Gas-Pro TK: Leituras duplas de %LEL e %Vol

Gas-Pro O monitor portátil de duplo alcance TK (renomeado de Tank-Pro) mede a concentração de gás inflamável em tanques inertes. Disponível para metano, butano e propano, Gas-Pro TK utiliza um sensor de gás inflamável de IR duplo - a melhor tecnologia para este ambiente especializado. Gas-Pro O TK dual IR possui comutação automática de gama entre a medição de %vol. e %LEL, para garantir o funcionamento na gama de medição correcta. Esta tecnologia não é danificada por concentrações elevadas de hidrocarbonetos e não necessita de concentrações de oxigénio para funcionar, como são os factores limitantes das esferas catalíticas/pelistores em tais ambientes.

Qual é o problema que o Gas-Pro TK foi especificamente concebido para resolver?

Quando se deseja entrar num depósito de combustível para inspecção ou manutenção, pode-se começar com ele cheio de gás inflamável. Não se pode simplesmente começar a bombear ar para deslocar o gás inflamável porque em algum momento da transição de apenas combustível presente para apenas ar presente, haveria uma mistura explosiva de combustível e ar. Em vez disso, é preciso bombear um gás inerte, geralmente nitrogénio, para deslocar o combustível sem introduzir oxigénio. A transição de 100% gás inflamável e 0% volume de azoto, para 0% volume de gás inflamável e 100% azoto, permite uma transição segura de 100% azoto para o ar. A utilização deste processo em duas etapas permite uma transição segura do combustível para o ar sem correr o risco de uma explosão.

Durante este processo não existe ar nem oxigénio, pelo que os sensores de esferas catalíticas/pellistor não funcionarão corretamente e serão também envenenados pelos elevados níveis de gás inflamável. O sensor IR de duplo alcance utilizado pelo Gas-Pro TK não necessita de ar ou oxigénio para funcionar, pelo que é ideal para monitorizar todo o processo, desde as concentrações de %volume até %LEL, ao mesmo tempo que monitoriza os níveis de oxigénio no mesmo ambiente.

O que é LEL?

O Limite Explosivo Inferior (LEL) é a concentração mais baixa de um gás ou vapor que se queimará no ar. As leituras são uma percentagem disso, com 100%LEL a quantidade mínima de gás necessária para a combustão. O LEL varia de gás para gás, mas para a maioria dos gases inflamáveis é inferior a 5% em volume. Isto significa que é necessária uma concentração relativamente baixa de gás ou vapor para produzir um elevado risco de explosão.
Três coisas devem estar presentes para que uma explosão ocorra: gás combustível (o combustível), ar e uma fonte de ignição (como mostrado no diagrama). Além disso, o combustível deve estar presente na concentração correcta, entre o Limite Explosivo Inferior (LEL), abaixo do qual a mistura gás/ar é demasiado pobre para queimar, e o Limite Explosivo Superior (UEL), acima do qual a mistura é demasiado rica e não existe um fornecimento suficiente de oxigénio para sustentar uma chama.

Os procedimentos de segurança estão geralmente relacionados com a detecção de gás inflamável muito antes de atingir uma concentração explosiva, pelo que os sistemas de detecção de gás e os monitores portáteis são concebidos para iniciar alarmes antes de os gases ou vapores atingirem o Limite Inferior Explosivo. Os limiares específicos variam de acordo com a aplicação, mas o primeiro alarme é normalmente fixado em 20% LEL e um outro alarme é normalmente fixado em 40% LEL. Os níveis de LEL são definidos nas seguintes normas: ISO10156 (também referenciada na EN50054, que desde então foi substituída) e IEC60079.

O que é %Volume?

A escala de percentagem por volume é utilizada para dar a concentração de um tipo de gás numa mistura de gases como uma percentagem do volume de gás presente. É apenas uma escala diferente com, por exemplo, a concentração limite explosiva inferior de metano é exibida a 4,4% volume em vez de 100% LEL ou 44000ppm, que são todos equivalentes. Se houvesse 5% ou mais de metano presente no ar, teríamos uma situação altamente perigosa em que qualquer faísca ou superfície quente poderia causar uma explosão onde o ar (especificamente o oxigénio) estivesse presente. Se houver uma leitura de 100% de volume, isso significa que não há outro gás presente na mistura de gás.

Gas-Pro TK

O nosso Gas-Pro TKfoi concebido para utilização em ambientes especializados de tanques inertes para monitorizar os níveis de gases inflamáveis e oxigénio, uma vez que os detectores de gás normais não funcionam. No "modo de verificação do tanque", o nosso Gas-Pro TKé adequado para aplicações especializadas de monitorização de espaços de reservatórios inertes durante a purga ou a libertação de gás, além de funcionar como um monitor de segurança de gás pessoal regular em funcionamento normal. Permite que os utilizadores monitorizem a mistura de gases em tanques que transportam gás inflamável durante o transporte no mar (uma vez que é aprovado para uso marítimo) ou em terra, como em petroleiros e terminais de armazenamento de petróleo. Com 340 g, oGas-Pro TK é até seis vezes mais leve do que outros monitores para esta aplicação; uma vantagem se tiver de o transportar consigo durante todo o dia.

