Quanto tempo durará o meu sensor de gás?

Os detectores de gás são amplamente utilizados em muitas indústrias (tais como tratamento de água, refinaria, petroquímica, aço e construção, para citar algumas) para proteger pessoal e equipamento de gases perigosos e seus efeitos. Os utilizadores de dispositivos portáteis e fixos estarão familiarizados com os custos potencialmente significativos de manter os seus instrumentos a funcionar em segurança ao longo da sua vida operacional. Entende-se que os sensores de gás fornecem uma medição da concentração de alguns analitos de interesse, tais como CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono), ou NOx (óxido de azoto). Existem dois sensores de gás mais utilizados em aplicações industriais: electroquímicos para medição de gases tóxicos e oxigénio, e pelistores (ou esferas catalíticas) para gases inflamáveis. Nos últimos anos, a introdução de ambos Oxigénio e MPS (Espectrómetro de Propriedade Molecular) permitiram uma maior segurança.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Houve várias patentes e técnicas aplicadas a detectores de gás nas últimas décadas que afirmam ser capazes de determinar quando um sensor electroquímico falhou. A maioria destas, no entanto, apenas inferem que o sensor está a funcionar através de alguma forma de estimulação de eléctrodos e pode fornecer uma falsa sensação de segurança. O único método seguro de demonstrar que um sensor está a funcionar é a aplicação de gás de teste e a medição da resposta: um teste de colisão ou calibração completa.

Sensor Electroquímico

Os sensoreselectroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Factores que afectam a vida do sensor electroquímico

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Os sensores electroquímicos são tipicamente testados pela exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Expectativa de vida 'Normal' do Sensor Electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio têm uma vida operacional tipicamente declarada de 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Sensor Pellistor

Os sensoresPellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 500˚C. Queimaduras de gás inflamável no grânulo e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás.

Factores que afectam a vida do sensor Pellistor

Os dois principais factores que afectam a vida útil do sensor incluem a exposição a uma concentração elevada de gás e o posicionamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor. A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor mais de dez anos é comum em aplicações onde compostos inibidores ou envenenadores não estão presentes. Os pelistores de maior potência têm maior actividade catalítica e são menos vulneráveis ao envenenamento. As esferas mais porosas também têm maior actividade catalítica à medida que o seu volume de superfície aumenta. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos. A exposição a elevadas concentrações de gás (>100%LEL) também pode comprometer o desempenho do sensor e criar um desvio no sinal de zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono 'cresce' nos poros e cria danos mecânicos. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos. O choque mecânico extremo ou vibração pode também, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de gás de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de serem largados, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de arame mais delicadas e mais finas.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Um pellistor que tenha sido envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás. Assim, o detector e o sistema de controlo de gás pode parecer estar num estado saudável, mas uma fuga de gás inflamável pode não ser detectada.

Sensor de oxigénio

O nosso novo sensor de oxigénio sem chumbo e de longa duração não tem fios comprimidos de chumbo que o electrólito tem de penetrar, permitindo a utilização de um electrólito espesso, o que significa que não há fugas, não há corrosão induzida por fugas, e maior segurança. A robustez adicional deste sensor permite-nos oferecer, com confiança, uma garantia de 5 anos por mais um elemento mental.

Os sensores deoxigénio de longa duração têm uma longa vida útil de 5 anos, com menos tempo de paragem, menor custo de propriedade, e impacto ambiental reduzido. Medem com precisão o oxigénio numa vasta gama de concentrações de 0 a 30% de volume e são a próxima geração de detecção de gases O2.

Sensor MPS

MPS O sensor fornece tecnologia avançada que elimina a necessidade de calibrar e fornece um 'LEL (limite explosivo inferior) verdadeiro' para a leitura de quinze gases inflamáveis, mas pode detectar todos os gases inflamáveis num ambiente multiespecífico, resultando em custos de manutenção contínuos mais baixos e numa interacção reduzida com a unidade. Isto reduz o risco para o pessoal e evita dispendiosos tempos de paragem. O sensor MPS é também imune ao envenenamento dos sensores.

A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência frustrante e dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. É agora possível detectar vários gases inflamáveis, mesmo em ambientes agressivos, utilizando apenas um sensor que não requer calibração e tem uma vida útil esperada de pelo menos 5 anos.

