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Anidride carbonica: Quali sono i pericoli per l'industria alimentare e delle bevande? 

Quasi tutti i settori industriali devono monitorare i rischi legati ai gas, e l'industria alimentare e delle bevande non fa eccezione. Tuttavia, c'è una mancanza di consapevolezza riguardo ai pericoli dell'anidride carbonica (CO2) e ai pericoli che corrono i lavoratori del settore. LaCO2 è il gas più comune nell'industria alimentare e delle bevande perché viene utilizzata per la carbonatazione delle bevande, per spingere le bevande alla spina nei pub e nei ristoranti e per mantenere freddi gli alimenti durante il trasporto sotto forma di ghiaccio secco. Viene inoltre prodotta naturalmente nei processi di produzione delle bevande da agenti lievitanti come il lievito e lo zucchero. Sebbene laCO2 possa sembrare innocua a prima vista, poiché la espiriamo a ogni respiro e le piante ne hanno bisogno per la sopravvivenza, la presenza di anidride carbonica diventa un problema quando la sua concentrazione sale a livelli pericolosi.

I pericoli dellaCO2

L'anidride carbonica è presente naturalmente nell'atmosfera (in genere lo 0,04% nell'aria). LaCO2 è incolore e inodore, più pesante dell'aria e tende a scendere a terra. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come le cisterne o i silos.

Poiché laCO2 è più pesante dell'aria, sostituisce rapidamente l'ossigeno e ad alte concentrazioni può causare asfissia per mancanza di ossigeno o di aria respirabile. L'esposizione allaCO2 è facile, soprattutto in uno spazio ristretto come un serbatoio o una cantina. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. Nell'industria alimentare e delle bevande si verificano incidenti e morti a causa di una perdita di anidride carbonica. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, tutti i dipendenti di una struttura potrebbero essere a rischio.

Monitoraggio dei gas: quali sono i vantaggi?

Qualsiasi applicazione che utilizza l'anidride carbonica mette a rischio i lavoratori e l'unico modo per identificare livelli elevati prima che sia troppo tardi è quello di utilizzare dei monitor di gas.

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come i locali degli impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 tramite allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Se indossati correttamente, i rilevatori di gas personali monitorano continuamente l'aria nella zona di respirazione dei lavoratori, per fornire loro una maggiore consapevolezza e le informazioni necessarie per prendere decisioni intelligenti di fronte al pericolo. I rilevatori di gas non solo rilevano l'anidride carbonica nell'aria, ma possono anche avvisare gli altri se un dipendente è in pericolo. L'anidride carbonica può essere monitorata utilizzando un singolo monitor di gas o un monitor multigas con un sensore dedicato all'anidride carbonica. È importante notare che l'anidride carbonica può raggiungere livelli pericolosi prima che un sensore di ossigeno dia l'allarme.

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Come funzionano i sensori elettrochimici? 

I sensori elettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione in cui il gas dell'ambiente entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti usano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Una membrana in PTFE è montata sopra il foro per evitare che l'acqua o gli oli entrino nella cella. Le gamme e le sensibilità del sensore possono essere variate nel design utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi forniscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre i fori più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la gamma.

Vantaggi

I sensori elettrochimici hanno diversi vantaggi.

  • Può essere specifico per un particolare gas o vapore nell'intervallo delle parti per milione. Tuttavia, il grado di selettività dipende dal tipo di sensore, dal gas target e dalla concentrazione di gas che il sensore è progettato per rilevare.
  • Alto tasso di ripetibilità e precisione. Una volta calibrato ad una concentrazione nota, il sensore fornirà una lettura accurata ad un gas target che è ripetibile.
  • Non suscettibile di avvelenamento da parte di altri gas, con la presenza di altri vapori ambientali non accorcia o riduce la vita del sensore.
  • Meno costoso della maggior parte delle altre tecnologie di rilevamento del gas, come IR o PID tecnologie. I sensori elettrochimici sono anche più economici.

