Gasfarer i batterilagre

Batterier er effektive til at reducere strømafbrydelser, da de også kan lagre overskydende traditionel netenergi. Den energi, der er lagret i batterierne, kan frigives, når der er brug for en stor mængde strøm, f.eks. under et strømsvigt i et datacenter for at forhindre, at data går tabt, eller som backup-strømforsyning til et hospital eller en militær applikation for at sikre kontinuiteten af vitale tjenester. Batterier i stor skala kan også bruges til at lukke kortvarige huller i efterspørgslen fra elnettet. Disse batterisammensætninger kan også bruges i mindre størrelser til at drive elbiler og kan skaleres yderligere ned til at drive kommercielle produkter, såsom telefoner, tablets, bærbare computere, højttalere og - selvfølgelig - personlige gasdetektorer.

Risici ved gas

Den største risiko for gasudslip fra batterier, især blybatterier, er brint. Det er muligt, at der udvikles både brint og ilt under opladning, men et blysyrebatteri har sandsynligvis katalytiske rekombinationsdele internt, så ilt er en mindre risiko. Brint er altid en kilde til bekymring, da det kan samle sig og opbygges. En situation, der naturligvis forværres, når de oplades i et rum med dårlig luftgennemstrømning.

Ved opladning består blybatterier af bly og oxid på den positive pol og af svampet bly på den negative anode, der bruger koncentreret svovlsyre som elektrolyt. Tilstedeværelsen af svovlsyre er en anden grund til bekymring, hvis batteriet lækker eller bliver beskadiget, fordi koncentrerede syrer skader mennesker, metaller og miljøet.

Når batterier oplades, afgiver de også ilt og brint på grund af elektrolyseprocessen. Niveauet af produceret brint stiger kraftigt, når en blybattericelle "sprænger" eller ikke kan oplades korrekt. Mængden af gas er relevant, fordi høje niveauer af brint gør det meget eksplosivt, selv om det ikke er giftigt. Hydrogen har en 100 % nedre eksplosionsgrænse på 4,0 volumenprocent, og ved dette niveau vil en antændelseskilde forårsage brande eller, for hydrogen, mere normalt, eksplosioner. Brande og eksplosioner er ikke kun et problem for arbejderne i rummet, men også for det omgivende udstyr og infrastrukturen.

Betydningen af gasdetekteringsteknologi

Gasdetektering er en uvurderlig sikkerhedsteknologi, som ofte findes i batteriladerum. Ventilation anbefales også, og selvom det er nyttigt, er det ikke idiotsikkert, da ventilatormotorer kan svigte og ikke bør bruges som den eneste sikkerhedsforanstaltning i batteriladerum. Ventilatorer maskerer problemet, mens gasdetektering giver personalet besked om at handle, før problemerne eskalerer. Gasdetekteringssystemer er afgørende for at informere personalet om stigende gaslækager, før de bliver farlige. Gasdetekteringsenheder overholder de lokale bygningsreglementer og NFPA 111, National Fire Protection Associations standard for nød- og standby-strømsystemer med lagret elektrisk energi. De indeholder bestemmelser om vedligeholdelse, drift, installation og test af systemets ydeevne. Ud over permanente gasdetekteringssystemer er der også håndholdte enheder til rådighed. Benchmark-produkterne leveres af Crowcon og er anført nedenfor.

Bærbare gasdetektorer

Crowcons bærbare gasdetektorer (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 og T4) beskytter mod en lang række industrielle gasfarer, med både enkeltgas- og multigasmonitorer til rådighed. Med en bred vifte af størrelser og kompleksiteter kan du finde den rigtige bærbare gasdetekteringsløsning, der opfylder det antal og den type gassensorer, du har brug for, og dine display- og certificeringskrav.

Faste gasdetektorer

Crowcons faste gasdetekteringssystemer tilbyder et fleksibelt udvalg af løsninger, der kan måle brændbare, giftige og iltgasser, rapportere deres tilstedeværelse og aktivere alarmer eller tilhørende udstyr. Crowcons faste gasovervågningssystemer(Xgard, Xgard Bright og XgardIQ) er designet til at blive koblet sammen med manuelle alarmpunkter, brand- og gasdetektorer og distribuerede kontrolsystemer (DCS).