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Guia de Calibração do Analisador de Gases de Combustão

Assegurar que o seu analisador de gases de combustão (FGA) é mantido regularmente é evidente, no entanto, os como e porquê levam um pouco mais de investigação. Este artigo decompõe o processo de calibração e destaca dicas e truques úteis para a manutenção e melhores práticas.

O Acto de Calibração

Calibrar um FGA implica verificar os sensores para assegurar a medição precisa de uma concentração conhecida de gás de calibração certificado. Para tal, a leitura precisa de ser ajustada para corresponder à concentração de gás através de uma calibração inicial do sensor da unidade nova ou existente.

A seguir é feita uma deriva de calibração - isto é feito utilizando instrumentos existentes para trazer a leitura de volta após a deriva ocorrer. Medir a quantidade de deriva no calibre é uma oportunidade de ver até que ponto se deslocou em território inexacto, e excluir erros de medição que avancem.

A regularidade é fundamental

Os sensores degradam-se com o tempo, tendo cada sensor uma duração de vida diferente de funcionamento óptimo, quer se trate de sensores electroquímicos, catalíticos e infravermelhos. A calibragem regular aumenta os níveis de ganho e faz com que o sensor volte a estar em linha para evitar leituras incorrectas perigosas.

Quando o sensor atinge um determinado ponto, não pode ser trazido de volta à posição correcta e este é o momento em que um novo sensor precisa de ser instalado.

Explicar o procedimento de calibração

O primeiro passo do processo é colocar o dispositivo no modo de calibração. Isto alimenta um gás de teste de uma concentração conhecida nos sensores para ver como respondem. Os níveis de ganho são ajustados dentro do sensor para fazer corresponder as leituras à concentração introduzida, ao mesmo tempo que mitigam a queda.

As novas definições são bloqueadas no firmware do dispositivo e é produzido um relatório de calibração, criando um resultado PASS ou FAIL.

Dicas e Truques de Melhores Práticas

Aqui estão algumas recomendações de melhores práticas para o ajudar a manter a sua FGA.

Limpar regularmente a armadilha de água - A humidade é um subproduto da combustão e pode ser sugada para a FGA quando um teste é realizado. Os danos causados pela água são a principal causa de danos nos analisadores de gases de combustão, pelo que é imperativo verificar, esvaziar e substituir os sifões e filtros de água incorporados na unidade para proteger contra isto.
Purga o dispositivo em ar limpo antes de desligar - Os gases nocivos são retirados da conduta e passados por cima dos sensores para se obter uma leitura. Após a conclusão de um teste e o sistema fecha parte desse gás permanece retido no seu interior. Isto pode causar danos por corrosão e encurtar a vida útil da unidade, pelo que a purga em ar limpo antes de ser desligado é uma obrigação.
Levar para dentro para proteger das condições climatéricas frias - para diminuir as probabilidades de acumulação de condensação e de danos causados pela água dentro da sua FGA, certifique-se de remover a unidade da sua carrinha durante a noite. Isto também reduz o risco de roubo.
Utilizar carregadores aprovados com saídas adaptadas ao dispositivo alvo - Os carregadores não aprovados causam danos na bateria e reduzem a retenção da carga, ou mesmo a deterioração da bateria e dos chips de CI do próprio dispositivo.
Verificar as sondas dos dispositivos e os tubos de ligação - quaisquer rachaduras ou fendas na casa de borracha causarão leituras incorrectas. A realização de verificações periódicas das suas mangueiras para garantir que estão em boas condições de funcionamento é um hábito útil.

Opções de Serviço Tudo-Inclusivo

Tem várias opções ao enviar o seu dispositivo para o seu serviço anual e calibração:

Envie directamente para nós

O inovador sistema de gabarito Autocal da Crowcon gere o processo de calibração de ponta a ponta para Sprint Pro FGA's. Uma unidade fora de calibração leva a erros nos relatórios de combustão produzidos e pode perturbar o seu dia a dia.

A manutenção autocal é fácil. Basta trazer o seu FGA para um dos locais de entrega da DPD, a sua unidade será inspeccionada, testada e calibrada no prazo de dois dias e devolvida a si utilizando a opção de retorno expresso da DPD.

Para mais informações, consulte https://shop.crowcon.com/.

Enviar para a sua loja local

Entregue o seu dispositivo no seu balcão de comércio local ou centro de assistência especializada numa altura conveniente para si e eles trabalharão connosco para facilitar a calibração anual.
Contactá-lo-ão para vir buscar o seu dispositivo uma vez concluída a calibração.

