Hvor længe vil min gassensor holde?

Gasdetektorer anvendes i vid udstrækning inden for mange industrier (f.eks. vandbehandling, raffinaderier, petrokemiske virksomheder, stålindustrien og byggebranchen for blot at nævne nogle få) for at beskytte personale og udstyr mod farlige gasser og deres virkninger. Brugere af bærbare og faste enheder er bekendt med de potentielt betydelige omkostninger, der kan være forbundet med at holde deres instrumenter sikkert i drift i hele deres levetid. Gassensorer måler koncentrationen af en bestemt analysand af interesse, f.eks. CO (carbonmonoxid), CO2 (kuldioxid) eller NOx (nitrogenoxid). Der findes to mest anvendte gassensorer inden for industrielle applikationer: elektrokemiske sensorer til måling af giftige gasser og ilt og pellistorer (eller katalytiske perler) til måling af brændbare gasser. I de seneste år er der indført både ilt og MPS (Molecular Property Spectrometer) sensorer har givet mulighed for at forbedre sikkerheden.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

Der har været flere patenter og teknikker anvendt på gasdetektorer i løbet af de seneste årtier, som hævder at kunne bestemme, hvornår en elektrokemisk sensor har svigtet. De fleste af disse metoder konkluderer imidlertid kun, at sensoren fungerer ved hjælp af en form for elektrodestimulering, og de kan give en falsk følelse af sikkerhed. Den eneste sikre metode til at påvise, at en sensor fungerer, er at anvende testgas og måle responsen: en bump-test eller fuld kalibrering.

Elektrokemisk sensor

Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorens rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.

Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.

Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.

Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemiske sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.

Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.

Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.

"Normal" levetid for elektrokemiske sensorer

Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som f.eks. kulilte eller svovlbrinte har en levetid, der typisk er angivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.

Pellistor-sensor

Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 500˚C. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der genereres, medfører en stigning i spolernes modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen.

Faktorer, der påvirker pellistorsensorens levetid

De to vigtigste faktorer, der påvirker sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og poising eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid. Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Sensorens levetid på mere end ti år er almindelig i applikationer, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større katalytisk aktivitet og er mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler har også større katalytisk aktivitet, da deres overfladevolumen øges. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne. Eksponering for høje gaskoncentrationer (> 100 % LEL) kan også skade sensorens ydeevne og skabe en forskydning i nul-/baseline-signalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af og frigøre katalytiske steder igen. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde også forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har en lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.

Hvordan ved jeg, om min sensor er defekt?

En pellistor, der er blevet forgiftet, forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas. Gasdetektoren og styresystemet kan derfor se ud til at være i en sund tilstand, men en lækage af brændbar gas kan ikke opdages.

Iltføler

Vores nye blyfri, langtidsholdbare iltsensor har ikke komprimerede blystrenge, som elektrolytten skal trænge igennem, hvilket gør det muligt at bruge en tyk elektrolyt, hvilket betyder ingen lækager, ingen korrosion forårsaget af lækager og forbedret sikkerhed. Den ekstra robusthed af denne sensor gør det muligt for os at tilbyde en 5-årig garanti for ekstra tryghed.

Lang levetid - iltsensorer har en lang levetid på 5 år med mindre nedetid, lavere ejeromkostninger og mindre miljøpåvirkning. De måler nøjagtigt ilt over et bredt spektrum af koncentrationer fra 0 til 30 % volumen og er den næste generation af O2-gasdetektion.

MPS-sensor

MPS sensor giver avanceret teknologi, der fjerner behovet for at kalibrere og giver en "ægte LEL-værdi (lavere eksplosionsgrænse)" til aflæsning af femten brændbare gasser, men kan detektere alle brændbare gasser i et miljø med flere arter, hvilket resulterer i lavere løbende vedligeholdelsesomkostninger og reduceret interaktion med enheden. Dette reducerer risikoen for personalet og undgår kostbar nedetid. MPS-sensoren er også immun over for sensorforgiftning.

Sensorsvigt på grund af forgiftning kan være en frustrerende og dyr oplevelse. Teknologien i MPS™-sensorenpåvirkes ikke af forurenende stoffer i miljøet. Processer, der har forureninger, har nu adgang til en løsning, der fungerer pålideligt med fejlsikret design til at advare operatøren og give personalet og aktiverne i farlige miljøer ro i sindet. Det er nu muligt at detektere flere brændbare gasser, selv i barske miljøer, ved hjælp af én enkelt sensor, der ikke kræver kalibrering og har en forventet levetid på mindst 5 år.