No modo de verificação do tanque, o CrowconGas-Pro TK monitoriza as concentrações de gás inflamável e oxigénio, verificando se não se está a desenvolver uma mistura insegura. O dispositivo varia automaticamente, alternando entre %vol e %LEL conforme a concentração de gás, sem intervenção manual, e notifica o utilizador assim que isso acontece. Gas-Pro O TK tem concentrações de oxigénio em tempo real no interior do tanque no seu visor, para que os utilizadores possam controlar os níveis de oxigénio, quer quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para carregar e armazenar combustível em segurança, quer quando são suficientemente altos para uma entrada segura no tanque durante a manutenção.

OsGas-Pro TKestá disponível calibrado para metano, propano ou butano.Com proteção de entrada IP65 e IP67, o Gas-Pro TK satisfaz as exigências da maioria dos ambientes industriais. Com certificações MED opcionais, é uma ferramenta valiosa para a monitorização de tanques a bordo de embarcações. A adição opcional do sensor High H₂S permite que os utilizadores analisem possíveis riscos se os gases ventilarem durante a purga. Com esta opção, os utilizadores podem monitorizar na gama de 0-100 ou 0-1000ppm.

Atenção: se o combustível no tanque for hidrogénio ou amoníaco, é necessária uma técnica diferente de detecção de gás - e deve contactar a Crowcon.

Para mais informações sobre o nosso Gas-Pro TK visite a nossa página do produto ou entre em contacto com a nossa equipa.

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Quanto tempo durará o meu sensor de gás?

Os detectores de gás são amplamente utilizados em muitas indústrias (tais como tratamento de água, refinaria, petroquímica, aço e construção, para citar algumas) para proteger pessoal e equipamento de gases perigosos e seus efeitos. Os utilizadores de dispositivos portáteis e fixos estarão familiarizados com os custos potencialmente significativos de manter os seus instrumentos a funcionar em segurança ao longo da sua vida operacional. Entende-se que os sensores de gás fornecem uma medição da concentração de alguns analitos de interesse, tais como CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono), ou NOx (óxido de azoto). Existem dois sensores de gás mais utilizados em aplicações industriais: electroquímicos para medição de gases tóxicos e oxigénio, e pelistores (ou esferas catalíticas) para gases inflamáveis. Nos últimos anos, a introdução de ambos Oxigénio e MPS (Espectrómetro de Propriedade Molecular) permitiram uma maior segurança.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Houve várias patentes e técnicas aplicadas a detectores de gás nas últimas décadas que afirmam ser capazes de determinar quando um sensor electroquímico falhou. A maioria destas, no entanto, apenas inferem que o sensor está a funcionar através de alguma forma de estimulação de eléctrodos e pode fornecer uma falsa sensação de segurança. O único método seguro de demonstrar que um sensor está a funcionar é a aplicação de gás de teste e a medição da resposta: um teste de colisão ou calibração completa.

Sensor Electroquímico

Os sensoreselectroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Factores que afectam a vida do sensor electroquímico

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Os sensores electroquímicos são tipicamente testados pela exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Expectativa de vida 'Normal' do Sensor Electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio têm uma vida operacional tipicamente declarada de 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Sensor Pellistor

Os sensoresPellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 500˚C. Queimaduras de gás inflamável no grânulo e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás.

Factores que afectam a vida do sensor Pellistor

Os dois principais factores que afectam a vida útil do sensor incluem a exposição a uma concentração elevada de gás e o posicionamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor. A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor mais de dez anos é comum em aplicações onde compostos inibidores ou envenenadores não estão presentes. Os pelistores de maior potência têm maior actividade catalítica e são menos vulneráveis ao envenenamento. As esferas mais porosas também têm maior actividade catalítica à medida que o seu volume de superfície aumenta. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos. A exposição a elevadas concentrações de gás (>100%LEL) também pode comprometer o desempenho do sensor e criar um desvio no sinal de zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono 'cresce' nos poros e cria danos mecânicos. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos. O choque mecânico extremo ou vibração pode também, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de gás de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de serem largados, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de arame mais delicadas e mais finas.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Um pellistor que tenha sido envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás. Assim, o detector e o sistema de controlo de gás pode parecer estar num estado saudável, mas uma fuga de gás inflamável pode não ser detectada.

Sensor de oxigénio

O nosso novo sensor de oxigénio sem chumbo e de longa duração não tem fios comprimidos de chumbo que o electrólito tem de penetrar, permitindo a utilização de um electrólito espesso, o que significa que não há fugas, não há corrosão induzida por fugas, e maior segurança. A robustez adicional deste sensor permite-nos oferecer, com confiança, uma garantia de 5 anos por mais um elemento mental.

