instalações, incluindo dispositivos fixos e portáteis. A Johnson Controls também fornece detecção de gás para a indústria de renováveis.

Vistas sobre detecção de gás

A Johnson Controls está numa posição única para oferecer soluções completas e integradas para uma vasta gama de produtos e sistemas comprovados em várias indústrias e aplicações. A Johnson Controls tem uma cultura centrada na inovação e melhoria contínua que, por sua vez, nos ajuda a resolver os desafios actuais, ao mesmo tempo que procura constantemente "O que se segue". Como a detecção de gás é um instrumento essencial para muitos trabalhadores das indústrias petrolífera e de gás e marinha, proporcionar honestidade e transparência é fundamental, bem como manter os mais elevados padrões de integridade e honra nos compromissos que assumem, assegurar que os seus clientes recebam uma solução que não só resolva a sua dor como também proteja os seus trabalhadores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua, a nossa parceria com a Johnson Controls permitiu-lhes fornecer honestidade e transparência aos seus clientes. Esta parceria tem permitido à Johnson Controls alcançar uma variedade de indústrias e aplicações. Embora anteriormente a nossa parceria tenha sido predominantemente centrada nos nossos portátil gama de produtos, as esperanças futuras serão centradas na nossa fixo gama de produtos, dos quais permitirá à Johnson Controls expandir a sua base de clientes, bem como fornecer uma solução para um público mais vasto. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos oferecer uma solução a todos os clientes, assegurando que aqueles a quem fornecemos equipamento estejam protegidos".

Serviço, calibração e aluguer

Com 25 anos de experiência, a Johnson Controls é especialista no serviço e calibração dos nossos produtos tanto nos seus escritórios em Aberdeen como em Great Yarmouth. A Johnson Controls compreende a necessidade de detecção de gás, pelo que uma reviravolta rápida é um imperativo. A Johnson Controls não só distribui, presta serviços e calibra os nossos produtos, como também oferece aluguer de produtos portáteis em ambos os locais.

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O que causa os Incêndios de Hidrocarbonetos?  

Os incêndios com hidrocarbonetos são causados pela queima de combustíveis contendo carbono em oxigénio ou ar. A maioria dos combustíveis contém níveis significativos de carbono, incluindo papel, gasolina e metano - como exemplos de combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos - daí os incêndios com hidrocarbonetos.

Para que haja um risco de explosão é necessário que haja pelo menos 4,4% de metano no ar ou 1,7% de propano, mas para solventes tão pouco quanto 0,8 a 1,0% do ar a ser deslocado pode ser suficiente para criar uma mistura de ar combustível que explodirá violentamente ao contacto com qualquer faísca.

Perigos associados aos incêndios com hidrocarbonetos

Os incêndios com hidrocarbonetos são considerados altamente perigosos quando comparados com os incêndios que se inflamaram como resultado de combustíveis simples, uma vez que estes incêndios têm a capacidade de queimar em maior escala, bem como o potencial de desencadear uma explosão se os fluidos libertados não puderem ser controlados ou contidos. Por conseguinte, estes incêndios representam uma ameaça perigosa para qualquer pessoa que trabalhe numa área de alto risco, os perigos incluem perigos relacionados com a energia, tais como a queima, incineração de objectos circundantes. Este é um perigo devido à capacidade de os incêndios poderem crescer rapidamente, e de o calor poder ser conduzido, convertido e irradiado para novas fontes de combustível causadoras de incêndios secundários.

Tóxico perigos pode estar presente em produtos de combustão, por exemplo, monóxido de carbono (CO), cianeto de hidrogénio (HCN), ácido clorídrico (HCL), azoto dióxido (NO2) e vários hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAH) compostos são perigoso para aqueles que trabalham nestes ambientes. CO utiliza o oxigénio que é usado para transportes o eritrócitos à volta do corpo, pelo menos temporariamente, prejudicando a capacidade do corpo de transportar oxigénio dos nossos pulmões para as células que dele necessitam. O HCN aumenta este problema ao inibir a enzima que diz aos glóbulos vermelhos para libertarem o oxigénio que têm onde é necessário - inibindo ainda mais a capacidade do organismo de levar o oxigénio às células que dele necessitam. A HCL é uma enzima genéricay e composto ácido que é criado através de sobreaquecered cabos. Isto é prejudicial para o corpo se ingerido como afecta o revestimento da boca, nariz, garganta, vias respiratórias, olhos, e pulmões. O NO2 é criado em combustão a alta temperatura e que pode causar danos nas vias respiratórias humanas e aumentar a vulnerabilidade de uma pessoa a e em alguns casos chumbo a ataques de asma. HAP afecta o corpo sobre um mais longo período de tempo, com casos de serviço levando a cancros e outros doenças.

Podemos consultar os níveis de saúde relevantes aceites como limites de segurança no local de trabalho para trabalhadores saudáveis dentro de A Europa e os limites de exposição admissíveis para os Estados Unidos. Isto dá-nos uma concentração média ponderada no tempo de 15 minutos e uma 8 horas concentração média ponderada no tempo.

Para os gases, estes são:

Gás STEL (15 minutos de TWA) LTEL (8 horas TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5ppm 5 Limite de Tecto
HCL 1ppm 5ppm 5 Limite de Tecto
HCN 0,9ppm 4.5ppm 10ppm

As diferentes concentrações representam os diferentes riscos de gás, com números mais baixos necessários para situações mais perigosas. Felizmente, a UE trabalhou tudo isto para nós e transformou-o na sua norma EH40.

Formas de nos protegermos

Podemos tomar medidas para garantir que não sofremos de exposição a incêndios ou aos seus produtos de combustão indesejados. Em primeiro lugar, é claro que podemos aderir a todas as medidas de segurança contra incêndios, como é a lei. Em segundo lugar, podemos adoptar uma abordagem pró-activa e não deixar acumular potenciais fontes de combustível. Por último, podemos detectar e avisar da presença de produtos de combustão utilizando equipamento apropriado de detecção de gás.

Soluções de produtos Crowcon

A Crowcon fornece uma gama de equipamentos capazes de detetar combustíveis e os produtos de combustão descritos acima. Os nossos PID detectam combustíveis sólidos e líquidos quando estão no ar, como hidrocarbonetos em partículas de poeira ou vapores de solventes. Este equipamento inclui o nosso Gás-Pro portátil. Os gases podem ser detectados pelo nosso Gasman gás único, T3 multigás e Gas-Pro produtos portáteis com bomba multigás, e o nosso Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ cada um dos quais tem a capacidade de detetar todos os gases mencionados.

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