Molecular Property Spectrometer™ Sensores de gases inflamáveis

Desenvolvidos pela NevadaNano, os sensores Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) representam a próxima geração de detectores de gases inflamáveis. O MPS™ pode detetar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, quem necessitasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de selecionar um detetor de gases inflamáveis tradicional que contivesse um sensor de pelistor calibrado para um gás específico, ou que contivesse um sensor de infravermelhos (IR) que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido e, por conseguinte, tem de ser calibrado para cada gás. Embora estas soluções sejam vantajosas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores de pelistor catalítico também necessitam de testes de impacto frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores têm de ser mudados frequentemente, o que é dispendioso em termos de dinheiro e de tempo de inatividade, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia de infravermelhos não consegue detetar o hidrogénio - que não tem assinatura de infravermelhos, e tanto os detectores de infravermelhos como os de pelistores detectam por vezes acidentalmente outros gases (ou seja, não calibrados), fornecendo leituras imprecisas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

Com base em mais de 50 anos de experiência em gás, a Crowcon é pioneira na tecnologia avançada de sensores tecnologia de sensor MPS que detecta e identifica com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes num único dispositivo. Agora disponível nos principais detectores fixos e portáteis Xgard Bright detetor fixo e detectores portáteis Gasman e T4x.

Vantagens dos sensores de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™

O sensor sensor MPS oferece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estas incluem:

Sem calibração

Quando se implementa um sistema que contém um detetor de cabeça fixa, é prática comum efetuar a manutenção de acordo com o calendário recomendado pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como a possibilidade de interromper a produção ou o processo para efetuar a manutenção ou mesmo para obter acesso ao detetor ou a vários detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interação com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há necessidade de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás durante o comissionamento, é suficiente, pois há uma calibração interna automatizada sendo realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que se pretende realmente dizer é - não há calibração do cliente.

Gás de múltiplas espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Esta situação pode constituir um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só consegue detetar um único gás para o qual foi calibrada no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas e até em falsos alarmes que podem interromper o processo ou a produção se estiver presente outro tipo de gás inflamável. A falta de resposta ou a resposta excessiva frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente, comprometendo a segurança das melhores práticas do utilizador. O sensor MPS™ pode detetar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental integrada e não requer um fator de correção aplicado externamente. Leituras imprecisas e alarmes falsos são coisa do passado.

Sem envenenamento de sensores

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar em risco de envenenamento. A pressão, a temperatura e a humidade extremas podem danificar os sensores, enquanto as toxinas e os contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, conduzindo a um desempenho gravemente comprometido. Os detectores em ambientes onde possam ser encontrados venenos ou inibidores, os testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afetada pelos contaminantes do ambiente. Os processos que têm contaminantes agora têm acesso a uma solução que opera de forma confiável com um projeto à prova de falhas para alertar o operador e oferecer tranquilidade ao pessoal e aos ativos localizados em ambientes perigosos. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, que podem causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H₂)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, tecnologia de sensores electroquímicos e de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas.

Como funciona o sensor de gás inflamável Molecular Property Spectrometer™?

Um transdutor de sistema micro-eletromecânico (MEMS) - composto por uma membrana inerte à escala de um micrómetro com um aquecedor e um termómetro incorporados - mede as alterações nas propriedades térmicas do ar e dos gases na sua proximidade. Múltiplas medições, semelhantes a um "espetro" térmico, bem como dados ambientais são processados para classificar o tipo e a concentração de gás(es) inflamável(eis) presente(s), incluindo misturas de gases. A isto chama-se TrueLEL™.

O gás desarma-se rapidamente através da malha do sensor e entra na câmara do sensor, entrando no módulo do sensor MEMS.
O aquecedor de joules aquece rapidamente a placa de aquecimento.
As condições ambientais em tempo real (temperatura, pressão e humidade) são medidas pelo sensor ambiental integrado.
A energia necessária para aquecer a amostra é medida com precisão utilizando um termómetro de resistência.
O nível de gás, corrigido em função da categoria de gás e das condições ambientais, é calculado e enviado para o detetor de gás.

