Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso?

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.

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Como funcionam os sensores electroquímicos?

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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O que há de tão importante nos meus monitores de alcance de medição?

O que é um intervalo de medição do monitor?

A monitorização de gases é geralmente medida na gama PPM (partes por milhão), volume percentual ou percentagem de LEL (limite explosivo inferior), o que permite aos Gestores de Segurança, garantir que os seus operadores não estão expostos a quaisquer níveis potencialmente nocivos de gases ou produtos químicos. A monitorização de gás pode ser feita remotamente para assegurar que a área está limpa antes de um trabalhador entrar na área, bem como a monitorização de gás através de um dispositivo fixo permanente ou de um dispositivo portátil usado pelo corpo para detectar quaisquer fugas potenciais ou áreas perigosas durante o turno de trabalho.

Porque é que os Monitores de Gás são essenciais e quais são os intervalos de deficiências ou enriquecimento?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é considerada deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

São necessários monitores quando os Gases Tóxicos estão presentes dos quais podem causar danos consideráveis ao corpo humano. O Sulfureto de Hidrogénio (H2S) é um exemplo clássico disto mesmo. O H2S é libertado por bactérias quando decompõe a matéria orgânica, devido ao facto deste gás ser mais pesado do que o ar, pode deslocar o ar levando a potenciais danos para as pessoas presentes e é também um veneno tóxico de largo espectro.

Além disso, os monitores de gás têm a capacidade de detectar gases inflamáveis. Os perigos que podem ser evitados através da utilização de um monitor de gás não são apenas por inalação, mas são um perigo potencial devido à combustão. monitores de gás com um sensor de alcance LEL detectams e alerta contra gases inflamáveis.

Porque são importantes e como funcionam?

Medição ou Intervalo de Medição é o intervalo total que o dispositivo pode medir em condições normais. O termo normal significa sem limites de sobrepressão (OPL) e dentro da pressão máxima de trabalho (MWP). Estes valores encontram-se normalmente no website do produto ou na ficha de especificação. A gama de medição também pode ser calculada identificando a diferença entre o Limite Superior da Gama (URL) e o Limite Inferior da Gama (LRL) do dispositivo. Ao tentar determinar o alcance do detector, não está a identificar a área de metragem quadrada ou dentro de um raio fixo do detector, mas sim a identificação do rendimento ou difusão da área a ser monitorizada. O processo acontece à medida que os sensores respondem aos gases que penetram através das membranas do monitor. Portanto, os dispositivos têm a capacidade de detectar gás que está em contacto imediato com o monitor. Isto realça o significado da compreensão da gama de medição dos detectores de gás e destaca a sua importância para a segurança dos trabalhadores presentes nestes ambientes.

Há algum produto disponível?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; o Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado em modo de bomba ou de difusão.

O T4 detetor de gás portátil 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferecendo-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. O T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O Gasman detetor portátil de gás único é compacto e leve, mas é totalmente robusto para os ambientes industriais mais difíceis. Com um funcionamento simples através de um único botão, possui um ecrã grande de fácil leitura da concentração de gás e alarmes sonoros, visuais e vibratórios.

Crowcon também oferece uma gama flexível de produtos fixos de detecção de gás que podem detectar gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e activar alarmes ou equipamento associado. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medição, protecção e comunicação e os nossos detectores fixos têm sido comprovados em muitos ambientes árduos, incluindo exploração de petróleo e gás, tratamento de água, instalações químicas e siderúrgicas. Estes detectores fixos de gás são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção eficiente e eficaz de gás. Estes incluem dentro dos sectores da indústria automóvel e aeroespacial, em instalações científicas e de investigação e em instalações médicas, civis ou comerciais de alta utilização.

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Não encontrará sensores Crowcon a dormir no local de trabalho

Os sensores MOS (semicondutores de óxido metálico) têm sido vistos como uma das soluções mais recentes para combater a detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S) em temperaturas flutuantes de até 50°C até meados dos anos vinte, bem como em climas húmidos como o Médio Oriente.

No entanto, os utilizadores e os profissionais de detecção de gás perceberam que os sensores MOS não são a tecnologia de detecção mais fiável. Este blogue cobre a razão pela qual esta tecnologia pode revelar-se difícil de manter e os problemas que os utilizadores podem enfrentar.

Um dos maiores inconvenientes da tecnologia é a responsabilidade do sensor "ir dormir" quando não encontra gás durante um período de tempo. É claro que este é um enorme risco de segurança para os trabalhadores da zona... ninguém quer enfrentar um detector de gás que, em última análise, não detecta gás.

Os sensores MOS requerem um aquecedor para se igualarem, permitindo-lhes produzir uma leitura consistente. Contudo, quando inicialmente ligado, o aquecedor leva tempo a aquecer, causando um atraso significativo entre a ligação dos sensores e a resposta ao gás perigoso. Por conseguinte, os fabricantes de MOS recomendam aos utilizadores que permitam o equilíbrio do sensor durante 24-48 horas antes da calibração. Alguns utilizadores podem achar isto um entrave à produção, bem como um tempo prolongado para a manutenção e manutenção.

