Xgard Type 3: mV-fordelen

Xgard Type 3 er den ideelle løsning til detektering af brændbare gasser, der er lettere end luft, som f.eks. metan og brint. Detektorer i sådanne applikationer skal normalt monteres højt oppe i tagrum eller over udstyr, hvor adgang til kalibrering og vedligeholdelse sandsynligvis vil give problemer.

Gasdetektorer skal kalibreres (normalt hver sjette måned), og det kan være nødvendigt at udskifte sensorerne hvert 3-5 år. Disse aktiviteter kræver normalt direkte adgang til detektoren for at foretage justeringer og udskifte dele. Nationale bestemmelser som f.eks. "UK Work at Height Regulations 2005"foreskriversikker arbejdspraksis ved arbejde på udstyr i højden, og overholdelse heraf kræver normalt brug af stilladser eller mobile "cherry pickers", hvilket medfører betydelige omkostninger og forstyrrelser på stedet.

Fordelen ved detektorer af mV-pellistortypen

Betegnelserne 'mV' og '4-20mA' beskriver den type signal, der sendes gennem kablet mellem gasdetektoren og kontrolsystemet (f.eks. en Crowcon Gasmaster). Kalibrering af en 4-20mA detektor (f.eks. Xgard Type 5) indebærer, at man fjerner låget og nulstiller/kalibrerer forstærkeren ved hjælp af en måler, testpunkter og potentiometre. Selv mere sofistikerede detektorer med display og ikke-indgribende kalibrering kræver stadig direkte adgang til menusystemet ved hjælp af en magnet for at kunne udføre kalibreringen.

Xgard Type 3 er en mV pellistorbaseret detektor, som ikke har nogen intern elektronik (dvs. ingen forstærker); kun terminaler, der skal forbindes via tre ledninger til kontrolsystemet (f.eks. Gasmaster). Ibrugtagning indebærer blot at måle "hovedspændingen" på detektorens terminaler og udføre nul- og kalibreringsjusteringer på Gasmaster inputmodulet. Løbende 6-måneders kalibreringer udføres derefter ved at påføre gas på afstand (via en 'spray deflector' eller 'collector cone' tilbehør), og eventuelle nødvendige justeringer foretages på jordoverfladen via kontrolsystemets inputmodul.

Når først de er taget i brug, er det derfor ikke nødvendigt at få adgang til mV-pellistordetektorer, før sensoren skal udskiftes; normalt 3-5 år efter installationen. Dermed undgås det rutinemæssige behov for dyrt adgangsudstyr, stilladser eller kranvogne.

Xgard Type 3 kan tilsluttes direkte til Gasmaster og Gasmonitor systemer, og til Vortex via et 'Accessory Enclosure'-tilbehør, som konverterer mV-signalerne til 4-20mA.

Fjernkalibrering af en mV-pellistordetektor af pellistortypen
Fjernkalibrering af en mV pellistordetektor.

Hvornår skal jeg måle gaslækager på afstand? 

Brugen af naturgas, hvoraf metan er den vigtigste bestanddel, er stigende på verdensplan. Det har også mange industrielle anvendelser, f.eks. til fremstilling af kemikalier som ammoniak, methanol, butan, ethan, propan og eddikesyre; det er også en ingrediens i så forskellige produkter som gødning, frostvæske, plastik, lægemidler og tekstiler. Med den fortsatte industrielle udvikling øges risikoen for, at der frigives skadelige gasser. Selv om disse emissioner kontrolleres, kan der dog være aktiviteter, der involverer håndtering af farlige gasser, hvor manglende forebyggende vedligeholdelse, f.eks. ved at sikre, at der ikke er defekte rørledninger eller defekt udstyr, kan resultere i forfærdelige resultater.

Hvad er farerne og hvordan kan man forebygge gaslækager?

Naturgas transporteres på flere måder: gennem rørledninger i gasform, som flydende naturgas (LNG) eller komprimeret naturgas (CNG). LNG er den sædvanlige metode til transport af gas over lange afstande, f.eks. over havene, mens CNG normalt transporteres med tankbiler over korte afstande. Rørledninger er det foretrukne transportmiddel til lange afstande over land (og undertiden offshore). Lokale distributionsselskaber leverer også naturgas til kommercielle og private brugere på tværs af forsyningsnet i lande, regioner og kommuner.

Regelmæssig vedligeholdelse af gasdistributionssystemer er afgørende. Identifikation og udbedring af gaslækager er også en integreret del af ethvert vedligeholdelsesprogram, men det er notorisk vanskeligt i mange by- og industrimiljøer, da gasrørene kan være placeret under jorden, over loftet, i lofter, bag vægge og skotter eller på andre utilgængelige steder, f.eks. i aflåste bygninger. Indtil for nylig kunne mistanke om lækager fra disse rørledninger føre til, at hele områder blev afspærret, indtil lækagen blev fundet.

Fjerndetektering

Moderne teknologier er ved at blive tilgængelige, som gør det muligt at fjerndetektere og identificere lækager med nøjagtighed. Håndholdte enheder kan f.eks. nu registrere metan på en afstand på op til 100 meter, mens flymonterede systemer kan identificere lækager på en halv kilometer afstand. Disse nye teknologier ændrer den måde, hvorpå naturgaslækager opdages og håndteres.

Fjerndetektion opnås ved hjælp af infrarød laserabsorptionsspektroskopi. Da metan absorberer en bestemt bølgelængde af infrarødt lys, udsender disse instrumenter infrarøde lasere. Laserstrålen rettes mod det sted, hvor der er mistanke om en lækage, f.eks. et gasrør eller et loft. Da en del af lyset absorberes af methanen, giver det lys, der modtages tilbage, en måling af gassens absorption. En nyttig egenskab ved disse systemer er, at laserstrålen kan trænge igennem gennemsigtige overflader som glas eller plexiglas, så der er mulighed for at teste et lukket rum, før man går ind i det. Detektorerne måler den gennemsnitlige metangasdensitet mellem detektoren og målet. Målingerne på de håndholdte enheder angives i ppm-m (et produkt af koncentrationen af metanskyen (ppm) og vejlængden (m)). Denne metode gør det muligt at finde og bekræfte metanlækager hurtigt ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje.

Generel sikkerhed

Da der er flere risici ved brug af gas, f.eks. eksplosioner fra beskadigede, overophedede eller dårligt vedligeholdte flasker, rør eller apparater. Der er også risiko for kulilteforgiftning og forbrændinger ved kontakt med flammer eller varme overflader. Ved at implementere gaslækagedetektion i realtid kan industrierne overvåge deres miljøpræstationer, sikre bedre arbejdsmiljø og eliminere potentielle farer for at opnå optimal sikkerhed. Tidlig detektion af gaslækager kan også få de berørte ingeniører til at begrænse spredningen og sikre et sikkert miljø for at forbedre sundhed og sikkerhed.

