Blogi wymienione według tagów: przenośne

Korzyści wynikające z zastosowania czujników MPS 

Opracowany przezNevadaNano, czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający pelistor kalibrowany dla konkretnego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być kalibrowana dla każdego gazu. Chociaż są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów uderzeniowych, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające" czujniki) lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia IR nie może wykryć wodoru - który nie ma sygnatury IR, a zarówno detektory IR, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywołać fałszywe alarmy lub zaniepokoić operatorów.

Strona MPS™ oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają operatorowi i pracownikom rzeczywiste, wymierne korzyści. Są to między innymi:

Brak kalibracji

Przy wdrażaniu systemu zawierającego czujkę stałogłowicową powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także z potencjalnymi zakłóceniami produkcji lub procesu w celu przeprowadzenia serwisu lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może to również stwarzać zagrożenie dla personelu, jeśli czujki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma żadnych nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem że jest obecne powietrze. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Wystarczy jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o to, aby nie wykonywać kalibracji u klienta.

W przypadku Xgard Bright z technologią MPS nie wymaga kalibracji. To z kolei zmniejsza interakcję z czujnikiem, co skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania w całym cyklu życia czujnika oraz zmniejszonym ryzykiem dla personelu i wydajności produkcji w celu przeprowadzenia regularnej konserwacji. Nadal zaleca się sprawdzanie czystości detektora gazu od czasu do czasu, ponieważ gaz nie może przedostać się przez grube nagromadzenia materiału przeszkadzającego i nie dotrze do czujnika.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™.

W wielu branżach i zastosowaniach wykorzystuje się wiele gazów w tym samym środowisku lub jest to produkt uboczny. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnych czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnymi odczytami, a nawet fałszywymi alarmami, które mogą zatrzymać proces lub produkcję w przypadku obecności innego rodzaju gazu palnego. Brak reakcji lub nadmierna reakcja, często spotykana w środowiskach wielogazowych, może być frustrująca i przynosić efekty odwrotne do zamierzonych, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykryć wiele gazów jednocześnie i natychmiast zidentyfikować rodzaj gazu. Dodatkowo, czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga stosowania zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą do przeszłości.

Brak zatrucia czujników

W pewnych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, natomiast toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego obniżenia ich wydajności. W przypadku detektorów pracujących w środowisku, w którym mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testy są jedynym sposobem zapewnienia, że ich działanie nie ulega pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztownym doświadczeniem. Na technologię zastosowaną w czujniku MPS™ nie mają wpływu zanieczyszczenia znajdujące się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest zaprojektowane w taki sposób, aby ostrzegać operatora i zapewniać spokój personelowi i aktywom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnikowi MPS nie szkodzą podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować np. pękanie konwencjonalnych czujników katalitycznych. Czujnik MPS pracuje dalej.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad. Gazem Gasman z MPS jest gotowy na wodór (H2). Pojedynczy czujnik MPS dokładnie wykrywa wodór i typowe węglowodory w niezawodnym, odpornym na trucizny rozwiązaniu bez konieczności ponownej kalibracji.

Więcej informacji na temat Crowconu można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej na temat MPSTM odwiedź . https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Leave a reply on Korzyści z zastosowania czujników MPS

Co to jest technologia podczerwieni? 

Emitery podczerwieni w czujniku generują wiązki światła podczerwonego. Każda wiązka jest mierzona przez fotoodbiornik. Wiązka "pomiarowa", o częstotliwości około 3,3μm, jest pochłaniana przez cząsteczki gazów węglowodorowych, więc intensywność wiązki jest redukowana, jeśli w otoczeniu znajduje się odpowiednie stężenie gazu z wiązaniami C-H. Wiązka "referencyjna" (około 3,0μm) nie jest pochłaniana przez gaz, więc dociera do odbiornika z pełną mocą. Wartość %LEL gazu jest określana przez stosunek wiązek mierzonych przez fotoodbiornik.

