Znaczenie wykrywania gazu w branży bezpieczeństwa, rządowej i obronnej

Osoby pracujące w sektorze publicznym narażają swoje życie każdego dnia, aby służyć i chronić społeczności, z których pochodzą i w których pracują. Załogi straży pożarnej, komisariaty policji i zespoły ratownictwa medycznego, pracując w niestabilnych strefach konfliktów, muszą być odpowiednio chronione i wyposażone, aby móc wykonywać swoją pracę związaną z ratowaniem życia. Różne zastosowania wymagają różnego rodzaju sprzętu, od detektorów stacjonarnych, po urządzenia przenośne i platformy do badania jakości powietrza. Niezależnie od rodzaju zastosowania, niezawodna detekcja pomaga w niezawodnym świadczeniu usług w nieprzyjaznych sektorach na całym świecie.

W kluczowych sektorach bezpieczeństwa, obrony i administracji publicznej zapotrzebowanie na odpowiedni sprzęt do wykrywania gazów jest bardzo szerokie. Od sił zbrojnych danego kraju po liczne departamenty rządowe, różnorodne zastosowania w każdym z tych obszarów powodują, że pracownicy stykają się z wieloma różnymi substancjami niebezpiecznymi, w szczególności z toksycznymi i łatwopalnymi gazami.

Zagrożenia gazowe w branży bezpieczeństwa, rządowej i obronnej

Zespoły pracujące w sektorze obronnym, w tym w Królewskiej Marynarce Wojennej, Armii Brytyjskiej, Królewskich Siłach Powietrznych i Dowództwie Strategicznym, działają w niebezpiecznych, często zagrażających życiu środowiskach. Niezależnie od tego, czy jest to sytuacja bojowa, czy środowisko szkoleniowe, prawdopodobieństwo zetknięcia się z niebezpiecznymi gazami i materiałami jest w tych dziedzinach zwiększone. Na przykład zespoły działające w przestrzeniach zamkniętych, takie jak załogi okrętów podwodnych, są narażone na ryzyko związane z nagromadzeniem toksycznych gazów, ograniczonym przepływem powietrza oraz ograniczonym czasem monitorowania i konserwacji. Niezależnie od tego, czy pracują na morzu, w powietrzu, czy na lądzie, priorytetem jest wykorzystanie wzorcowego sprzętu do wykrywania gazów, aby umożliwić zespołom skupienie się na wykonywanej misji i zachować świadomość wszelkich zagrożeń chemicznych, biologicznych i radiologicznych.

Ukryte i ograniczone przestrzenie

W ukrytych i ograniczonych przestrzeniach, takich jak okręty podwodne, załogi są bardziej narażone na niebezpieczne nagromadzenie gazu. Ponieważ załogi żyją i pracują w takich warunkach przez ponad trzy miesiące, fałszywe odczyty poziomu gazu i alarmy mogą mieć katastrofalne skutki. Atmosferą należy zarządzać i nadzorować ją z najwyższą ostrożnością, aby zapewnić, że statki mogą podtrzymywać życie, a także monitorować wszelkie substancje potencjalnie wpływające na życie.

Tlenek węgla i lotne związki organiczne (LZO)

Dla tych, którzy mają do czynienia z ogniem w swoich rolach, niezależnie od tego, czy jest to śledczy podpalenia, strażak, czy policjant, istnieje ryzyko zużycia tlenku węgla i lotnych związków organicznych (LZO). Wykorzystanie odpowiedniego sprzętu do wykrywania gazów w tych środowiskach może zapewnić sposób analizy dowodów i oceny, które związki lub gazy są obecne w atmosferze w wyniku pożaru, spalania lub wybuchu. W przypadku połknięcia, lotne związki organiczne i tlenek węgla mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Skutki uboczne obejmują podrażnienie oczu, nosa i gardła, duszności, bóle głowy, zmęczenie, ból w klatce piersiowej, nudności, zawroty głowy i problemy skórne. W wyższych stężeniach gazy te mogą powodować uszkodzenie płuc, nerek, wątroby i ośrodkowego układu nerwowego.

Odkażanie i kontrola zakażeń

W przypadku potencjalnych incydentów biologicznych, chemicznych, radiologicznych i nuklearnych, w szczególności w przypadku skażenia ofiar, monitorowanie obecnych gazów i szkodliwych pierwiastków może uratować życie. Procesy odkażania mogą doprowadzić do kontaktu pracowników z szeregiem szkodliwych gazów, w tym nadtlenkiem wodoru, chlorem, tlenkiem etylenu, formaldehydem, amoniakiem, dwutlenkiem chloru i ozonem. Ze względu na zagrożenia związane z każdym z tych gazów, obszary powinny być skutecznie monitorowane na wszystkich etapach procesu dekontaminacji, w tym przed ponownym wejściem personelu na obszar, podczas dekontaminacji i podczas zdejmowania środków ochrony indywidualnej przez personel. W przypadku obszarów, w których przechowywane są chemikalia do odkażania, stałe detektory gazu mogą informować zespoły o wszelkich wyciekach przed wejściem pracowników do obszaru przechowywania.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman, Gas-Pro,T4iDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard i ....Xgard Bright. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Przegląd branży: Waste to Energy

Przemysł przetwarzania odpadów na energię wykorzystuje kilka metod przetwarzania odpadów. Stałe odpady komunalne i przemysłowe są przetwarzane na energię elektryczną, a czasami na ciepło dla przetwórstwa przemysłowego i systemów ciepłowniczych. Głównym procesem jest oczywiście spalanie, ale pośrednie etapy pirolizy, gazyfikacji i fermentacji beztlenowej są czasami wykorzystywane do przekształcenia odpadów w użyteczne produkty uboczne, które są następnie wykorzystywane do generowania energii przez turbiny lub inne urządzenia. Technologia ta zyskuje szerokie uznanie na całym świecie jako bardziej ekologiczna i czystsza forma energii niż tradycyjne spalanie paliw kopalnych oraz jako sposób na zmniejszenie produkcji odpadów.