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Os Perigos do Hidrogénio

Como combustível, o hidrogénio é altamente inflamável e as fugas geram um sério risco de incêndio. No entanto, os incêndios com hidrogénio são marcadamente diferentes dos incêndios que envolvem outros combustíveis. Quando combustíveis mais pesados e hidrocarbonetos, como a gasolina ou o gasóleo, se acumulam perto do solo. Em contraste, o hidrogénio é um dos elementos mais leves do planeta, pelo que quando ocorre uma fuga, o gás dispersa-se rapidamente para cima. Isto torna a ignição menos provável, mas uma outra diferença é que o hidrogénio se inflama e queima mais facilmente do que a gasolina ou o gasóleo. De facto, mesmo uma faísca de electricidade estática do dedo de uma pessoa é suficiente para desencadear uma explosão quando o hidrogénio está disponível. A chama de hidrogénio é também invisível, pelo que é difícil identificar onde se encontra o verdadeiro "fogo", mas gera um baixo calor radiante devido à ausência de carbono e tende a queimar rapidamente.

O hidrogénio é inodoro, incolor e insípido, por isso as fugas são difíceis de detectar utilizando apenas os sentidos humanos. O hidrogénio não é tóxico, mas em ambientes interiores, como salas de armazenamento de baterias, pode acumular-se e causar asfixia através do deslocamento de oxigénio. Este perigo pode ser compensado em certa medida pela adição de odores ao combustível hidrogénio, dando-lhe um cheiro artificial e alertando os utilizadores em caso de fuga. Mas como o hidrogénio se dispersa rapidamente, é pouco provável que o odor viaje com ele. A fuga de hidrogénio dentro de casa recolhe-se rapidamente, inicialmente ao nível do tecto e eventualmente enche a sala. Por conseguinte, a colocação de detectores de gás é fundamental na detecção precoce de uma fuga.

O hidrogénio é geralmente armazenado e transportado em tanques de hidrogénio liquefeito. A última preocupação é que, por ser comprimido, o hidrogénio líquido é extremamente frio. Se o hidrogénio escapar do seu tanque e entrar em contacto com a pele, pode causar fortes queimaduras por congelamento, ou mesmo a perda das extremidades.

Qual é a melhor tecnologia de sensor para detectar hidrogénio?

Crowcon tem uma vasta gama de produtos para a detecção de hidrogénio. As tecnologias de sensores tradicionais para a detecção de gás inflamável são pellistors e infravermelhos (IR). Os sensores de gás Pellistor (também chamados sensores de gás de esferas catalíticas) têm sido a principal tecnologia para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60 e pode ler mais sobre sensores de pellistor na nossa página de soluções. No entanto, a sua principal desvantagem é que, em ambientes com pouco oxigénio, os sensores de pellistor não funcionarão correctamente e poderão mesmo falhar. Em algumas instalações, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos, o que deixa os trabalhadores desprotegidos. Além disso, os sensores de pellistor não são à prova de falhas, e uma falha do sensor não será detectada a menos que seja aplicado gás de teste.

Os sensores de tipo infravermelho são uma forma fiável de detectar hidrocarbonetos inflamáveis em ambientes com pouco oxigénio. Não são susceptíveis de serem envenenados, pelo que os infravermelhos podem aumentar significativamente a segurança nestas condições. Leia mais sobre os sensores IR na nossa página de soluções, e as diferenças entre pelistores e sensores IR no blogue seguinte.

Tal como os pelistores são susceptíveis a envenenamento, os sensores IR são susceptíveis a choques mecânicos e térmicos graves e são também fortemente afectados por alterações de pressão brutas. Além disso, os sensores IR não podem ser utilizados para detectar hidrogénio. Assim, a melhor opção para a detecção de gás inflamável de hidrogénio é a tecnologia de sensor de espectrómetro de propriedade molecular (MPS™). Isto não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, e uma vez que o MPS detecta gases inflamáveis sem o risco de envenenamento ou falsos alarmes, pode poupar significativamente no custo total de propriedade e reduzir a interacção com unidades, resultando em paz de espírito e menos risco para os operadores. A detecção de gases do espectrómetro de propriedade molecular foi desenvolvida na Universidade de Nevada e é actualmente a única tecnologia de detecção de gases capaz de detectar vários gases inflamáveis, incluindo hidrogénio, simultaneamente, com grande precisão e com um único sensor.