Kontrolpaneler

Crowcons kontrolpaneler til gasdetektering tilbyder et fleksibelt udvalg af løsninger, der kan måle brændbare, giftige og iltholdige gasser, rapportere deres tilstedeværelse og aktivere alarmer eller tilhørende udstyr. Crowcons faste gas (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) overvågningssystemer er designet til at kunne kobles sammen med manuelle alarmpunkter, brand- og gasdetektorer og distribuerede kontrolsystemer (DCS). Derudover kan hvert system konstrueres til at drive eksterne annunciatorer og mimiske paneler. Crowcon har et gasdetekteringsprodukt, der passer til din applikation, uanset hvor du arbejder.

Temperaturmåling

Crowcon har stor erfaring med temperaturmåling. Der er flere modeller af temperaturmåling, fra lommetermometre til industrielle sæt, der spænder fra -99,9 til 299,9 °C med prober og klemmer. De forbedrer deres faste detekteringsfunktioner ved at tilføje elektrokemisk svovldioxiddetektering ved høj temperatur til batteriproduktion og ladestationer. Dette er kritisk under den første opladning af et batteri, da en fejl er mest sandsynlig på det tidspunkt. Deres hurtigtvirkende systemer detekterer forstadierne til termisk løbskhed og afbryder hurtigt strømmen til batterierne for at undgå skader.

Hvis du vil vide mere om farerne ved gas i batteristrøm, kan du besøge voresbranchesidefor mere information.

Xgard Type 3: mV-fordelen

Xgard Type 3 er den ideelle løsning til detektering af brændbare gasser, der er lettere end luft, som f.eks. metan og brint. Detektorer i sådanne applikationer skal normalt monteres højt oppe i tagrum eller over udstyr, hvor adgang til kalibrering og vedligeholdelse sandsynligvis vil give problemer.

Gasdetektorer skal kalibreres (normalt hver sjette måned), og det kan være nødvendigt at udskifte sensorerne hvert 3-5 år. Disse aktiviteter kræver normalt direkte adgang til detektoren for at foretage justeringer og udskifte dele. Nationale bestemmelser som f.eks. "UK Work at Height Regulations 2005"foreskriversikker arbejdspraksis ved arbejde på udstyr i højden, og overholdelse heraf kræver normalt brug af stilladser eller mobile "cherry pickers", hvilket medfører betydelige omkostninger og forstyrrelser på stedet.

Fordelen ved detektorer af mV-pellistortypen

Betegnelserne 'mV' og '4-20mA' beskriver den type signal, der sendes gennem kablet mellem gasdetektoren og kontrolsystemet (f.eks. en Crowcon Gasmaster). Kalibrering af en 4-20mA detektor (f.eks. Xgard Type 5) indebærer, at man fjerner låget og nulstiller/kalibrerer forstærkeren ved hjælp af en måler, testpunkter og potentiometre. Selv mere sofistikerede detektorer med display og ikke-indgribende kalibrering kræver stadig direkte adgang til menusystemet ved hjælp af en magnet for at kunne udføre kalibreringen.

Xgard Type 3 er en mV pellistorbaseret detektor, som ikke har nogen intern elektronik (dvs. ingen forstærker); kun terminaler, der skal forbindes via tre ledninger til kontrolsystemet (f.eks. Gasmaster). Ibrugtagning indebærer blot at måle "hovedspændingen" på detektorens terminaler og udføre nul- og kalibreringsjusteringer på Gasmaster inputmodulet. Løbende 6-måneders kalibreringer udføres derefter ved at påføre gas på afstand (via en 'spray deflector' eller 'collector cone' tilbehør), og eventuelle nødvendige justeringer foretages på jordoverfladen via kontrolsystemets inputmodul.

Når først de er taget i brug, er det derfor ikke nødvendigt at få adgang til mV-pellistordetektorer, før sensoren skal udskiftes; normalt 3-5 år efter installationen. Dermed undgås det rutinemæssige behov for dyrt adgangsudstyr, stilladser eller kranvogne.

