A importância da detecção de gás na indústria dos resíduos para a energia 

Os resíduos são compostos por materiais que já não são necessários, sendo assim descartados. Os resíduos podem ser classificados como sólidos ou líquidos de acordo com a sua forma, e ainda classificados como resíduos perigosos e não perigosos. Os resíduos líquidos incluem águas residuais municipais, escoamento de águas pluviais e descarga de águas residuais industriais.

Os resíduos sólidos incluem lixo doméstico, que também é chamado resíduos sólidos urbanos (RSU), resíduos industriais - por exemplo, da agricultura - resíduos médicos e electrónicos.

O tratamento de resíduos sólidos é um desafio porque pode conter um ou mais contaminantes (que podem incluir metais pesados, materiais explosivos e inflamáveis) e estes devem ser tratados antes de os resíduos poderem ser tratados.

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, incluindo, instalações de biogás, recolha de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor, purificador de ar de exaustão e poço de cinzas. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e intoxicação por gás (H2S, amoníaco (NH3)). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos como H2Se monóxido de carbono (CO).

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (CH4) e gases tóxicos H2S, CO e NH3. Isto deve-se ao facto de os depósitos de lixo serem construídos a vários metros de profundidade e de os detectores de gás serem normalmente montados no alto, o que torna esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com as piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de CH4, H2S, CO, NH3, oxigénio (O2) e dióxido de carbono (CO2). Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (NO2), SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. O NO2 e o SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto o HCL e os dióxidos são prejudiciais à saúde humana.

Além disso, as fossas de cinzas contêm gases tóxicos, bem como o controlo do oxigénio, tanto através do O2 como do CO.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite o nosso indústria página.

Como funcionam os sensores electroquímicos? 

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

  • Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
  • Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
  • Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
  • Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)? 

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

 A nossa parceria com a Point Safety 

Antecedentes

Point safety Ltd é um dos principais consultores de segurança de gás do Reino Unido, com 20 anos de experiência, conhecimentos e formação na indústria da instrumentação. Fundada em 2011, é especializada em sectores como o petróleo e gás, farmacêutico, serviços públicos e telecomunicações, fornecendo uma gama de indústrias, fornecendo, instalando e mantendo soluções à medida e o serviço e fornecimento de equipamento de teste. A Point Safety fornece constância aos seus clientes, pois acreditam que não existe "tamanho único" nem uma solução tem de ser "adequada ao fim a que se destina".

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás portátil é um equipamento essencial na detecção de gases tóxicos ou explosivos e na medição da concentração de gás. A Point Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás; eles acreditam que ela protege as instalações e processos dos seus clientes e, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, segurança e bem-estar dos seus trabalhadores. 

Através do fornecimento e apoio da Crowcon, a nossa portátil Os instrumentos da Point Safety permitem que os clientes da Point Safety tenham a liberdade de ter um serviço fiável e eficiente com a confiança e conhecimento de que o equipamento fornecido permite a protecção dos trabalhadores e dos seus empregados. Por conseguinte, a inversão de marcha é importante para a Point Safety; assegurar uma inversão de marcha rápida e eficaz para todas as unidades é essencial, assegurando um tempo de paragem mínimo e uma maior satisfação do cliente.

Como a Point Safety fornece o fornecimento, a instalação e a manutenção das soluções personalizadas, a implementação e a manutenção dos seus fixo sistemas que são fornecidos a nível nacional são vitais para os seus clientes. A Point Safety está confiante de que a monitorização contínua destes sistemas assegura que a vida dos nossos clientes e dos seus empregados é segura e a dos seus arredores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e experiência com a Point Safety, a nossa parceria permitirá o fornecimento de instrumentos de deteção de gás para garantir a segurança dos que trabalham nas indústrias de petróleo e gás, farmacêutica, serviços públicos e telecomunicações. Além disso, como um centro de serviços aprovado, a Point Safety garante os mais altos padrões na manutenção e calibração dos produtos Crowcon.