Leia o nosso livro branco para saber mais sobre a nossa tecnologia de sensores MPS e, para obter mais informações sobre a deteção de gás hidrogénio, visite a nossa página do sector e consulte alguns dos nossos outros recursos sobre hidrogénio:

O que precisa de saber sobre o Hidrogénio?

Hidrogénio Verde - Uma visão geral

Hidrogénio azul - Uma visão geral

Xgard Bright MPS fornece deteção de hidrogénio em aplicações de armazenamento de energia

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Manter os seus monitores de gás limpos durante a COVID-19

Durante este tempo desafiante, manter o seu monitor de gás limpo é mais importante do que nunca para garantir que se mantém a si próprio, e aos outros, seguro.

Limpar o seu monitor

Os seguintes procedimentos e precauções devem ser observados se pretende limpar o seu monitor de gás Crowcon para proteger contra a transmissão COVID-19.

Os monitores de gás contêm sensores que podem ser afectados pelos químicos nos compostos de limpeza. Em geral, Crowcon recomenda a limpeza com sabão suave e um pano macio tendo o cuidado de não introduzir quantidades excessivas de líquido no produto/sensores.

Os produtos de limpeza à base de álcool podem causar uma resposta temporária em alguns sensores electroquímicos; potencialmente levando a falsos alarmes. Recomenda-se que os monitores sejam desligados antes da limpeza e não sejam ligados novamente até que o álcool se tenha evaporado completamente.

Os agentes de limpeza que contêm cloro e/ou silicones devem ser evitados, especialmente nos monitores que contêm sensores de gás inflamáveis do tipo pellistor, pois estes compostos 'envenenarão' o sensor levando a uma perda permanente de sensibilidade ao gás.

Quando são introduzidos regimes de limpeza de monitores de gás ou regimes de aumento de Crowcon recomenda fortemente que os sensores sejam testados periodicamente com o gás alvo para assegurar que os sensores permanecem operacionais. Os sensores tipo pellistor em monitores portáteis devem ser testados todos os dias antes de serem utilizados, conforme prescrito na norma europeia EN60079-29 Parte 1.

É extremamente provável que qualquer agente viral possa ficar preso dentro da bomba ou filtros dentro de um instrumento. Os procedimentos de manutenção devem continuar a ser executados conforme descrito no Manual de Operação e Manutenção do produto e em linha com a política da empresa operadora.

Para mais informações sobre como mantê-lo ou ao seu negócio seguro durante a pandemia COVID19, entre em contacto connosco e teremos todo o prazer em ajudar.

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Qual é a esperança de vida dos meus sensores?

Dada a natureza crítica dos detectores de gás, é importante saber que eles estão sempre a funcionar correctamente. Muitos factores podem afectar o desempenho dos sensores de detecção de gás, e todos os sensores acabarão por falhar, pelo que os utilizadores devem estar vigilantes e preparados para mudar os seus sensores quando necessário. Mas mudar os sensores demasiado cedo, quando lhes resta realmente muita vida, pode ser uma perda de tempo e dinheiro.

Uma outra questão surge com a compra e armazenamento de peças sobressalentes. Os sensores de substituição têm um prazo de validade finito, que começa a partir do momento em que são feitos. À medida que o tempo passa, podem degradar-se mesmo que sejam mantidos em condições ideais (isto é, num ambiente livre de contaminantes, temperatura e humidade controladas, pelo que o período entre a compra e a primeira utilização deve ser breve.

Então, o que devem os utilizadores fazer para prolongar a vida dos seus sensores sem colocar as pessoas em risco?

Factores que afectam a vida do sensor

A vida e/ou desempenho dos sensores de detecção de gás podem ser afectados por vários factores, incluindo:

Temperatura
Humidade
Gases interferentes
Factores físicos, por exemplo, vibração ou impacto excessivo
Contaminação ou danos no sensor, por exemplo, por produtos de limpeza incorrectos
Contaminação de filtros ou sinters, por exemplo por pó, areia ou pragas (sim aranhas!)
Exposição a compostos envenenadores/inibidores, mesmo quando o sensor não é alimentado.

Existem múltiplas tecnologias de sensorização disponíveis e a esperança de vida de um sensor está normalmente ligada à tecnologia empregue. Os sensores electroquímicos tendem a ter uma esperança de vida mais curta em comparação com os sensores infravermelhos (IR) ou catalíticos. O tipo de gás detectado também pode ter um impacto na esperança de vida, os gases mais "exóticos" (por exemplo, cloro ou ozono) tendem a ser mais curtos do que os sensores que monitorizam os gases mais comuns (monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, por exemplo).