Korzyści wynikające z zastosowania technologii podczerwieni

Czujniki podczerwieni są niezawodne w niektórych środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać niepoprawnie, a w niektórych przypadkach nawet zawieść. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. W takim przypadku pracownik na swojej zmianie może pozostać bez ochrony. Czujniki na podczerwień nie są podatne na trucizny katalityczne, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo w takich warunkach.

Technologia pelistorowa jest znacznie tańsza niż technologia podczerwieni, co odzwierciedla względną prostotę technologii wykrywania. Istnieje jednak kilka zalet technologii podczerwieni w porównaniu z pelistorami. Między innymi technologia podczerwieni zapewnia bezpieczne testowanie w razie awarii. Tryb pracy oznacza, że jeśli wiązka podczerwieni zawiedzie, zostanie to zarejestrowane jako usterka. Z kolei w przypadku normalnego działania pelistorów brak sygnału wyjściowego jest zwykle oznaką braku obecności gazu palnego, ale może to być również wynikiem usterki. Pelistory są podatne na zatrucie lub inhibicję; jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których występują związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany, nawet w niewielkich ilościach. Przyrządy do pomiaru w podczerwieni same nie wchodzą w interakcję z gazem. Tylko wiązka podczerwieni oddziałuje z cząsteczkami gazu, dlatego technologia IR jest odporna na zatrucie lub zahamowanie przez toksyny chemiczne. W przypadku wysokich stężeń gazu palnego czujniki pelistorowe mogą się przepalić. Podobnie jak w przypadku zatrucia lub zahamowania, prawdopodobnie zostanie to wykryte dopiero podczas testów. Również w tym przypadku czujniki podczerwieni nie są podatne na takie warunki. Niski poziom tlenu oznacza, że czujniki pelistorowe nie będą działać. Może to mieć miejsce w niedawno oczyszczonych zbiornikach, ale także ogólnie w przestrzeniach zamkniętych, gdzie pelistory mogą być nieskuteczne. Technologia podczerwieni jest skuteczna w miejscach, gdzie poziom tlenu może być obniżony lub może go w ogóle nie być.

Czynniki mające wpływ na technologię podczerwieni

Narażenie na wysoki poziom łatwopalnego gazu może powodować "osadzanie się sadzy" na pelistorach, zmniejszając ich czułość i potencjalnie prowadząc do awarii. Pelistory wymagają tlenu do działania, jednak na czujnikach IR można polegać w takich zastosowaniach, jak zbiorniki magazynowe paliwa, w których jest mało tlenu lub nie ma go wcale, ze względu na płukanie gazem obojętnym przed konserwacją lub które nadal zawierają duże ilości oparów paliwa. Bezawaryjny charakter czujników podczerwieni, które automatycznie ostrzegają o wszelkich usterkach, zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa. Gas-Pro Czujnik IR mierzy w %LEL i został certyfikowany do użytku w strefach zagrożonych wybuchem zgodnie z definicją ATEX/IECEx i UL.

Wiedza o tym, kiedy technologia zawodzi

Czujniki podczerwieni są niezawodne w środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać nieprawidłowo lub w niektórych przypadkach nie działać. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. To sprawia, że pracownicy na swoich zmianach nie są chronieni. Czujniki na podczerwień nie są podatne na takie warunki, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo.

Problemy z czujnikami podczerwieni

Czujniki podczerwieni nie mierzą wodoru i zazwyczaj nie mierzą również acetylenu, amoniaku i niektórych złożonych rozpuszczalników, z wyjątkiem niektórych specjalistycznych typów czujników.

Jeśli nie podejmie się żadnych działań zapobiegawczych, wewnątrz czujników podczerwieni może gromadzić się wilgoć, która rozprasza światło podczerwieni i powoduje usterkę.

Dodatkową warstwę bezpieczeństwa zapewnia bezawaryjna natura czujników podczerwieni, które automatycznie powiadamiają o każdym błędzie.