Rodzaje przetwarzania odpadów na energię

Spalanie

Spalanie jest procesem przetwarzania odpadów, który polega na spalaniu bogatych w energię substancji zawartych w materiałach odpadowych, zazwyczaj w wysokiej temperaturze około 1000 stopni C. Przemysłowe instalacje do spalania odpadów są powszechnie określane jako instalacje do pozyskiwania energii z odpadów i często są to duże elektrownie. Spalanie i inne wysokotemperaturowe systemy przetwarzania odpadów są często określane jako "obróbka termiczna". Podczas tego procesu odpady są przekształcane w ciepło i parę, które mogą być wykorzystane do napędzania turbiny w celu wytworzenia energii elektrycznej. Wydajność tej metody wynosi obecnie ok. 15-29%, choć ma ona potencjał poprawy.

Piroliza

Piroliza to inny proces przetwarzania odpadów, w którym rozkład stałych odpadów węglowodorowych, zwykle tworzyw sztucznych, odbywa się w wysokiej temperaturze bez obecności tlenu, w atmosferze gazów obojętnych. Obróbka ta jest zwykle prowadzona w temperaturze 500 °C lub wyższej, co zapewnia wystarczającą ilość ciepła do rozłożenia długołańcuchowych cząsteczek, w tym biopolimerów, na prostsze węglowodory o niższej masie.

Gazyfikacja

Proces ten jest stosowany do wytwarzania paliw gazowych z cięższych paliw oraz z odpadów zawierających materiał palny. W tym procesie substancje węglowe są w wysokiej temperaturze przekształcane w dwutlenek węgla (CO2), tlenek węgla (CO) i niewielką ilość wodoru. W tym procesie powstaje gaz, który jest dobrym źródłem energii użytkowej. Gaz ten może być następnie wykorzystany do produkcji energii elektrycznej i ciepła.

Zgazowanie łukiem plazmowym

W tym procesie palnik plazmowy jest używany do jonizacji materiału bogatego w energię. Powstaje syngaz, który może być następnie wykorzystany do produkcji nawozu lub wytworzenia energii elektrycznej. Metoda ta jest bardziej techniką utylizacji odpadów niż poważnym sposobem generowania gazu, często zużywa tyle energii, ile może dostarczyć produkowany przez nią gaz.

Przyczyny przekształcania odpadów w energię

Ponieważ technologia ta zyskuje szerokie uznanie na świecie w odniesieniu do produkcji odpadów i zapotrzebowania na czystą energię.

  • Unikanie emisji metanu ze składowisk odpadów
  • Kompensuje emisję gazów cieplarnianych (GHG) z produkcji energii elektrycznej z paliw kopalnych
  • Odzyskuje i przetwarza cenne zasoby, takie jak metale
  • Wytwarza czystą, niezawodną energię i parę z obciążeniem podstawowym
  • Wykorzystuje mniej gruntów na megawat niż inne źródła energii odnawialnej
  • Trwałe i stabilne źródło paliwa odnawialnego (w porównaniu do wiatru i słońca)
  • Niszczy odpady chemiczne
  • Rezultatem są niskie poziomy emisji, zwykle znacznie poniżej dozwolonych poziomów
  • Katalitycznie niszczy tlenki azotu (NOx), dioksyny i furany za pomocą selektywnej redukcji katalitycznej (SCR)

Jakie są zagrożenia gazowe?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię, należą do nich, biogazownie, wykorzystanie odpadów, basen z odciekami, spalanie i odzysk ciepła. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Więcej informacji na temat biogazu można znaleźć na naszym blogu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, zagrożeń związanych z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, wyczerpania tlenu i zatrucia gazem, zwykleH2Slub amoniakiem (NH3). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si CO.

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Dzieje się tak dlatego, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko w pomieszczeniach, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system próbkowania, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) iCO2. Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL wszystkie wymienione tu rodzaje gazów są szkodliwe dla zdrowia człowieka.

Aby przeczytać więcej o branży waste to energy, odwiedź naszą stronę branżową.

Gas-Pro TK: Podwójne odczyty %LEL i %Vol

Gas-Pro Dwuzakresowy przenośny miernik TK (przemianowany z Tank-Pro) mierzy stężenie gazów palnych w zbiornikach obojętnych. Dostępny dla metanu, butanu i propanu, Gas-Pro TK wykorzystuje podwójny czujnik gazu palnego IR - najlepszą technologię dla tego specjalistycznego środowiska. Gas-Pro TK dual IR posiada funkcję automatycznego przełączania między pomiarem % obj. i %LEL, aby zapewnić działanie we właściwym zakresie pomiarowym. Technologia ta nie jest uszkadzana przez wysokie stężenia węglowodorów i nie wymaga stężenia tlenu do działania, co jest czynnikiem ograniczającym katalityczne kulki / pelistory w takich środowiskach.