Skriv et svar til:

Guide til kalibrering af røggasanalysatorer

At sikre, at din røggasanalysator (FGA) regelmæssigt vedligeholdes, siger sig selv, men hvordan og hvorfor tager lidt mere grave i. Denne artikel nedbryder kalibreringsprocessen og fremhæver praktiske tips og tricks til vedligeholdelse og bedste praksis.

Kalibreringsloven

Kalibrering af en FGA indebærer kontrol af sensorerne for at sikre nøjagtig måling af en kendt koncentration af certificeret kalibreringsgas. For at gøre dette skal aflæsningen justeres, så den svarer til gaskoncentrationen gennem en indledende sensorkalibrering af den nye eller eksisterende enhed.

Næste op er en kalibrering drift - dette gøres ved hjælp af eksisterende instrumenter til at bringe aflæsningen tilbage efter afdriften opstår. Måling af mængden af afdrift i måleren er en chance for at se, hvor langt ind i unøjagtige område det har bevæget sig, og udelukke målefejl bevæger sig fremad.

Regelmæssighed er nøglen

Sensorer nedbrydes over tid, hvor hver sensor har en forskellig levetid for optimal drift, uanset om det er en elektrokemisk, katalytisk perle og infrarøde sensorer. Regelmæssig kalibrering hæver gain niveauer og bringer sensoren tilbage i køen for at undgå farlige forkerte aflæsninger.

Når sensoren når et bestemt punkt, kan den ikke bringes tilbage i den rigtige position, og det er det tidspunkt, hvor en ny sensor skal installeres.

Forklaring af kalibreringsproceduren

Det første trin i processen er at indstille enheden til kalibreringstilstand. Dette sender en testgas af en kendt koncentration på sensorerne for at se, hvordan de reagerer. Gain niveauer justeres inden for sensoren til at matche aflæsninger til koncentrationen fodret i mens afbøde drop off.

De nye indstillinger er låst fast i enhedens firmware, og der udarbejdes en kalibreringsrapport, hvilket skaber et PASS- eller FAIL-resultat.

Tips og tricks til bedste praksis

Her er nogle anbefalinger til bedste praksis, der kan hjælpe dig med at vedligeholde din FGA.

Rens vandlåsen regelmæssigt - Fugt er et biprodukt fra forbrænding og kan blive suget ind i FGA'en, når der udføres en test. Vandskader er den primære årsag til skader i røggasanalysatorer, så det er vigtigt at kontrollere, tømme og udskifte enhedens indbyggede vandfang og filtre for at beskytte sig mod dette.
Rens enheden i ren luft, inden den slukkes - skadelige gasser trækkes fra røgrøret og ledes over sensorerne for at opnå en aflæsning. Når en test er afsluttet, og systemet lukkes ned, forbliver noget af denne gas fanget inde i systemet. Dette kan forårsage korrosionsskader og forkorte enhedens levetid, så det er et must at rense i ren luft inden nedlukning.
Tag indenfor for at beskytte mod kolde vejrforhold – for at mindske chancerne for kondensopbygning og vandskader i din FGA skal du sørge for at fjerne enheden fra din varevogn natten over. Dette reducerer også risikoen for tyveri.
Brug godkendte opladere med udgange, der er skræddersyet til målenhed – ikke-godkendte opladere beskadiger batteriet og mindsker opladningsfastholdelse eller endda forringelse af selve enhedens batteri- og IC-chips.
Kontroller enhedernes sonder og stikrør – eventuelle brud eller revner i gummihuset vil forårsage forkerte aflæsninger. Udførelse af periodiske kontroller på dine slanger for at sikre, at de er i god driftstilstand, er en nyttig vane.

Indstillinger for altomfattende tjenester

Du har flere muligheder, når du sender din enhed til den årlige service og kalibrering:

Send det direkte til os

Crowcons innovative Autocal-jig-system håndterer hele kalibreringsprocessen for Sprint Pro FGA'er. En enhed, der ikke er kalibreret, fører til fejl i de forbrændingsrapporter, der produceres, og kan forstyrre din hverdag.

Autocal servicering er let. Du skal blot bringe din FGA til en af DPD drop off steder, vil din enhed blive inspiceret, testet og kalibreret inden for to dage og returneres til dig ved hjælp af DPD's udtrykkelige tilbagevenden sporbare mulighed.

For mere information kan du tjekke https://shop.crowcon.com/.

Send den til din lokale butik

Aflever din enhed i din lokale butik eller på et specialiseret servicecenter på et tidspunkt, der passer dig, og de vil samarbejde med os om at lette den årlige kalibrering.
De vil kontakte dig for at hente din enhed, når kalibreringen er afsluttet.