Czujniki podczerwieni charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na zakłócenia lub hamowanie przez inne gazy i nadają się zarówno do pracy w wysokich stężeniach gazu, jak i w środowisku obojętnym (bez tlenu), gdzie katalityczne czujniki pelistorowe działałyby słabo.

Produkty

Nasze produkty przenośne takie jak Nasze Gas-Pro IR i Triple Plus+ pomagają klientom wykrywać potencjalnie wybuchowe gazy tam, gdzie tradycyjne, "pelistorowe" czujniki katalityczne będą miały trudności - szczególnie w środowiskach o niskiej zawartości tlenu lub "zatruwających". I pozwalają na pomiar węglowodorów zarówno w zakresie % LEL, jak i % objętości, dzięki czemu przyrząd ten jest idealny do zastosowań związanych z oczyszczaniem zbiorników i linii.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Co to jest technologia podczerwieni?

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Leave a reply on Wydobywanie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję?

Nasze partnerstwo z firmą Altitude Safety

Tło

Altitude Safety stała się jednym z wiodących brytyjskich dostawców sprzętu bezpieczeństwa do miejsc pracy i przestrzeni zamkniętych. Dostarczając ponad 10 000 produktów wiodących światowych producentów i dysponując własną flotą, Altitude Safety może dostarczać rozwiązania bezpieczeństwa na terenie całego kraju. Altitude Safety jest częścią Citrus Group i posiada bazę ponad 35 000 klientów, oferując tym samym naprawdę szeroką i wieloaspektową ofertę. Grupa koncentruje się na sprzęcie bezpieczeństwa, edukacji i szkoleniach, zapewniając jednocześnie skuteczne i kompletne rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i szkoleń, którym zaufały branże na całym świecie.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Dostarczanie zarówno przenośną stronę i systemy stałe pozwala klientom Altitude Safety uzyskać opcję pełnego rozwiązania najlepiej dostosowanego do ich potrzeb i wymagań. Jeśli chodzi o przenośne systemy wykrywania gazu, które są kluczowym elementem wyposażenia ochronnego, Altitude Safety zapewnia klientom czołową pozycję w dziedzinie wykrywania gazu, dostarczając sprzęt do wykrywania gazu, który nie tylko chroni zakłady i procesy klientów, ale co ważniejsze, pomaga zapobiegać obrażeniom, a tym samym zapewnia zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników. Ponadto, dostarczając stacjonarne systemy detekcji gazu, Altitude Safety może zaoferować swoim klientom kompletne rozwiązania pod klucz zarówno dla nowych, jak i zastępczych systemów. Altitude Safety zapewnia spełnienie wymagań klientów poprzez przeprowadzenie kompletnych badań w miejscu instalacji, aby zapewnić doradztwo w zakresie najlepszego rozmieszczenia głowic czujników, przebiegu kabli i panele sterowania. Oferuje również kompleksową obsługę w zakresie dostawy, instalacji, uruchomienia oraz bieżącego serwisu/kalibracji kontrakty.

Konserwacja i serwisowanie produktów bezpieczeństwa ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że pozostają one w doskonałym stanie i działają prawidłowo w krytycznym czasie. Centrum serwisowe zatwierdzone przez producenta jest obsługiwane przez zespół wyspecjalizowanych i przeszkolonych przez producenta techników. Od momentu przyjęcia do naszego magazynu, Altitude Safety szczyci się tym, że zachowuje szczególną ostrożność w stosunku do produktów, zapewniając, że są one konserwowane, serwisowane i pakowane w odpowiedni sposób, tak aby klienci mogli jak najszybciej wrócić do pracy.