MPS nos nossos produtos

Xgard Bright

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto vários gases no mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicional, que só pode detetar um único gás para o qual foram calibrados no nível correto e pode resultar em leituras imprecisas.

Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ proporciona um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semsem necessidade de calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando numcusto total de propriedade mais baixoao longo do ciclo de vida do sensor e um risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular.OXgard Bright MPS™ éfeito sob medida para a deteção de hidrogênioCom o sensor MPS™, apenas um dispositivo é necessário, economizando espaço sem comprometer a segurança.

Gasman

A nossa tecnologia de sensor MPS™ foi concebida para os actuais ambientes multigás, resiste à contaminação e evita o envenenamento do sensor. Dê paz de espírito às suas equipas com um dispositivo concebido para qualquer ambiente. A tecnologia MPS nos nossos monitores de gás portáteis detecta hidrogénio e hidrocarbonetos comuns automaticamente num único sensor. O nosso fiável e seguro Gasman com tecnologia de sensor líder da indústria que as suas aplicações exigem.

Gasman O MPS™ fornece um'TrueLEL™'para todos os gases inflamáveis em qualquer ambiente de múltiplas espécies semrequerer calibraçãooumanutenção programadadurante o seuciclo de vida de mais de 5 anosreduzindo as interrupções nas suas operações e aumentando o tempo de atividade.Sendoresistente a venenose comduração da bateria duplicadaé mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo.OGasman MPS™ é aprovado pela ATEXZona 0 aprovadapermitindo que os operadores entrem numa área em que uma atmosfera de gás explosivo esteja presente continuamente ou por longos períodos sem medo de que o seu Gasman incendeie o ambiente.

T4x

Uma vez que a indústria exige continuamente melhorias na segurança, redução do impacto ambiental e menor custo de propriedade, os nossos equipamentos portáteis fiáveis e de confiança T4x satisfaz essas necessidades com as suas tecnologias de sensores líderes da indústria. Foi especificamente concebido para satisfazer as exigências das suas aplicações.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado aoreduzindo o número de substituições de sensoresem 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores.

Ao assegurar a conformidade em todas as instalações, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança aoeliminando a necessidade de assegurar a calibração de cada dispositivopara o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão mais de 15 de uma só vez.Sendo resistente a venenose comduração da bateria duplicadaos operadores têm mais probabilidades de nunca ficarem sem um dispositivo.T4x reduz ocusto total de propriedade a 5 anosem mais de 25% epoupa 12g de de chumbo por detetoro que o torna muito mais fácil de reciclar no final da sua vida útil e melhor para o planeta.

Para mais informações sobre a Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais informações sobre MPS^™ visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Os benefícios dos Sensores MPS

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (_H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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O que é a Tecnologia IR?

Os emissores infravermelhos dentro do sensor geram cada um feixes de luz infravermelha. Cada feixe é medido por um foto-receptor. O feixe de "medição", com uma frequência de cerca de 3.3μm, é absorvido por moléculas de hidrocarbonetos gasosos, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de um gás com ligações C-H presentes. O feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL de gás presente é determinada pela proporção dos feixes medida pelo foto-receptor.

Vantagens da tecnologia IV

Os sensores IR são fiáveis em alguns ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixaria um trabalhador no seu turno desprotegido. Os sensores IR não são susceptíveis aos venenos catalíticos, o que aumenta significativamente a segurança nestas condições.