2 Svar

Farerne ved brint

Som brændstof er brint meget brandfarligt, og lækager udgør en alvorlig risiko for brand. Brintbrande er imidlertid markant anderledes end brande, der involverer andre brændstoffer. Når tungere brændstoffer og kulbrinter som benzin eller diesel lækker, samler de sig tæt på jorden. I modsætning hertil er brint et af de letteste grundstoffer på jorden, så når der opstår en lækage, spredes gassen hurtigt opad. Dette gør antændelse mindre sandsynlig, men en yderligere forskel er, at brint antændes og brænder lettere end benzin eller diesel. Faktisk er selv en gnist af statisk elektricitet fra en persons finger nok til at udløse en eksplosion, når der er brint til rådighed. Brintflammer er også usynlige, så det er svært at finde ud af, hvor den egentlige "ild" er, men den genererer en lav strålingsvarme på grund af fraværet af kulstof og har tendens til at brænde hurtigt ud.

Brint er lugt-, farve- og smagløst, så lækager er svære at opdage alene ved hjælp af menneskelige sanser. Brint er ikke giftigt, men i indendørs miljøer som f.eks. batterilagerrum kan det ophobes og forårsage kvælning ved at fortrænge ilten. Denne fare kan til en vis grad afhjælpes ved at tilsætte lugtstoffer til brintbrændstof, hvilket giver det en kunstig lugt og advarer brugerne i tilfælde af en lækage. Men da brint spredes hurtigt, er det usandsynligt, at lugtstoffet vil følge med det. Brint, der lækker indendørs, samler sig hurtigt, først i loftet og til sidst fylder hele rummet. Derfor er placeringen af gasdetektorer afgørende for tidlig opdagelse af en lækage.

Brint opbevares normalt og transporteres i flydende brinttanke. Den sidste bekymring er, at fordi det er komprimeret, er flydende brint ekstremt koldt. Hvis brint skal undslippe fra sin tank og komme i kontakt med huden, kan det forårsage alvorlig forfrysninger eller endda tab af ekstremiteter.

Hvilken sensorteknologi er bedst til at detektere brint?

Crowcon har et bredt udvalg af produkter til detektion af brint. De traditionelle sensorteknologier til detektion af brændbare gasser er pellistorer og infrarød (IR). Pellistorgassensorer (også kaldet katalytiske perlegassensorer) har været den primære teknologi til detektion af brændbare gasser siden 1960'erne, og du kan læse mere om pellistorsensorer på vores løsningsside. Deres største ulempe er imidlertid, at pellistorsensorer i iltfattige miljøer ikke fungerer korrekt og måske endda svigter. I nogle installationer risikerer pellistorer at blive forgiftet eller hæmmet, hvilket efterlader arbejdstagerne ubeskyttede. Desuden er pellistorsensorer ikke fejlsikre, og en sensorfejl vil ikke blive opdaget, medmindre der anvendes testgas.

Sensorer af infrarød type er en pålidelig måde at detektere brændbare kulbrinter på i iltfattige miljøer. De er ikke modtagelige for at blive forgiftet, så IR kan øge sikkerheden betydeligt under disse forhold. Læs mere om IR-sensorer på vores løsningsside og om forskellene mellem pellistorer og IR-sensorer i den følgende blog.

Ligesom pellistorer er modtagelige for forgiftning, er IR-sensorer modtagelige for alvorlige mekaniske og termiske stød og er også stærkt påvirket af bruttotryksændringer. Derudover kan IR-sensorer ikke bruges til at detektere brint. Så den bedste mulighed for brint brændbar gasdetektion er molekylær egenskabsspektrometer (MPS™) sensorteknologi. Dette kræver ikke kalibrering i hele sensorens livscyklus, og da MPS registrerer brandfarlige gasser uden risiko for forgiftning eller falske alarmer, kan det i væsentlig grad spare på de samlede ejeromkostninger og reducere interaktionen med enheder, hvilket resulterer i ro i sindet og mindre risiko for operatørerne. Molekylær ejendom spektrometer gasdetektion blev udviklet på University of Nevada og er i øjeblikket den eneste gasdetekteringsteknologi, der er i stand til at detektere flere brændbare gasser, herunder brint, samtidig, meget præcist og med en enkelt sensor.

Læs vores white paper for at finde ud af mere om vores MPS-sensorteknologi, og for mere info om detektering af brintgas kan du besøge vores brancheside og se på nogle af vores andre brintressourcer:

Hvad skal du vide om Brint?