For yderligere oplysninger om måling af gaslækager på afstand, kontakt vores team eller besøg vores produktside.

LaserMethane Smart: Det nyeste inden for metan-detektion med laser

Med stigende global regulering omkring metanemissioner og rapportering er den innovative teknologi i LaserMethane Smart, det nyeste inden for lasermetan-detektion. Den innovative teknologi til måling af metanlækager på afstand bruger et laser- og kamerasystem til at levere en yderst kompetent løsning på forskellige gasdetekteringsudfordringer inden for emissionsovervågning. Den bruger en infrarød laserstråle, hvor senderen og modtageren er adskilt. Når metan passerer mellem de to, absorberer metan det infrarøde lys, og strålen forstyrres. Enheden rapporterer derfor nøjagtigt koncentrationen af metangasskyen. Enhedens aflæsning og kameraets billede overlejres og registrerer niveauerne på inspektionstidspunktet, alt sammen fra en sikker afstand fra kilden. Målingerne kan senere bruges til at rapportere om emissioner og kontrollere, at metoderne til lækagebegrænsning er vellykkede.

Andre håndholdte lækagedetektorer registrerer normalt brændbare eller eksplosive gasser, men i meget tættere afstand til faren og tager meget længere tid, da det kræver mere transport til hvert enkelt målepunkt. Det betyder, at traditionelle håndholdte detektionsmetoder ikke er tilstrækkelige til at detektere lækager hurtigt og sikkert.

Fjerndetektering

Moderne teknologier er ved at blive tilgængelige, som gør det muligt at fjerndetektere og identificere lækager med nøjagtighed. Håndholdte enheder kan f.eks. nu registrere metan på en afstand på op til 100 meter, mens flymonterede systemer kan identificere lækager på en halv kilometer afstand. Disse nye teknologier ændrer den måde, hvorpå naturgaslækager opdages og håndteres.

Fjerndetektion opnås ved hjælp af infrarød laserabsorptionsspektroskopi. Da metan absorberer en bestemt bølgelængde af infrarødt lys, udsender disse instrumenter infrarøde lasere. Laserstrålen rettes mod det sted, hvor der er mistanke om en lækage, f.eks. et gasrør eller et loft. Da en del af lyset absorberes af methanen, giver det lys, der modtages tilbage, en måling af gassens absorption. En nyttig egenskab ved disse systemer er, at laserstrålen kan trænge igennem gennemsigtige overflader som glas eller plexiglas, så der er mulighed for at teste et lukket rum, før man går ind i det. Detektorerne måler den gennemsnitlige metangasdensitet mellem detektoren og målet. Målingerne på de håndholdte enheder angives i ppm-m (et produkt af koncentrationen af metanskyen (ppm) og vejlængden (m)). Denne metode gør det muligt at finde og bekræfte metanlækager hurtigt ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje.

Generel sikkerhed

Da der er flere risici ved brug af gas, f.eks. eksplosioner fra beskadigede, overophedede eller dårligt vedligeholdte flasker, rør eller apparater. Der er også risiko for kulilteforgiftning og forbrændinger ved kontakt med flammer eller varme overflader. Ved at implementere gaslækagedetektion i realtid kan industrierne overvåge deres miljøpræstationer, sikre bedre arbejdsmiljø og eliminere potentielle farer for at opnå optimal sikkerhed. Tidlig detektion af gaslækager kan også få de berørte ingeniører til at begrænse spredningen og sikre et sikkert miljø for at forbedre sundhed og sikkerhed.

Laserbaseret gassensorteknologi er et effektivt værktøj til at detektere og kvantificere forurenende gasser som kuldioxid eller metan. Lasersensorer er skarpe med en hurtig respons, der automatisk kan detektere den relevante gas. LaserMethane Smart er en kompakt, bærbar metangasdetektor, den nyeste lasermetan-enhed, der erstatter den nu forældede LaserMethane mini. LaserMethane Smart kan detektere metanlækager på en afstand af op til 30 m, hvilket gør det muligt for virksomheder hurtigt at undersøge flere lækagerisici og sikkert uden at skulle gå ind i et farligt område.

Du kan få flere oplysninger om gasdetektion ved at besøge vores websted eller kontakt vores team

Hvornår skal du bruge lasergasdetektion?

Laser Gas Detection er en løsning på forskellige gasdetekteringsudfordringer inden for emissionsovervågning og proceskontrol. Lasergasdetektorer anvender en næsten identisk infrarød teknologi som den, der anvendes i vores andre produkter, men hvor sender og modtager er adskilt af en afstand. Når metan passerer mellem de to, brydes "strålen", og modtageren giver dig besked om koncentrationen af gas.

Lækagesporing af almindelige gasser registrerer normalt brandfarlige eller eksplosive gasser. Dette betyder, at traditionelle (dvs. katalytiske) metoder til lækagesporing ikke er tilstrækkelige til at kunne detektere på afstand. Det betyder, at alle gasressourcer eller transmissionsledninger skal overvåges med hensyn til en gaslækage.

Brug af en lasergasdetektor

Laserteknologi gør det muligt at lokalisere gaslækager ved at rette laserstrålen mod den formodede lækage eller langs en undersøgelseslinje. Den er meget intuitiv og nem at bruge og er praktisk talt "peg og skyd" med en 2-knapsbetjening og et touch-display. Laserstrålen, der peges mod områder som gasrør, jorden, samlinger osv., reflekteres fra målet. Apparatet modtager den reflekterede stråle og måler strålens absorptivitet, som derefter beregnes til metan-søjletæthed (ppm-m) og vises tydeligt på displayet.

Lasergasdetektorer gør det muligt at detektere metangas fra en sikker afstand, uden at det er nødvendigt for en medarbejder at gå ind i visse farlige områder. Ved hjælp af infrarød laserteknologi kan metanlækager effektivt bekræftes ved at rette en laserstråle mod den formodede lækage eller langs undersøgelseslinjen. Med denne revolutionerende teknologi er det ikke længere nødvendigt at gå op på højtliggende steder, under gulve, i farlige områder eller i andre svært tilgængelige miljøer. Den er også ideel til overvågning af store åbne områder, f.eks. lossepladser eller til undersøgelse af emissioner fra landbruget.

LaserMethane Smart

Laserbaseret gassensorteknologi er et effektivt redskab til detektering og kvantificering af metanemissioner. Lasersensorer er skarpe og har en hurtig reaktion, der kan detektere den relevante gas.

LaserMethane Smart er en kompakt, bærbar metangasdetektor, den nyeste lasermetan-enhed, der erstatter den forældede LaserMethane mini. LaserMethane Smart kan detektere metanlækager på en afstand af op til 30 m, så operatørerne hurtigt og sikkert kan undersøge flere lækagerisici uden at skulle gå ind i et farligt område.