A maioria dos sensores também sofrerá desgaste geral, e os danos causados nem sempre são fáceis de detectar, pelo que a primeira regra para manter os sensores seguros e em bom estado de funcionamento é efectuar uma manutenção regular. Isto deve incluir testes de colisão programados (também conhecidos como testes de gás ou funcionais) e calibração; embora a exposição a volumes substanciais de gás possa danificar alguns sensores, as pequenas quantidades utilizadas nos testes de colisão e calibração são absolutamente finas.

Nem sempre é fácil dizer que um sensor falhou; algumas das técnicas sugeridas não são fiáveis e esta não é uma área em que se possa correr riscos. A única forma segura de conhecer um sensor está a funcionar correctamente é através da aplicação do(s) gás(s) alvo em testes/calibração de colisão.

Planeamento da substituição do sensor de gás

Faz sentido para os utilizadores prolongar o mais possível a vida útil dos seus sensores; afinal de contas, custam tempo e dinheiro para substituir. A capacidade de antecipar e prever o consumo de sensores também torna a compra de sensores mais eficiente e ajuda a reduzir o tempo de armazenamento dos sensores de reserva.

Para prever e planear a substituição dos sensores, os utilizadores devem compreender os factores que influenciam o desempenho dos seus sensores. Estes serão específicos ao seu próprio ambiente, razão pela qual os utilizadores devem também ser capazes de se basear em conhecimentos e experiência acumulados através de testes e calibração regulares de sensores no seu ambiente e aplicações particulares.

Ossensores de boa qualidade virão com uma garantia, mas embora isto possa indicar uma esperança de vida geral, há demasiadas variáveis e demasiadas coisas em jogo para que se possa manter sozinho. Não há realmente nenhum substituto para o conhecimento do utilizador e a manutenção regular: com estes no lugar, é muito mais provável que os sensores detectores de gás tenham uma vida longa e próspera.

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Qual é a diferença entre um pellistor e um sensor IR?

Os sensores desempenham um papel fundamental quando se trata de monitorizar gases e vapores inflamáveis. Ambiente, tempo de resposta e intervalo de temperatura são apenas algumas das coisas a considerar quando se decide qual é a melhor tecnologia.

Neste blog, estamos a destacar as diferenças entre os sensores pellistor (catalíticos) e os sensores infravermelhos (IR), porque existem prós e contras para ambas as tecnologias, e como saber qual a melhor forma de se adequar a diferentes ambientes.

Sensor Pellistor

Um sensor de gás pellistor é um dispositivo utilizado para detectar gases ou vapores combustíveis que se encontram dentro do intervalo explosivo para avisar da subida dos níveis de gás. O sensor é uma bobina de fio de platina com um catalisador inserido no interior para formar um pequeno grânulo activo que baixa a temperatura a que o gás se inflama à sua volta. Quando um gás combustível está presente, a temperatura e resistência do grânulo aumenta em relação à resistência do grânulo de referência inerte. A diferença na resistência pode ser medida, permitindo a medição do gás presente. Devido aos catalisadores e esferas, um sensor pellistor é também conhecido como um sensor de esferas catalítico ou catalítico.

Originalmente criados na década de 1960 pelo cientista e inventor britânico, Alan Baker, os sensores de pellistor foram inicialmente concebidos como uma solução para a lâmpada de segurança contra as chamas e técnicas canárias de longa duração. Mais recentemente, os dispositivos são utilizados em aplicações industriais e subterrâneas, tais como minas ou túneis, refinarias de petróleo e plataformas petrolíferas.

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente mais baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com os sensores IR, contudo pode ser necessário substituí-los com maior frequência.

Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos vapores inflamáveis presentes.

Não só isto, mas também os pelistores dentro de detectores fixos com saídas em ponte mV, como o Xgard tipo 3, são altamente adequados para áreas de difícil acesso, uma vez que os ajustes de calibração podem ter lugar no painel de controlo local.

Por outro lado, os pelistores lutam em ambientes onde há pouco ou pouco oxigénio, uma vez que o processo de combustão pelo qual trabalham, requer oxigénio. Por este motivo, os instrumentos de espaço confinado que contêm sensores LEL tipo pellistor catalítico incluem frequentemente um sensor para medir o oxigénio.

Em ambientes onde os compostos contêm silício, chumbo, enxofre e fosfatos, o sensor é susceptível de envenenamento (perda irreversível de sensibilidade) ou inibição (perda reversível de sensibilidade), o que pode ser um perigo para as pessoas no local de trabalho.