Grøn brint - en oversigt

Blå brint - en oversigt

Xgard Bright MPS leverer brintdetektion i energilagringsapplikation

1 Svar

Hold dine gasmonitorer rene under COVID-19

I denne udfordrende tid er det vigtigere end nogensinde at holde din gasmonitor ren for at sikre, at du holder dig selv og andre sikre.

Rengøring af skærmen

Følgende procedure og forholdsregler skal bemærkes, hvis du har til hensigt at rengøre din Crowcon-gasmonitor for at beskytte mod COVID-19-transmission.

Gasmonitorer indeholder sensorer, der kan blive påvirket af kemikalierne i rengøringsforbindelser. Generelt anbefaler Crowcon rengøring med mild sæbe og en blød klud, der sørger for ikke at indføre for store mængder væske i produktet / sensorerne.

Alkoholbaserede rengøringsmidler kan forårsage en midlertidig reaktion på nogle elektrokemiske sensorer; potentielt føre til falske alarmer. Det anbefales, at skærme slukkes, før de rengøres, og at de ikke tændes igen, før alkoholen er helt fordampet.

Rengøringsmidler, der indeholder klor og/eller silikone, skal undgås, især på skærme, der indeholder brandfarlige gassensorer af pellistortypen, da disse forbindelser vil "forgifte" sensoren, hvilket fører til permanent tab af følsomhed over for gas.

Hvis der indføres gasmonitorrensningsordninger, eller hvor Crowcon øges, anbefales det på det kraftigste, at sensorer testes med målgassen med jævne mellemrum for at sikre, at sensorerne forbliver i drift. Sensorer af Pellistor-typen i bærbare skærme skal testes hver dag før brug som foreskrevet i den europæiske standard EN60079-29 Del 1.

Det er yderst sandsynligt, at enhver viral agent kan blive fanget i pumpen eller filtre i et instrument. Vedligeholdelsesprocedurer bør fortsat udføres som beskrevet i drifts- og vedligeholdelsesmanualen for produktet og i overensstemmelse med driftsselskabets politik.

For mere information om, hvordan du holder dig eller din virksomhed sikker under COVID19-pandemien, skal du kontakte os, og vi vil med glæde hjælpe.

1 Svar

Hvad er den forventede levetid for mine sensorer?

I betragtning af gasdetektorernes kritiske karakter er det vigtigt at vide, at de til enhver tid fungerer korrekt. Mange faktorer kan påvirke gasdetekteringssensorernes ydeevne, og alle sensorer vil svigte til sidst, så brugerne skal være årvågne og parate til at ændre deres sensorer, når det er nødvendigt. Men skiftende sensorer for tidligt, når de rent faktisk har masser af liv tilbage, kan være spild af tid og penge.

Et andet problem opstår ved køb og opbevaring af reservedele. Udskiftningssensorer har en begrænset holdbarhed, som begynder fra det øjeblik, de er lavet. Som tiden går, kan de nedbrydes, selvom de holdes under ideelle forhold (dvs. i et forurenende stoffrit, temperatur- og fugtighedskontrolleret miljø, så perioden mellem køb og første brug skal være kort.

Så hvad skal brugerne gøre for at forlænge levetiden for deres sensorer uden at sætte folk i fare?

Faktorer, der påvirker sensorens levetid

Gasdetekteringssensorers levetid og/eller ydeevne kan påvirkes af forskellige faktorer, herunder:

Temperatur
Luftfugtighed
Interfererende gasser
Fysiske faktorer, f.eks.
Kontaminering af eller beskadigelse af sensoren, f.eks.
Kontaminering af filtre eller sintre, f.eks.
Udsættelse for forgiftning/hæmning af forbindelser, selv når sensoren ikke er tændt.

Der er flere sensorteknologier til rådighed, og en sensors forventede levetid er almindeligt forbundet med den anvendte teknologi. Elektrokemiske sensorer har en tendens til at have en kortere forventet levetid sammenlignet med infrarøde (IR) eller katalytiske sensorer. Den type gas, der påvises, kan også have indflydelse på den forventede levetid, jo mere "eksotiske" gasser (f.eks. klor eller ozon) har tendens til at være kortere end sensorer, der overvåger de mere almindelige gasser (f.eks. kulilte, hydrogensulfid).