Praca z Crowconem

Dzięki stałemu przekazywaniu wiedzy i doświadczenia z firmą Altitude Safety, nasza współpraca pozwoliła na dostarczenie przyrządów do wykrywania gazów dla osób pracujących w przestrzeniach zamkniętych i branży użyteczności publicznej. Nasza współpraca z Crowconem umożliwiła nam dostarczenie klientom i wykwalifikowanym centrom serwisowym rozwiązania "pod klucz". Możemy dostarczyć produkt o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa do wielu różnych branżśrodowiska i pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim zaangażowanym".

Leave a reply on Nasza współpraca z firmą Altitude Safety

Nasza współpraca z firmą Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Dostawcy usług odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu klientom produktów i rozwiązań. Dostarczają oni jednak klientom także wiedzę i doświadczenie, dzięki którym mogą oni zaopatrywać swoich klientów w odpowiedni sprzęt.

Tło

Założona w 1994 roku i zlokalizowana w Raamsdonksveer, Brabancja Północna, Hatech Gasdetectietechniek B.V. specjalizuje się w detekcji gazów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu firma Hatech jest największym dostawcą usług w Holandii, działającym jako siedmioosobowa organizacja, która dostarcza usługi w zakresie detekcji gazów dla biur, warsztatów, fabryk, zakładów, instalacji morskich, biogazu i innych środowisk przemysłowych. Firma Hatech dostarcza szeroką gamę produktów do wykrywania gazów, od urządzeń przenośnych do kompletnych instalacji stałych i instalacji dostosowanych do potrzeb klienta. Oprócz dostaw detektorów gazów firma Hatech oferuje również kompleksowe usługi w zakresie kalibracji, serwisu i wynajmu sprzętu do wykrywania gazów.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Detektor gazu jest kluczowym elementem wyposażenia bezpieczeństwa dla osób pracujących w niebezpiecznych środowiskach, dlatego też dostarczenie właściwego sprzętu do tego zadania jest niezwykle istotne. Firma Hatech zapewnia wiedzę i zrozumienie, aby umożliwić swoim klientom zrozumienie i prawidłową znajomość kupowanego sprzętu. Firma Hatech udziela porad dostosowanych do indywidualnych potrzeb, dzięki którym wie, jakie zastosowanie i kto będzie wchodził do tych środowisk, aby zapewnić, że oferuje najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla aplikacji do wykrywania gazów.

Praca z Crowconem

Dzięki 15-letniej współpracy i stałej komunikacji firma Hatech może dostarczać swoim klientom rozwiązania do wykrywania gazów. Chociaż firma Hatech Gasdetectietechniek ma siedzibę w Holandii, nasze partnerstwo zapewnia jej krótki czas realizacji zamówień, co pozwala na szybką zmianę produktów. Firma Hatech jest oficjalnym centrum serwisowym dla urządzeń przenośnych oraz dostarcza inżynierów serwisowych dla produktów stacjonarnych. "Detektory Crowcon to najlepsze rozwiązanie do wykrywania gazów, proste w obsłudze, z kompletnym zespołem sprzedaży i serwisu. Nasze partnerstwo zapewniło naszym klientom nową technologię oraz wiedzę i zrozumienie pozwalające na dobór właściwego sprzętu do odpowiedniego zastosowania."

Leave a reply on Nasza współpraca z firmą Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Nasza współpraca z firmą Tyco (Johnson Controls)