Os sensores deoxigénio de longa duração têm uma longa vida útil de 5 anos, com menos tempo de paragem, menor custo de propriedade, e impacto ambiental reduzido. Medem com precisão o oxigénio numa vasta gama de concentrações de 0 a 30% de volume e são a próxima geração de detecção de gases O2.

Sensor MPS

MPS O sensor fornece tecnologia avançada que elimina a necessidade de calibrar e fornece um 'LEL (limite explosivo inferior) verdadeiro' para a leitura de quinze gases inflamáveis, mas pode detectar todos os gases inflamáveis num ambiente multiespecífico, resultando em custos de manutenção contínuos mais baixos e numa interacção reduzida com a unidade. Isto reduz o risco para o pessoal e evita dispendiosos tempos de paragem. O sensor MPS é também imune ao envenenamento dos sensores.

A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência frustrante e dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. É agora possível detectar vários gases inflamáveis, mesmo em ambientes agressivos, utilizando apenas um sensor que não requer calibração e tem uma vida útil esperada de pelo menos 5 anos.

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O que há de tão importante nos meus monitores de alcance de medição?

O que é um intervalo de medição do monitor?

A monitorização de gases é geralmente medida na gama PPM (partes por milhão), volume percentual ou percentagem de LEL (limite explosivo inferior), o que permite aos Gestores de Segurança, garantir que os seus operadores não estão expostos a quaisquer níveis potencialmente nocivos de gases ou produtos químicos. A monitorização de gás pode ser feita remotamente para assegurar que a área está limpa antes de um trabalhador entrar na área, bem como a monitorização de gás através de um dispositivo fixo permanente ou de um dispositivo portátil usado pelo corpo para detectar quaisquer fugas potenciais ou áreas perigosas durante o turno de trabalho.

Porque é que os Monitores de Gás são essenciais e quais são os intervalos de deficiências ou enriquecimento?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é considerada deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

São necessários monitores quando os Gases Tóxicos estão presentes dos quais podem causar danos consideráveis ao corpo humano. O Sulfureto de Hidrogénio (H2S) é um exemplo clássico disto mesmo. O H2S é libertado por bactérias quando decompõe a matéria orgânica, devido ao facto deste gás ser mais pesado do que o ar, pode deslocar o ar levando a potenciais danos para as pessoas presentes e é também um veneno tóxico de largo espectro.

Além disso, os monitores de gás têm a capacidade de detectar gases inflamáveis. Os perigos que podem ser evitados através da utilização de um monitor de gás não são apenas por inalação, mas são um perigo potencial devido à combustão. monitores de gás com um sensor de alcance LEL detectams e alerta contra gases inflamáveis.

Porque são importantes e como funcionam?

Medição ou Intervalo de Medição é o intervalo total que o dispositivo pode medir em condições normais. O termo normal significa sem limites de sobrepressão (OPL) e dentro da pressão máxima de trabalho (MWP). Estes valores encontram-se normalmente no website do produto ou na ficha de especificação. A gama de medição também pode ser calculada identificando a diferença entre o Limite Superior da Gama (URL) e o Limite Inferior da Gama (LRL) do dispositivo. Ao tentar determinar o alcance do detector, não está a identificar a área de metragem quadrada ou dentro de um raio fixo do detector, mas sim a identificação do rendimento ou difusão da área a ser monitorizada. O processo acontece à medida que os sensores respondem aos gases que penetram através das membranas do monitor. Portanto, os dispositivos têm a capacidade de detectar gás que está em contacto imediato com o monitor. Isto realça o significado da compreensão da gama de medição dos detectores de gás e destaca a sua importância para a segurança dos trabalhadores presentes nestes ambientes.

Há algum produto disponível?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; o Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado em modo de bomba ou de difusão.

O T4 detetor de gás portátil 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferecendo-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. O T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O Gasman detetor portátil de gás único é compacto e leve, mas é totalmente robusto para os ambientes industriais mais difíceis. Com um funcionamento simples através de um único botão, possui um ecrã grande de fácil leitura da concentração de gás e alarmes sonoros, visuais e vibratórios.

Crowcon também oferece uma gama flexível de produtos fixos de detecção de gás que podem detectar gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e activar alarmes ou equipamento associado. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medição, protecção e comunicação e os nossos detectores fixos têm sido comprovados em muitos ambientes árduos, incluindo exploração de petróleo e gás, tratamento de água, instalações químicas e siderúrgicas. Estes detectores fixos de gás são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção eficiente e eficaz de gás. Estes incluem dentro dos sectores da indústria automóvel e aeroespacial, em instalações científicas e de investigação e em instalações médicas, civis ou comerciais de alta utilização.

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