De fleste sensorer vil også lide generel slitage, og skaden er ikke altid let at opdage, så den første regel for at holde sensorer sikre og i god stand er at foretage regelmæssig vedligeholdelse. Dette bør omfatte planlagt bumptest (også kendt som en gas- eller funktionsprøve) og kalibrering; mens udsættelse for betydelige mængder gas kan skade nogle sensorer, er de små mængder, der anvendes i bumptest og kalibrering, helt fine

Det er ikke altid let at sige, at en sensor har svigtet; nogle af de foreslåede teknikker er upålidelige, og dette er ikke et område, hvor man kan tage risici. Den eneste sikker-brand måde at vide en sensor fungerer korrekt, er gennem anvendelse af målet gas (es) i bump test / kalibrering.

Planlægning af udskiftning af gassensor

Det giver mening for brugerne at forlænge levetiden for deres sensorer så vidt muligt; de koster tid og penge til at erstatte, trods alt. Evnen til at planlægge og forudsige sensorforbruget gør også sensorkøb mere effektivt og hjælper med at reducere den tid, som ekstra sensorer opbevares i opbevaring.

For at forudsige og planlægge sensorudskiftning skal brugerne forstå de faktorer, der påvirker deres sensorers ydeevne. Disse vil være specifikke for deres egne omgivelser, og derfor skal brugerne også kunne trække på viden og erfaring, der er opbygget gennem regelmæssig test og kalibrering af sensorer i deres særlige miljø og applikationer.

Sensorer af god kvalitet vil komme med en garanti, men selvom dette kan indikere en generel forventet levetid, er der for mange variabler og for meget på spil til, at det kan stå alene. Der er virkelig ingen erstatning for brugerkendskab og regelmæssig vedligeholdelse: med disse på plads, gasdetektor sensorer er langt mere tilbøjelige til at leve længe og trives.

Efterlad et svar

Hvad er forskellen på en pellistor og en IR-sensor?

Sensorer spiller en central rolle, når det kommer til overvågning af brændbare gasser og dampe. Miljø, responstid og temperaturområde er blot nogle af de ting, du skal overveje, når du beslutter, hvilken teknologi der er bedst.

I denne blog fremhæver vi forskellene mellem pellistor (katalytiske) sensorer og infrarøde (IR) sensorer, hvorfor der er fordele og ulemper ved begge teknologier, og hvordan man ved, hvad der passer bedst til forskellige miljøer.

Pellistor sensor

En pellistorgassensor er en anordning, der bruges til at detektere brændbare gasser eller dampe, der falder inden for det eksplosive område for at advare om stigende gasniveauer. Sensoren er en spole af platintråd med en katalysator indsat inde for at danne en lille aktiv perle, der sænker temperaturen, hvor gas antændes omkring den. Når der er en brændbar gas til stede, øges perleperlens temperatur og modstand i forhold til modstanden af den inerte referenceperle. Forskellen i modstand kan måles, så måling af gas til stede. På grund af katalysatorer og perler, en pellistor sensor er også kendt som en katalytisk eller katalytisk perle sensor.

Pellistor sensorer blev oprindeligt skabt i 1960'erne af den britiske videnskabsmand og opfinder Alan Baker og blev oprindeligt designet som en løsning på den langvarige flammesikkerhedslampe og kanariefugleteknikker. For nylig anvendes enhederne til industrielle og underjordiske applikationer som miner eller tunneller, olieraffinaderier og boreplatforme.

Pellistor sensorer er relativt lavere i omkostningerne på grund af forskelle i niveauet af teknologi i forhold til IR sensorer, men de kan være forpligtet til at blive udskiftet oftere.

Med en lineær effekt svarende til gaskoncentrationen kan korrektionsfaktorer bruges til at beregne pellistorernes omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare dampe til stede.

Ikke kun dette, men pellistorer i faste detektorer med mV-broudgange som Xgard type 3 er meget velegnede til områder, der er svære at nå, da kalibreringsjusteringer kan finde sted ved det lokale kontrolpanel.

På den anden side kæmper pellistorer i miljøer, hvor der er lav eller lidt ilt, da den forbrændingsproces, som de arbejder med, kræver ilt. Af denne grund, begrænset rum instrumenter, der indeholder katalytisk pellistor type LEL sensorer ofte omfatter en sensor til måling af ilt.

I miljøer, hvor forbindelser indeholder silicium, bly, svovl og fosfater, er sensoren modtagelig for forgiftning (uopretteligt tab af følsomhed) eller hæmning (reversibelt tab af følsomhed), hvilket kan være en fare for mennesker på arbejdspladsen.