Jaki problem ma rozwiązać Gas-Pro TK?

Kiedy chcesz wejść do zbiornika z paliwem w celu kontroli lub konserwacji, możesz zacząć od tego, że jest on pełen łatwopalnego gazu. Nie można po prostu rozpocząć pompowania powietrza, aby zastąpić gaz palny, ponieważ w pewnym momencie przejścia od obecności tylko paliwa do obecności tylko powietrza, powstałaby wybuchowa mieszanka paliwa i powietrza. Zamiast tego należy wpompować gaz obojętny, zwykle azot, aby wyprzeć paliwo bez wprowadzania tlenu. Przejście od 100% gazu palnego i 0% objętości azotu, do 0% objętości gazu palnego i 100% azotu umożliwia bezpieczne przejście od 100% azotu do powietrza. Zastosowanie tego dwuetapowego procesu umożliwia bezpieczne przejście z paliwa na powietrze bez ryzyka wybuchu.

Podczas tego procesu nie ma powietrza ani tlenu, więc czujniki katalityczne / pelistorowe nie będą działać prawidłowo, a także zostaną zatrute przez wysoki poziom łatwopalnego gazu. Dwuzakresowy czujnik podczerwieni używany przez Gas-Pro TK nie wymaga do działania powietrza ani tlenu, więc jest idealny do monitorowania całego procesu, od % objętości do % stężenia LEL, jednocześnie monitorując poziomy tlenu w tym samym środowisku.

Co to jest LEL?

Strona Dolna granica wybuchowości (LEL) to najniższe stężenie gazu lub oparów, które ulegnie spaleniu w powietrzu. Odczyty są procentem tego stężenia, przy czym 100%LEL to minimalna ilość gazu potrzebna do spalenia. LEL różni się w zależności od gazu, ale dla większości gazów palnych wynosi mniej niż 5% objętości. Oznacza to, że wystarczy stosunkowo niskie stężenie gazu lub pary, aby powstało wysokie ryzyko wybuchu.
Aby doszło do wybuchu, muszą być obecne trzy rzeczy: gaz palny (paliwo), powietrze i źródło zapłonu (jak pokazano na rysunku). Ponadto paliwo musi być obecne w odpowiednim stężeniu, pomiędzy dolną granicą wybuchowości (LEL), poniżej której mieszanina gazu i powietrza jest zbyt uboga, aby się zapalić, a górną granicą wybuchowości (UEL), powyżej której mieszanina jest zbyt bogata i nie ma wystarczającego dopływu tlenu, aby podtrzymać płomień.

Procedury bezpieczeństwa mają na celu wykrycie łatwopalnego gazu na długo przed osiągnięciem przez niego stężenia wybuchowego, dlatego systemy wykrywania gazu i przenośne monitory są zaprojektowane tak, aby uruchamiać alarmy zanim gazy lub opary osiągną dolną granicę wybuchowości. Konkretne progi różnią się w zależności od zastosowania, ale pierwszy alarm jest zazwyczaj ustawiony na 20% LEL, a kolejny na 40% LEL. Poziomy LEL są zdefiniowane w następujących normach: ISO10156 (przywołana również w normie EN50054, która od tego czasu została zastąpiona) oraz IEC60079.

Co to jest %Volume?

Skala procentowa objętości służy do podawania stężenia jednego rodzaju gazu w mieszaninie gazów jako procent objętości obecnego w niej gazu. Jest to po prostu inna skala, na przykład stężenie metanu w dolnej granicy wybuchowości jest wyświetlane na poziomie 4,4% objętości zamiast 100% LEL lub 44000ppm, które są równoważne. Gdyby w powietrzu było obecne 5% lub więcej metanu, mielibyśmy bardzo niebezpieczną sytuację, w której każda iskra lub gorąca powierzchnia mogłaby spowodować wybuch, w którym obecne jest powietrze (a konkretnie tlen). Jeśli jest odczyt 100% objętości, oznacza to, że w mieszance gazowej nie ma żadnego innego gazu.

Gas-Pro TK

Nasz Gas-Pro TKzostał zaprojektowany do użytku w specjalistycznych środowiskach zbiorników obojętnych w celu monitorowania poziomów gazów palnych i tlenu, ponieważ standardowe detektory gazu nie będą działać. W trybie "Tank Check Mode" nasz Gas-Pro TKnadaje się do specjalistycznych zastosowań monitorowania przestrzeni zbiorników obojętnych podczas przedmuchiwania lub uwalniania gazu, a także może służyć jako zwykły osobisty monitor bezpieczeństwa gazowego podczas normalnej pracy. Umożliwia użytkownikom monitorowanie mieszanki gazowej w zbiornikach przewożących łatwopalny gaz podczas transportu na morzu (ponieważ jest zatwierdzony do użytku morskiego) lub na lądzie, takich jak tankowce i terminale magazynowania ropy naftowej. Przy wadze 340 g,Gas-Pro TK jest do sześciu razy lżejszy niż inne monitory do tego zastosowania; to dobrodziejstwo, jeśli trzeba go nosić przy sobie przez cały dzień.

