De behoefte

De geschiedenis van het bierbrouwen is lang en eervol - er wordt aangenomen dat de Grieken en Romeinen er al van genoten lang voordat de Londense middeleeuwers in hun keukens bier maakten. Rond 1400 vormden de religieuze gemeenschappen in het Verenigd Koninkrijk de kern van de commerciële bierbrouwerij, met alleen al de St Paul's Cathedral die jaarlijks 70.000 gallon van het goedje brouwde. Nu is bier brouwen een veel seculierder aangelegenheid, maar hoewel de gebruikte apparatuur en de geproduceerde hoeveelheden misschien anders zijn, blijven veel van de fundamentele processen onveranderd. En dat geldt ook voor veel van de uitdagingen. De productie en het vrijkomen van kooldioxide (CO2) vormt een risico op verschillende punten in het brouwproces; bijvoorbeeld tijdens de gisting van de gist - het punt waarop alcohol wordt gevormd. Vandaag wordt de gisting uitgevoerd met behulp van bacteriën in een afgesloten tank, en de activiteiten van die bacteriën creëren de alcohol, waarbij CO2 vrijkomt.

Bewaking van CO2 in alle brouwzones

Crowcon beheerde reeds de vloot draagbare Gasman CO2-monitoren van de locatie toen er een nieuwe behoefte ontstond. De brouwerij had net een grote upgrade ondergaan, die een nieuw ventilatiesysteem omvatte om ervoor te zorgen dat alle gevaarlijke gassen (inclusief CO2) effectief werden gezuiverd. Het is van vitaal belang om gasgevaren op brouwerijlocaties weg te nemen, niet in de laatste plaats omdat het personeel in brouwerijen vaak in besloten ruimten moet werken, waardoor het risico op giftige gassen toeneemt - zoals blijkt uit een dodelijk incident in Mexico in 2013, waarbij zeven brouwerijmedewerkers om het leven kwamen.
Zelfs wanneer CO2-lekken geen dodelijke slachtoffers maken, kunnen ze nog steeds grote opschudding en aansprakelijkheid veroorzaken, zoals bij het CO2-lek van Greene King in 2015. In dit geval bleek uit inspectie van de gemoderniseerde brouwerij van de klant dat deze een gasdetectiesysteem nodig had, maar dit was niet eenvoudig vanwege de omvang en het type van de betrokken locatie. De uitdaging moest echter worden overwonnen, omdat de meting van en omgang met CO2 van cruciaal belang zijn voor de veiligheidsprocessen van het bedrijf.

Kooldioxide kan uiterst gevaarlijk of zelfs dodelijk zijn, vooral in de grote hoeveelheden die bij bierbrouwen worden gebruikt en gegenereerd. De klant wendde zich tot ons EFS-team (engineered fixed systems), dat een op maat gemaakt vast CO2-monitoringsysteem ontwierp en installeerde met een adresseerbare GM-controller die voortdurend toezicht houdt op risicovolle delen van de opgewaardeerde site. De GM-controller wordt geleverd met zowel een LCD-display als een live online feed-functie waarmee een bevoegd persoon het systeem kan lezen en/of actie kan ondernemen vanaf
elke locatie. Het vaste systeem vormt dus een aanvulling op de bestaande vloot Gasman portables van de klant om de CO2-monitoring van de hele brouwerij te verzorgen. Zoals Jackie Marsh, Technical Specifications Engineer van het EFS-team uitlegt: 'We moesten rekening houden met de grote schaal van de productie en de historische aard van de locatie, evenals met het risico van CO2-lekken in meerdere gebieden. Door een op maat gemaakte vaste oplossing te installeren en deze naast de bestaande draagbare Gasman-detectoren te gebruiken, hebben we ervoor gezorgd dat alle gebieden die voor de bierproductie worden gebruikt, continu en/of periodiek kunnen worden bewaakt, afhankelijk van de behoefte.

In een notendop

De klant kan nu al het bier brouwen dat hij nodig heeft, in de veilige wetenschap dat het personeel tijdig duidelijk wordt gewaarschuwd, mocht zich een CO2-lek of -ophoping voordoen. En dat moet goed nieuws zijn voor zowel brouwers als bierdrinkers!

Lees de volledige casestudy