Se expostos a concentrações elevadas de gás, os sensores pellistor podem ser danificados. Em tais situações, os pelistores não "falham em segurança", o que significa que não é dada qualquer notificação quando uma falha do instrumento é detectada. Qualquer falha só pode ser identificada através de testes de colisão antes de cada utilização, para garantir que o desempenho não está a ser degradado.

Sensor IR

A tecnologia de sensores infravermelhos baseia-se no princípio de que a luz infravermelha (IR) de um determinado comprimento de onda será absorvida pelo gás alvo. Normalmente existem dois emissores dentro de um sensor que geram feixes de luz infravermelha: um feixe de medição com um comprimento de onda que será absorvido pelo gás alvo, e um feixe de referência que não será absorvido. Cada feixe é de igual intensidade e é desviado por um espelho dentro do sensor para um foto-receptor. A diferença resultante na intensidade, entre o feixe de referência e o feixe de medição, na presença do gás alvo é utilizada para medir a concentração de gás presente.

Em muitos casos, a tecnologia de sensores infravermelhos (IR) pode ter uma série de vantagens sobre os pelistores ou ser mais fiável em áreas onde o desempenho dos sensores baseados em pelistores pode ser imperioso - incluindo ambientes com baixo teor de oxigénio e inertes. Apenas o feixe de infravermelhos interage com as moléculas de gás circundantes, dando ao sensor a vantagem de não enfrentar a ameaça de envenenamento ou inibição.

A tecnologia IV fornece testes à prova de falhas. Isto significa que se o feixe infravermelho falhar, o utilizador será notificado desta falha.

Gas-Pro A TK utiliza um sensor duplo de infravermelhos - a melhor tecnologia para os ambientes especializados em que os detectores de gás normais não funcionam, quer se trate de purga de tanques ou de libertação de gás.

Um exemplo de um dos nossos detectores baseados em IR é o Crowcon Gas-Pro IR, ideal para a indústria do petróleo e do gás, com a disponibilidade para detetar metano, pentano ou propano em ambientes potencialmente explosivos e com baixo teor de oxigénio, onde os sensores pelistor podem ter dificuldades. Também utilizamos um sensor de %LEL e %Volume de gama dupla no nosso Gas-Pro TK, que é adequado para medir e alternar entre ambas as medições, para que esteja sempre a funcionar em segurança com o parâmetro correto.

No entanto, os sensores IR não são todos perfeitos, pois só têm uma saída linear para o gás alvo; a resposta de um sensor IR a outros vapores inflamáveis então o gás alvo será não linear.

Tal como os pelistores são susceptíveis a envenenamento, os sensores IR são susceptíveis a choques mecânicos e térmicos graves e também fortemente afectados por alterações de pressão brutas. Além disso, os sensores infravermelhos não podem ser utilizados para detectar gás Hidrogénio, pelo que sugerimos a utilização de pelistores ou sensores electromecânicos nesta circunstância.

O principal objectivo da segurança é seleccionar a melhor tecnologia de detecção para minimizar os perigos no local de trabalho. Esperamos que, identificando claramente as diferenças entre estes dois sensores, possamos sensibilizar para a forma como vários ambientes industriais e perigosos podem permanecer seguros.

Para mais orientações sobre sensores pellistor e IR, pode descarregar o nosso whitepaper que inclui ilustrações e diagramas para ajudar a determinar a melhor tecnologia para a sua aplicação.

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Não encontrará sensores Crowcon a dormir no local de trabalho

Os sensores MOS (semicondutores de óxido metálico) têm sido vistos como uma das soluções mais recentes para combater a detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S) em temperaturas flutuantes de até 50°C até meados dos anos vinte, bem como em climas húmidos como o Médio Oriente.

No entanto, os utilizadores e os profissionais de detecção de gás perceberam que os sensores MOS não são a tecnologia de detecção mais fiável. Este blogue cobre a razão pela qual esta tecnologia pode revelar-se difícil de manter e os problemas que os utilizadores podem enfrentar.

Um dos maiores inconvenientes da tecnologia é a responsabilidade do sensor "ir dormir" quando não encontra gás durante um período de tempo. É claro que este é um enorme risco de segurança para os trabalhadores da zona... ninguém quer enfrentar um detector de gás que, em última análise, não detecta gás.