Hvis pellistorsensorer udsættes for høje gaskoncentrationer, kan de blive beskadiget. I sådanne situationer er pellistorer ikke 'fejlsikre', hvilket betyder, at der ikke gives nogen meddelelse, når der opdages en instrumentfejl. Enhver fejl kan kun identificeres gennem bumptest før hver brug for at sikre, at ydeevnen ikke forringes.

Sensor til IR

Infrarød sensorteknologi er baseret på princippet om, at infrarødt (IR) lys fra en bestemt bølgelængde absorberes af målgassen. Typisk er der to udledere i en sensor, der genererer stråler af IR-lys: en målestråle med en bølgelængde, der absorberes af målgassen, og en referencestråle, som ikke absorberes. Hver stråle er af samme intensitet og afbøjes af et spejl inde i sensoren på en fotomodtager. Den deraf følgende forskel i intensitet mellem reference- og målestrålen i nærværelse af målgassen anvendes til at måle koncentrationen af den gas, der er til stede.

I mange tilfælde kan infrarød (IR) sensorteknologi have en række fordele i forhold til pellistorer eller være mere pålidelig på områder, hvor pellistorbaseret sensorydelse kan forringes - herunder lavt iltindhold og inerte miljøer. Bare strålen af infrarød interagerer med de omkringliggende gasmolekyler, hvilket giver sensoren fordelen ved ikke at stå over for truslen om forgiftning eller hæmning.

IR-teknologi giver fejlsikker test. Det betyder, at hvis den infrarøde stråle skulle svigte, ville brugeren blive underrettet om denne fejl.

Gas-Pro TK bruger en dobbelt IR-sensor - den bedste teknologi til de specialiserede miljøer, hvor standardgasdetektorer bare ikke fungerer, uanset om det er tankrensning eller gasfrigørelse.

Et eksempel på en af vores IR-baserede detektorer er Crowcon Gas-Pro IR, der er ideel til olie- og gasindustrien, da den kan detektere metan, pentan eller propan i potentielt eksplosive miljøer med lavt iltindhold, hvor pellistor-sensorer kan have det svært. Vi bruger også en %LEL- og %Volume-sensor med to områder i vores Gas-Pro TK, som er egnet til at måle og skifte mellem begge målinger, så den altid arbejder sikkert med den korrekte parameter.

Men IR sensorer er ikke alle perfekte, da de kun har en lineær udgang til at målrette gas; en IR-sensors reaktion på andre brandfarlige dampe, vil målgassen være ikke-lineær.

Ligesom pellistorer er modtagelige for forgiftning, IR sensorer er modtagelige for alvorlige mekaniske og termiske stød og også stærkt påvirket af bruttotryk ændringer. Derudover kan infrarøde sensorer ikke bruges til at detektere brintgas, derfor foreslår vi at bruge pellistorer eller elektromekaniske sensorer i denne situation.

Det primære mål for sikkerheden er at vælge den bedste detektionsteknologi for at minimere farer på arbejdspladsen. Vi håber, at vi ved klart at identificere forskellene mellem disse to sensorer kan øge bevidstheden om, hvordan forskellige industrielle og farlige miljøer kan forblive sikre.

For yderligere vejledning om pellistor- og IR-sensorer kan du downloade vores whitepaper, som indeholder illustrationer og diagrammer, der hjælper med at bestemme den bedste teknologi til din applikation.

7 Svar

Du vil ikke finde Crowcon sensorer sover på jobbet

MOS (metaloxid halvleder) sensorer er blevet set som en af de nyeste løsninger til håndtering af påvisning af hydrogensulfid (H₂S) i svingende temperaturer fra op til 50 ° C ned til midten af tyverne, samt fugtige klimaer som Mellemøsten.

Brugere og fagfolk inden for gasdetektion har imidlertid indset, at MOS-sensorer ikke er den mest pålidelige detektionsteknologi. Denne blog dækker, hvorfor denne teknologi kan vise sig vanskeligt at vedligeholde, og hvilke problemer brugerne kan stå over for.

En af de største ulemper ved teknologien er ansvaret for sensoren "kommer til at sove", når det ikke støder på gas i en periode. Selvfølgelig er dette en enorm sikkerhedsrisiko for arbejdstagere i området. . . ingen ønsker at stå over for en gasdetektor, der i sidste ende ikke opdager gas.

MOS-sensorer kræver en varmelegeme for at udligne, så de kan producere en ensartet aflæsning. Men når ovnen først er tændt, tager det tid at varme op, hvilket medfører en betydelig forsinkelse mellem at tænde sensorerne og reagere på farlig gas. MOS-producenter anbefaler derfor brugerne at lade sensoren ekvilibrere i 24-48 timer før kalibrering. Nogle brugere kan finde dette en hindring for produktionen, samt forlænget tid til service og vedligeholdelse.