Problemi con la sensibilità incrociata

Sensibilità incrociata Si verifica quando un gas diverso da quello monitorato/rilevato può influenzare la lettura data da un sensore elettrochimico. Questo fa sì che l'elettrodo all'interno del sensore reagisca anche se il gas bersaglio non è effettivamente presente, o causa una lettura imprecisa e/o un allarme per quel gas. La sensibilità incrociata può causare diversi tipi di letture imprecise nei rilevatori di gas elettrochimici. Queste possono essere positive (indicando la presenza di un gas anche se in realtà non c'è o indicando un livello di quel gas superiore al suo valore reale), negative (una risposta ridotta al gas target, suggerendo che è assente quando è presente, o una lettura che suggerisce che c'è una concentrazione inferiore del gas target rispetto a quella che c'è), o il gas interferente può causare inibizione.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici I sensori elettrochimici sono tipicamente testati con un'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Prodotti

Poiché i sensori elettrochimici sono più economici, Abbiamo una gamma di prodotti portatili e prodotti fissi che utilizzano questo tipo di sensore per rilevare i gas.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Cos'è un Pellistor (perline catalitiche)? 

I sensori a pellistor sono costituiti da due bobine di filo abbinate, ciascuna incorporata in una perlina di ceramica. La corrente passa attraverso le bobine, riscaldando le perline a circa 230˚C. La perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa attiva e l'altra perlina "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale al cambiamento di resistenza, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (% LEL*) può essere determinata con precisione. Il gas infiammabile brucia sulla perlina e il calore supplementare generato produce un aumento della resistenza della bobina che viene misurata dallo strumento per indicare la concentrazione del gas. I sensori a pellistor sono ampiamente utilizzati in tutta l'industria, comprese le piattaforme petrolifere, nelle raffinerie e per scopi di costruzione sotterranea come le miniere e i tunnel.

Vantaggi dei sensori a pellistor?

I sensori a pellistor hanno un costo relativamente basso a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto alle tecnologie più complesse come sensori IRTuttavia, può essere necessario sostituirli più frequentemente. Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più gas e vapori infiammabili.

Fattori che influenzano il Sensore a pellistor Vita

I due fattori principali che accorciano la vita del sensore sono l'esposizione ad un'alta concentrazione di gas e l'avvelenamento o l'inibizione del sensore. Anche gli urti meccanici estremi o le vibrazioni possono influenzare la vita del sensore.

La capacità della superficie del catalizzatore di ossidare il gas si riduce quando è stata avvelenata o inibita. È nota una durata di vita dei sensori fino a dieci anni in alcune applicazioni in cui non sono presenti composti inibitori o avvelenanti. I pellistori di maggiore potenza hanno perle più grandi, quindi più catalizzatore, e questa maggiore attività catalitica assicura meno vulnerabilità all'avvelenamento. Perle più porose permettono un accesso più facile del gas a più catalizzatore permettendo una maggiore attività catalitica da un volume di superficie invece di una semplice area superficiale. Un'abile progettazione iniziale e sofisticati processi di fabbricazione assicurano la massima porosità delle perle.

La resistenza del tallone è anche di grande importanza poiché l'esposizione ad alte concentrazioni di gas (>100% LEL) può compromettere l'integrità del sensore causandone la rottura. Le prestazioni ne risentono e spesso si verificano delle compensazioni nel segnale di zero/linea di base. Una combustione incompleta porta a depositi di carbonio sul tallone: il carbonio "cresce" nei pori e causa danni meccanici o semplicemente ostacola il passaggio del gas al pellistore. Il carbonio può comunque essere bruciato nel tempo per rivelare nuovamente i siti catalitici.

Urti meccanici estremi o vibrazioni possono in rari casi causare la rottura delle bobine del pellistore. Questo problema è più prevalente nei rivelatori di gas portatili piuttosto che in quelli a punto fisso, poiché è più probabile che cadano, e i pellistori utilizzati sono a bassa potenza (per massimizzare la durata della batteria) e quindi utilizzano bobine di filo più sottili e delicate.

Cosa succede quando un Pellistor viene avvelenato?

Un pellistor avvelenato rimane elettricamente operativo ma può non rispondere al gas, poiché non produrrà un'uscita quando è esposto a un gas infiammabile. Questo significa che un rivelatore non andrebbe in allarme, dando l'impressione che l'ambiente sia sicuro.

I composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati a poche parti per milione (ppm) possono compromettere le prestazioni del pellistore. Pertanto, sia che si tratti di qualcosa nel vostro ambiente di lavoro generale, o di qualcosa di innocuo come materiale di pulizia o crema per le mani, portarlo vicino a un pellistor potrebbe significare che state compromettendo l'efficacia del vostro sensore senza nemmeno rendervene conto.

Perché i siliconi fanno male?

Siliconi hanno le loro virtù, ma possono essere più comuni di quanto si pensi. Alcuni esempi sono i sigillanti, gli adesivi, i lubrificanti e l'isolamento termico ed elettrico. I siliconi hanno la capacità di avvelenare un sensore su un pellistor a livelli estremamente bassi, perché agiscono cumulativamente un po' alla volta.

Prodotti

Il nostro prodotti portatili utilizzano tutti perle di pellistor portatili a bassa potenza. Questo prolunga la durata della batteria ma può renderli inclini all'avvelenamento. Ecco perché offriamo alternative che non avvelenano, come i sensori IR e MPS. Il nostro prodotti fissi utilizzano un pellistor fisso poroso ad alta energia.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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 La nostra partnership con Point Safety 

Sfondo

Point safety Ltd è uno dei principali consulenti per la sicurezza dei gas del Regno Unito, con 20 anni di esperienza, conoscenza e background nel settore della strumentazione. Fondata nel 2011, è specializzata in settori come quello petrolifero e del gas, farmaceutico, dei servizi pubblici e delle telecomunicazioni, fornendo una gamma di industrie, fornendo, installando e mantenendo soluzioni su misura e l'assistenza e la fornitura di apparecchiature di test. Point Safety offre ai propri clienti un servizio costante, in quanto ritiene che non esista una soluzione "unica", né che una soluzione debba essere "adatta allo scopo".

Punti di vista sul rilevamento del gas

La rilevazione portatile di gas è un'apparecchiatura essenziale per il rilevamento di gas tossici o esplosivi e per la misurazione della loro concentrazione. Point Safety pone i clienti in prima linea nel rilevamento dei gas; ritiene che protegga gli impianti e i processi dei clienti e, cosa più importante, aiuti a prevenire gli infortuni, contribuendo così a garantire la salute, la sicurezza e il benessere dei lavoratori. 

Grazie alla fornitura e al supporto di Crowcon, il nostro strumenti portatili consentono ai clienti di Point Safety di avere la libertà di avere un servizio affidabile ed efficiente, con la sicurezza e la consapevolezza che l'attrezzatura fornita consente di proteggere i lavoratori e i loro dipendenti. Per Point Safety, quindi, la tempestività è importante; garantire un'assistenza rapida ed efficace per tutte le unità è essenziale, per assicurare tempi di inattività minimi e una maggiore soddisfazione dei clienti.

Point Safety fornisce la fornitura, l'installazione e la manutenzione delle soluzioni su misura, l'implementazione e l'assistenza delle soluzioni fisse. sistemi fissi sistemi fissi forniti a livello nazionale sono di vitale importanza per i loro clienti. Point Safety è convinta che il monitoraggio continuo di questi sistemi garantisca la sicurezza della vita dei clienti e dei loro dipendenti e dell'ambiente circostante.

Lavorare con Crowcon

Grazie alla continua comunicazione di conoscenze e competenze con Point Safety, la nostra partnership consentirà la fornitura di strumenti per il rilevamento di gas per garantire la sicurezza di coloro che lavorano nei settori del petrolio e del gas, farmaceutico, dei servizi pubblici e delle telecomunicazioni. Inoltre, in qualità di centro di assistenza autorizzato, Point Safety garantisce i più elevati standard di manutenzione e calibrazione dei prodotti Crowcon.

"Abbiamo un rapporto di lunga data con Point Safety, ormai un partner di fiducia nel Nord. Point Safety offre un servizio eccellente ai nostri utenti finali ed è estremamente competente sui prodotti Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. La nostra partnership con Point Safety consente di distribuire i prodotti Crowcon in tutto il Regno Unito in rivelatori/sistemi di gas portatili e fissi. La nostra partnership ha anche permesso a Point Safety di diventare un sito di calibrazione Crowcon, con tutti i suoi tecnici completamente formati e certificati secondo gli standard Crowcon. "Point Safety Ltd è estremamente orgogliosa di essere associata a Crowcon, leader nei sistemi di rilevazione di gas, non solo nel Regno Unito ma in tutto il mondo. La loro esperienza, la loro conoscenza, la loro gamma di prodotti di prima classe e il loro supporto totale non sono secondi a nessuno". - Dawn Beever, responsabile vendite e marketing.