Tło

Johnson Controls ma ponad 120-letnie doświadczenie w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań z zakresu bezpieczeństwa życia dla przemysłu naftowego i gazowego na całym świecie, pomagając w zaopatrywaniu 90% z pięćdziesięciu największych firm naftowych i gazowych na świecie. Połączenie z Tyco w 2018 r. firmy te dostarczają obecnie kompletne rozwiązania pod klucz dla globalnego przemysłu morskiego i marynarki wojennej. Połączenie to umożliwiło ochronę ponad 80% statków na morzu w zakresie wszystkich rodzajów aktywów i urządzeń, w tym urządzeń stacjonarnych i przenośnych. Firma Johnson Controls dostarcza również systemy wykrywania gazu dla przemysłu odnawialnego.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Johnson Controls ma wyjątkową pozycję, aby oferować kompleksowe i zintegrowane rozwiązania dla szerokiej gamy sprawdzonych produktów i systemów w wielu branżach i zastosowaniach. Kultura firmy Johnson Controls koncentruje się na innowacyjności i ciągłym doskonaleniu, co z kolei pomaga nam rozwiązywać bieżące wyzwania, przy jednoczesnym ciągłym poszukiwaniu "tego, co będzie dalej". Ponieważ wykrywanie gazów jest niezbędnym narzędziem dla wielu pracowników w przemyśle naftowym, gazowym i morskim, kluczem do sukcesu jest uczciwość i przejrzystość, a także przestrzeganie najwyższych standardów uczciwości i honoru w podejmowanych zobowiązaniach, co gwarantuje, że klienci otrzymują rozwiązanie, które nie tylko rozwiązuje ich problemy, ale także chroni ich pracowników.

Praca z Crowconem

Dzięki stałej komunikacji nasze partnerstwo z firmą Johnson Controls pozwoliło jej na zapewnienie klientom uczciwości i przejrzystości. Partnerstwo to umożliwiło firmie Johnson Controls dotarcie do różnych branż i zastosowań. Chociaż wcześniej nasza współpraca koncentrowała się głównie na naszych przenośnej stronie przenośnych, przyszłe nadzieje będą koncentrować się na naszych stacjonarnych co pozwoli Johnson Controls rozszerzyć bazę klientów i zapewni rozwiązania dla szerszego grona odbiorców. "Nasze partnerstwo z Crowconem pozwoliło nam zaoferować rozwiązania dla wszystkich klientów, zapewniając ochronę tym, którym dostarczamy sprzęt".

Serwis, kalibracja i wynajem

Posiadając 25-letnie doświadczenie, Johnson Controls jest ekspertem w zakresie obsługi i kalibracji naszych produktów w biurach w Aberdeen i Great Yarmouth. Johnson Controls rozumie potrzebę wykrywania gazu, dlatego szybka realizacja jest koniecznością. Firma Johnson controls nie tylko dystrybuuje, serwisuje i kalibruje nasze produkty, ale również oferuje wynajem przenośnych produktów w obu lokalizacjach.

Leave a reply on Nasza współpraca z firmą Tyco (Johnson Controls)

Co jest przyczyną pożarów węglowodorów?  

Pożary węglowodorowe powstają w wyniku spalania paliw zawierających węgiel w tlenie lub powietrzu. Większość paliw zawiera znaczne ilości węgla, w tym papier, benzyna i metan - przykłady paliw stałych, ciekłych i gazowych - stąd pożary węglowodorowe.

Aby istniało zagrożenie wybuchem, w powietrzu musi znajdować się co najmniej 4,4% metanu lub 1,7% propanu, ale w przypadku rozpuszczalników już 0,8-1,0% wypieranego powietrza może wystarczyć do stworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej, która wybuchnie gwałtownie w kontakcie z jakąkolwiek iskrą.

Zagrożenia związane z pożarami węglowodorów

Pożary węglowodorów są uważane za bardzo niebezpieczne w porównaniu z pożarami, które zapaliły się w wyniku działania prostych materiałów palnych, ponieważ pożary te mogą płonąć na większą skalę, a także mogą wywołać eksplozję, jeśli uwolnionych płynów nie da się kontrolować lub opanować. Dlatego pożary te stanowią niebezpieczne zagrożenie dla każdego, kto pracuje w obszarze wysokiego ryzyka; zagrożenia te obejmują zagrożenia związane z energią, takie jak spalanie, spopielanie otaczających przedmiotów. Zagrożenie to wynika z tego, że pożary mogą szybko rosnąć, a ciepło może być przewodzone, przekształcane i wypromieniowywane na nowe źródła paliwa, powodując pożary wtórne.