Os sensores MOS requerem um aquecedor para se igualarem, permitindo-lhes produzir uma leitura consistente. Contudo, quando inicialmente ligado, o aquecedor leva tempo a aquecer, causando um atraso significativo entre a ligação dos sensores e a resposta ao gás perigoso. Por conseguinte, os fabricantes de MOS recomendam aos utilizadores que permitam o equilíbrio do sensor durante 24-48 horas antes da calibração. Alguns utilizadores podem achar isto um entrave à produção, bem como um tempo prolongado para a manutenção e manutenção.

O atraso do aquecedor não é o único problema. Utiliza muita energia que coloca um problema adicional de mudanças dramáticas de temperatura no cabo de alimentação DC, causando alterações na voltagem como a cabeça do detector e imprecisões na leitura do nível de gás.

Como o seu nome de semicondutor de óxido metálico sugere, os sensores baseiam-se em semicondutores que se reconhecem à deriva com alterações na humidade - algo que não é ideal para o clima húmido do Médio Oriente. Noutras indústrias, os semicondutores são frequentemente encapsulados em resina epóxi para evitar isto, no entanto, num sensor de gás este revestimento seria o mecanismo de detecção de gás uma vez que o gás não conseguiria alcançar o semicondutor. O dispositivo também está aberto ao ambiente ácido criado pela areia local no Médio Oriente, afectando a condutividade e precisão da leitura do gás.

Outra implicação de segurança significativa de um sensor MOS é que com saída a níveis próximos de zero de H2S podem ser falsos alarmes. Muitas vezes, o sensor é utilizado com um nível de "supressão de zero" no painel de controlo. Isto significa que o painel de controlo pode mostrar uma leitura de zero durante algum tempo após os níveis de H2S terem começado a subir. Este registo tardio da presença de gás de baixo nível pode então atrasar o aviso de uma fuga grave de gás, a oportunidade de evacuação e o risco extremo de vidas.

Os sensores MOS primam pela rapidez de reacção ao H2S, pelo que a necessidade de um sinter contraria este benefício. Devido ao H2S ser um gás "pegajoso", é capaz de ser adsorvido em superfícies incluindo as de sinterização, o que resulta numa diminuição da velocidade a que o gás atinge a superfície de detecção.

Para resolver os inconvenientes dos sensores MOS, revisitámos e melhorámos a tecnologia eletroquímica com o nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Os novos desenvolvimentos do nosso sensor permitem um funcionamento até 70°C a 0-95%rh - uma diferença significativa em relação a outros fabricantes que afirmam uma deteção até 60°C, especialmente nos ambientes adversos do Médio Oriente.

O nosso novo sensor HT H2S provou ser uma solução fiável e resiliente para a detecção de H2S a altas temperaturas - uma solução que não adormece no trabalho!

Clique aqui para obter mais informações sobre o nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ.

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Uma solução engenhosa para o problema das altas temperaturas H2S

Devido ao calor extremo no Médio Oriente subindo até 50°C na altura do Verão, a necessidade de uma detecção de gás fiável é crítica. Neste blogue, concentramo-nos na necessidade de detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S)- um desafio a longo prazo para a indústria de detecção de gás do Médio Oriente.

Combinando um novo truque com tecnologia antiga, temos a resposta para uma deteção de gás fiável para ambientes no rigoroso clima do Médio Oriente. O nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ foi revisitado e melhorado pela nossa equipa de especialistas da Crowcon, utilizando uma combinação de duas adaptações engenhosas ao seu design original.

Nos sensores H2S tradicionais, a detecção baseia-se na tecnologia electroquímica, onde os eléctrodos são utilizados para detectar alterações induzidas num electrólito pela presença do gás alvo. Contudo, as altas temperaturas combinadas com baixa humidade fazem com que o electrólito seque, prejudicando o desempenho do sensor, pelo que o sensor tem de ser substituído regularmente; o que significa elevados custos de substituição, tempo e esforços.

Tornar o novo sensor tão avançado em relação ao seu predecessor é a sua capacidade de reter os níveis de humidade dentro do sensor, impedindo a evaporação mesmo em climas de alta temperatura. O sensor actualizado é baseado em gel electrolítico, adaptado para o tornar mais higroscópico e evitar a desidratação durante mais tempo.

Além disso, o poro na caixa do sensor foi reduzido, limitando a humidade da fuga. Este gráfico indicava uma perda de peso que é indicativa de perda de humidade. Quando armazenado a 55°C ou 65°C durante um ano, apenas 3% do peso é perdido. Outro sensor típico perderia 50% do seu peso em 100 dias, nas mesmas condições.