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Pericoli di esplosione in serbatoi inerti e come evitarli

Il solfuro di idrogeno (H2S) è noto per essere estremamente tossico, oltre che altamente corrosivo. In un ambiente di serbatoi inerti, pone un ulteriore e grave pericolo di combustione che, si sospetta, è stato la causa di gravi esplosioni in passato.

Il solfuro di idrogeno può essere presente a livelli %vol in petrolio o gas "acidi". Il carburante può anche essere reso "acido" dall'azione dei batteri che riducono il solfato presenti nell'acqua di mare, spesso presenti nelle stive delle petroliere. È quindi importante continuare a monitorare il livello diH2S, poiché può cambiare, soprattutto in mare. QuestoH2Spuò aumentare la probabilità di un incendio se la situazione non è gestita correttamente.

I serbatoi sono generalmente rivestiti di ferro (a volte rivestito di zinco). Il ferro arrugginisce, creando ossido di ferro (FeO). In uno spazio di testa inerte di un serbatoio, l'ossido di ferro può reagire conH2Sper formare solfuro di ferro (FeS). Il solfuro di ferro è un pirofilo, il che significa che può infiammarsi spontaneamente in presenza di ossigeno

Escludendo gli elementi del fuoco

Un serbatoio pieno di olio o gas è un ovvio pericolo di incendio nelle giuste circostanze. I tre elementi del fuoco sono il combustibile, l'ossigeno e una fonte di accensione. Senza queste tre cose, un incendio non può iniziare. L'aria è circa il 21% di ossigeno. Pertanto, un mezzo comune per controllare il rischio di un incendio in un serbatoio è quello di rimuovere quanta più aria possibile facendo uscire l'aria dal serbatoio con un gas inerte, come azoto o anidride carbonica. Durante lo scarico della cisterna, si fa attenzione a sostituire il carburante con gas inerte piuttosto che con aria. Questo rimuove l'ossigeno e previene l'inizio di un incendio.

Per definizione, non c'è abbastanza ossigeno in un ambiente inerte perché possa scoppiare un incendio. Ma ad un certo punto, l'aria dovrà essere lasciata entrare nel serbatoio - per il personale di manutenzione, per esempio. Ora c'è la possibilità che i tre elementi del fuoco si uniscano. Come deve essere controllato?

  • L'ossigeno deve poter entrare
  • Ci può essere FeS presente, che l'ossigeno farà scintillare
  • L'elemento che può essere controllato è il carburante.

Se tutto il carburante è stato rimosso e la combinazione di aria e FeS provoca una scintilla, non può fare alcun danno.

Monitoraggio degli elementi

Da quanto detto sopra, è evidente quanto sia importante tenere traccia di tutti gli elementi che potrebbero causare un incendio in questi serbatoi di carburante. L'ossigeno e il carburante possono essere monitorati direttamente con un rilevatore di gas appropriato, come Gas-Pro TK. Progettato per questi ambienti specialistici, Gas-Pro TK è in grado di misurare automaticamente un serbatoio pieno di gas (misurato in %vol) e un serbatoio quasi vuoto di gas (misurato in %LEL). Gas-Pro TK è in grado di indicare quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi da rendere sicuro il carico di carburante o sufficientemente alti da permettere al personale di entrare nel serbatoio in tutta sicurezza. Un altro importante utilizzo di Gas-Pro TK è il monitoraggio dell'H2S, che consente di valutare la probabile presenza del pryophore, il solfuro di ferro.

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Lavorare insieme per la sicurezza in mare

Crowcon Detection Instruments sta collaborando con la Warsash School of Maritime Science and Engineering della Solent University - tutto in nome dell'insegnamento ai cadetti di ingegneria, agli ufficiali superiori della Marina Mercantile e agli equipaggi dei Superyacht.