Varmeapparatet forsinkelse er ikke det eneste problem. Det bruger en masse strøm, som udgør et yderligere spørgsmål om dramatiske temperaturændringer i DC-strømkablet, forårsager ændringer i spændingen som detektoren hoved og unøjagtigheder i gas niveau læsning.

Som dens metaloxid halvleder navn antyder, sensorerne er baseret på halvledere, som er anerkendt for at drive med ændringer i luftfugtigheden- noget, der ikke er ideelt for det fugtige mellemøstlige klima. I andre brancher, halvledere er ofte indkapslet i epoxy harpiks for at undgå dette, men i en gassensor denne belægning ville gasdetektering mekanisme som gassen ikke kunne nå halvlederen. Enheden er også åben for det sure miljø skabt af det lokale sand i Mellemøsten, der påvirker ledningsevne og nøjagtighed af gasaflæsning.

En anden væsentlig sikkerhedspåståelse af en MOS-sensor er, at med output på næsten nul niveauer af H₂S kan være falske alarmer. Ofte bruges sensoren med et niveau af "nul undertrykkelse" ved kontrolpanelet. Det betyder, at kontrolpanelet kan vise en nul-udlæsning i nogen tid efter niveauer af H₂S er begyndt at stige. Denne sene registrering af gastilstedeværelse på lavt niveau kan derefter forsinke advarslen om en alvorlig gaslækage, mulighed for evakuering og den ekstreme risiko for liv.

MOS sensorer udmærker sig ved at reagere hurtigt på H₂S, derfor er behovet for en sinter modvirker denne fordel. På grund af H₂S er en "klæbrig" gas, det er i stand til at blive adsorberet på overflader, herunder af sinters, hvilket resulterer bremse den hastighed, hvormed gas når detektionsoverfladen.

For at tackle ulemperne ved MOS-sensorer har vi revideret og forbedret den elektrokemiske teknologi med vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ. Den nye udvikling af vores sensor muliggør drift på op til 70°C ved 0-95%rh - en betydelig forskel i forhold til andre producenter, der hævder detektion på op til 60°C, især i de barske miljøer i Mellemøsten.

Vores nye HT H₂S sensor har vist sig at være en pålidelig og robust løsning til påvisning af H₂S ved høje temperaturer - en løsning, der ikke falder i søvn på jobbet!

Klik her for mere information om vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ.

Efterlad et svar

En genial løsning på problemet med høj temperatur H2S

På grund af ekstrem varme i Mellemøsten, der klatrer op til 50 °C i sommerhøjden, er nødvendigheden af pålidelig gasdetektion kritisk. I denne blog fokuserer vi på kravet om påvisning af hydrogensulfid (H₂S) - en lang kørende udfordring for Mellemøstens gasdetektionsindustri.

Ved at kombinere et nyt trick med gammel teknologi har vi svaret på pålidelig gasdetektering til miljøer i det barske klima i Mellemøsten. Vores nye højtemperatur (HT)_H2S-sensortil XgardIQ er blevet revideret og forbedret af vores team af Crowcon-eksperter ved hjælp af en kombination af to geniale tilpasninger til det oprindelige design.

I traditionelle_H2S-sensorerer detektion baseret på elektrokemisk teknologi, hvor elektroder anvendes til at detektere ændringer, der induceres i en elektrolyt ved tilstedeværelsen af målgassen. Høje temperaturer kombineret med lav luftfugtighed får imidlertid elektrolytten til at tørre ud, hvilket forringer sensorens ydeevne, så sensoren skal udskiftes regelmæssigt, hvilket medfører store udskiftningsomkostninger, tid og kræfter.

At gøre den nye sensor så avanceret fra sin forgænger er dens evne til at bevare fugtniveauet i sensoren, hvilket forhindrer fordampning selv i højtemperaturklimaer. Den opdaterede sensor er baseret på elektrolytisk gel, tilpasset til at gøre den mere hygroskopisk og undgå dehydrering i længere tid.

Derudover er poren i sensorhuset blevet reduceret, hvilket begrænser fugten fra at undslippe. Dette diagram viste vægttab, som er tegn på fugttab. Når den opbevares ved 55 °C eller 65 °C i et år, går kun 3% af vægten tabt. En anden typisk sensor ville tabe 50% af sin vægt i 100 dage i de samme forhold.