Tecnologia Pellistor é consideravelmente mais barato do que a tecnologia IR, reflectindo a simplicidade comparativa da tecnologia de detecção. No entanto, existem várias vantagens da tecnologia IV sobre os pelistores. Estas incluem a tecnologia IV, que proporciona testes à prova de falhas. O modo de funcionamento significa que se o feixe infravermelho falhar, este será registado como uma falha. Em funcionamento normal dos pelistores, pelo contrário, a falta de saída é normalmente uma indicação de que não existe gás inflamável, mas isto também pode ser o resultado de uma falha. Os pelistores são susceptíveis de envenenamento ou inibição; uma preocupação particular em ambientes onde compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos, mesmo a níveis baixos. Os instrumentos de IV não interagem, eles próprios, com o gás. Apenas o feixe IR interage com as moléculas de gás, portanto, a tecnologia IR é imune ao envenenamento ou inibição por toxinas químicas. Em altas concentrações de gás inflamável, os sensores de pellistor podem queimar. Tal como no caso de envenenamento ou inibição, isto provavelmente só seria detectado através de testes. Mais uma vez, os sensores de IV não são afectados por estas condições. Baixos níveis de oxigénio significam que os sensores de pellistor não funcionam. Este pode ser o caso em tanques recentemente purgados, mas também em espaços confinados em geral, onde os pelistores podem ser ineficazes. A tecnologia IR é eficaz em áreas onde o oxigénio pode ser reduzido ou ausente.

Factores que afectam a tecnologia IV

A exposição a níveis elevados de gás inflamável pode provocar a "fuligem" dos pelistores, reduzindo a sua sensibilidade e conduzindo potencialmente a falhas. Os pelistores necessitam de oxigénio para funcionar, no entanto, os sensores IR podem ser utilizados em aplicações como tanques de armazenamento de combustível onde existe pouco ou nenhum oxigénio, devido à lavagem com gás inerte antes da manutenção, ou que ainda contêm níveis elevados de vapores de combustível. A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que o alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança. Gas-Pro O IR mede em %LEL e foi certificado para utilização em áreas perigosas, tal como definido pela ATEX/IECEx e pela UL.

Saber quando a tecnologia falhou

Os sensores IR são fiáveis em ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixa os trabalhadores nos seus turnos de trabalho desprotegidos. Os sensores de IV não são susceptíveis a estas condições, pelo que aumentam significativamente a segurança.

Problemas com sensores IR

Os sensores IR não medem hidrogénio, e normalmente também não medem acetileno, amoníaco de alguns solventes complexos, excepto para alguns tipos de sensores especializados.

Se nada for feito para o evitar, a humidade pode acumular-se dentro dos sensores IR na óptica espalhando a luz IR e causando uma falha.

A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança, e isto resulta numa falha se não houver luz suficiente a atravessar o sistema, por exemplo, se a luz estiver a ser dispersa do feixe.

Os sensores IR têm uma resistência muito elevada à interferência ou inibição por outros gases e são adequados tanto para concentrações elevadas de gases como para a utilização em fundos inertes (sem oxigénio) onde os sensores de pellistor catalítico teriam um mau desempenho.

Produtos

Os nossos produtos portáteis tais como O nosso Gas-Pro IR e Triple Plus+ ajudam os clientes a detetar gases potencialmente explosivos onde os sensores catalíticos tradicionais, do tipo "pelistor", têm dificuldades - especialmente em ambientes com pouco oxigénio ou "envenenamento". E permitem a medição de hidrocarbonetos nas gamas % LEL e % Volume, tornando este instrumento ideal para aplicações de purga de tanques e linhas.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Cimeira Mundial do Hidrogénio 2022

Crowcon exibido na Cimeira Mundial do Hidrogénio & Exposição 2022, nos dias 9 - 11 de Maio de 2022, como parte do evento concebido para fazer avançar o desenvolvimento no sector do hidrogénio. Com sede em Roterdão e produzida pelo Conselho da Energia Sustentável (SEC), a exposição deste ano foi a primeira a que a Crowcon assistiu. Ficámos entusiasmados por fazer parte de uma ocasião que promove as ligações e a colaboração entre os que estão na vanguarda da indústria pesada e impulsiona o sector do hidrogénio.