W trybie Tank Check urządzenie CrowconGas-Pro TK monitoruje stężenie gazów palnych i tlenu, sprawdzając, czy nie powstaje niebezpieczna mieszanina. Urządzenie automatycznie zmienia zakres, przełączając się między %vol i %LEL w zależności od stężenia gazu, bez konieczności ręcznej interwencji i powiadamia o tym użytkownika. Gas-Pro TK wyświetla w czasie rzeczywistym stężenie tlenu w zbiorniku, dzięki czemu użytkownicy mogą śledzić poziom tlenu, gdy jest on wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować i przechowywać paliwo, lub wystarczająco wysoki, aby bezpiecznie wejść do zbiornika podczas konserwacji.

TheGas-Pro TKjest dostępny w wersji skalibrowanej na metan, propan lub butan.Dzięki stopniom ochrony IP65 i IP67, Gas-Pro TK spełnia wymagania większości środowisk przemysłowych. Dzięki opcjonalnym certyfikatom MED jest cennym narzędziem do monitorowania zbiorników na statkach. Opcjonalny dodatkowy czujnik High H₂S pozwala użytkownikom analizować potencjalne ryzyko, jeśli gazy ulatniają się podczas przedmuchiwania. Dzięki tej opcji użytkownicy mogą monitorować w zakresie 0-100 lub 0-1000 ppm.

Uwaga: jeśli paliwem w zbiorniku jest wodór lub amoniak, wymagana jest inna technika wykrywania gazu - i należy skontaktować się z firmą Crowcon.

Więcej informacji na temat Gas-Pro TK można znaleźć na naszej stronę produktu lub skontaktuj się kontakt z naszym zespołem.

Wejście do przestrzeni zamkniętej 

Przestrzeń zamknięta(ang. Confined Space Entry, CSE) to miejsce, które jest zasadniczo zamknięte, choć nie zawsze całkowicie, i w którym może dojść do poważnych obrażeń z powodu niebezpiecznych substancji lub warunków panujących w tej przestrzeni lub w jej pobliżu, takich jak brak tlenu. Ponieważ są one niebezpieczne, należy zauważyć, że jakiekolwiek wejście do przestrzeni zamkniętych musi być jedyną i ostateczną opcją w celu wykonania pracy. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r. Zatwierdzony kodeks praktyk, przepisy i wytyczne jest przeznaczony dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Identyfikacja przestrzeni zamkniętej

HSE klasyfikuje Przestrzenie Ograniczone jako wszelkie miejsca, w tym komory, zbiorniki, kadzie, silosy, doły, wykopy, rury, kanały ściekowe, przewody kominowe, studnie lub inne podobne przestrzenie, w których, ze względu na ich zamknięty charakter, występuje racjonalnie przewidywalne określone ryzyko, zgodnie z powyższym opisem.

Mimo, że większość przestrzeni zamkniętych jest łatwa do zidentyfikowania, identyfikacja jest czasami wymagana, ponieważ przestrzeń zamknięta niekoniecznie jest zamknięta ze wszystkich stron. Lub wyłączne do małej i/lub trudnej do pracy przestrzeni - silosy zbożowe i ładownie statków mogą być bardzo duże. Chociaż obszary te mogą nie być trudne do wejścia lub wyjścia, niektóre mają kilka wejść/wyjść, podczas gdy inne mają duże otwory lub są pozornie łatwe do ucieczki. Niektóre przestrzenie zamknięte (takie jak te używane do malowania natryskowego w warsztatach samochodowych) są regularnie używane przez ludzi w trakcie ich pracy.

Mogą wystąpić przypadki, w których przestrzeń sama w sobie nie jest określana jako przestrzeń zamknięta, jednak w czasie trwania pracy i do czasu odzyskania poziomu tlenu (lub rozproszenia zanieczyszczeń przez wentylację obszaru) jest ona klasyfikowana jako przestrzeń zamknięta. Scenariusze obejmują spawanie, które zużywa część dostępnego tlenu do oddychania, kabinę lakierniczą podczas natryskiwania farby, stosowanie chemikaliów do czyszczenia, które mogą dodawać lotne związki organiczne (VOC) lub gazy kwaśne, lub obszar poddany znacznej korozji, która zmniejszyła ilość dostępnego tlenu do niebezpiecznego poziomu.

Jakie są zasady i przepisy dla pracodawców?

W ramach nowej OSHA (Occupational Safety and Health Administration) standardy, obowiązek pracodawcy będzie zależał od tego, jakim typem pracodawcy jest. Należą do nich: wykonawca kontrolujący, pracodawca przyjmujący, pracodawca wprowadzający lub podwykonawca.

Wykonawca kontrolujący jest głównym punktem kontaktowym dla wszelkich informacji dotyczących PRCS na miejscu.

Pracodawca gospodarz: Pracodawca, który jest właścicielem lub zarządcą nieruchomości, na której odbywają się prace budowlane.

Pracodawca nie może polegać w kwestii ratownictwa wyłącznie na służbach ratowniczych. Specjalna służba musi być gotowa do działania w przypadku zagrożenia. Ustalenia dotyczące ratownictwa w nagłych wypadkach, wymagane zgodnie z przepisem 5 rozporządzenia w sprawie pracy w ograniczonych przestrzeniach przestrzeni zamkniętej muszą być odpowiednie i wystarczające. W razie potrzeby należy zapewnić sprzęt umożliwiający przeprowadzenie procedur reanimacyjnych. Ustalenia te powinny być wprowadzone w życie przed wejściem lub pracą jakiejkolwiek osoby w przestrzeni zamkniętej.