Para uma óptima detecção de fugas, o nosso novo e notável sensor dispõe também de uma caixa de sensor remoto opcional, enquanto o ecrã do transmissor e os controlos do botão de pressão são posicionados para um acesso seguro e fácil para os operadores a uma distância até 15metros.

Os resultados do nosso novo sensor HT _H2Spara XgardIQ falam por si, com um ambiente de funcionamento até 70°C a 0-95%rh, bem como com um tempo de resposta de 0-200ppm e T90 inferior a 30 segundos. Ao contrário de outros sensores para a deteção de _H2S, oferece uma esperança de vida superior a 24 meses, mesmo em climas difíceis como o Médio Oriente.

A resposta aos desafios da detecção de gás no Médio Oriente cai nas mãos do nosso novo sensor, proporcionando aos seus utilizadores um desempenho rentável e fiável.

Clique aqui para mais informações sobre o Crowcon HT H2S sensou.

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Porque é que a monitorização do oxigénio não protege do dióxido de carbono

O dióxido de carbono (_CO2) é gás utilizado ou produzido em muitas indústrias, se não directamente nos produtos, nos sistemas de arrefecimento e de refrigeração. Possivelmente devido à sua associação com a respiração (respiramos oxigénio e expiramos_CO2), a natureza tóxica do_CO2 nem sempre é apreciada. Como resultado, alguns acreditam que o nível de oxigénio (O2) no ar é um indicador adequado dos níveis seguros de_CO2. No entanto, embora a monitorização das concentrações de O2 o proteja da asfixia, não se pode confiar na sua protecção contra o envenenamento por_CO2. Estabelecer uma ligação entre níveis seguros de_CO2 e níveis seguros de O2 pode ser um erro fatal.

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Do que precisa de estar ciente quando...

...a zerar o seu detector de CO2

Sem querer soar acusador, onde esteve da última vez que zerou o seu detector de CO2? No seu veículo? No escritório antes de viajar para o local onde estava a trabalhar?

Pode não lhe ter causado problemas até agora, mas o ar à sua volta pode fazer uma grande diferença no desempenho do seu detector de CO2.

O que é a zeragem?

Zerar o seu detector significa calibrá-lo para que a sua indicação do nível de gás "ar limpo" esteja correcta.

Quando é que o zero não é realmente zero?

Muitos detectores de CO2 são programados para zero a 0,04% de CO2 em vez de 0%, porque 0,04% é o volume normal de CO2 no ar fresco. Neste caso, quando se zera o detector, este define automaticamente o nível de base para 0,04%.

O que acontece se zerar o seu monitor de CO2 onde não deveria?

Se zerar o seu detector onde não deveria, a concentração real de CO2 poderia ser muito superior à norma 0,04% - até dez vezes superior, em alguns casos.

O resultado final? Uma leitura incorrecta, e nenhuma forma verdadeira de saber a quanto CO2 está realmente exposto.

Quais são os perigos do CO2?

O CO2 já se encontra na atmosfera terrestre, mas não é preciso muito para que atinja níveis perigosos.

1% de toxicidade pode causar sonolência com exposição prolongada
2% de toxicidade é ligeiramente narcótico e causa aumento do prazer sanguíneo, frequência de pulso, e redução da audição
5% de toxicidade causa tonturas, confusão, dificuldade em respirar, e ataques de pânico
8% de toxicidade causa dores de cabeça, suor e tremores. Perderá a consciência após cinco a dez minutos de exposição.

O que posso fazer para ter a certeza de que estou seguro?

Apenas zere os seus instrumentos se for realmente necessário, e certifique-se de que zera o seu detector em ar fresco - longe dos edifícios e das emissões de CO2, e à distância de um braço para se certificar de que a sua própria respiração não afecta a leitura.

E se eu achar que a minha leitura zero está incorrecta?

É melhor testar o instrumento com 100% de nitrogénio para verificar o ponto zero real, e depois com um nível conhecido de gás de teste de CO2. Se a leitura do gás zero estiver incorrecta, ou qualquer outra leitura de gás para esse fim, o detector necessitará de uma calibração de serviço completa - contacte o seu fornecedor de serviço local para obter ajuda.

Se tiver um detector Crowcon, pode utilizar o nosso software Portables Pro para corrigir a sua leitura zero. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente Crowcon através do número +44 (0)1235 557711.

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