Os representantes da nossa equipa encontraram-se com vários pares da indústria e mostraram as nossas soluções de Hidrogénio para a detecção de gás. O nosso sensor MPS oferece um padrão mais elevado de detecção de gases inflamáveis graças à sua tecnologia pioneira de espectrómetro de propriedade molecular avançada (MPS™) que pode detectar e identificar com precisão mais de 15 gases inflamáveis diferentes. Esta solução é ideal para a detecção de hidrogénio devido ao facto de o hidrogénio possuir propriedades que permitem uma ignição fácil e uma maior intensidade de combustão em comparação com a da gasolina ou do gasóleo, pelo que representa um risco real de explosão. Para saber mais, leia o nosso blogue.

A nossa tecnologia MPS teve interesse devido ao facto de não requerer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, tendo assim uma poupança significativa no custo total de propriedade e reduzindo a interacção com as unidades, proporcionando em última análise paz de espírito e menos riscos para os operadores.

A Cimeira permitiu-nos compreender o estado actual do mercado do hidrogénio, incluindo os actores-chave e os projectos actuais, permitindo um potencial desenvolvimento de uma maior compreensão das necessidades dos nossos produtos, a fim de desempenhar um papel importante no futuro da detecção de gás hidrogênio.

Estamos ansiosos por participar no próximo ano!

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T4x um monitor de 4 gases de conformidade

É vital assegurar que o sensor de gás que emprega é totalmente optimizado e fiável na detecção e medição precisa de gás e vapores inflamáveis, qualquer que seja o ambiente ou local de trabalho em que se encontre, é da maior importância.

Fixo ou portátil?

Os detectores de gás apresentam-se de diferentes formas, mais comumente conhecidos como fixo, portátil ou transportáveis, em que estes dispositivos são concebidos para satisfazer as necessidades do utilizador e do ambiente, protegendo ao mesmo tempo a segurança dos que nele se encontram.

Os detectores fixos são implementados como equipamentos permanentes dentro de um ambiente para proporcionar uma monitorização contínua das instalações e do equipamento. De acordo com a orientação do Executivo de Saúde e Segurança (HSE) estes tipos de sensores são particularmente úteis quando existe a possibilidade de uma fuga para um espaço fechado ou parcialmente fechado que poderia levar à acumulação de gases inflamáveis. O Código Internacional do Transportador de Gás (Código IGC) declara que o equipamento de detecção de gás deve ser instalado para monitorizar a integridade do ambiente que deve monitorizar e deve ser testado de acordo com as normas reconhecidas. Isto é para assegurar que o sistema fixo de detecção de gás funciona eficazmente, a calibração atempada e precisa dos sensores é fundamental.

Os detectores portáteis vêm normalmente como um pequeno dispositivo portátil que pode ser utilizado em ambientes mais pequenos, espaços confinadospara detectar fugas ou avisos precoces da presença de gás e vapor inflamáveis dentro de áreas perigosas. Os detectores transportáveis não são portáteis, mas são facilmente deslocados de um lugar para outro para actuarem como um monitor "stand-in" enquanto um sensor fixo é submetido a manutenção.

O que é um monitor de conformidade de 4 gases?

Os sensores de gás são principalmente optimizados para a detecção de gases ou vapores específicos através da concepção ou calibração. É desejável que um sensor de gás tóxico, por exemplo um sensor que detecte monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, fornece uma indicação precisa da concentração de gás alvo em vez de uma resposta a outro composto interferente. Os monitores de segurança pessoal combinam frequentemente vários sensores para proteger o utilizador contra riscos de gás específicos. Contudo, um "monitor de conformidade de 4 gases" inclui sensores para medir os níveis de monóxido de carbono (CO) de sulfureto de hidrogénio (H2S), oxigénio (O2) e gases inflamáveis; normalmente metano (CH4) num só dispositivo.

O T4x monitor com o inovador sensor MPS™ inovador é capaz de fornecer proteção contra CO, H2S, O2 com a medição exacta de vários gases e vapores inflamáveis, utilizando uma calibração básica de metano.

Há necessidade de um monitor de conformidade de 4 gases?