O atraso do aquecedor não é o único problema. Utiliza muita energia que coloca um problema adicional de mudanças dramáticas de temperatura no cabo de alimentação DC, causando alterações na voltagem como a cabeça do detector e imprecisões na leitura do nível de gás.

Como o seu nome de semicondutor de óxido metálico sugere, os sensores baseiam-se em semicondutores que se reconhecem à deriva com alterações na humidade - algo que não é ideal para o clima húmido do Médio Oriente. Noutras indústrias, os semicondutores são frequentemente encapsulados em resina epóxi para evitar isto, no entanto, num sensor de gás este revestimento seria o mecanismo de detecção de gás uma vez que o gás não conseguiria alcançar o semicondutor. O dispositivo também está aberto ao ambiente ácido criado pela areia local no Médio Oriente, afectando a condutividade e precisão da leitura do gás.

Outra implicação de segurança significativa de um sensor MOS é que com saída a níveis próximos de zero de H2S podem ser falsos alarmes. Muitas vezes, o sensor é utilizado com um nível de "supressão de zero" no painel de controlo. Isto significa que o painel de controlo pode mostrar uma leitura de zero durante algum tempo após os níveis de H2S terem começado a subir. Este registo tardio da presença de gás de baixo nível pode então atrasar o aviso de uma fuga grave de gás, a oportunidade de evacuação e o risco extremo de vidas.

Os sensores MOS primam pela rapidez de reacção ao H2S, pelo que a necessidade de um sinter contraria este benefício. Devido ao H2S ser um gás "pegajoso", é capaz de ser adsorvido em superfícies incluindo as de sinterização, o que resulta numa diminuição da velocidade a que o gás atinge a superfície de detecção.

Para resolver os inconvenientes dos sensores MOS, revisitámos e melhorámos a tecnologia eletroquímica com o nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ. Os novos desenvolvimentos do nosso sensor permitem um funcionamento até 70°C a 0-95%rh - uma diferença significativa em relação a outros fabricantes que afirmam uma deteção até 60°C, especialmente nos ambientes adversos do Médio Oriente.

O nosso novo sensor HT H2S provou ser uma solução fiável e resiliente para a detecção de H2S a altas temperaturas - uma solução que não adormece no trabalho!

Clique aqui para obter mais informações sobre o nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ.

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Uma solução engenhosa para o problema das altas temperaturas H2S

Devido ao calor extremo no Médio Oriente subindo até 50°C na altura do Verão, a necessidade de uma detecção de gás fiável é crítica. Neste blogue, concentramo-nos na necessidade de detecção de sulfureto de hidrogénio (H2S)- um desafio a longo prazo para a indústria de detecção de gás do Médio Oriente.

Combinando um novo truque com tecnologia antiga, temos a resposta para uma deteção de gás fiável para ambientes no rigoroso clima do Médio Oriente. O nosso novo sensor _H2Sde alta temperatura (HT) para XgardIQ foi revisitado e melhorado pela nossa equipa de especialistas da Crowcon, utilizando uma combinação de duas adaptações engenhosas ao seu design original.

Nos sensores H2S tradicionais, a detecção baseia-se na tecnologia electroquímica, onde os eléctrodos são utilizados para detectar alterações induzidas num electrólito pela presença do gás alvo. Contudo, as altas temperaturas combinadas com baixa humidade fazem com que o electrólito seque, prejudicando o desempenho do sensor, pelo que o sensor tem de ser substituído regularmente; o que significa elevados custos de substituição, tempo e esforços.

Tornar o novo sensor tão avançado em relação ao seu predecessor é a sua capacidade de reter os níveis de humidade dentro do sensor, impedindo a evaporação mesmo em climas de alta temperatura. O sensor actualizado é baseado em gel electrolítico, adaptado para o tornar mais higroscópico e evitar a desidratação durante mais tempo.

Além disso, o poro na caixa do sensor foi reduzido, limitando a humidade da fuga. Este gráfico indicava uma perda de peso que é indicativa de perda de humidade. Quando armazenado a 55°C ou 65°C durante um ano, apenas 3% do peso é perdido. Outro sensor típico perderia 50% do seu peso em 100 dias, nas mesmas condições.

Para uma óptima detecção de fugas, o nosso novo e notável sensor dispõe também de uma caixa de sensor remoto opcional, enquanto o ecrã do transmissor e os controlos do botão de pressão são posicionados para um acesso seguro e fácil para os operadores a uma distância até 15metros.

Os resultados do nosso novo sensor HT _H2Spara XgardIQ falam por si, com um ambiente de funcionamento até 70°C a 0-95%rh, bem como com um tempo de resposta de 0-200ppm e T90 inferior a 30 segundos. Ao contrário de outros sensores para a deteção de _H2S, oferece uma esperança de vida superior a 24 meses, mesmo em climas difíceis como o Médio Oriente.

A resposta aos desafios da detecção de gás no Médio Oriente cai nas mãos do nosso novo sensor, proporcionando aos seus utilizadores um desempenho rentável e fiável.