"Temos uma relação de longa data com a Point Safety, agora um parceiro de confiança no Norte. A Point Safety oferece um excelente serviço aos nossos utilizadores finais e é extremamente conhecedora dos produtos Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. A nossa parceria, Point Safety, permite distribuir os produtos Crowcon em todo o Reino Unido em detectores/sistemas de gás portáteis e fixos. A nossa parceria também permitiu que a Point Safety se tornasse um local de calibração da Crowcon, com todos os seus engenheiros totalmente formados e certificados de acordo com as normas da Crowcon. "A Point Safety Ltd está extremamente orgulhosa de estar associada à Crowcon, os líderes em sistemas de deteção de gás, não só no Reino Unido mas em todo o mundo. A sua experiência, conhecimento, gama de produtos de primeira classe e apoio total são inigualáveis." - Dawn Beever, Diretor de Vendas e Marketing.

Os benefícios dos Sensores 'Hot Swappable

O que são Sensores 'Hot Swappable'?

Os sensores permutáveis a quente permitem a substituição ou adição de componentes a um dispositivo sem a necessidade de parar, desligar ou reiniciar o processo de produção, permitindo assim uma alta produtividade e eficiência.

Outros benefícios dos sensores 'Hot swappable'.

Outro benefício é que elimina a necessidade de licenças de trabalho a quente. O trabalho a quente é realizado regularmente durante os projectos de construção e manutenção e é uma actividade de alto risco que requer uma gestão cuidadosa e activa do risco. Estes ambientes representam um risco significativo de incêndio, bem como de segurança. Os sensores de permuta a quente são concebidos para evitar completamente estes potenciais problemas.

Porque são importantes?

Alguns produtos de detecção de gás são concebidos para ir para zonas onde pode haver gás inflamável (explosivo) presente. Portanto, em ambientes como uma refinaria, se se desligasse a electrónica normal, normalmente causaria uma pequena faísca, e este é um risco, uma vez que poderia potencialmente levar a um incêndio ou explosão. Contudo, se a electrónica tiver sido concebida de modo a não haver faísca e tiver sido aprovada como "não capaz de causar uma faísca" pela autoridade certificadora, estes produtos podem ser desligados e reconectados mesmo numa atmosfera explosiva sem medo de faíscas, assegurando que aqueles que trabalham nestes ambientes são mantidos em segurança.

É possível calibrar sensores permutáveis a quente fora de uma área zonada e assim permitir um exercício de troca rápida em vez de um processo de calibração muito mais longo. Assim, o operador necessita de passar apenas uma fracção do tempo na área zonada, evitando assim substancialmente o risco pessoal.

Produtos com Sensores 'Hot Swappable'.

XgardIQ é um detetor e transmissor fixo compatível com a gama completa de tecnologias de sensores da Crowcon. Disponível equipado com uma variedade de sensores para deteção fixa de gases inflamáveis, tóxicos, oxigénio ou H2S. Fornecendo sinais analógicos 4-20mA e RS-485 Modbus como padrão, o XgardIQ está opcionalmente disponível com relés de alarme e falha e comunicações HART. O aço inoxidável 316 está disponível com três entradas de cabo M20 ou 1/2 "NPT. (SIL-2) Detetor fixo com certificação de nível de integridade de segurança 2.

Saiba mais

A nossa parceria com a Sure-Safe 

Antecedentes

Sure-safe é um especialista em detecção de gás sediado em Hertfordshire. Com uma equipa interna de 18 pessoas, fornecem detectores de gás fixos e portáteis e serviço e calibração internos para proporcionar uma detecção de gás adequada em muitos sectores, incluindo o automóvel, transporte, tratamento de água, instalações de PCCE e universidades.

Vistas sobre detecção de gás

Os detectores de gás são essenciais para fins de segurança e análise, com levantamentos e consultas no local a fornecer avaliações de risco feitas à medida. Sure-Safe trabalha com os clientes para implementar a solução de detecção de gás mais apropriada para as suas necessidades. Sure-Safe, aprecia plenamente a importância de assegurar que o equipamento necessário para a tarefa seja mantido, calibrado e certificado.