Muitos dos sensores de gás inflamável implantados nos monitores convencionais são optimizados para detectar um gás ou vapor específico através da calibração, mas responderão a muitos outros compostos. Isto é problemático e potencialmente perigoso, pois a concentração de gás indicada pelo sensor não será precisa e pode indicar uma concentração de gás/vapor mais elevada (ou mais perigosa) e mais baixa do que a que está presente. Com os trabalhadores frequentemente potencialmente expostos a riscos de múltiplos gases e vapores inflamáveis no seu local de trabalho, é incrivelmente importante assegurar a sua protecção através da implementação de um sensor preciso e fiável.

Em que é que o detetor de gás portátil 4 em 1 T4x é diferente?

Para garantir a fiabilidade e precisão contínuas do detetor T4x . O detetor utiliza a funcionalidade do sensor MPS™ (Espectrometria de Propriedades Moleculares) na sua unidade robusta, que fornece uma gama de características para garantir a segurança. Oferece proteção contra os quatro perigos de gás mais comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio, enquanto o detetor multigás T4x vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Inclui um botão único de grandes dimensões e um sistema de menu fácil de seguir para permitir uma utilização fácil por parte de quem usa luvas e que tenha recebido uma formação mínima. Resistente, mas portátil, o detetor T4x possui uma bota de borracha integrada e um filtro de encaixe opcional que pode ser facilmente removido e substituído quando necessário. Estas características permitem que os sensores permaneçam protegidos, mesmo nos ambientes mais sujos, para garantir a sua constância.

Uma vantagem única do detetor T4x é o facto de garantir que a exposição a gases tóxicos é calculada com precisão durante todo o turno, mesmo que seja desligado momentaneamente, durante uma pausa ou quando se desloca para outro local. A funcionalidade TWA permite uma monitorização ininterrupta e sem interrupções. Assim, ao ser ligado, o detetor recomeça do zero, como se estivesse a iniciar um novo turno, e ignora todas as medições anteriores. O T4x permite ao utilizador a opção de incluir medições anteriores dentro do período de tempo correto. O detetor não é apenas fiável em termos de deteção e medição precisas de quatro gases, é também fiável devido à duração da bateria. Tem uma duração de 18 horas e é útil para utilização em turnos múltiplos ou mais longos sem necessidade de carregamento regular.

Durante a utilização, o T4 utiliza um prático ecrã de "semáforo" que oferece uma garantia visual constante de que está a funcionar corretamente e de que está em conformidade com a política de teste de colisão e calibração do local. Os LEDs verdes e vermelhos brilhantes de Segurança Positiva são visíveis para todos e, como resultado, oferecem uma indicação rápida, simples e abrangente do estado do monitor, tanto para o utilizador como para as pessoas que o rodeiam.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado, reduzindo o número de substituições de sensores em 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores. Ao garantir a conformidade em todo o local, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança, eliminando a necessidade de garantir que cada dispositivo está calibrado para o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão 19 de uma só vez. Sendo resistente ao veneno e com o dobro da duração da bateria, é mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo. O T4x reduz o custo total de propriedade a 5 anos em mais de 25% e poupa 12 g de chumbo por detetor, o que facilita muito a sua reciclagem no final da sua vida útil.

Globalmente, através da combinação de três sensores (incluindo duas novas tecnologias de sensores MPS ™ e Longa duração de O2) num detetor multigás portátil já popular. A Crowcon permitiu melhorar a segurança, a relação custo-eficácia e a eficiência de unidades individuais e frotas inteiras. O novo T4x oferece uma vida útil mais longa com uma maior precisão para a deteção de perigos de gás, proporcionando simultaneamente uma construção mais sustentável do que nunca.

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Como funcionam os sensores electroquímicos?

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)?

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Os benefícios dos Sensores 'Hot Swappable

O que são Sensores 'Hot Swappable'?

Os sensores permutáveis a quente permitem a substituição ou adição de componentes a um dispositivo sem a necessidade de parar, desligar ou reiniciar o processo de produção, permitindo assim uma alta produtividade e eficiência.

Outros benefícios dos sensores 'Hot swappable'.