Wykonawca kontrolujący: Pracodawca, który ponosi ogólną odpowiedzialność za budowę w miejscu robót.

Pracodawca wprowadzający lub podwykonawca: Każdy pracodawca, który decyduje, że kierowany przez niego pracownik wejdzie do wymagającej zezwolenia przestrzeni zamkniętej.

Pracownicy są odpowiedzialni za zgłaszanie obaw, takich jak pomoc w podkreślaniu wszelkich potencjalnych zagrożeń w miejscu pracy, zapewnienie, że kontrole zdrowia i bezpieczeństwa są praktyczne oraz zwiększenie poziomu zaangażowania w pracę w bezpieczny i zdrowy sposób.

Ryzyko i zagrożenia: VOCs

A przestrzeń zamknięta Przestrzeń zamknięta, która zawiera pewne niebezpieczne warunki, może być uznana za przestrzeń zamkniętą wymagającą zezwolenia zgodnie z normą. Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia mogą stanowić bezpośrednie zagrożenie dla życia operatora, jeżeli nie zostaną właściwie zidentyfikowane, ocenione, przetestowane i skontrolowane. Wymagana na podstawie pozwolenia przestrzeń zamknięta może być zdefiniowana jako przestrzeń zamknięta, w której istnieje ryzyko wystąpienia jednej (lub więcej) z poniższych sytuacji:

  • Poważne obrażenia w wyniku pożaru lub wybuchu
  • Utrata przytomności wynikająca z podwyższonej temperatury ciała
  • Utrata przytomności lub uduszenie spowodowane gazem, oparami, parami lub brakiem tlenu
  • Utonięcie w wyniku podniesienia się poziomu cieczy
  • Uduszenie spowodowane przez swobodnie płynące ciało stałe lub niemożność dotarcia do środowiska, w którym można oddychać, z powodu uwięzienia przez takie swobodnie płynące ciało stałe

Wynikają one z następujących zagrożeń:

  • Substancje palne i wzbogacanie w tlen
  • Nadmierne ciepło
  • Toksyczne gazy, dymy lub opary
  • Niedobór tlenu
  • Wnikanie lub ciśnienie cieczy
  • Swobodnie płynące materiały stałe
  • Inne zagrożenia (takie jak narażenie na prąd, głośny hałas lub utrata integralności strukturalnej przestrzeni) VOCs.

Produkty iskrobezpieczne i odpowiednie dla bezpieczeństwa przestrzeni zamkniętej

Produkty te posiadają certyfikat zgodności z lokalnymi normami iskrobezpiecznymi.

Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Gas-Pro TK oferuje te same korzyści w zakresie bezpieczeństwa gazowego, co zwykły Gas-Pro, oferując jednocześnie tryb Tank Check, który może automatycznie przełączać się między %LEL i %Volume dla zastosowań obojętnych.

T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i niedoborem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną funkcję wykrywania pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów.

Tetra 3 Przenośny miernik wielogazowy może wykrywać i monitorować cztery najpopularniejsze gazy (tlenek węgla, metan, tlen i siarkowodór), ale także rozszerzony zakres: amoniak, ozon, dwutlenek siarki, H2 filtrowany CO (dla hut stali).

Wykrywanie zagrożeń w mleczarstwie: Na jakie gazy powinieneś zwracać uwagę? 

Globalny popyt na mleko wciąż rośnie w dużej mierze z powodu wzrostu populacji, rosnących dochodów i urbanizacji. Miliony rolników na całym świecie hodują około 270 milionów krów mlecznych, które produkują mleko. W całym przemyśle mleczarskim istnieje wiele zagrożeń gazowych, które stanowią ryzyko dla osób pracujących w przemyśle mleczarskim.

Na jakie niebezpieczeństwa narażeni są pracownicy w przemyśle mleczarskim?

Środki chemiczne

W przemyśle mleczarskim środki chemiczne są używane do różnych zadań, w tym do czyszczenia, stosowania różnych zabiegów, takich jak szczepienia lub leki, antybiotyki, sterylizacja i opryski. Jeśli te chemikalia i substancje niebezpieczne nie są prawidłowo stosowane lub przechowywane, może to spowodować poważne szkody dla pracowników lub otaczającego środowiska. Te chemikalia mogą nie tylko powodować choroby, ale istnieje również ryzyko śmierci, jeśli osoba jest narażona. Niektóre substancje chemiczne mogą być łatwopalne i wybuchowe, podczas gdy inne są żrące i trujące.

Istnieje kilka sposobów zarządzania tymi zagrożeniami chemicznymi, chociaż głównym problemem powinno być wdrożenie procesu i procedury. Procedura ta powinna zapewnić przeszkolenie całego personelu w zakresie bezpiecznego stosowania chemikaliów oraz prowadzenie dokumentacji. Jako część procedury chemicznej, powinno to obejmować manifest chemiczny do celów śledzenia. Ten rodzaj zarządzania inwentarzem pozwala wszystkim pracownikom na dostęp do kart charakterystyki (SDS), jak również rejestrów użycia i lokalizacji. Wraz z tym manifestem należy rozważyć przegląd bieżącej działalności.