Toksyczne Zagrożenia mogą być obecne w produktach spalaniana przykład na przykład, tlenek węgla (CO), cyjanowodór (HCN), kwas chlorowodorowy (HCL), azot ditlenek azotu (NO2) oraz różne wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (PAH) są niebezpieczne dla osób pracujących w tych środowiskach. CO wykorzystuje the tlen który jest używany do transportu . czerwonych krwinek wokół ciałaprzynajmniej tymczasowo, upośledzając zdolność organizmu do transportowania tlenu z płuc do komórek, które go potrzebują. HCN przyczynia się do tego problemu poprzez hamowanie enzymu, który mówi czerwonym krwinkom, aby wypuściły tlen, który mają tam, gdzie jest potrzebny - co jeszcze bardziej hamuje zdolność organizmu do dostarczenia tlenu do komórek, które go potrzebują. HCL jest ogólnąy kwaśnym związkiem, który powstaje w wyniku przegrzanieprzegrzanych kable. Jest to szkodliwe dla organizmu, jeśli spożycie ponieważ wpływa na na wyściółkę jamy ustnej, nosa, gardła, dróg oddechowych, oczu i płuc. NO2 jest powstaje podczas spalaniu w wysokiej temperaturze i może powodować uszkodzenia dróg oddechowych człowieka i zwiększać jego podatność na a w niektórych przypadkach prowadzić do ataków astmy. WWA oddziałują na organizm przez dłuższy okres czasuprzy czym w niektórych przypadkach prowadzić do nowotworów i innych chorób.

Możemy sprawdzić odpowiednie poziomy zdrowotne przyjęte jako limity bezpieczeństwa w miejscu pracy dla zdrowych pracowników w Europie oraz dopuszczalne limity narażenia w Stanach Zjednoczonych. Daje nam to 15-minutową średnią ważoną stężenia w czasie oraz 8-godzinną 8-godzinne średnie stężenie ważone czasem.

W przypadku gazów są to:

Gaz STEL (15-minutowa TWA) LTEL (8-godzinna TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5ppm 5 Limit sufitowy
HCL 1ppm 5ppm 5 Limit sufitowy
HCN 0,9 ppm 4,5ppm 10ppm

Różne stężenia odpowiadają różnym zagrożeniom związanym z gazami, przy czym niższe liczby są wymagane w bardziej niebezpiecznych sytuacjach. Na szczęście UE opracowała to wszystko za nas i włączyła do normy EH40.

Sposoby ochrony siebie

Możemy podjąć kroki, które zapewnią, że nie będziemy cierpieć z powodu narażenia na pożary lub ich niepożądane produkty spalania. Po pierwsze, oczywiście, możemy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa pożarowego, zgodnie z prawem. Po drugie, możemy przyjąć postawę proaktywną i nie dopuszczać do gromadzenia się potencjalnych źródeł paliwa. Wreszcie, możemy wykrywać i ostrzegać o obecności produktów spalania za pomocą odpowiednich urządzeń do wykrywania gazów.

Rozwiązania produktowe Crowcon

Crowcon oferuje szereg urządzeń zdolnych do wykrywania paliw i produktów spalania opisanych powyżej. Nasz PID wykrywają paliwa stałe i ciekłe w powietrzu, w postaci węglowodorów na cząstkach pyłu lub oparów rozpuszczalników. Urządzenia te obejmują nasz Gaz-Pro przenośny. Gazy mogą być wykrywane przez nasz Gasman pojedynczy gaz, T3 wielogazowe i Gas-Pro wielogazowe pompowane produkty przenośne oraz nasz Xgard, Xgard Bright i Xgard IQ z których każdy ma możliwość wykrywania wszystkich wymienionych gazów.

Leave a reply on Co jest przyczyną pożarów węglowodorów?

Zmiany w dopuszczalnych wartościach narażenia w miejscu pracy (WEL)

Co to są limity narażenia w miejscu pracy?