Enheden er endnu nemmere at bruge med det integrerede kamera, så operatørerne kan finde ud af præcis, hvor emissionerne kommer fra. Der kan optages en skærmoptagelse af billedet, som registrerer gaskoncentrationen, alarmsætpunktet og zoomoplysninger til yderligere analyse eller rapportering senere.

Bluetooth-enheder kan parres med en mobiltelefon, så oplysningerne kan overføres til en onlineportal for at sikre total dataintegritet og rapportering samt registrering af placering, så emissioner kan spores til bestemte steder. Dette gør det endnu nemmere at sikre, at lækager spores, og at eventuelle emissionsforebyggende foranstaltninger kan registreres og bruges til at bevise deres succes i forhold til de tidligere emissionsaflæsninger på samme sted.

Du kan få flere oplysninger om gasdetektion ved at besøge vores websted eller kontakt vores team.

Industrioversigt: Affald til energi

Affald til energiindustrien anvender flere forskellige affaldsbehandlingsmetoder. Kommunalt og industrielt fast affald omdannes til elektricitet og undertiden til varme til industriel forarbejdning og fjernvarmesystemer. Hovedprocessen er naturligvis forbrænding, men der anvendes undertiden mellemliggende trin som pyrolyse, forgasning og anaerob nedbrydning til at omdanne affaldet til nyttige biprodukter, som derefter anvendes til at generere strøm via turbiner eller andet udstyr. Denne teknologi vinder stor anerkendelse globalt set som en grønnere og renere form for energi end traditionel afbrænding af fossile brændstoffer og som et middel til at reducere affaldsproduktionen.

Typer af affald til energi

Forbrænding

Forbrænding er en affaldsbehandlingsproces, der indebærer forbrænding af energirige stoffer i affaldsmaterialer, typisk ved høje temperaturer på omkring 1000 grader C. Industrielle anlæg til affaldsforbrænding kaldes almindeligvis affaldsforbrændingsanlæg og er ofte store kraftværker i sig selv. Forbrænding og andre affaldsbehandlingssystemer med høj temperatur beskrives ofte som "termisk behandling". Under processen omdannes affaldet til varme og damp, som kan bruges til at drive en turbine til at generere elektricitet. Denne metode har i dag en effektivitet på ca. 15-29 %, men der er dog mulighed for forbedringer.

Pyrolyse

Pyrolyse er en anden affaldsbehandlingsproces, hvor nedbrydning af fast kulbrinteaffald, typisk plast, finder sted ved høje temperaturer uden ilt i en atmosfære af inerte gasser. Denne behandling foregår normalt ved eller over 500 °C, hvilket giver tilstrækkelig varme til at nedbryde de langkædede molekyler, herunder biopolymerer, til mere enkle kulbrinter med lavere masse.

Forgasning

Denne proces anvendes til at fremstille gasformigt brændstof fra tungere brændstoffer og fra affald, der indeholder brændbart materiale. Ved denne proces omdannes kulstofholdige stoffer ved høj temperatur til kuldioxid (CO2), kulilte (CO) og en lille mængde brint. Ved denne proces dannes der gas, som er en god kilde til brugbar energi. Denne gas kan derefter bruges til at producere elektricitet og varme.

Plasma lysbueforgasning

I denne proces bruges en plasmabrænder til at ionisere energirigt materiale. Der produceres syntesegas, som derefter kan bruges til at fremstille gødning eller til at generere elektricitet. Denne metode er mere en teknik til bortskaffelse af affald end et seriøst middel til at generere gas, idet den ofte bruger lige så meget energi som den gas, den producerer, kan levere.

Årsager til affald til energi

Da denne teknologi vinder stor anerkendelse globalt set med hensyn til affaldsproduktion og efterspørgslen efter ren energi.

  • Undgår metanemissioner fra deponeringsanlæg
  • Kompenserer for drivhusgasemissioner fra elproduktion med fossilt brændstof
  • Genvinder og genbruger værdifulde ressourcer, f.eks. metaller
  • Producerer ren, pålidelig grundbelastet energi og damp
  • Bruger mindre jord pr. megawatt end andre vedvarende energikilder
  • Bæredygtig og stabil vedvarende brændstofkilde (sammenlignet med vind og sol)
  • Destruerer kemisk affald
  • resulterer i lave emissionsniveauer, typisk langt under de tilladte niveauer
  • Katalytisk destruktion af nitrogenoxider (NOx), dioxiner og furaner ved hjælp af selektiv katalytisk reduktion (SCR)

Hvad er gasfarerne?

Der findes mange processer til at omdanne affald til energi, bl.a. biogasanlæg, affaldsudnyttelse, perkolatpulje, forbrænding og varmegenvinding. Alle disse processer udgør en gasfare for dem, der arbejder i disse miljøer.

I et biogasanlæg produceres der biogas. Denne dannes, når organiske materialer som f.eks. landbrugs- og madaffald nedbrydes af bakterier i et iltfattigt miljø. Det er en proces, der kaldes anaerob nedbrydning. Når biogassen er blevet opsamlet, kan den bruges til at producere varme og elektricitet til motorer, mikroturbiner og brændselsceller. Det er klart, at biogas har et højt indhold af metan samt et betydeligt indhold af svovlbrinte (H2S), og dette skaber flere alvorlige gasrisici. (Læs vores blog for at få flere oplysninger om biogas). Der er imidlertid en forhøjet risiko for brand og eksplosion, risiko for lukkede rum, kvælning, iltmangel og gasforgiftning, som regel fraH2Seller ammoniak (NH3). Arbejdstagere på et biogasanlæg skal have personlige gasdetektorer, der registrerer og overvåger brændbare gasser, ilt og giftige gasser somH2Sog CO.

I en affaldsindsamling er det almindeligt at finde den brandfarlige gas metan (CH4) og de giftige gasserH2S, CO og NH3. Det skyldes, at affaldsbunkerne er bygget flere meter under jorden, og at gasdetektorerne normalt er monteret højt oppe i områderne, hvilket gør det vanskeligt at servicere og kalibrere dem. I mange tilfælde er et prøvetagningssystem en praktisk løsning, da luftprøver kan bringes til et praktisk sted og måles.

Perkolat er en væske, der løber ud fra et område, hvor affaldet er indsamlet, og hvor perkolatpuljer udgør en række gasrisici. Disse risici omfatter risikoen for brandfarlig gas (eksplosionsrisiko),H2S(gift, korrosion), ammoniak (gift, korrosion), CO (gift) og ugunstige iltniveauer (kvælning). Pulje af perkolat og passager, der fører til puljen af perkolat, som kræver overvågning af CH4,H2S, CO, NH3, ilt (O2) ogCO2. Der bør placeres forskellige gasdetektorer langs vejene til perkolatbassinet med udgang til eksterne kontrolpaneler.