  • Jaka jest obecna procedura?
  • Jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane?
  • Jaki jest proces pozbywania się przestarzałych chemikaliów i czy istnieje substytut, który mógłby stanowić mniejsze zagrożenie dla pracowników?

Przestrzenie zamknięte

Istnieje wiele okoliczności, które mogą wymagać od pracownika wejścia do zamkniętej przestrzeni, w tym silosy na paszę, kadzie na mleko, zbiorniki na wodę i doły w przemyśle mleczarskim. Najbezpieczniejszym sposobem wyeliminowania zagrożenia związanego z ograniczoną przestrzenią, o czym wspomina wiele organizacji branżowych, jest zastosowanie bezpiecznego projektu. Obejmuje to usunięcie wszelkich potrzeb związanych z wejściem do zamkniętej przestrzeni. Chociaż może to nie być realne i od czasu do czasu trzeba przeprowadzić procedury czyszczenia lub może dojść do zablokowania, istnieje jednak wymóg zapewnienia właściwych procedur w celu rozwiązania problemu zagrożenia.

Środki chemiczne stosowane w zamkniętej przestrzeni mogą zwiększać ryzyko uduszenia, ponieważ gazy wypierają tlen. Jednym ze sposobów wyeliminowania tego ryzyka jest czyszczenie kadzi od zewnątrz za pomocą węża wysokociśnieniowego. Jeżeli pracownik musi wejść do zamkniętej przestrzeni, należy sprawdzić, czy umieszczono odpowiednie oznakowanie, ponieważ punkty wejścia i wyjścia będą ograniczone. Należy rozważyć zastosowanie wyłączników izolacyjnych i sprawdzić, czy pracownicy rozumieją prawidłową procedurę ratunkową w razie wystąpienia awarii.

Zagrożenia gazowe

Amoniak (NH3) znajduje się w odpadach zwierzęcych i gnojowicy rozrzucanych na terenach rolniczych i uprawnych. Jest to charakterystyczny bezbarwny gaz o ostrym zapachu, który powstaje w wyniku rozkładu związków azotu w odpadach zwierzęcych. Jest on nie tylko szkodliwy dla zdrowia ludzi, ale również dla dobrostanu zwierząt gospodarskich, ponieważ może powodować choroby układu oddechowego u zwierząt gospodarskich, a także podrażnienie oczu, ślepotę, uszkodzenie płuc, obok uszkodzenia nosa i gardła, a nawet śmierć u ludzi. Wentylacja jest kluczowym wymogiem w zapobieganiu problemom zdrowotnym, ponieważ słaba wentylacja zwiększa szkody spowodowane przez ten gaz.

Dwutlenek węgla (CO2) jest naturalnie produkowany w atmosferze; chociaż jego poziom jest zwiększany przez rolnictwo i procesy rolnicze.CO2 jest bezbarwny, bezwonny i jest emitowany ze sprzętu rolniczego, produkcji roślinnej i zwierzęcej oraz innych procesów rolniczych.CO2 może gromadzić się obszarach, takich jak zbiorniki odpadów i silosów. Powoduje to wypieranie tlenu z powietrza i zwiększenie ryzyka uduszenia się zwierząt i ludzi. Szczególnie niebezpieczne są szczelnie zamknięte silosy, zbiorniki na odpady i magazyny zbożowe, ponieważ może się w nich gromadzićCO2 , co prowadzi do tego, że bez zewnętrznego dopływu powietrza nie nadają się one dla ludzi.

Dwutlenek azotu (NO2) jest jednym z grupy wysoce reaktywnych gazów znanych jako tlenki azotu lub tlenki azotu (NOx). Aajgorsze jest to, że może powodować nagłą śmierć po spożyciu, nawet przy krótkotrwałym narażeniu. Gaz ten może powodować uduszenie i jest emitowany z silosów w wyniku określonych reakcji chemicznych materiału roślinnego. Rozpoznawalny jest po zapachu przypominającym bielmo, a jego właściwości powodują powstawanie czerwono-brązowej mgły. Ponieważ gromadzi się nad niektórymi powierzchniami, może przedostawać się do obszarów, na których znajdują się zwierzęta gospodarskie, poprzez zsypy silosów, i dlatego stanowi realne zagrożenie dla ludzi i zwierząt w okolicy. Może również wpływać na funkcje płuc, powodować krwawienie wewnętrzne i ciągłe problemy z oddychaniem.

Kiedy należy stosować detektory gazu?

Detektory gazu stanowią wartość dodaną wszędzie w gospodarstwach mlecznych i wokół silosów gnojowicy, ale przede wszystkim:

  • Kiedy i gdzie miesza się gnojowicę
  • Podczas pompowania i wywożenia gnojowicy
  • Na ciągniku i wokół niego podczas mieszania gnojowicy lub jej rozrzucania
  • W stajni podczas prac konserwacyjnych na pompach szlamowych, zgarniaczach gnojowicy itp.
  • W pobliżu i wokół małych otworów i pęknięć w podłodze, np. wokół robotów udojowych
  • Nisko przy ziemi w słabo wentylowanych narożnikach i pomieszczeniach (H2S jest cięższy od powietrza i opada na podłogę)
  • W silosach na gnojówkę
  • W zbiornikach na gnojówkę

Produkty, które mogą pomóc w ochronie

Detekcja gazu może być zapewniona zarówno w przypadku stałe i przenośnych w formie stałej lub przenośnej. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna dla większej przestrzeni, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak przenośny detektor może być bardziej odpowiedni dla bezpieczeństwa pracowników.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach w rolnictwie i hodowli, odwiedź naszą strona przemysłu aby uzyskać więcej informacji.