Clique aqui para mais informações sobre o Crowcon HT H2S sensou.

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Riscos de explosão em tanques inertes e como evitá-los

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é conhecido por ser extremamente tóxico, assim como altamente corrosivo. Num ambiente de tanque inerte, apresenta um risco adicional e grave de combustão que, suspeita-se, tenha sido a causa de explosões graves no passado.

O sulfureto de hidrogénio pode estar presente em níveis de %vol em óleo ou gás "azedo". O combustível também pode ser "azedo" pela acção de bactérias redutoras de sulfatos encontradas na água do mar, frequentemente presentes nos porões de carga dos petroleiros. Por conseguinte, é importante continuar a monitorizar o nível de H2S, uma vez que este pode mudar, particularmente no mar. Este H2S pode aumentar a probabilidade de um incêndio se a situação não for devidamente gerida.

Os tanques são geralmente forrados com ferro (por vezes revestidos com zinco). O ferro enferruja, criando óxido de ferro (FeO). Num espaço de cabeça inerte de um tanque, o óxido de ferro pode reagir com H2S para formar sulfureto de ferro (FeS). O sulfureto de ferro é um piroforo; o que significa que pode inflamar-se espontaneamente na presença de oxigénio

Excluindo os elementos de fogo

Um tanque cheio de petróleo ou gás é um risco óbvio de incêndio nas circunstâncias certas. Os três elementos do fogo são o combustível, o oxigénio e uma fonte de ignição. Sem estes três elementos, um incêndio não pode começar. O ar é cerca de 21% de oxigénio. Portanto, um meio comum para controlar o risco de incêndio num tanque é remover o máximo de ar possível, descarregando o ar do tanque com um gás inerte, tal como nitrogénio ou dióxido de carbono. Durante a descarga do tanque, é tomado cuidado para que o combustível seja substituído por gás inerte em vez de ar. Isto remove o oxigénio e impede o início do incêndio.

Por definição, não há oxigénio suficiente num ambiente inerte para que um incêndio comece. Mas a dada altura, o ar terá de ser deixado entrar no tanque - para o pessoal de manutenção entrar em segurança, por exemplo. Existe agora a possibilidade de os três elementos do fogo se juntarem. Como é que se deve controlar?

O oxigénio tem de ser permitido em
Pode haver FeS presentes, que o oxigénio provocará a faísca
O elemento que pode ser controlado é o combustível.

Se todo o combustível tiver sido removido e a combinação de ar e FeS causar uma faísca, não pode fazer qualquer mal.

Monitorização dos elementos

Pelo exposto, é óbvio como é importante manter o controlo de todos os elementos que podem causar um incêndio nestes depósitos de combustível. O oxigénio e o combustível podem ser monitorizados diretamente através de um detetor de gás adequado, como o Gas-Pro TK. Concebido para estes ambientes especializados, o Gas-Pro TK lida automaticamente com a medição de um depósito cheio de gás (medido em %vol) e de um depósito quase vazio de gás (medido em %LEL). Gas-Pro O TK pode indicar quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para que seja seguro carregar combustível ou suficientemente altos para que o pessoal possa entrar no depósito em segurança. Outra utilização importante do Gas-Pro TK é a monitorização do _H2S, que permite avaliar a presença provável do príforo, o sulfureto de ferro.

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Perigos do Sulfureto de Hidrogénio

A seguir, na nossa série de vídeos curtos, encontra-se o nosso facto de detecção de sulfureto de hidrogénio.

Onde é encontrado o H2S?

O sulfureto de hidrogénio constitui um perigo significativo para os trabalhadores de muitas indústrias. É um subproduto de processos industriais, tais como a refinação de petróleo, mineração, moinhos de papel, e fundição de ferro. É também um produto comum da biodegradação da matéria orgânica; as bolsas de H2S podem recolher na vegetação em decomposição, ou nos próprios esgotos, e ser libertadas quando perturbadas.

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Espaços confinados ainda mortíferos

Apesar da quantidade significativa que tem sido publicada sobre os perigos da Entrada em Espaço Confinado (CSE), provas recentes nas notícias sugerem que as pessoas ainda não compreendem completamente os riscos ou não tomam as devidas precauções. Nas notícias desta semana, O proprietário da quinta Dorset foi multado por falhas graves de segurança após a morte de um dos seus trabalhadores exposição a gases tóxicos que escapam de um tanque durante a manutenção do mesmo.

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Detecção de gás em águas residuais

Há muitas questões sobre a abordagem correcta à monitorização de gases perigosos na indústria das águas residuais. Uma forma que sugiro é dividi-la em três áreas principais a considerar:

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Monitorização e Análise de Gases de Aterro

À medida que a reciclagem se torna mais comum, a utilização de aterros sanitários está a diminuir, mas continua a ser um meio importante de eliminação de resíduos. Por exemplo, os números de 2012-13 da Defra (departamento do ambiente, alimentação e assuntos rurais) para Inglaterra mostram que 8,51 milhões de toneladas, ou 33,9%, de resíduos recolhidos pelas autoridades locais foram para aterro.

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