Xgard Type 3 kan tilsluttes direkte til Gasmaster og Gasmonitor systemer, og til Vortex via et 'Accessory Enclosure'-tilbehør, som konverterer mV-signalerne til 4-20mA.

Fjernkalibrering af en mV-pellistordetektor af pellistortypen — Fjernkalibrering af en mV pellistordetektor.

Efterlad et svar

Betydningen af gasdetektion i elindustrien

Energibranchen er selve rygraden i vores industrielle og hjemlige verden og leverer vigtig energi til industri-, produktions-, erhvervs- og privatkunder over hele verden. Med inddragelse af fossile brændselsindustrier (olie, kul, LNG), elproduktion, distribution og salg af elektricitet, kerneenergi og vedvarende energi er sektoren for elproduktion afgørende for at dække den stigende efterspørgsel efter energi fra de nye vækstlande og en voksende verdensbefolkning.

Gasrisici i energisektoren

Gasdetektionssystemer er blevet installeret i stor udstrækning i kraftværksindustrien for at minimere potentielle konsekvenser ved at detektere gaseksponering, da de, der arbejder i denne industri, er udsat for en række forskellige gasrisici i kraftværker.

Kulilte

Transport og pulverisering af kul indebærer en høj risiko for forbrænding. Fint kulstøv bliver suspenderet i luften og er meget eksplosivt. Den mindste gnist, f.eks. fra anlægsudstyr, kan antænde støvskyen og forårsage en eksplosion, der opslæber mere støv, som på sin side eksploderer, og så videre i en kædereaktion. Kulkraftværker kræver nu certificering for brændbart støv ud over certificering for farlige gasser.

Kulkraftværker producerer store mængder kulilte (CO), som er både meget giftigt og brandfarligt og skal overvåges nøje. CO er en giftig bestanddel af ufuldstændig forbrænding og stammer fra lækager i kedelkapper og glødende kul. Det er vigtigt at overvåge CO i kultunneller, bunkere, tragter og tiprum samt at overvåge infrarødt detektion af brændbare gasser for at opdage forhold før en brand.

Brint

Brintbrændselsceller bliver mere og mere populære som alternativer til fossilt brændstof, men det er vigtigt at være opmærksom på farerne ved brint. Som alle brændstoffer er brint letantændeligt, og hvis det lækker, er der reel risiko for brand. Brint brænder med en lyseblå, næsten usynlig flamme, der kan forårsage alvorlige kvæstelser og alvorlig beskadigelse af udstyret. Derfor skal brint overvåges for at forhindre brande i tætningsoliesystemer, uplanlagte nedlukninger og for at beskytte personalet mod brand.

Desuden skal kraftværkerne have backup-batterier for at sikre, at kritiske kontrolsystemer fortsat fungerer i tilfælde af strømafbrydelser. Batterirummene genererer en betydelig mængde brint, og overvågning foretages ofte i forbindelse med ventilation. Traditionelle blysyrebatterier producerer brint, når de oplades. Disse batterier oplades normalt sammen, nogle gange i samme rum eller område, hvilket kan medføre en eksplosionsrisiko, især hvis rummet ikke er ordentligt ventileret.

Indtrængen i lukkede rum

Indtrængen i lukkede rum (CSE) anses ofte for at være en farlig type arbejde, der udføres inden for elproduktion. Det er derfor vigtigt, at adgangen kontrolleres strengt, og at der træffes detaljerede forholdsregler. Iltmangel, giftige og brandfarlige gasser er risici, der kan opstå under arbejde i lukkede rum, som aldrig bør betragtes som simpelt eller rutinepræget. Farerne ved arbejde i lukkede rum kan imidlertid forudsiges, overvåges og afbødes ved hjælp af bærbare gasdetektionsanordninger. Forordninger om begrænsede rum fra 1997. Godkendt kodeks for praksis, forskrifter og vejledning er for ansatte, der arbejder i lukkede rum, for dem, der beskæftiger eller uddanner sådanne personer, og for dem, der repræsenterer dem.