Trabalhar com Crowcon

Sure-Safe e Crowcon têm uma relação há muito estabelecida trabalhando em conjunto para fornecer soluções de detecção de gás há mais de 25 anos. "A Crowcon é um fabricante dependente, no qual a nossa relação robusta complementou o seu fornecimento".

Segurança ligada - Insights de Segurança de Gás para o Ambiente, Saúde e Segurança (EHS)

Na maioria das organizações, os papéis relacionados com o ambiente, saúde e segurança (EHS) concentram-se fortemente na redução dos riscos. Pode haver responsabilidades de cumprimento entrelaçadas com isto - o pessoal da EHS é frequentemente encarregado de implementar controlos de perigos e pode ser responsável por fazer cumprir e provar o cumprimento - mas acima de tudo o foco está em tornar as coisas mais seguras e mais saudáveis, e tão produtivas quanto possível.

Num passado não tão distante, o pessoal da EHS em ambientes com riscos de gás era frequentemente responsável por assegurar a detecção e formação adequadas de gás, e pode ter recolhido manualmente dados de detectores de gás, mas para além disso tinham relativamente poucos dados para utilizar. É difícil conduzir proactivamente incidentes ou ter a certeza do cumprimento das medidas de segurança da sua força de trabalho, quando tudo o que sabe ao certo é se um detector fez ou não soar um alarme.

No entanto, o advento da Internet das coisas (IoT) mudou tudo isso. Agora, o pessoal da EHS pode ligar sistemas de detecção de gás à nuvem tal como liga um rastreador de fitness ou um sistema de navegação por satélite dentro do automóvel, e beneficiar das muitas percepções de gás que isto proporciona. Aplicações de software baseadas na nuvem como Crowcon Connect facilitam ao pessoal de EHS a identificação de problemas com dispositivos específicos (e utilizadores!), o rastreio e a manutenção programada, automatizam muitos aspectos de auditoria de conformidade e problemas recorrentes de resolução de problemas.

O que significa segurança associada para o pessoal da EHS?

Numa palavra: dados. A ligação de sistemas de monitorização de gás à nuvem permite ao pessoal de EHS reunir conhecimentos (dados) accionáveis da sua frota de detectores, sobre os quais podem agir para melhorar a segurança. Estes incluem os elementos "tradicionais", tais como o tempo de entrada/saída de uso, níveis de exposição e alarmes soados, mas vão muito além destes para incluir informações sobre a utilização do dispositivo por indivíduos (por exemplo, até que ponto um indivíduo/grupo utiliza correctamente o detector) e onde os dispositivos se encontram num determinado momento.

Com Crowcon Connect, a capacidade de utilizar a atribuição rápida de utilizadores permite ao pessoal EHS optimizar os seus dados, ligando um dispositivo específico a um utilizador conhecido, cada vez, independentemente de o dispositivo ser atribuído a um indivíduo a longo prazo ou fazer parte de um pool.

O que é uma atribuição rápida do utilizador?

Neste contexto, a atribuição rápida de utilizadores é a capacidade de ligar ou associar um utilizador especificado a um dispositivo especificado, de uma forma rápida e directa. Por exemplo, a Crowcon Connect pode utilizar as etiquetas RFID no crachá de identificação de um utilizador para as ligar a um determinado dispositivo. Isto tem dois benefícios: em primeiro lugar, o pessoal do EHS sabe que a informação nesse dispositivo está relacionada com um indivíduo nomeado e, em segundo lugar, pode confiar nos dados porque estes são recolhidos e arquivados automaticamente, sem risco de erro humano.

Como funcionará a segurança ligada? Para quem irá funcionar?

A segurança interligada funciona para toda a organização; quando implantada estrategicamente, pode aumentar a segurança, melhorar o moral do pessoal e fornecer uma grande quantidade de informação sobre produtividade, ambiente de trabalho e conformidade. Para o pessoal da EHS em particular, um bom pacote de software de nuvem para a sua frota de detectores de gás maximiza e automatiza a recolha de dados, reduzindo ao mesmo tempo o risco de erro humano na recolha de dados - isto não só é vital para garantir a segurança, como também torna muito mais fácil a recolha dos registos necessários em qualquer auditoria de conformidade, e reduz o peso da documentação manual (susceptível de erro). E, quando os dispositivos são pré-atribuídos a trabalhadores específicos, o controlo da conformidade torna-se simultaneamente mais preciso e simples.