Forbrænding og varmegenvinding kræver detektion afO2 og de giftige gasser svovldioxid (SO2) og CO. Disse gasser udgør alle en trussel for dem, der arbejder i kedelhusområder.

En anden proces, der er klassificeret som en gasfare, er en luftskrubber. Processen er farlig, da røggassen fra forbrænding er meget giftig. Det skyldes, at den indeholder forurenende stoffer som f.eks. kvælstofdioxid (NO2), SO2, hydrogenklorid (HCL) og dioxin. NO2 og SO2 er vigtige drivhusgasser, mens HCL alle disse her nævnte gastyper er skadelige for menneskers sundhed.

Hvis du vil læse mere om affald til energiindustrien, kan du besøge vores brancheside.

Industrioversigt: Fødevarer og drikkevarer 

Fødevare- og drikkevareindustrien (F&B) omfatter alle virksomheder, der er involveret i forarbejdning af rå fødevarematerialer samt emballering og distribution af dem. Dette omfatter friske, tilberedte fødevarer og emballerede fødevarer samt både alkoholholdige og ikke-alkoholholdige drikkevarer.

Fødevare- og drikkevareindustrien er opdelt i to store segmenter, som er produktion og distribution af spiselige varer. Den første gruppe, produktion, omfatter forarbejdning af kød og ost og fremstilling af læskedrikke, alkoholholdige drikkevarer, emballeret mad og andre modificerede fødevarer. Alle produkter, der er beregnet til konsum, bortset fra lægemidler, passerer gennem denne sektor. Produktion omfatter også forarbejdning af kød, ost og emballerede fødevarer, mejeriprodukter og alkoholholdige drikkevarer. Produktionssektoren omfatter ikke fødevarer og friske produkter, der produceres direkte via landbruget, da disse hører under landbruget.

Fremstilling og forarbejdning af fødevarer og drikkevarer indebærer en betydelig risiko for brand og eksponering for giftige gasser. Der anvendes mange gasser til bagning, forarbejdning og nedkøling af fødevarer. Disse gasser kan være meget farlige - enten giftige, brændbare eller begge dele.

Gasfarer

Fødevareforarbejdning

Sekundære fødevareforarbejdningsmetoder omfatter fermentering, opvarmning, afkøling, dehydrering eller en eller anden form for kogning. Mange former for kommerciel fødevareforarbejdning består af kogning, især industrielle dampkedler. Dampkedler er normalt gasfyrede (naturgas eller LPG) eller anvender en kombination af gas og brændselsolie. For gasfyrede dampkedler består naturgas hovedsageligt af metan (CH4), en letantændelig gas, der er lettere end luft, og som ledes direkte ind i kedlerne. LPG består derimod hovedsagelig af propan (C3H8) og kræver normalt en brændstoftank på stedet. Når der anvendes brandfarlige gasser på stedet, skal der være mekanisk tvangsventilation i lagerområderne i tilfælde af lækage. En sådan ventilation udløses normalt af gasdetektorer, der er installeret i nærheden af kedler og i lagerrum.

Kemisk desinfektion

F&B-branchen tager hygiejne meget alvorligt, da den mindste forurening af overflader og udstyr kan være en ideel grobund for alle former for bakterier. F&B-sektoren kræver derfor streng rengøring og desinfektion, som skal opfylde branchestandarderne.

Der er tre desinfektionsmetoder, der almindeligvis anvendes i F&B: termisk, stråling og kemisk desinfektion. Kemisk desinfektion med klorbaserede forbindelser er langt den mest almindelige og effektive måde at desinficere udstyr og andre overflader på. Det skyldes, at klorbaserede forbindelser er billige, hurtigtvirkende og effektive mod en lang række mikroorganismer. Der anvendes almindeligvis flere forskellige klorforbindelser, bl.a. hypoklorit, organiske og uorganiske kloraminer og klordioxid. Natriumhypochloritopløsning (NaOCl) opbevares i tanke, mens klordioxid (ClO2) gas normalt genereres på stedet.

Klorforbindelser er farlige i enhver kombination, og eksponering for høje koncentrationer af klor kan forårsage alvorlige sundhedsproblemer. Klorgasser opbevares normalt på stedet, og der bør installeres et gasdetektionssystem med et relæudgangssystem, der udløser ventilationsventilatorer, når der registreres et højt klorindhold.

Emballage til fødevarer

Fødevareemballage tjener mange formål; den gør det muligt at transportere og opbevare fødevarer sikkert, den beskytter maden, angiver portionsstørrelser og giver oplysninger om produktet. For at holde fødevarerne sikre i lang tid er det nødvendigt at fjerne ilt fra beholderen, da der ellers vil ske oxidation, når fødevarerne kommer i kontakt med ilt. Tilstedeværelsen af ilt fremmer også bakterievækst, hvilket er skadeligt, når det spises. Men hvis emballagen skylles med nitrogen, kan holdbarheden af emballeret mad forlænges.

Emballeringsvirksomheder bruger ofte nitrogen (N2) til konservering og opbevaring af deres produkter. Nitrogen er en ikke-reaktiv gas, der ikke lugter og er ugiftig. Det forhindrer oxidation af friske fødevarer med sukker eller fedtstoffer, stopper væksten af farlige bakterier og hæmmer fordærv. Endelig forhindrer den pakninger i at falde sammen ved at skabe en atmosfære under tryk. Nitrogen kan genereres på stedet ved hjælp af generatorer eller leveres i flasker. Gasgeneratorer er omkostningseffektive og giver en uafbrudt gasforsyning. Kvælstof er et kvælstof, der kan fortrænge ilten i luften. Da det ikke lugter og ikke er giftigt, er det muligt, at arbejdstagerne ikke bliver opmærksomme på iltmangel, før det er for sent.

Iltniveauer under 19 % vil forårsage svimmelhed og bevidstløshed. For at undgå dette bør iltindholdet overvåges med en elektrokemisk sensor. Installation af iltdetektorer i emballageområder sikrer arbejdstagernes sikkerhed og tidlig opdagelse af lækager.

Kølefaciliteter

Køleanlæg i F&B-branchen bruges til at holde madvarer kølige i lange perioder. I store fødevarelagerfaciliteter anvendes ofte kølesystemer baseret på ammoniak (> 50 % NH3), da det er effektivt og økonomisk. Ammoniak er imidlertid både giftigt og brændbart; det er også lettere end luft og fylder hurtigt lukkede rum. Ammoniak kan blive brandfarligt, hvis det frigives i et lukket rum, hvor der er en antændelseskilde, eller hvis en beholder med vandfri ammoniak udsættes for brand.