Vores løsninger

Det er stort set umuligt at eliminere disse gasfarer, så faste medarbejdere og entreprenører må stole på pålideligt gasdetekteringsudstyr for at beskytte dem. Gasdetektering kan leveres i bådefastogbærbarform. Vores bærbare gasdetektorer beskytter mod en lang række gasfarer, bl.a.T4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, ogDetective+. Vores faste gasdetektorer bruges i mange applikationer, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv gasdetektering, herunderXgard,Xgard Bright, XgardIQ og IRmax. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr, for kraftindustrien omfatter vores paneler Vortex og Gasmonitor.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i elindustrien, kan du besøge voresbranchesidefor at få flere oplysninger.

Efterlad et svar

Betydningen af gasdetektion i den petrokemiske industri

Den petrokemiske industri, der er tæt forbundet med olie og gas, bruger råmaterialer fra raffinering og gasbehandling og omdanner dem ved hjælp af kemiske procesteknologier til værdifulde produkter. I denne sektor er de organiske kemikalier, der produceres i de største mængder, methanol, ethylen, propylen, butadien, benzen, toluen og xylener (BTX). Disse kemikalier er byggestenene i mange forbrugsgoder, herunder plast, tøjstof, byggematerialer, syntetiske vaskemidler og agrokemiske produkter.

Potentielle farer

Eksponering for potentielle farlige stoffer er mere sandsynlig i forbindelse med nedlukning eller vedligeholdelsesarbejde, da dette er en afvigelse fra raffinaderiets rutinemæssige drift. Da disse afvigelser er uden for den normale rutine, bør man altid være forsigtig med at undgå indånding af opløsningsmiddeldampe, giftige gasser og andre forurenende stoffer i åndedrætsorganerne. Konstant automatiseret overvågning er en hjælp til at fastslå tilstedeværelsen af opløsningsmidler eller gasser, så de dermed forbundne risici kan mindskes. Dette omfatter advarselssystemer som gas- og flammedetektorer, der understøttes af nødprocedurer og tilladelsessystemer for enhver form for potentielt farligt arbejde.

Olieindustrien er opdelt i opstrøms-, mellem- og nedstrømsled, og disse er defineret af arten af det arbejde, der udføres i hvert område. Opstrømsarbejde er typisk kendt som efterforsknings- og produktionssektoren (E&P). Midstream-området henviser til transport af produkter gennem rørledninger, transit og olietankskibe samt engrosmarkedsføring af oliebaserede produkter. Downstream-sektoren henviser til raffinering af råolie, forarbejdning af rå naturgas og markedsføring og distribution af færdige produkter.

Opstrøms

Der er behov for faste og bærbare gasdetektorer for at beskytte anlæg og personale mod risikoen for udslip af brændbare gasser (almindeligvis metan) og høje niveauer af_H2S, især fra sure brønde. Gasdetektorer for_{O2-udtømning}, SO2 og flygtige organiske forbindelser (VOC) er obligatoriske dele af det personlige værnemiddel, som normalt har en meget synlig farve og bæres i nærheden af åndedrætsrum. Undertiden anvendes HF-opløsning som skuremiddel. De vigtigste krav til gasdetektorer er robust og pålideligt design og lang batterilevetid. Modeller med designelementer, der understøtter nem flådestyring og overholdelse af reglerne, har naturligvis en fordel. Du kan læse om VOC-risiko og Crowcons løsning i vores casestudie.

Vadested

Fast overvågning af brændbare gasser tæt på overtryksanordninger, påfyldnings- og tømningsområder er nødvendig for at sikre tidlig varsling af lokale lækager. Der skal anvendes bærbare multigasmonitorer for at opretholde personsikkerheden, især under arbejde i lukkede rum og til støtte for afprøvning af områder med tilladelse til varmt arbejde. Infrarød teknologi til detektering af brændbare gasser understøtter rensning med evnen til at fungere i inaktive atmosfærer og giver pålidelig detektering på områder, hvor pellistortype detektorer ville svigte på grund af forgiftning eller eksponering for volumenniveau. Du kan læse mere om, hvordan infrarød detektion fungerer, i vores blog og læse vores casestudie om infrarød overvågning i raffinaderi-miljøer i Sydøstasien.