Interessado em saber mais? Clique aqui para ler mais sobre a solução de software em nuvem da própria Crowcon.

A nossa parceria com a Acutest

Antecedentes

A Acutest estabeleceu-se como actor principal no fornecimento de instrumentos de teste, reparação e calibração, gestão de activos e serviços de formação por medida. A Acutest é um fornecedor de soluções completas que vão ao encontro das necessidades de cada cliente. A sua equipa de gestores de contas externos apoia os clientes com demonstrações de produtos no local como parte do processo de identificação da solução. Servindo em todos os sectores, incluindo serviços públicos (operadores de redes de distribuição), comerciantes individuais, sector público e produtos brancos. A Acutest é um parceiro de confiança para muitos sectores, que têm uma base de clientes diversificada, incluindo os serviços públicos, obras de rua e sectores ferroviários, equipas de manutenção de instalações, fábricas, processamento e instalações industriais, bem como empreiteiros individuais e electricistas.

Ver em Analisadores de gases de combustão

Fornecer aos trabalhadores destes sectores o equipamento correcto é vital, pelo que fornecer a estes trabalhadores uma ferramenta essencial é fundamental na Acutest. Esta ferramenta é utilizada todos os dias; portanto, os analisadores de gases de combustão Anton by Crowcon fornecem uma ferramenta fácil de usar que detecta o CO (monóxido de carbono) e NO (óxido de nitrogénio).

Trabalhar com Crowcon

A Acutest tem sido um parceiro a longo prazo no qual os nossos analisadores de gás evitam que os utilizadores tenham de armazenar, carregar, transportar, calibrar e transportar múltiplos dispositivos. O nosso equipamento permite aos clientes Acutest realizar todas as medições de teste críticas com apenas uma solução inovadora e de alto desempenho. "A nossa parceria com a Acutest permitiu-lhes fornecer aos seus clientes um produto facilmente disponível e fiável, bem como apoio ao cliente. Anton by Crowcon fornece ferramentas inovadoras para todas as necessidades dos engenheiros e tem sido uma visita em muitas ocasiões".

A importância da detecção de gás na indústria naval 

Os detectores de gás para navios é um dispositivo que detecta a presença de gases em navios, muitas vezes como parte de um sistema de segurança. Regulamentos SOLAS XI- 1/7 requer que os navios tenham pelo menos um monitor portátil de gás a bordo para a detecção de oxigénio e gás inflamável. Este tipo de equipamento é utilizado para detectar uma fuga de gás e fazer interface com um sistema de controlo para que um processo possa ser automaticamente encerrado.

Porque é necessária a detecção de gás?

O equipamento de detecção de gás mede uma concentração de gás contra um gás de calibração que actua como um ponto de referência. Alguns monitores de detecção de gás só podem detectar um único gás, alguns detectores de gás podem detectar vários gases tóxicos ou combustíveis e até combinações dentro de um único dispositivo.

As aplicações marítimas geram frequentemente elevada humidade e condições de sujidade. A detecção é necessária desde a monitorização de O2 em exaustores de salas de carga, à monitorização de gases inflamáveis e tóxicos dentro de vários espaços vazios, até à sala de bombas ou cabines, os sistemas fixos com amostragem são todos normalmente utilizados em ambientes marítimos.

A detecção de gás é necessária na indústria marinha devido às superfícies de alta temperatura alojadas numa casa de máquinas, bem como ao curto-circuito no sistema eléctrico. Ambos os factores combinados com o fumo ou outras fontes domésticas de incêndio ou uma reacção na carga, deixam os navios extremamente vulneráveis a incêndios. A detecção de gás é, portanto, um equipamento vital para proteger as vidas daqueles que trabalham nestes navios. Isto é fundamental, uma vez que muitos marinheiros perdem a vida todos os anos devido ao ambiente de trabalho tóxico em que trabalham. Portanto, a detecção de tais perigos antes de se tornarem fatais, é essencial para conter os danos que podem assumir a forma de um desastre, o que significa que a detecção de gás é uma das peças de equipamento mais importantes numa embarcação marítima.