Ammoniak detekteres med elektrokemisk (giftig) og katalytisk (brandfarlig) sensorteknologi. Bærbar detektion, herunder enkelt- eller flergasdetektorer, kan overvåge øjeblikkelig og TWA-eksponering for giftige niveauer af NH3. Personlige multigasmonitorer har vist sig at forbedre arbejdstagernes sikkerhed, når der anvendes en ppm-grænse med lavt interval til rutinemæssige systemundersøgelser og et brændbart interval under vedligeholdelse af systemet. Faste detektionssystemer omfatter en kombination af detektorer for giftige og brandfarlige stoffer, der er forbundet til lokale kontrolpaneler - disse leveres normalt som en del af et kølesystem. Faste systemer kan også anvendes til procesoverstyring og ventilationskontrol.

Bryggeri- og drikkevareindustrien

Den risiko, der er forbundet med fremstillingen af alkohol, indebærer et stort produktionsudstyr, som kan være potentielt skadeligt, både i forbindelse med driften og på grund af de røg og dampe, der kan blive udsendt til atmosfæren og efterfølgende påvirke miljøet. Ethanol er den vigtigste brændbare fare, der findes i destillerier og bryggerier, er de røg og dampe, der produceres af ethanol. Ethanoldampe kan udsendes fra utætheder i tanke, fade, overføringspumper, rør og fleksible slanger, og de er derfor en meget reel brand- og eksplosionsfare for destillationsvirksomhederne. Når gassen og dampen først er sluppet ud i atmosfæren, kan den hurtigt udvikle sig og udgøre en fare for arbejdstagernes sundhed. Det er dog værd at bemærke, at den koncentration, der skal være meget høj for at skade arbejdstagernes helbred, skal være meget høj. Med dette in mente er den mere betydelige risiko ved ethanol i luften eksplosionsfaren. Dette faktum understreger vigtigheden af gasdetekteringsudstyr til at opdage og afhjælpe eventuelle lækager med det samme for at undgå katastrofale konsekvenser.

Emballering, transport og udlevering

Når vin er aftappet og øl er pakket, skal de leveres til de relevante salgssteder. Dette omfatter almindeligvis distributionsvirksomheder, oplagring og for bryggeriernes vedkommende vognmænd. Øl og læskedrikke bruger kuldioxid eller en blanding af kuldioxid og nitrogen til at levere drikkevarer til "hanen". Disse gasser giver også øl en længerevarende skum og forbedrer kvaliteten og smagen.

Selv når drikkevarerne er klar til at blive leveret, er der stadig gasrelaterede risici. Disse opstår ved enhver aktivitet i lokaler, der indeholder komprimerede gasflasker, på grund af risikoen for forhøjet kuldioxidniveau eller forringet iltniveau (på grund af høje nitrogenniveauer). Kuldioxid (CO2) forekommer naturligt i atmosfæren (0,04 %).CO2 er farveløst og lugtløst, tungere end luft, og hvis det slipper ud, vil det have tendens til at synke ned på gulvet.CO2 samler sig i kældre og i bunden af containere og lukkede rum som f.eks. tanke og siloer.CO2 dannes i store mængder under gæringen. Det bliver også sprøjtet ind i drikkevarer under kulsyretilsætning.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i fødevare- og drikkevareproduktion, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Betydningen af gasdetektering i vand- og spildevandsindustrien 

Vand er afgørende for vores dagligdag, både til personlig brug og husholdningsbrug og til industrielle/kommercielle formål. Uanset om et anlæg fokuserer på produktion af rent drikkevand eller behandling af spildevand, er Crowcon stolt af at betjene en lang række kunder i vandindustrien og levere gasdetekteringsudstyr, der sørger for, at arbejdstagerne er sikre i hele verden.

Gasfarer

Ud over de almindelige gasfarer, der er kendt i industrien - metan, svovlbrinte og ilt - er der også farer ved bi-produktgasser og gasfarer ved rengøringsmaterialer, der opstår fra rensningskemikalier som f.eks. ammoniak, klor, klordioxid eller ozon, der anvendes til dekontaminering af affalds- og spildevand eller til at fjerne mikrober fra rent vand. Der er et stort potentiale for mange giftige eller eksplosive gasser som følge af de kemikalier, der anvendes i vandindustrien. Hertil kommer kemikalier, der kan blive spildt eller dumpet i affaldssystemet fra industrien, landbruget eller byggearbejdet.

Overvejelser om sikkerhed

Indtrængen i lukkede rum

De rørledninger, der anvendes til transport af vand, skal rengøres og sikkerhedskontrolleres regelmæssigt; under disse operationer anvendes bærbare multigasmonitorer for at beskytte arbejdsstyrken. Der skal foretages kontrol før indtrængen i et lukket rum, og der skal normalt anvendesO2, CO,H2Sog CH4 overvåges.Begrænsede rumer små, såbærbare monitorerskal være kompakte og diskrete for brugeren, men samtidig kunne modstå de våde og snavsede miljøer, som de skal fungere i. Tydelig og hurtig indikation af enhver stigning i den overvågede gas (eller ethvert fald for ilt) er af største betydning - høje og klare alarmer er effektive til at give brugeren besked.

Risikovurdering

Risikovurdering er afgørende, da du skal være opmærksom på det miljø, som du kommer ind i og dermed arbejder i. Derfor er det vigtigt at forstå anvendelsesområderne og identificere risiciene i forbindelse med alle sikkerhedsaspekter. Med fokus på gasovervågning skal du som en del af risikovurderingen være klar over, hvilke gasser der kan være til stede.

Egnet til formålet

Der er en række forskellige anvendelser inden for vandbehandlingsprocessen, hvilket giver behov for at overvåge flere gasser, herunder kuldioxid, svovlbrinte, klor, metan, ilt, ozon og klordioxid.Gasdetektorerfås til overvågning af en enkelt eller flere gasser, hvilket gør dem praktiske til forskellige anvendelser og sikrer, at hvis forholdene ændres (f.eks. hvis slammet omrøres, hvilket medfører en pludselig stigning i niveauet af svovlbrinte og brændbare gasser), er medarbejderen stadig beskyttet.

Lovgivning

Europa-Kommissionens direktiv 2017/164der blev udstedt i januar 2017, blev der opstillet en ny liste over vejledende grænseværdier for erhvervsmæssig eksponering (IOELV). IOELV er sundhedsbaserede, ikke-bindende værdier, der er afledt af de seneste tilgængelige videnskabelige data og under hensyntagen til tilgængeligheden af pålidelige måleteknikker. Listen omfatter carbonmonoxid, nitrogenmonoxid, nitrogendioxid, svovldioxid, cyanbrinte, mangan, diacetyl og mange andre kemikalier. Listen er baseret påRådets direktiv 98/24/EFder omhandler beskyttelse af arbejdstagernes sundhed og sikkerhed mod risici i forbindelse med kemiske agenser på arbejdspladsen. For alle kemiske agenser, for hvilke der er fastsat en IOELV på EU-plan, skal medlemsstaterne fastsætte en national grænseværdi for erhvervsmæssig eksponering. De skal også tage hensyn til EU-grænseværdien og fastlægge den nationale grænseværdi i overensstemmelse med national lovgivning og praksis. Medlemsstaterne vil kunne nyde godt af en overgangsperiode, der udløber senest den 21. august 2023.