Bærbar lasermetan-detektion (LMm) giver brugerne mulighed for at lokalisere lækager på afstand og i svært tilgængelige områder, hvilket reducerer behovet for, at personalet skal gå ind i potentielt farlige miljøer eller situationer, når de udfører rutinemæssig eller undersøgende lækageovervågning. LMm er en hurtig og effektiv måde at kontrollere områder for metan med en reflektor på op til 100 m afstand. Disse områder omfatter lukkede bygninger, lukkede rum og andre svært tilgængelige områder som f.eks. rørledninger over jorden, der ligger tæt på vand eller bag hegn.

Nedstrøms

I downstream-raffinering kan gasrisikoen være næsten enhver form for kulbrinte og kan også omfatte svovlbrinte, svovldioxid og andre biprodukter. Katalytiske detektorer for brændbare gasser er en af de ældste typer af detektorer for brændbare gasser. De fungerer godt, men skal have en stødprøvningsstation for at sikre, at hver detektor reagerer på målgassen og stadig er funktionsdygtig. Det vedvarende krav om at reducere anlæggenes nedetid og samtidig sikre sikkerheden, især under nedlukning og turnaround-operationer, betyder, at gasdetektorproducenterne skal levere løsninger, der er brugervenlige, let at træne og reducerer vedligeholdelsestiden, samt lokal service og support.

Under driftsstop stoppes processer, udstyr åbnes og kontrolleres, og antallet af personer og køretøjer på stedet er mange gange større end normalt. Mange af de processer, der gennemføres, vil være farlige og kræver særlig gasovervågning. F.eks. kræver svejsning og tankrensning overvågning af området og personlige overvågere for at beskytte de personer, der befinder sig på stedet.

Begrænsede rum

Svovlbrinte (_H2S) er et potentielt problem i forbindelse med transport og oplagring af råolie. Rengøring af lagertanke udgør en stor risiko. Her kan der opstå mange problemer med adgang til lukkede rum, herunder iltmangel som følge af tidligere inertiseringsprocedurer, rustdannelse og oxidation af organiske belægninger. Inertisering er en proces, hvor iltindholdet i en lasttank reduceres for at fjerne det iltelement, der er nødvendigt for antændelse. Kulmonoxid kan være til stede i inertiseringsgassen. Ud over_H2Skan der, afhængigt af egenskaberne ved det produkt, der tidligere har været opbevaret i tankene, forekomme andre kemikalier, herunder metalcarbonylsyrer, arsen og tetraethylbly.

Vores løsninger

Det er stort set umuligt at eliminere disse gasfarer, så faste medarbejdere og entreprenører må stole på pålideligt gasdetekteringsudstyr for at beskytte dem. Gasdetektering kan leveres i bådefastogbærbarform. Vores bærbare gasdetektorer beskytter mod en lang række gasfarer, bl.a.Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK ogDetective+. Vores faste gasdetektorer bruges i mange applikationer, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv gasdetektering, disse inkludererXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectorogIRmax. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr, til den petrokemiske industri inkluderer vores panelerAddressable Controllers, Vortex og Gasmonitor.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i den petrokemiske industri, kan du besøge voresbranchesidefor at få flere oplysninger.

Skriv et svar til:

Transport og centrale gasudfordringer

transport Transportsektoren er en af de største industrier i verden og spænder over en lang række forskellige anvendelser. Sektoren tilbyder tjenester, der vedrører transport af mennesker og gods af alle typer, på tværs af luftfragt og logistik, flyselskaber og lufthavnstjenester, vej- og jernbanetransport, transportinfrastruktur, lastbiltransport, motorveje, jernbanespor og havne og havnetjenester.

Gasfare under transport

Transport af farligt gods er reguleret for at forebygge ulykker, der involverer mennesker eller ejendom, og skader på miljøet. Der er en lang række gasrisici, herunder transport af farligt materiale, emissioner fra klimaanlæg, forbrænding i kabinen og lækager i hangaren.

Transport af farlige materialer udgør en risiko for de involverede parter. Der er ni klassificeringsområder, som er specificeret i De Forenede Nationer (FN) herunder sprængstoffer, gasser, brændbare væsker og faste stoffer, oxiderende stoffer, giftige stoffer, radioaktive materialer, ætsende stoffer og diverse varer. Der er større risiko for, at der sker en ulykke, når disse materialer transporteres. Selv om den største årsag til bekymring inden for branchen, når det drejer sig om transport af ikke-brændbare, ikke-toksiske gasser, er kvælning. Da en langsom lækage i en opbevaringsbeholder kan dræne al luftens ilt og få de personer, der befinder sig i miljøet, til at kvæles.