Quais são os perigos do gás?

Existem vários perigos diferentes, dependendo do tipo de navio, tais como FPSO (flutuante, produção, armazenamento e descarga), petroleiros, ferries, submarinos, tanques gerais ou de carga.

O FPSO e os petroleiros alojam gases inflamáveis e sulfureto de hidrogénio. Por conseguinte, existe o risco de fuga de gás inflamável dentro das casas de bombas. Os perigos de gás em espaços confinados são outro perigo, pois podem existir tanques inertes ou vazios, que podem, portanto, ser demasiado ou pouco oxigénio nestes ambientes de espaço confinado e onde os gases inertes são armazenados. Existem também riscos de oxigénio de hidrocarbonetos durante a purga dos tanques (de %Volume a %LEL (Limite Explosivo Inferior)).

  • O monóxido de carbono (CO) e o óxido nitroso (NOx) estão alojados em ferries como resultado da acumulação de gases de escape de veículos, uma vez que ambos são gases venenosos, ambos são perigos de gás a ter em conta.
  • Os submarinos alojam hidrogénio dentro das salas das baterias. Juntamente com fugas de CO2 dos sistemas de ar condicionado.
  • Nos navios em geral, o CO e o NOx estão presentes nas casas das máquinas. Juntamente com o sulfureto de hidrogénio (H2S) e o O2 a serem esgotados nos porões, que surgem a partir da estação de tratamento de águas residuais a bordo. Os navios que transportam produtos alimentares, tais como cereais, estarão por vezes em risco de H2S.
  • Tanques de Carga abrigam sistemas de controlo de emissões de vapor que são utilizados para analisar o conteúdo de gás de vapor residual para gás oxigénio. O sistema inclui um transmissor de pressão para monitorizar a pressão na linha de vapor residual.

Normas marinhas

Os produtos instalados em qualquer embarcação marítima devem estar em conformidade com regulamentos reconhecidos internacionalmente. Portanto, a norma internacional que se aplica a um navio depende do local onde este se encontra registado. É essencial que os produtos vendidos para utilização num navio cumpram as normas relevantes para o país em que o navio está registado. Por exemplo, os produtos instalados num navio registado na Europa que seja re-equipado em Singapura devem cumprir as normas Directiva Europeia MED (Marine Equipment Directive).

Existem várias normas diferentes que estão em conformidade com as diferentes regiões:

  • Países da UE (União Europeia): MED (Directiva 96/98/CE relativa aos equipamentos marítimos).
  • América do Norte: Regulamentos da Guarda Costeira dos EUA (USCG).
  • Outros países: Os regulamentos SOLAS (Safety of Life at Sea) fornecem os requisitos mínimos, contudo os países individuais exigirão o cumprimento das normas do seu organismo de seguro marítimo escolhido (por exemplo, BV, DNV, etc.).

Porquê utilizar detectores?

Os detectores de gás medem e especificam a concentração de gases específicos dentro do ar através de diferentes tecnologias.

Os contadores de gás são também utilizados a bordo dos navios para medir o teor de hidrocarbonetos, o risco de explosão e os analisadores de oxigénio. De acordo com as directrizes actuais, os tanques de carga ou qualquer espaço fechado a bordo do navio devem ser testados para assegurar que o espaço está livre de gases, juntamente com uma ampla quantidade de oxigénio para que qualquer pessoal necessário possa trabalhar no navio. Estas circunstâncias incluem; prior a iniciar qualquer trabalho de reparação ou antes de carregar como controlo de qualidade.

Para saber mais, consulte a nossa Introdução à indústria naval ou visite a nossa página do sector.