Outro benefício é que elimina a necessidade de licenças de trabalho a quente. O trabalho a quente é realizado regularmente durante os projectos de construção e manutenção e é uma actividade de alto risco que requer uma gestão cuidadosa e activa do risco. Estes ambientes representam um risco significativo de incêndio, bem como de segurança. Os sensores de permuta a quente são concebidos para evitar completamente estes potenciais problemas.

Porque são importantes?

Alguns produtos de detecção de gás são concebidos para ir para zonas onde pode haver gás inflamável (explosivo) presente. Portanto, em ambientes como uma refinaria, se se desligasse a electrónica normal, normalmente causaria uma pequena faísca, e este é um risco, uma vez que poderia potencialmente levar a um incêndio ou explosão. Contudo, se a electrónica tiver sido concebida de modo a não haver faísca e tiver sido aprovada como "não capaz de causar uma faísca" pela autoridade certificadora, estes produtos podem ser desligados e reconectados mesmo numa atmosfera explosiva sem medo de faíscas, assegurando que aqueles que trabalham nestes ambientes são mantidos em segurança.

É possível calibrar sensores permutáveis a quente fora de uma área zonada e assim permitir um exercício de troca rápida em vez de um processo de calibração muito mais longo. Assim, o operador necessita de passar apenas uma fracção do tempo na área zonada, evitando assim substancialmente o risco pessoal.

Produtos com Sensores 'Hot Swappable'.

XgardIQ é um detetor e transmissor fixo compatível com a gama completa de tecnologias de sensores da Crowcon. Disponível equipado com uma variedade de sensores para deteção fixa de gases inflamáveis, tóxicos, oxigénio ou H2S. Fornecendo sinais analógicos 4-20mA e RS-485 Modbus como padrão, o XgardIQ está opcionalmente disponível com relés de alarme e falha e comunicações HART. O aço inoxidável 316 está disponível com três entradas de cabo M20 ou 1/2 "NPT. (SIL-2) Detetor fixo com certificação de nível de integridade de segurança 2.

Saiba mais

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O que é a Tecnologia de Detecção de Fotoionização (PID)?

A tecnologia de detecção de fotoionização (PID) é geralmente considerada a tecnologia de eleição para a monitorização da exposição a níveis tóxicos de COVs. Os sensores incluem uma lâmpada como fonte de luz ultravioleta de alta energia (UV). A lâmpada encerra um gás nobre, mais comumente krypton, e eléctrodos. A energia da luz UV excita as moléculas de COV (Compostos Orgânicos Voláteis) com carga neutra, através da remoção de um electrão.

A quantidade de energia necessária para remover um electrão de uma molécula de COV é chamada potencial de ionização (IP). Quanto maior for a molécula, ou quanto mais duplas ou triplas ligações a molécula contiver, mais baixa será a IP. Assim, em geral, quanto maior ou mais frágil for a molécula, mais fácil é a sua detecção.

Esta tecnologia não requer a utilização de um sinterizador, o que pode impedir que o gás chegue ao sensor. Também não é susceptível de envenenamento por químicos em produtos de limpeza, ou silicone, embora alguns agentes de limpeza contendo moléculas grandes e frágeis possam causar leituras positivas.

Vantagens da Tecnologia PID

Um elevado número de espécies de solventes é detectado por esta tecnologia. Foram escritos livros que detalham as respostas de calibração cruzada PID a mais de 750 tipos de solventes e gases em concentrações de ppm. Não precisa de ar para funcionar, não sofre de venenos e dá pequenas variações para alterações moderadas de temperatura.

PID é extremamente sensível e irá responder a muitos COVs diferentes. A magnitude da resposta é directamente proporcional à concentração do gás. No entanto, 50ppm de um gás dará uma leitura diferente a 50ppm de um gás diferente. Para lidar com isto, os detectores são normalmente calibrados para isobutileno e depois é utilizado um factor de correcção para obter leituras precisas para um gás alvo. Cada gás tem um factor de correcção diferente. Por conseguinte, o gás deve ser conhecido para que seja aplicado o factor de correcção correcto.