Sundheds- og sikkerhedsstyrelsen (HSE)oplyser, at adskillige arbejdstagere hvert år vil blive ramt af mindst én arbejdsrelateret sygdom. Selv om de fleste sygdomme er relativt milde tilfælde af gastroenteritis, er der også risiko for potentielt dødelige sygdomme som leptospirose (Weils sygdom) og hepatitis. Selv om disse sygdomme indberettes til HSE, kan der være tale om en betydelig underrapportering, da man ofte ikke anerkender forbindelsen mellem sygdom og arbejde.

I henhold til national lovgivning i denHealth and Safety at Work etc. Act 1974er arbejdsgiverne ansvarlige for at sikre sikkerheden for deres ansatte og andre. Dette ansvar styrkes af bestemmelser.

Forskrifter om afgrænsede rum fra 1997finder anvendelse, når vurderingen viser, at der er risiko for alvorlige skader ved arbejde i lukkede rum. Disse bestemmelser indeholder følgende hovedforpligtelser:

  • Undgå at komme ind i lukkede rum, f.eks. ved at udføre arbejdet udefra.
  • Hvis det er uundgåeligt at komme ind i et lukket rum, skal du følge et sikkert arbejdssystem.
  • Indfør passende nødforanstaltninger, inden arbejdet påbegyndes.

Forordningerne om arbejdsmiljøledelse og sikkerhed på arbejdspladsen fra 1999kræver, at arbejdsgivere og selvstændige erhvervsdrivende skal foretage en passende og tilstrækkelig vurdering af risiciene ved alle arbejdsaktiviteter med henblik på at beslutte, hvilke foranstaltninger der er nødvendige for sikkerheden. For arbejde i lukkede rum betyder dette, at man skal identificere de tilstedeværende farer, vurdere risiciene og bestemme, hvilke forholdsregler der skal træffes.

Vores løsninger

Det er stort set umuligt at eliminere disse gasfarer, så faste medarbejdere og entreprenører må stole på pålideligt gasdetekteringsudstyr for at beskytte dem. Gasdetektering kan leveres i bådefastogbærbarformer. Vores bærbare gasdetektorer beskytter mod en lang række gasfarer, bl.a.T4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4ogDetective+. Vores faste gasdetektorer bruges i mange applikationer, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv gasdetektering, herunderXgard,Xgard BrightogIRmax. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr.Gasmaster.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i spildevands- og vandbehandling, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Byggeri og centrale gasudfordringer

Arbejdstagere i bygge- og anlægsbranchen er udsat for en lang række farlige gasser, herunder kulilte (CO), klordioxid (CLO2), metan (CH4), ilt (O2), svovlbrinte (H2S) og flygtige organiske forbindelser (VOC'er).

Gennem brugen af særligt udstyr, transport og sektorspecifikke aktiviteter bidrager byggeriet i høj grad til udledningen af giftige gasser til atmosfæren, hvilket også betyder, at byggepersonalet er mere udsat for risiko for at indtage disse giftige forurenende stoffer.

Gasudfordringer kan findes i en række forskellige applikationer, herunder opbevaring af byggematerialer, lukkede rum, svejsning, gravearbejde, rydning og nedrivning. Det er meget vigtigt at sikre beskyttelsen af arbejdstagerne i byggebranchen mod de mange farer, de kan støde på. Der er særlig fokus på at beskytte teams mod skader fra eller forbrug af giftige, brændbare og giftige gasser.

Udfordringer i forbindelse med gas

Indtrængen i lukkede rum

Arbejdstagere er mere udsat for farlige gasser og dampe, når de arbejder i lukkede rum. Personer, der kommer ind i disse rum, skal beskyttes mod tilstedeværelsen af brændbare og/eller giftige gasser som f.eks. flygtige organiske forbindelser (ppm VOC), kulilte (ppm CO) og kvælstofdioxid (ppm NO2). For at sikre sikkerheden, inden en arbejdstager træder ind i rummet, er det af afgørende betydning, at der foretages målinger af afstanden og sikkerhedskontrol før indtrængen. I lukkede rum skal der løbende bæres gasdetektionsudstyr i tilfælde af miljømæssige ændringer, som gør rummet ikke længere sikkert at arbejde i, f.eks. på grund af en lækage, og det er nødvendigt at evakuere rummet.

Gravearbejde og afstivning

Under udgravningsarbejde, f.eks. grave- og afstivningsarbejde, risikerer bygningsarbejdere at indånde skadelige gasser, der dannes af nedbrydelige materialer i visse jordtyper. Hvis de ikke opdages, kan de ud over at udgøre en risiko for byggepersonalet også migrere gennem undergrunden og revner ind i den færdige bygning og skade beboerne, hvis de ikke opdages. Grøfter kan også have nedsat iltindhold og indeholde giftige gasser og kemikalier. I disse tilfælde bør der udføres atmosfæriske test i udgravninger, der overstiger fire fod. Der er også risiko for at ramme forsyningsledninger, når der graves, hvilket kan forårsage naturgaslækager og føre til dødsfald blandt arbejdere.

Opbevaring af byggematerialer

Mange af de materialer, der anvendes i byggeriet, kan frigive giftige forbindelser (VOC'er). Disse kan dannes i forskellige former (faste eller flydende) og kommer fra materialer som f.eks. lim, natur- og krydsfiner, maling og skillevægge. Blandt de forurenende stoffer kan nævnes phenol, acetaldehyd og formaldehyd. Når de indtages, kan arbejdstagerne få kvalme, hovedpine, astma, kræft og endda dø. VOC'er er særligt farlige, når de indtages i lukkede rum på grund af risikoen for kvælning eller eksplosion.

Svejsning og skæring

Under svejse- og skæreprocessen dannes der gasser, herunder kuldioxid fra nedbrydning af flusmidler, kulilte fra nedbrydning af kuldioxidbeskyttelsesgas ved lysbuesvejsning samt ozon, nitrogenoxider, hydrogenklorid og fosgen fra andre processer. Røg dannes, når et metal opvarmes over kogepunktet, hvorefter dampene kondenserer til fine partikler, såkaldte faste partikler. Disse dampe udgør naturligvis en fare for dem, der arbejder i sektoren, og illustrerer vigtigheden af pålideligt gasdetekteringsudstyr for at reducere eksponeringen.