Segurança ligada - Monitorização da Saúde da Frota para Frotas Multi-Locais 

Como certamente sabe, a maioria dos detectores de gás requer manutenção e testes periódicos, para que os seus proprietários possam cumprir os regulamentos de segurança de gás e manter a sua força de trabalho em segurança. Como sem dúvida também sabe, algumas organizações têm um grande número de detectores de gás (muitas vezes referidos como uma frota ou frotas de dispositivos) e manter um registo dos requisitos de manutenção para cada um deles pode ser uma grande dor de cabeça. Se o negócio funcionar a partir de múltiplos locais, e especialmente se os monitores de gás se deslocarem entre esses locais, este problema é grandemente ampliado.

O que é o Controlo Sanitário da Frota?

Muitas empresas ainda gerem as suas frotas de dispositivos manualmente, utilizando folhas de cálculo para rastrear a localização, estado e calendário de calibração de cada detector. Este é um trabalho repetitivo e muitas vezes enfadonho que afasta o pessoal de tarefas mais produtivas. A gestão manual é também, francamente, ineficiente. Pode ser quase suficiente para elementos básicos como o rastreio de que dispositivo está onde (embora até isso se torne incómodo quando estão envolvidos números muito grandes). Mas quando os gestores também precisam de saber quais os dispositivos que estão sem bateria, então não podem ser utilizados no turno seguinte, e quais os que estão a mostrar sinais de desgaste (e eles deve saber estas coisas) então os dados tornam-se demasiado esmagadores para os métodos manuais poderem ser manuseados.

Nestas circunstâncias, é demasiado fácil para os dispositivos desaparecerem ou para alguém chegar no turno e descobrir que o detector que lhes foi atribuído está sem bateria. A boa notícia é que agora, as iniciativas de segurança ligadas, tais como aplicações de software em nuvem, podem remover completamente estes problemas e tornar a gestão de dispositivos da frota muito mais simples e eficiente, mesmo em múltiplos locais.

Como é que funciona e quais são os requisitos?

Aplicações de software em nuvem para frotas de detectores de gás, tais como Crowcon ConnectA partir dos detectores de gás, transferir e processar automaticamente os dados de gás, e armazená-los em segurança na nuvem em formatos úteis. Estes dados incluem não só informação de exposição, leituras e tempos, mas também informação mais detalhada sobre a forma como os dispositivos são utilizados (ou seja, o grau de cumprimento dos regulamentos) e quem estava a utilizar o dispositivo em cada ponto (é muito fácil associar um utilizador específico a um dispositivo específico em Crowcon Connect, por exemplo, mesmo que esse dispositivo faça parte de uma frota ou piscina).

Crowcon Connect também pode ser adaptado às necessidades específicas de uma empresa ou local, e os utilizadores autorizados podem aceder ao painel de instrumentos a partir de qualquer local, em qualquer altura. Tudo o que necessita é de um dispositivo ligado (incluindo dispositivos móveis; muitas pessoas utilizam os seus smartphones ou tablets). O acesso pode também ser restringido por frota ou equipa, para manter a privacidade sempre que necessário.

Quais são os benefícios?

Crowcon Connect tem um painel de controlo de fácil utilização que apresenta informação do utilizador, dados de alarme e exposição, localização dos dispositivos, datas em que a calibração/manutenção é devida, informação do utilizador e uma série de outros dados, tudo num formato fácil de usar. Proporciona aos gestores uma visão panorâmica de toda a frota, independentemente da localização ou utilização de cada dispositivo, e essa informação pode ser utilizada para fazer ganhos de segurança, conformidade e produtividade e identificar áreas a melhorar.

Este tipo de software de nuvem também pode elevar os padrões de segurança, porque agora os gestores podem ver rapidamente quais os dispositivos que estão sem bateria e que não podem ser utilizados no turno seguinte, e/ou que requerem manutenção. Essa manutenção e calibração também podem ser planeadas de forma a minimizar o tempo de paragem, porque o painel de instrumentos permite aos utilizadores ver as datas relevantes com antecedência.

Além disso, como os dados são recolhidos automaticamente, o risco de erro humano é eliminado e a Crowcon Connect pode entregar documentos completos e fiáveis, prontos a serem utilizados em qualquer auditoria de conformidade ou de segurança.

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