Consequentemente, os sensores pellistor e detectores de foto-ionização podem ser considerados tecnologias complementares para muitas aplicações. Os pelistores são excelentes na monitorização de metano, propano, e outros gases combustíveis comuns a níveis %LEL (Limite Inferior de Explosivos). Por outro lado, o PID detecta grandes moléculas de COV e hidrocarbonetos que podem ser praticamente indetectáveis por sensores pellistor, certamente na gama de partes por milhão necessária para alertar para níveis tóxicos. Assim, a melhor abordagem em muitos ambientes é um instrumento multi-sensor equipado com ambas as tecnologias.

A tecnologia de sensores PID é muito versátil e pode ser utilizada, por exemplo, para medições de folgas durante paragens nas indústrias química e petroquímica, operações de monitorização em poços e espaços fechados, detecção de fugas e muitas outras aplicações.

Factores que afectam a Tecnologia PID e os seus problemas

A falta de voltagem do sensor afecta a função de um sensor PID, também uma humidade extremamente elevada, ou densidades de partículas. Além disso, as lâmpadas duram 2 anos, mas não duram 3, pelo que a saída deve ser monitorizada para verificar que não entrou em estado de falha.

Os problemas com este sensor são limitados a questões relacionadas com a idade.

As lâmpadas envelhecem, as pilhas de tensão funcionam menos bem quando ficam empoeiradas
Alguns tipos de gás comuns têm resposta zero, por exemplo, metano e propano. A avaliação de risco precisa de mostrar que os tipos de gás esperados têm uma resposta. Se esta informação não for conhecida para um tipo de gás, então o nosso website ou o pessoal de apoio ao cliente pode ajudar.
Os sensores PID são os sensores de maior custo que usamos nos nossos produtos. São bons, mas com a qualidade vem o custo.

Como posso saber quando a tecnologia está a falhar?

Os resultados caem do valor do pedestal detectado pelos nossos produtos com PID, fazendo com que a nossa instrumentação entre em falha.

Produtos

O nosso portátil e fixo Os produtos são equipados com sensores PID que detectarão grandes moléculas de COV e hidrocarbonetos que podem ser praticamente indetectáveis por sensores pellistor, certamente na gama de peças por milhão necessária para alertar para níveis tóxicos.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Torne o seu negócio mais seguro sem comprometer os orçamentos

A menos que a sua empresa tenha muito poucos empregados, todos os quais trabalham no local, provavelmente já enfrentou desafios quando se trata de localizar, registar, agregar e utilizar os dados de detectores de gás portáteis. Até há pouco tempo, este era um problema generalizado.

O advento da segurança ligada, contudo, transformou a situação - e para organizações que detectam perigos de gás, as aplicações de segurança de gás ligadas (como a nossa própria Crowcon Connect) podem dar-lhe registos de conformidade automatizados e informação de gestão de riscos, uma visão geral 24 horas por dia, 7 dias por semana, das necessidades de formação históricas e actuais e da utilização de dispositivos, bem como muitos conhecimentos sobre segurança de gás que podem ser utilizados (por exemplo, com análises preditivas) para tornar os seus processos internos e operações comerciais mais eficientes e eficazes.

Soluções de segurança interligadas podem também ajudá-lo a reduzir custos e a obter uma melhor relação custo-benefício para o dinheiro que gasta.

Já publicámos alguns posts sobre aspectos de segurança relacionados: pode lê-los aqui e aqui. Neste post vamos analisar as formas como uma solução de segurança ligada e conhecimentos sobre segurança de gás podem tornar o seu negócio mais seguro (tanto em termos de dados empresariais seguros como de melhores protocolos de segurança de gás) sem a necessidade de grandes investimentos.

O que é uma solução de segurança de gás conectada?

Definimos este termo num post anterior mas, em poucas palavras, uma aplicação de segurança ligada liga todos os seus dispositivos portáteis a uma aplicação de software baseada na nuvem, que descarrega todos os dados de cada dispositivo e apresenta-lhos de uma forma flexível e de fácil utilização.