Sundheds- og sikkerhedsstandarder

Organisationer, der arbejder i byggesektoren, kan bevise deres troværdighed og sikkerhed ved at opnå ISO-certificering. ISO (Den internationale organisation for standardisering) certificering er opdelt i flere forskellige certifikater, som alle anerkender forskellige elementer af sikkerhed, effektivitet og kvalitet i en organisation. Standarderne dækker bedste praksis inden for sikkerhed, sundhedspleje, transport, miljøstyring og familie.

Selv om det ikke er et lovkrav, er ISO-standarder bredt anerkendt for at gøre byggebranchen til en mere sikker sektor ved at fastlægge globale design- og produktionsdefinitioner for næsten alle processer. De skitserer specifikationer for bedste praksis og sikkerhedskrav inden for byggebranchen fra bunden af.

I Storbritannien findes der andre anerkendte sikkerhedscertificeringer, bl.a. NEBOSH, IOSH og CIOB kurser, som alle tilbyder varieret sundheds- og sikkerhedsuddannelse for dem i sektoren for at øge deres forståelse for at arbejde sikkert inden for deres område.

Hvis du vil vide mere om udfordringerne med gas i byggeriet, kan du besøge voresindustrisidefor yderligere oplysninger.

Farerne ved gas i landbruget og landbruget 

Landbrug og landbrug er en kolossal industri i hele verden, der leverer mere end 44 millioner arbejdspladser i EU og udgør over 10 % af den samlede beskæftigelse i USA.

Med en bred vifte af processer i denne sektor er der uundgåeligt risici, der skal tages højde for. Disse omfatter gasfarer fra f.eks. metan, svovlbrinte, ammoniak, kuldioxid og lattergas.

Metan er en farveløs og lugtfri gas, som kan have skadelige virkninger på mennesker, hvilket kan resultere i sløret tale, synsproblemer, hukommelsestab, kvalme og i ekstreme tilfælde kan påvirke vejrtrækning og hjertefrekvens, hvilket kan føre til bevidstløshed og endda død. I landbrugsmiljøer dannes det ved anaerob nedbrydning af organisk materiale, f.eks. gødning. Den mængde metan, der dannes, øges i områder, der er dårligt ventilerede eller har høje temperaturer, og i områder med særlig mangel på luftstrøm kan gassen ophobes, blive fanget og forårsage eksplosioner.

Kuldioxid (CO2) er en gas, der dannes naturligt i atmosfæren, og hvis indhold kan øges af landbrugsprocesser.CO2 kan udledes fra en række landbrugsprocesser, herunder afgrøde- og husdyrproduktion, og udledes også fra visse former for udstyr, der anvendes i landbruget. Oplagringsrum til affald og korn samt forseglede siloer er særligt problematiske på grund af deres evne til at udsendeCO2 til at ophobe sig og fortrænge ilten, hvilket øger risikoen for kvælning for både dyr og mennesker.

Ligesom metan stammer svovlbrinte fra anaerob nedbrydning af organisk materiale og kan også findes i en række landbrugsprocesser i forbindelse med produktion og forbrug af biogas.H2S forhindrer ilt i at blive transporteret til vores vitale organer, og områder, hvor det ophobes, har ofte reducerede iltkoncentrationer, hvilket øger risikoen for kvælning, hvorH2S-niveaueter højt. Selv om det kan anses for at være lettere at opdage på grund af den tydelige lugt af "rådne æg", aftager lugtintensiteten faktisk ved højere koncentrationer og længerevarende eksponering. Ved høje niveauer kanH2Skan forårsage alvorlig irritation af og væskeophobning i lungerne og påvirke nervesystemet.

Ammoniak (NH3) er en gas, der findes i animalsk affald, som ofte spredes og udledes yderligere gennem gylleudbringning på landbrugsjord. Som det er tilfældet med mange af de omfattede gasser, øges virkningen af ammoniak, når der er mangel på ventilation. Det er skadeligt for både husdyrs og menneskers velbefindende og forårsager luftvejssygdomme hos dyr, mens høje niveauer kan føre til forbrændinger og hævelse af luftvejene og lungeskader hos mennesker og kan være dødelige.

Kvælstofoxid (NO2) er en anden gas, som man skal være opmærksom på i landbruget og landbrugsindustrien. Den findes i kunstgødning, som ofte anvendes i mere intensivt landbrug for at sikre større afgrødeudbytte. De potentielle negative sundhedsvirkninger af NO2 hos mennesker omfatter nedsat lungefunktion, indre blødninger og vedvarende åndedrætsbesvær.

Arbejdere i denne branche er ofte på farten, og til dette specifikke formål tilbyder Crowcon en bred vifte af faste og bærbare gasdetektorer, der holder arbejderne sikre. Crowcons bærbare sortiment omfatter T4, Gas-Pro, Clip SGD og Gasman som alle tilbyder pålidelige, transportable detektionskapaciteter til en række forskellige gasser. Vores faste gasdetektorer bruges, hvor pålidelighed, driftssikkerhed og mangel på falske alarmer er afgørende for effektiv beskyttelse af aktiver og områder, og omfatter Xgard og Xgard Bright. Kombineret med en række af vores faste detektorer tilbyder vores kontrolpaneler til gasdetektering et fleksibelt udvalg af løsninger, der måler brændbare, giftige og iltgasser, rapporterer deres tilstedeværelse og aktiverer alarmer eller tilhørende udstyr.Gasmaster, Vortex og Adressable Controllers-paneler.

Hvis du vil vide mere om gasfarer i landbruget og landbruget, kan du besøge vores brancheside for at få flere oplysninger.

Guldminedrift: Hvilken gasdetektion har jeg brug for? 

Hvordan udvindes guld?

Guld er et sjældent stof, der udgør 3 dele pr. milliard af jordens ydre lag, og det meste af verdens tilgængelige guld kommer fra Australien. Guld er ligesom jern, kobber og bly et metal. Der er to primære former for guldminedrift, herunder åben og underjordisk minedrift. Ved åben minedrift anvendes jordflytningsudstyr til at fjerne affaldsbjergarter fra malmkassen ovenover, hvorefter der foretages minedrift fra den resterende substans. Denne proces kræver, at affald og malm slås med store mængder for at bryde affaldet og malmen i størrelser, der er egnede til håndtering og transport til både affaldsdepoter og malmknusere. Den anden form for guldminedrift er den mere traditionelle underjordiske minedriftsmetode. Her transporterer lodrette skakte og spiraltunneler arbejdere og udstyr ind og ud af minen, hvor der sørges for ventilation og transport af affaldsbjergarter og malm til overfladen.