Wartości graniczne narażenia w miejscu pracy (WEL) określają prawny maksymalny poziom dla substancji szkodliwych w celu kontrolowania warunków pracy.

Dyrektywa i normy krajowe

Dyrektywa UE 2017/164 ustanawia nowe "orientacyjne dopuszczalne wartości narażenia zawodowego" (IOELVs) dla szeregu substancji toksycznych. Brytyjski Health & Safety Executive (HSE) podjął decyzję o zmianie brytyjskich limitów ustawowych, aby odzwierciedlić nowe IOELVs. Decyzja HSE została podjęta w celu zapewnienia zgodności z art. 2 i 7 dyrektywy, które wymagają od państw członkowskich ustanowienia nowych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego w ramach norm krajowych do21 sierpnia 2018 r.

Progi alarmowe czujek gazowych

Limity narażenia określone w niniejszej dyrektywie 2017/164 opierają się na ryzyku związanym z narażeniem indywidualnym: narażenie pracownika na działanie substancji toksycznych w czasie. Wartości graniczne (skonfigurowane w detektorach gazu jako "poziomy alarmowe TWA") są wyrażone w dwóch okresach czasu:

  • STEL (krótkoterminowa granica narażenia): granica 15 minut.
  • LTEL (długoterminowa granica narażenia): granica 8-godzinna

Monitory przenośne (osobiste) są przeznaczone do noszenia przez użytkownika w pobliżu strefy oddychania, tak aby urządzenie mogło mierzyć ekspozycję na gaz. Alarmy urządzenia TWA (ważone czasem) ostrzegają użytkownika, gdy jego ekspozycja przekracza limity określone w normach krajowych.

Przenośne monitory mogą być również skonfigurowane z alarmami "natychmiastowymi", które aktywują się natychmiast, gdy stężenie gazu przekroczy próg. Nie ma standardów określających poziomy alarmów dla alarmów natychmiastowych, dlatego też są one zazwyczaj ustawione na te same progi, co alarmy TWA. Niektóre z nowych progów TWA są na tyle niskie, że częste fałszywe alarmy stałyby się poważnym problemem, gdyby przyjęto je również dla alarmów natychmiastowych. Dlatego w nowych aparatach przenośnych zachowane zostaną obecne progi alarmów chwilowych.

Stacjonarne detektory gazu wykorzystują tylko alarmy "chwilowe", ponieważ nie są noszone przez użytkownika i dlatego nie mogą mierzyć narażenia osoby na działanie gazu w czasie. Poziomy alarmowe dla detektorów stacjonarnych są często oparte na alarmach TWA, ponieważ są to jedyne opublikowane wytyczne. Dokument HSE RR973 (Review of alarm setting for toxic gas and oxygen detectors) zawiera wytyczne dotyczące ustawiania odpowiednich poziomów alarmowych dla detektorów stacjonarnych z uwzględnieniem warunków panujących w miejscu instalacji i oceny ryzyka. W niektórych zastosowaniach, w których może występować tło gazowe, właściwe może być ustawienie wyższych poziomów alarmowych dla czujek stałych niż wymienione w EH40, aby zapobiec powtarzającym się fałszywym alarmom.

Zmiana konfiguracji progów alarmowych czujek gazowych

Użytkownicy przenośnych detektorów gazu, którzy zdecydują się na dostosowanie progów alarmowych swoich urządzeń do wymogów dyrektywy, mogą to łatwo zrobić, korzystając z różnych akcesoriów dostępnych w firmie Crowcon. Pełne informacje o akcesoriach do kalibracji i konfiguracji można znaleźć na stronach produktów pod adresem www.crowcon.com.

Inne dokumenty, które mogą okazać się przydatne:

http://www.hse.gov.uk/pubns/priced/eh40.pdf

http://www.hse.gov.uk/research/rrhtm/rr973.html

 

Leave a reply on Zmiany w dopuszczalnych wartościach narażenia w miejscu pracy (WEL)