Solent offre programmi di laurea in yacht e motoscafi di fama mondiale, una serie di corsi internazionali di studi marittimi e una vasta gamma di servizi di supporto specializzati per l'industria marittima. Sta anche conducendo un gran numero di studi di ricerca che hanno un impatto reale sulla leadership di pensiero dell'industria.

La loro partnership con Crowcon ha senso! L'ambiente marino è pericoloso - e non solo i pericoli più ovvi come l'alto mare, le tempeste o le rocce e le barriere coralline. Gli spazi confinati sulle navi, il carico ad alto rischio e i processi a bordo sono tutti potenziali pericoli per i gas.

Per mantenere la sicurezza dei marinai, l'attrezzatura di monitoraggio del gas è essenziale. Le apparecchiature di rilevamento del gas richiedono test e certificazioni specifiche per l'ambiente marino per garantire l'idoneità agli ambienti estremi in cui operano. L'omologazione europea MED (Marine Equipment Directive) è riconosciuta a livello internazionale. I rilevatori di gas utilizzati dai marinai a bordo di una nave registrata in un paese dell'UE devono avere l'approvazione MED e mostrare il marchio della ruota per dimostrare la conformità.

Crowcon ha fornito all'università una dimostrazione dei rilevatori multigas portatiliT4 . T4 offre una protezione efficace contro i quattro rischi di gas più comuni nell'industria marittima ed è sufficientemente robusto e resistente per affrontare i difficili ambienti marini. T4 è ideale per aiutare le imbarcazioni a soddisfare i molteplici requisiti SOLAS che impongono la necessità di rilevare i gas a bordo delle navi.

John Gouch, docente alla Solent University, ha detto: "Ho usato gli strumenti Crowcon nell'industria per molti anni e so quanto siano affidabili i loro rilevatori di gas. Da quando sono entrato a Warsash 18 mesi fa, ho voluto assicurarmi che gli studenti capissero l'importante ruolo che il rilevamento di gas svolge all'interno del sistema di sicurezza di bordo".

"Utilizzando unità dimostrative di questi rilevatori all'interno dei nostri corsi di ingegneria marina, possiamo mostrare l'importanza del rilevamento di gas in un ambiente marino a centinaia di marittimi e marinai, mantenendo il maggior numero possibile di persone consapevoli e sicure".

Louise Early, responsabile del marketing di Crowcon, ha detto: "Siamo davvero soddisfatti della nostra partnership con la Solent University. Sviluppando il nostro rapporto con gli istituti di formazione, il nostro messaggio sulla sicurezza arriva alle persone che ne beneficeranno maggiormente. Siamo sempre desiderosi di imparare dall'industria e questo programma offre anche a Crowcon un'ulteriore comprensione del modo in cui le nostre attrezzature vengono utilizzate".

Per ulteriori informazioni, visitate il sito web della Solent University, o la sezione marina della nostra pagina delle industrie.

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Solfuro di idrogeno: tossico e mortale - Chris spiega di più su questo pericoloso gas

Molti di voi si saranno imbattuti nel solfuro di idrogeno (H2S). Se avete mai rotto un uovo marcio, l'odore caratteristico èH2S.

L'H2Sè un gas pericoloso che si trova in molti ambienti di lavoro, e anche a basse concentrazioni è tossico. Può essere un prodotto di un processo artificiale o un sottoprodotto della decomposizione naturale. Dalla produzione petrolifera offshore ai lavori di fognatura, dagli impianti petrolchimici alle fattorie e alle navi da pesca, l'H2Srappresenta un pericolo reale per i lavoratori.

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La guida rapida di Chris al bump test

Facendo seguito all'articolo della settimana scorsa, "Perché ho bisogno di fare un bump test sul mio strumento?", ho pensato di darvi informazioni un po' più dettagliate su cosa sia un bump test e su come effettuarlo.

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Perché devo fare il bump test del mio strumento?

L'esperto di Crowcon, Chris, è qui per rispondere alla tua domanda

Ci sono molte ragioni per cui un rilevatore di gas portatile può non reagire al gas, alcune delle quali possono non essere ovvie quando si prende un'unità. Il modo più sicuro per assicurarsi che il tuo rilevatore di gas funzioni è quello di fare un "bump test".

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