Gasdetektion i minedrift

I forbindelse med gasdetektion er processen med at sundhed og sikkerhed i minerne har udviklet sig betydeligt i løbet af det sidste århundrede, fra den grove brug af metanvagtvægstests, syngende kanariefugle og flammesikkerhed til de moderne gasdetektionsteknologier og -processer, som vi kender dem. Det sikres, at den korrekte type detektionsudstyr anvendes, uanset om fastmonteret eller bærbar, før man går ind i disse rum. Korrekt anvendelse af udstyret sikrer, at gasniveauerne overvåges nøjagtigt, og at arbejdstagerne advares om farlige koncentrationer i atmosfæren ved først givne lejlighed.

Hvad er gasfarerne, og hvad er farerne?

Farerne De, der arbejder i mineindustrien, står over for adskillige potentielle arbejdsrisici og sygdomme og muligheden for dødelig skade. Derfor er det vigtigt at forstå de miljøer og farer, som de kan blive udsat for.

Ilt (O2)

Ilt (O2), der normalt er til stede i luften med 20,9 %, er afgørende for menneskelivet. Der er tre hovedårsager til, at ilt udgør en trussel mod arbejdstagere i mineindustrien. Disse omfatter iltmangel eller iltberigelse, da for lidt ilt kan forhindre den menneskelige krop i at fungere, hvilket kan føre til, at arbejdstageren mister bevidstheden. Medmindre iltniveauet kan genoprettes til et gennemsnitligt niveau, risikerer arbejdstageren at dø. En atmosfære er mangelfuld, når koncentrationen af O2 er mindre end 19,5 %. Derfor er et miljø med for meget ilt lige så farligt, da det udgør en stærkt forøget risiko for brand og eksplosion. Dette anses for at være tilfældet, når koncentrationen af O2 er over 23,5 %.

Kulilte (CO)

I nogle tilfælde kan der være høje koncentrationer af kulilte (CO). Dette kan forekomme i forbindelse med husbrande, og brandvæsenet risikerer derfor at blive udsat for CO-forgiftning. I dette miljø kan der være op til 12,5 % CO i luften, som når kulilte stiger til loftet sammen med andre forbrændingsprodukter, og når koncentrationen når op på 12,5 volumenprocent, vil det kun føre til én ting, nemlig en flashover. Det er, når det hele antændes som et brændstof. Bortset fra de genstande, der falder ned på brandvæsenet, er dette en af de mest ekstreme farer, de står over for, når de arbejder inde i en brændende bygning. Da CO er så svært at identificere, dvs. en farveløs, lugtløs, smagløs og giftig gas, kan det tage tid, før man opdager, at man har fået en CO-forgiftning. Virkningerne af CO kan være farlige, fordi CO forhindrer blodsystemet i effektivt at transportere ilt rundt i kroppen, især til vitale organer som hjerte og hjerne. Høje doser af CO kan derfor forårsage døden som følge af kvælning eller mangel på ilt til hjernen. Ifølge statistikker fra sundhedsministeriet er det mest almindelige tegn på CO-forgiftning hovedpine, idet 90 % af patienterne rapporterer dette som symptom, mens 50 % rapporterer kvalme og opkastninger samt svimmelhed. Forvirring/ændringer i bevidstheden og svaghed tegner sig for henholdsvis 30 % og 20 % af rapporterne.

Hydrogensulfid (H2S)

Svovlbrinte (H2S) er en farveløs, brandfarlig gas med en karakteristisk lugt af rådne æg. Der kan forekomme hud- og øjenkontakt. Nervesystemet og det kardiovaskulære system påvirkes dog mest af svovlbrinte, hvilket kan føre til en række symptomer. Enkeltstående eksponering for høje koncentrationer kan hurtigt medføre åndedrætsbesvær og død.

Svovldioxid (SO2)

Svovldioxid (SO2) kan forårsage en række skadelige virkninger på åndedrætsorganerne, især lungerne. Det kan også forårsage hudirritation. Hudkontakt med (SO2) forårsager stikkende smerter, rødme af huden og blærer. Hudkontakt med komprimeret gas eller væske kan forårsage forfrysninger. Øjenkontakt medfører rindende øjne, og i alvorlige tilfælde kan der opstå blindhed.

Metan (KAP4)

Metan (CH4) er en farveløs, letantændelig gas, som primært består af naturgas. Høje niveauer af (CH4) kan reducere mængden af ilt i luften, hvilket kan resultere i humørsvingninger, sløret tale, synsproblemer, hukommelsestab, kvalme, opkastning, rødme i ansigtet og hovedpine. I alvorlige tilfælde kan der forekomme ændringer i vejrtrækning og hjertefrekvens, balanceproblemer, følelsesløshed og bevidstløshed. Selv om eksponering i en længere periode kan medføre dødelig udgang, hvis eksponeringen er af længere varighed.

Brint (H2)

Brintgas er en farveløs, lugtfri og smagløs gas, som er lettere end luft. Da den er lettere end luft, betyder det, at den svæver højere end vores atmosfære, hvilket betyder, at den ikke findes naturligt, men i stedet skal skabes. Brint udgør en brand- eller eksplosionsrisiko samt en risiko for indånding. Høje koncentrationer af denne gas kan forårsage et iltfattigt miljø. Personer, der indånder en sådan atmosfære, kan opleve symptomer som hovedpine, ringen i ørerne, svimmelhed, døsighed, bevidstløshed, kvalme, opkastning og depression af alle sanser.

Ammoniak (NH3)

Ammoniak (NH3) er et af de mest anvendte kemikalier globalt set, som produceres både i menneskekroppen og i naturen. Selv om det dannes naturligt (NH3) er ætsende, hvilket udgør et sundhedsproblem. Høj eksponering i luften kan medføre øjeblikkelig forbrænding af øjne, næse, hals og luftveje. I alvorlige tilfælde kan det føre til blindhed.

Andre gasrisici

Selv om hydrogencyanid (HCN) ikke er persistent i miljøet, kan forkert opbevaring, håndtering og affaldshåndtering udgøre en alvorlig risiko for menneskers sundhed og påvirke miljøet. Cyanid forstyrrer den menneskelige vejrtrækning på celleniveau, hvilket kan forårsage akutte virkninger, herunder hurtig vejrtrækning, rysten og kvælning.

Eksponering for dieselpartikler kan forekomme i underjordiske miner som følge af dieseldrevet mobilt udstyr, der anvendes til boring og transport. Selv om kontrolforanstaltningerne omfatter brug af dieselbrændstof med lavt svovlindhold, vedligeholdelse af motorer og ventilation, omfatter de sundhedsmæssige konsekvenser en øget risiko for lungekræft.

Produkter, der kan hjælpe dig med at beskytte dig selv

Crowcon leverer en række gasdetekteringsudstyr, herunder både bærbare og faste produkter, som alle er velegnede til gasdetektering i mineindustrien.

Hvis du vil vide mere, kan du besøge vores brancheside her.