Uma vantagem chave é que a aplicação de segurança ligada pode agregar os seus dados tanto para instâncias únicas como ao longo do tempo, o que significa que obtém os dados de alta qualidade de que necessita para tomar decisões óptimas e rentáveis - tudo num formato de fácil utilização e intuitivo.

Por exemplo, Crowcon Connect carrega todos os dados dos detectores de gás portáteis quando estes estão acoplados no final de uma sessão de trabalho (isto pode ser feito através de um ponto de acoplamento fixo e/ou através de Bluetooth quando o dispositivo é carregado). Em seguida, apresenta a informação (seja qual for o(s) elemento(s) e de qualquer perspectiva que escolher) num painel de instrumentos.

Pode ver isto em acção na nossa demonstração interactiva em linha.

Como é que a segurança ligada torna a minha organização mais segura?

Uma solução de segurança ligada salvaguarda a sua organização de duas formas primárias. Em primeiro lugar, dá-lhe prova de que os seus protocolos de protecção de gás estão a ser utilizados correctamente e que está a cumprir todos os regulamentos relevantes. Em segundo lugar, armazena os seus dados de detecção de gás de forma segura e mantém a integridade desses dados.

Este último ponto é importante porque a qualidade dos dados que se recolhe e analisa é imperativa. Apenas dados de qualidade superior (actuais, exactos e correctamente agregados) podem ser utilizados para provar a conformidade, e com a análise necessária para melhorar a eficiência operacional e a produtividade.

Provavelmente está familiarizado com a necessidade de armazenar dados em segurança - a protecção de dados tem sido um tema de debate e legislação há anos - mas pode estar menos familiarizado com a medida em que os dados podem ser corrompidos quando são lidos, armazenados, transmitidos ou processados, a menos que existam as salvaguardas correctas.

É por isso que integrámos várias camadas de segurança, prevenção da corrupção, backup de dados e protocolos de teste no nosso produto Crowcon Connect; para mais detalhes, leia as nossas FAQs de segurança informática, que estão aqui.

Além disso, ao enviar os seus dados para a nuvem (e estes podem ser alojados na sua própria nuvem privada, ou ligados às suas ferramentas de relatório existentes utilizando uma solução API personalizada, se preferir), poderá ser capaz de fazer poupanças substanciais nos custos de armazenamento, ao mesmo tempo que encontrará muito mais fácil (e menos dispendioso em termos de tempo e recursos humanos) de obter o máximo valor dos seus dados (o que poderá resultar em mais poupanças de custos). Estar na nuvem também assegura que as actualizações do portal acontecem imediata e automaticamente quando são lançadas informações mais ricas e mais funcionalidades, de modo a obter sempre a melhor experiência possível.

Crowcon Connect melhora a segurança organizacional e prática

Ao utilizar um sistema de dados em nuvem como o Crowcon Connect, pode utilizar os seus conhecimentos sobre segurança de gás e informação de empregados para monitorizar o cumprimento (tanto regulamentar como com protocolos internos) e para detectar lacunas no conhecimento e formação. Pode então corrigi-las - por exemplo, actualizando a formação em segurança, desenvolvendo programas à medida ou discutindo questões com o pessoal - o que pode prevenir catástrofes e salvar vidas.

Com a vista da ave que Crowcon Connect proporciona, pode ver claramente se os seus detectores estão prontos para ir e a ser utilizados correctamente. Pode também detectar padrões de eventos de alarme ou exposição a gás, e agir para os remediar antes que estes causem grandes problemas.

O armazenamento e processamento de dados em nuvem permite-lhe rever os registos de dados em tempo útil, avaliar as medições e os tempos de resposta e implementar formação e protocolos com base em dados. Isto pode transformar as suas operações e melhorar muito a segurança.

Para saber mais sobre Crowcon Connect e armazenamento em nuvem, consulte por favor o nosso white paper sobre o assunto, ao qual pode aceder clicando aqui.

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