For optimal lækageregistrering har vores bemærkelsesværdige nye sensor også et valgfrit fjernsensorhus, mens senderens skærme og trykknapknapper er placeret for sikker og nem adgang for operatører op til 15 meter væk.

Resultaterne af vores nye HT_H2S-sensortil XgardIQ taler for sig selv, med et driftsmiljø på op til 70°C ved 0-95%rh, samt en responstid på 0-200ppm og T90 på mindre end 30 sekunder. I modsætning til andre sensorer til detektering af_H2Shar den en forventet levetid på over 24 måneder, selv i barske klimaer som Mellemøsten.

Svaret på Mellemøstens udfordringer med gasdetektion ligger i hænderne på vores nye sensor, hvilket giver brugerne omkostningseffektiv og pålidelig ydeevne.

Klik her for mere information om Crowcon HT H2S senseller.

Efterlad et svar

Hvorfor overvågning af ilt ikke beskytter mod kuldioxid

Kuldioxid (CO₂₎er gas, der anvendes eller produceres i mange industrier, hvis ikke direkte i produkterne, i køle- og kølesystemer. Muligvis på grund af dets tilknytning til vejrtrækning (vi indånder ilt og indånder CO_2),er CO_2's giftige karakter ikke altid værdsat. Som følge heraf mener nogle, at iltniveauet (O₂) i luften er en passende indikator for sikre CO_2-niveauer. Men mens overvågning O_{2 koncentrationer} beskytter dig mod kvælning, kan det ikke påberåbes for at beskytte mod CO_{2 forgiftning.} At skabe en forbindelse mellem sikre niveauer af CO₂ og sikre niveauer af O₂ kan være en alvorlig fejl.

Fortsæt med at læse "Hvorfor overvågning af ilt beskytter ikke mod kuldioxid"

Efterlad et svar

Hvad du skal være opmærksom på, når ...

... nulstilling af din CO2-detektor

Uden at ville lyde anklagende, hvor var du så sidst, du nulstillede din CO2-detektor? I din bil? På kontoret, før du rejste til det sted, du arbejdede i?

Det har måske ikke givet dig problemer indtil videre, men luften omkring dig kan gøre en stor forskel for udførelsen af din CO2-detektor.

Hvad er nulstilling?

Nulstilling af detektoren betyder, at den kalibreres, så dens angivelse af gasniveau for ren luft er korrekt.

Hvornår er nul ikke rigtig nul?

Mange CO2-detektorer er programmeret til nul ved 0,04% CO2 i stedet for 0%, fordi 0,04% er den normale mængde CO2 i frisk luft. I dette tilfælde indstiller detektoren automatisk basisniveauet til 0,04 %, når du nulstiller detektoren.

Hvad sker der, hvis du nul din CO2-skærm, hvor du ikke bør?

Hvis du nul din detektor, hvor du ikke bør, den faktiske CO2-koncentration kan være meget højere end standard 0,04% - op til ti gange højere, i nogle tilfælde.

Slutresultatet? En unøjagtig læsning, og ingen sand måde at vide, hvor meget CO2 du rent faktisk udsættes for.

Hvad er farerne ved CO2?

CO2 er allerede i jordens atmosfære, men det tager ikke meget for det at nå farlige niveauer.

1% toksicitet kan forårsage døsighed ved langvarig eksponering
2% toksicitet er mildt narkotisk og forårsager øget blodglæde, puls og nedsat hørelse
5% toksicitet forårsager svimmelhed, forvirring, åndedrætsbesvær og panikanfald
8% toksicitet forårsager hovedpine, svedtendens og rystelser. Du mister bevidstheden efter fem til ti minutters eksponering.

Hvad kan jeg gøre for at sikre mig, at jeg er i sikkerhed?

Kun nul dine instrumenter, hvis du virkelig er nødt til det, og sørg for at nulstille din detektor i frisk luft - væk fra bygninger og CO2-emissioner, og på armslængde for at sikre din egen ånde påvirker ikke læsning.

Hvad hvis jeg mener, at min nullæsning er forkert?

Det er bedst at teste instrumentet med 100% nitrogen for at kontrollere det rigtige nulpunkt og derefter med et kendt niveau af CO2-testgas. Hvis nulgasaflæsningen er forkert, eller en anden gasaflæsning for den sags skyld, har detektoren brug for en fuld servicekalibrering – kontakt din lokale tjenesteudbyder for at få hjælp.

Hvis du har en Crowcon-detektor, kan du bruge vores Portables Pro-software til at rette dens nulaflæsning. For yderligere information, ring Crowcon kundesupport på +44 (0)1235 557711.

1 Svar