Dwutlenek węgla: Jakie są zagrożenia w przemyśle spożywczym i napojów? 

Prawie wszystkie branże muszą monitorować zagrożenia gazowe, a przemysł spożywczy i napojów nie jest tu wyjątkiem. Chociaż brakuje świadomości na temat zagrożeń związanych z dwutlenkiem węgla (CO2) i niebezpieczeństw, na które narażeni są pracownicy tej branży.CO2 jest najbardziej rozpowszechnionym gazem w przemyśle spożywczym i napojów, ponieważ jest używany do saturacji napojów, do napędzania napojów do kranu w pubach i restauracjach oraz do utrzymywania żywności w chłodzie podczas transportu w postaci suchego lodu. Jest on również naturalnie wytwarzany w procesach produkcji napojów przez czynniki rozczynowe, takie jak drożdże i cukier. ChociażCO2 może wydawać się nieszkodliwy na pierwszy rzut oka, ponieważ wydychamy go z każdym oddechem, a rośliny potrzebują go do przetrwania, obecność dwutlenku węgla staje się problemem, gdy jego stężenie wzrasta do niebezpiecznych poziomów.

Niebezpieczeństwa związane zCO2

Dwutlenek węgla występuje naturalnie w atmosferze (zwykle 0,04% w powietrzu).CO2 jest bezbarwny i bezwonny, cięższy od powietrza i ma tendencję do opadania na podłogę.CO2 gromadzi się w piwnicach oraz na dnie pojemników i przestrzeni zamkniętych, takich jak zbiorniki lub silosy.

PonieważCO2 jest cięższy od powietrza, szybko wypiera tlen w wysokich stężeniach może spowodować uduszenie z powodu braku tlenu lub powietrza do oddychania. Narażenie naCO2 jest łatwe, zwłaszcza w zamkniętej przestrzeni, takiej jak zbiornik lub piwnica. Wczesne objawy narażenia na wysoki poziom dwutlenku węgla to zawroty głowy, bóle głowy i dezorientacja, a następnie utrata przytomności. W przemyśle spożywczym i napojów zdarzają się wypadki i ofiary śmiertelne spowodowane wyciekiem dwutlenku węgla. Bez odpowiednich metod i procesów wykrywania, każdy w zakładzie może być zagrożony.

Monitory gazów - jakie są korzyści?

Każde zastosowanie, w którym wykorzystuje się dwutlenek węgla, naraża pracowników na ryzyko, a jedynym sposobem na wykrycie wysokich poziomów, zanim będzie za późno, jest użycie monitorów gazu.

Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stałej, jak i przenośnej. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna dla większych przestrzeni, takich jak pomieszczenia fabryczne, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak przenośny detektor może być bardziej odpowiedni do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników w obszarze przechowywania butli i wokół niego oraz w miejscach oznaczonych jako przestrzeń zamknięta. Jest to szczególnie istotne w przypadku pubów i punktów wydawania napojów ze względu na bezpieczeństwo pracowników i osób nieobeznanych z tym środowiskiem, takich jak kierowcy dostaw, zespoły sprzedaży lub technicy sprzętu. Przenośne urządzenie może być łatwo przypięte do odzieży i będzie wykrywać kieszenieCO2 za pomocą alarmów i sygnałów wizualnych, wskazując, że użytkownik powinien natychmiast opuścić obszar.

Osobiste detektory gazu, jeśli są prawidłowo noszone, stale monitorują powietrze w strefie oddychania pracowników, aby zapewnić im lepszą świadomość i informacje potrzebne do podejmowania mądrych decyzji w obliczu zagrożenia. Monitory gazu nie tylko wykrywają dwutlenek węgla w powietrzu, ale mogą również ostrzegać innych, jeśli pracownik jest w niebezpieczeństwie. Dwutlenek węgla może być monitorowany za pomocą pojedynczego monitora gazowego lub za pomocą monitora wielogazowego z dedykowanym czujnikiem dwutlenku węgla. Ważne jest, aby zauważyć, że dwutlenek węgla może wzrosnąć do niebezpiecznego poziomu, zanim czujnik tlenu uruchomi alarm.

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Nasze partnerstwo z firmą Altitude Safety

Tło

Altitude Safety stała się jednym z wiodących brytyjskich dostawców sprzętu bezpieczeństwa do miejsc pracy i przestrzeni zamkniętych. Dostarczając ponad 10 000 produktów wiodących światowych producentów i dysponując własną flotą, Altitude Safety może dostarczać rozwiązania bezpieczeństwa na terenie całego kraju. Altitude Safety jest częścią Citrus Group i posiada bazę ponad 35 000 klientów, oferując tym samym naprawdę szeroką i wieloaspektową ofertę. Grupa koncentruje się na sprzęcie bezpieczeństwa, edukacji i szkoleniach, zapewniając jednocześnie skuteczne i kompletne rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i szkoleń, którym zaufały branże na całym świecie.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Dostarczanie zarówno przenośną stronę i systemy stałe pozwala klientom Altitude Safety uzyskać opcję pełnego rozwiązania najlepiej dostosowanego do ich potrzeb i wymagań. Jeśli chodzi o przenośne systemy wykrywania gazu, które są kluczowym elementem wyposażenia ochronnego, Altitude Safety zapewnia klientom czołową pozycję w dziedzinie wykrywania gazu, dostarczając sprzęt do wykrywania gazu, który nie tylko chroni zakłady i procesy klientów, ale co ważniejsze, pomaga zapobiegać obrażeniom, a tym samym zapewnia zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników. Ponadto, dostarczając stacjonarne systemy detekcji gazu, Altitude Safety może zaoferować swoim klientom kompletne rozwiązania pod klucz zarówno dla nowych, jak i zastępczych systemów. Altitude Safety zapewnia spełnienie wymagań klientów poprzez przeprowadzenie kompletnych badań w miejscu instalacji, aby zapewnić doradztwo w zakresie najlepszego rozmieszczenia głowic czujników, przebiegu kabli i panele sterowania. Oferuje również kompleksową obsługę w zakresie dostawy, instalacji, uruchomienia oraz bieżącego serwisu/kalibracji kontrakty.

Konserwacja i serwisowanie produktów bezpieczeństwa ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że pozostają one w doskonałym stanie i działają prawidłowo w krytycznym czasie. Centrum serwisowe zatwierdzone przez producenta jest obsługiwane przez zespół wyspecjalizowanych i przeszkolonych przez producenta techników. Od momentu przyjęcia do naszego magazynu, Altitude Safety szczyci się tym, że zachowuje szczególną ostrożność w stosunku do produktów, zapewniając, że są one konserwowane, serwisowane i pakowane w odpowiedni sposób, tak aby klienci mogli jak najszybciej wrócić do pracy.

Praca z Crowconem

Dzięki stałemu przekazywaniu wiedzy i doświadczenia z firmą Altitude Safety, nasza współpraca pozwoliła na dostarczenie przyrządów do wykrywania gazów dla osób pracujących w przestrzeniach zamkniętych i branży użyteczności publicznej. Nasza współpraca z Crowconem umożliwiła nam dostarczenie klientom i wykwalifikowanym centrom serwisowym rozwiązania "pod klucz". Możemy dostarczyć produkt o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa do wielu różnych branżśrodowiska i pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim zaangażowanym".

T4x 4-gazowy monitor zgodności 

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.

Nasza współpraca z firmą Tyco (Johnson Controls)

Tło

Johnson Controls ma ponad 120-letnie doświadczenie w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań z zakresu bezpieczeństwa życia dla przemysłu naftowego i gazowego na całym świecie, pomagając w zaopatrywaniu 90% z pięćdziesięciu największych firm naftowych i gazowych na świecie. Połączenie z Tyco w 2018 r. firmy te dostarczają obecnie kompletne rozwiązania pod klucz dla globalnego przemysłu morskiego i marynarki wojennej. Połączenie to umożliwiło ochronę ponad 80% statków na morzu w zakresie wszystkich rodzajów aktywów i urządzeń, w tym urządzeń stacjonarnych i przenośnych. Firma Johnson Controls dostarcza również systemy wykrywania gazu dla przemysłu odnawialnego.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Johnson Controls ma wyjątkową pozycję, aby oferować kompleksowe i zintegrowane rozwiązania dla szerokiej gamy sprawdzonych produktów i systemów w wielu branżach i zastosowaniach. Kultura firmy Johnson Controls koncentruje się na innowacyjności i ciągłym doskonaleniu, co z kolei pomaga nam rozwiązywać bieżące wyzwania, przy jednoczesnym ciągłym poszukiwaniu "tego, co będzie dalej". Ponieważ wykrywanie gazów jest niezbędnym narzędziem dla wielu pracowników w przemyśle naftowym, gazowym i morskim, kluczem do sukcesu jest uczciwość i przejrzystość, a także przestrzeganie najwyższych standardów uczciwości i honoru w podejmowanych zobowiązaniach, co gwarantuje, że klienci otrzymują rozwiązanie, które nie tylko rozwiązuje ich problemy, ale także chroni ich pracowników.

Praca z Crowconem

Dzięki stałej komunikacji nasze partnerstwo z firmą Johnson Controls pozwoliło jej na zapewnienie klientom uczciwości i przejrzystości. Partnerstwo to umożliwiło firmie Johnson Controls dotarcie do różnych branż i zastosowań. Chociaż wcześniej nasza współpraca koncentrowała się głównie na naszych przenośnej stronie przenośnych, przyszłe nadzieje będą koncentrować się na naszych stacjonarnych co pozwoli Johnson Controls rozszerzyć bazę klientów i zapewni rozwiązania dla szerszego grona odbiorców. "Nasze partnerstwo z Crowconem pozwoliło nam zaoferować rozwiązania dla wszystkich klientów, zapewniając ochronę tym, którym dostarczamy sprzęt".

Serwis, kalibracja i wynajem

Posiadając 25-letnie doświadczenie, Johnson Controls jest ekspertem w zakresie obsługi i kalibracji naszych produktów w biurach w Aberdeen i Great Yarmouth. Johnson Controls rozumie potrzebę wykrywania gazu, dlatego szybka realizacja jest koniecznością. Firma Johnson controls nie tylko dystrybuuje, serwisuje i kalibruje nasze produkty, ale również oferuje wynajem przenośnych produktów w obu lokalizacjach.