Lækager i flyhangarer og brændstofopbevaringsområder med meget eksplosivt flybrændstof er et område, der skal overvåges for at forhindre brande, skader på udstyr og i værste fald dødsfald. Det er vigtigt at vælge en passende gasdetektionsløsning, der fokuserer på flyet snarere end flyhangaren, undgår falske alarmer og kan overvåge store områder.

Det er ikke kun det eksterne miljø, der står over for gasrisici i transportsektoren, men også de, der arbejder i sektoren, står over for lignende udfordringer. Emissioner fra klimaanlæg udgør en trussel om gasfare på grund af afbrænding af fossile brændstoffer, der fører til en efterfølgende emission af carbonmonoxid (CO). høje niveauer af CO i en lukket område som f.eks. en køretøjskabine, på mere end det normale niveau (30 ppm) eller et iltniveau under det normale (19 %) kan resultere i svimmelhed, kvalme, træthed og forvirring, mavesmerter, åndenød og åndedrætsbesvær. Derfor er korrekt ventilation i disse rum med hjælp fra en gasdetektor af afgørende betydning for at sikre sikkerheden for dem, der arbejder i transportbranchen.

I luftfartssektoren udgør kabinebrande og brande i fuselagen i den centrale del af et fly en reel trussel. Selv om der anvendes flammehæmmende materialer, kan kabinens trim og beslag, hvis der opstår brand, stadig generere giftige gasser og dampe, som kan være farligere end selve branden. Indånding af skadelige gasser forårsaget af en brand i disse omgivelser er ofte den vigtigste direkte årsag til dødsfald.

Transportstandarder og certificeringer

Hver transportform (vej, jernbane, luft, sø og indre vandveje) har sine egne regler, men de er generelt harmoniseret med den De Forenede Nationers Økonomiske Kommission for Europa (UNECE). Loven om transport af farlige materialer (Hazardous Materials Transportation Act (HMTA)), der blev vedtaget i USA i 1975, fastslår, at uanset transporttype skal alle virksomheder, hvis varer falder ind under en af de ni kategorier, som FN har specificeret som farlige, overholde bestemmelserne, ellers risikerer de bøder og straffe.

Personer, der arbejder i transportsektoren i Det Forenede Kongerige, skal overholde kravene i FN's modelregulativer som tildeler hvert farligt stof eller hver artikel en specifik klasse, der svarer til, hvor farligt det er. Dette sker via emballagegruppe-klassificeringen (PG), i henhold til PG I, PG II eller PG III.

Set fra et europæisk synspunkt er den International transport af farligt gods ad vej (ADR) regulerer reglerne for, hvordan farligt gods skal klassificeres, pakkes, mærkes og certificeres. Det omfatter også krav til køretøjer og tanke samt andre operationelle krav. Forordninger om transport af farligt gods og anvendelse af transportabelt trykbærende udstyr (2009) er også relevant i England, Wales og Skotland.

Andre relevante forordninger omfatter International transport af farligt gods ad indre vandveje (ADN), den International Maritime Dangerous Goods (IMDG) og Den Internationale Organisation for Civil Luftfart (ICAO)'s tekniske instruks.

Vores løsning

Gasdetektering kan leveres i både fast og bærbar former. Vores bærbare gasdetektorer beskytter mod en lang række gasfarer, bl.a. T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, og T4. Vores fastmonterede gasdetektorer bruges, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv gasdetektering. Xgard, Xgard Bright, og IRmax. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der er i stand til at måle brændbare, giftige og iltgasser, rapportere deres tilstedeværelse og aktivere alarmer eller tilhørende udstyr, for transportindustrien inkluderer vores paneler Gasmaster og Vortex.

Hvis du vil vide mere om farerne ved gasfarer i forbindelse med transport, kan du besøge vores industriside for yderligere oplysninger.

Skriv et svar til: