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A importância da detecção de gás na indústria da segurança, governo e defesa

Aqueles que trabalham nos nossos sectores públicos da linha da frente arriscam diariamente as suas vidas para servir e proteger as comunidades de onde provêm, e trabalham dentro delas. As equipas de bombeiros, as forças policiais e as equipas de primeiros socorros médicos, quando trabalham em zonas de conflito voláteis, precisam de ser devidamente protegidas e equipadas para realizarem o seu trabalho de salvamento de vidas. Diferentes aplicações exigirão uma gama de equipamento desde detectores fixos, a dispositivos portáteis e plataformas de ensaio da qualidade do ar. Seja o que for, a detecção robusta suporta a prestação de serviços fiáveis em sectores hostis a nível internacional.

Dentro dos sectores cruciais da segurança, defesa e governo, a necessidade de equipamento adequado de detecção de gás é muito vasta. Desde as forças armadas de um país, até à sua infinidade de departamentos governamentais, as variadas aplicações dentro de cada área dão origem a que os trabalhadores dentro da mesma encontrem muitas substâncias perigosas diferentes, especificamente gases tóxicos e inflamáveis.

Riscos de gás no sector da segurança, governo e defesa

Para as equipas que trabalham no sector da defesa, incluindo a Marinha Real, o Exército Britânico, a Força Aérea Real e o Comando Estratégico, as equipas operam em ambientes perigosos, muitas vezes ameaçadores de vida. Quer se trate de uma situação de combate, quer de um ambiente de treino, a probabilidade de encontrar gases e materiais perigosos é maior nestes campos. Por exemplo, as equipas que operam em espaços confinados, tais como tripulações submarinas, estão em risco devido à acumulação de gases tóxicos, à redução do fluxo de ar e à restrição do tempo de monitorização e manutenção. Quer se baseie no mar, no ar ou em terra, a utilização de equipamento exemplar de detecção de gases é uma prioridade para permitir que as equipas se concentrem na missão em questão e se mantenham atentas a quaisquer perigos químicos, biológicos ou radiológicos.

Espaços Ocultos e Confinados

Em espaços ocultos e confinados, como os submarinos, as tripulações estão mais expostas ao risco de acumulação de gases perigosos. Com as tripulações a viver e a trabalhar durante mais de três meses nestas circunstâncias, as falsas leituras de nível de gás e os alarmes podem ser catastróficos. As atmosferas têm de ser geridas e supervisionadas com o máximo cuidado para garantir que os navios podem suportar a vida, bem como para monitorizar quaisquer substâncias potencialmente perigosas para a vida.

Monóxido de carbono e compostos orgânicos voláteis (COV)

Para quem lida com incêndios nas suas funções, seja como investigador de fogo posto, bombeiro ou agente da polícia, existe o risco de consumo de monóxido de carbono e de compostos orgânicos voláteis (COV). A utilização de equipamento adequado de detecção de gases nestes ambientes pode proporcionar uma forma de analisar as provas e avaliar que compostos ou gases estão presentes na atmosfera em resultado de incêndio, combustão ou explosão. Se ingeridos, os COV e o monóxido de carbono podem prejudicar a saúde humana. Os efeitos secundários incluem irritação dos olhos, nariz e garganta, falta de ar, dores de cabeça, fadiga, dores no peito, náuseas, tonturas e problemas de pele. Em concentrações mais elevadas, os gases podem causar danos nos pulmões, rins, fígado e sistema nervoso central.

Descontaminação e Controlo de Infecções

Ao lidar com potenciais incidentes biológicos, químicos, radiológicos e nucleares, especificamente no caso de contaminação de vítimas, a monitorização dos gases e elementos nocivos presentes pode salvar vidas. Os processos de descontaminação podem colocar os trabalhadores em contacto com uma série de gases nocivos, incluindo peróxido de hidrogénio, cloro, óxido de etileno, formaldeído, amoníaco, dióxido de cloro e ozono. Devido aos perigos de cada um destes gases, as áreas devem ser monitorizadas de forma eficiente durante todas as fases do processo de descontaminação, incluindo antes de o pessoal voltar a entrar na área, durante a descontaminação e quando o pessoal retira o EPI. Para as áreas onde os produtos químicos de descontaminação são armazenados, os detectores de gás fixos podem manter as equipas atentas a quaisquer fugas antes de os trabalhadores entrarem na área de armazenamento.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard eXgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

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Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

  • Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
  • Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
  • Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
  • Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
  • Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
  • Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
  • Destrói resíduos químicos
  • Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
  • Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por H2Sou amoníaco (NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (CH4) e gases tóxicos H2S, CO e NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de CH4, H2S, CO, NH3, oxigénio (O2) eCO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (NO2), SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. NO2 e SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

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Gas-Pro TK: Leituras duplas de %LEL e %Vol

Gas-Pro O monitor portátil de duplo alcance TK (renomeado de Tank-Pro) mede a concentração de gás inflamável em tanques inertes. Disponível para metano, butano e propano, Gas-Pro TK utiliza um sensor de gás inflamável de IR duplo - a melhor tecnologia para este ambiente especializado. Gas-Pro O TK dual IR possui comutação automática de gama entre a medição de %vol. e %LEL, para garantir o funcionamento na gama de medição correcta. Esta tecnologia não é danificada por concentrações elevadas de hidrocarbonetos e não necessita de concentrações de oxigénio para funcionar, como são os factores limitantes das esferas catalíticas/pelistores em tais ambientes.

Qual é o problema que o Gas-Pro TK foi especificamente concebido para resolver?

Quando se deseja entrar num depósito de combustível para inspecção ou manutenção, pode-se começar com ele cheio de gás inflamável. Não se pode simplesmente começar a bombear ar para deslocar o gás inflamável porque em algum momento da transição de apenas combustível presente para apenas ar presente, haveria uma mistura explosiva de combustível e ar. Em vez disso, é preciso bombear um gás inerte, geralmente nitrogénio, para deslocar o combustível sem introduzir oxigénio. A transição de 100% gás inflamável e 0% volume de azoto, para 0% volume de gás inflamável e 100% azoto, permite uma transição segura de 100% azoto para o ar. A utilização deste processo em duas etapas permite uma transição segura do combustível para o ar sem correr o risco de uma explosão.

Durante este processo não existe ar nem oxigénio, pelo que os sensores de esferas catalíticas/pellistor não funcionarão corretamente e serão também envenenados pelos elevados níveis de gás inflamável. O sensor IR de duplo alcance utilizado pelo Gas-Pro TK não necessita de ar ou oxigénio para funcionar, pelo que é ideal para monitorizar todo o processo, desde as concentrações de %volume até %LEL, ao mesmo tempo que monitoriza os níveis de oxigénio no mesmo ambiente.

O que é LEL?

O Limite Explosivo Inferior (LEL) é a concentração mais baixa de um gás ou vapor que se queimará no ar. As leituras são uma percentagem disso, com 100%LEL a quantidade mínima de gás necessária para a combustão. O LEL varia de gás para gás, mas para a maioria dos gases inflamáveis é inferior a 5% em volume. Isto significa que é necessária uma concentração relativamente baixa de gás ou vapor para produzir um elevado risco de explosão.
Três coisas devem estar presentes para que uma explosão ocorra: gás combustível (o combustível), ar e uma fonte de ignição (como mostrado no diagrama). Além disso, o combustível deve estar presente na concentração correcta, entre o Limite Explosivo Inferior (LEL), abaixo do qual a mistura gás/ar é demasiado pobre para queimar, e o Limite Explosivo Superior (UEL), acima do qual a mistura é demasiado rica e não existe um fornecimento suficiente de oxigénio para sustentar uma chama.

Os procedimentos de segurança estão geralmente relacionados com a detecção de gás inflamável muito antes de atingir uma concentração explosiva, pelo que os sistemas de detecção de gás e os monitores portáteis são concebidos para iniciar alarmes antes de os gases ou vapores atingirem o Limite Inferior Explosivo. Os limiares específicos variam de acordo com a aplicação, mas o primeiro alarme é normalmente fixado em 20% LEL e um outro alarme é normalmente fixado em 40% LEL. Os níveis de LEL são definidos nas seguintes normas: ISO10156 (também referenciada na EN50054, que desde então foi substituída) e IEC60079.

O que é %Volume?

A escala de percentagem por volume é utilizada para dar a concentração de um tipo de gás numa mistura de gases como uma percentagem do volume de gás presente. É apenas uma escala diferente com, por exemplo, a concentração limite explosiva inferior de metano é exibida a 4,4% volume em vez de 100% LEL ou 44000ppm, que são todos equivalentes. Se houvesse 5% ou mais de metano presente no ar, teríamos uma situação altamente perigosa em que qualquer faísca ou superfície quente poderia causar uma explosão onde o ar (especificamente o oxigénio) estivesse presente. Se houver uma leitura de 100% de volume, isso significa que não há outro gás presente na mistura de gás.

Gas-Pro TK

O nosso Gas-Pro TKfoi concebido para utilização em ambientes especializados de tanques inertes para monitorizar os níveis de gases inflamáveis e oxigénio, uma vez que os detectores de gás normais não funcionam. No "modo de verificação do tanque", o nosso Gas-Pro TKé adequado para aplicações especializadas de monitorização de espaços de reservatórios inertes durante a purga ou a libertação de gás, além de funcionar como um monitor de segurança de gás pessoal regular em funcionamento normal. Permite que os utilizadores monitorizem a mistura de gases em tanques que transportam gás inflamável durante o transporte no mar (uma vez que é aprovado para uso marítimo) ou em terra, como em petroleiros e terminais de armazenamento de petróleo. Com 340 g, oGas-Pro TK é até seis vezes mais leve do que outros monitores para esta aplicação; uma vantagem se tiver de o transportar consigo durante todo o dia.

No modo de verificação do tanque, o CrowconGas-Pro TK monitoriza as concentrações de gás inflamável e oxigénio, verificando se não se está a desenvolver uma mistura insegura. O dispositivo varia automaticamente, alternando entre %vol e %LEL conforme a concentração de gás, sem intervenção manual, e notifica o utilizador assim que isso acontece. Gas-Pro O TK tem concentrações de oxigénio em tempo real no interior do tanque no seu visor, para que os utilizadores possam controlar os níveis de oxigénio, quer quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para carregar e armazenar combustível em segurança, quer quando são suficientemente altos para uma entrada segura no tanque durante a manutenção.

OsGas-Pro TKestá disponível calibrado para metano, propano ou butano.Com proteção de entrada IP65 e IP67, o Gas-Pro TK satisfaz as exigências da maioria dos ambientes industriais. Com certificações MED opcionais, é uma ferramenta valiosa para a monitorização de tanques a bordo de embarcações. A adição opcional do sensor High H₂S permite que os utilizadores analisem possíveis riscos se os gases ventilarem durante a purga. Com esta opção, os utilizadores podem monitorizar na gama de 0-100 ou 0-1000ppm.

Atenção: se o combustível no tanque for hidrogénio ou amoníaco, é necessária uma técnica diferente de detecção de gás - e deve contactar a Crowcon.

Para mais informações sobre o nosso Gas-Pro TK visite a nossa página do produto ou entre em contacto com a nossa equipa.

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Entrada em Espaço Confinado 

Entrada em Espaço Confinado (CSE) é um local que é substancialmente fechado embora nem sempre inteiramente, e onde podem ocorrer lesões graves devido a substâncias ou condições perigosas dentro do espaço ou nas proximidades, tais como falta de oxigénio. Como são perigosas, deve notar-se que qualquer entrada em espaços confinados deve ser a única e última opção para a realização de trabalhos. Regulamento de Espaços Confinados de 1997. Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados é para empregados que trabalham em Espaços Confinados, para aqueles que empregam ou treinam essas pessoas e para aqueles que as representam.

Identificação do Espaço Confinado

HSE classificar os Espaços Confinados como qualquer lugar, incluindo qualquer câmara, tanque, cuba, silo, fossa, vala, cano, esgoto, chaminé, poço ou outro espaço semelhante no qual, em virtude da sua natureza fechada, surge um risco especificado razoavelmente previsível, tal como descrito acima.

Embora, a maioria dos espaços confinados sejam fáceis de identificar, a identificação é por vezes necessária, uma vez que um espaço confinado não é necessariamente fechado em todos os lados. Ou exclusivo de um espaço pequeno e/ou difícil de trabalhar no espaço - os silos de grãos e os porões das naves, podem ser muito grandes. Embora, estas áreas possam não ser tão difíceis de entrar ou de sair, algumas têm várias entradas/saídas, onde outras têm grandes aberturas ou são aparentemente fáceis de escapar. Alguns espaços confinados (tais como os utilizados para pintura por pulverização em centros de reparação automóvel) são utilizados regularmente pelas pessoas no decurso do seu trabalho.

Pode haver casos em que um espaço em si pode não ser definido como um espaço confinado, no entanto, enquanto o trabalho estiver em curso, e até o nível de oxigénio recuperar (ou os contaminantes se dispersarem através da ventilação da área), este é classificado como um espaço confinado. Os cenários incluem soldadura que consumiria algum do oxigénio respirável disponível, uma cabine de pulverização durante a pulverização de tinta, utilizando produtos químicos para fins de limpeza que podem adicionar compostos orgânicos voláteis (COVs) ou gases ácidos, ou uma área sujeita a ferrugem significativa que reduziu o oxigénio disponível a níveis perigosos.

Quais são as Regras e Regulamentos para os Empregadores?

Sob a nova OSHA (Occupational Safety and Health Administration) normas, a obrigação do empregador dependerá do tipo de empregador que for. Estas incluem o contratante controlador, o empregador anfitrião, o empregador de entrada ou subcontratante.

O contratante controlador é o principal ponto de contacto para qualquer informação sobre a PRCS no local.

O empregador anfitrião: O empregador que possui ou gere o imóvel onde a obra está a decorrer.

O empregador não pode contar apenas com os serviços de emergência para o salvamento. Um serviço dedicado deve estar pronto a actuar em caso de emergência. Os preparativos para o salvamento de emergência, exigidos pelo regulamento 5 do espaço confinado regulamentos, devem ser adequados e suficientes. Se necessário, deve ser fornecido equipamento que permita a realização de procedimentos de reanimação. As disposições devem estar em vigor antes de qualquer pessoa entrar ou trabalhar num espaço confinado.

O empreiteiro Controlador: O empregador que tem a responsabilidade geral pela construção no estaleiro.

O empregador ou Subcontratante de Entrada: Qualquer empregador que decida que um empregado por ele dirigido entrará num espaço confinado exigido por uma licença.

Os trabalhadores têm a responsabilidade de suscitar preocupações tais como ajudar a destacar quaisquer riscos potenciais no local de trabalho, assegurar que os controlos de saúde e segurança são práticos e aumentar o nível de empenho em trabalhar de uma forma segura e saudável.

Os Riscos e Perigos: Os COVs

A espaço confinado que contém certas condições perigosas pode ser considerado um espaço confinado exigido por uma licença sob a norma. Os espaços confinados exigidos por licença podem ser imediatamente perigosos para a vida do operador se não forem devidamente identificados, avaliados, testados e controlados. Um espaço confinado exigido por licença pode ser definido como um espaço confinado onde existe o risco de um (ou mais) dos seguintes:

  • Ferimentos graves devido a incêndio ou explosão
  • Perda de consciência resultante do aumento da temperatura corporal
  • Perda de consciência ou asfixia resultante de gás, fumos, vapores ou falta de oxigénio
  • Afogamento devido a um aumento do nível de um líquido
  • Asfixia resultante de um sólido de fluxo livre ou impossibilidade de alcançar um ambiente respirável devido a estar preso por um sólido de fluxo livre

Estes surgem a partir dos seguintes perigos:

  • Substâncias inflamáveis e enriquecimento de oxigénio
  • Calor excessivo
  • Gás tóxico, fumos ou vapores
  • Deficiência de oxigénio
  • Ingresso ou pressão de líquidos
  • Materiais sólidos de fluxo livre
  • Outros perigos (tais como exposição à electricidade, ruído intenso ou perda de integridade estrutural do espaço) COVs.

Produtos Intrinsecamente Seguros e adequados para a Segurança em Espaço Confinado

Estes produtos são certificados para cumprir as normas locais de Intrinsecamente Seguro.

O Gas-Pro detetor portátil multigás oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Possui um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

Gas-Pro TK oferece os mesmos benefícios de segurança de gás que o Gas-Pro normal, ao mesmo tempo que oferece o modo Tank Check, que pode variar automaticamente entre %LEL e %Volume para aplicações de inertização.

T4 O detetor de gás portátil 4 em 1 oferece uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa.

Tetra 3 O monitor portátil multigases pode detetar e monitorizar os quatro gases mais comuns (monóxido de carbono, metano, oxigénio e sulfureto de hidrogénio), mas também uma gama alargada: amoníaco, ozono, dióxido de enxofre, H2 CO filtrado (para instalações siderúrgicas).

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Detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente? 

A procura global de lacticínios continua a aumentar em grande parte devido ao crescimento populacional, ao aumento dos rendimentos e à urbanização. Milhões de agricultores em todo o mundo tendem aproximadamente 270 milhões de vacas leiteiras a produzir leite. Em toda a indústria de lacticínios existe uma variedade de riscos de gás que representam um risco para aqueles que trabalham na indústria de lacticínios.

Quais são os perigos que os trabalhadores enfrentam na indústria leiteira?

Produtos químicos

Em toda a indústria de lacticínios, os produtos químicos são utilizados para várias tarefas, incluindo a limpeza, aplicando vários tratamentos tais como vacinas ou medicamentos, antibióticos, esterilização e pulverização. Se estes produtos químicos e substâncias perigosas não forem utilizados ou armazenados correctamente, isto pode resultar em sérios danos para o trabalhador ou para o ambiente circundante. Não só estes químicos podem causar doenças, como também existe um risco de morte se uma pessoa for exposta. Alguns produtos químicos podem ser inflamáveis e explosivos, enquanto outros são corrosivos e venenosos.

Existem várias formas de gerir estes perigos químicos, embora a principal preocupação deva ser na implementação de um processo e procedimento. Este procedimento deve assegurar que todo o pessoal seja treinado na utilização segura de produtos químicos, sendo mantidos registos. Como parte do procedimento químico, este deve incluir um manifesto químico para fins de rastreio. Este tipo de gestão de inventário permite que todo o pessoal tenha acesso às Fichas de Dados de Segurança (FDS), assim como aos registos de utilização e localização. A par deste manifesto, deve ser considerada a revisão da operação em curso.

  • Qual é o procedimento actual?
  • Que EPI é necessário?
  • Qual é o processo de eliminação de produtos químicos desactualizados e existe um produto químico substituto que possa representar menos riscos para os seus trabalhadores?

Espaços Confinados

Há inúmeras circunstâncias que poderiam exigir que um trabalhador entrasse num espaço confinado, incluindo silos de alimentação, cubas de leite, tanques de água e fossas na indústria leiteira. A forma mais segura de eliminar um perigo num espaço confinado, tal como mencionado por muitos organismos da indústria, é empregar um desenho seguro. Isto incluirá a remoção de qualquer necessidade de entrar num espaço confinado. Embora, isto possa não ser realista e de tempos a tempos, as rotinas de limpeza têm de ocorrer, ou pode ocorrer um bloqueio, no entanto, existe um requisito para assegurar que existem os procedimentos correctos para lidar com o perigo.

Os agentes químicos quando utilizados num espaço confinado podem aumentar o risco de asfixia com gases que empurram para fora o oxigénio. Uma forma de eliminar este risco é limpar a cuba do exterior utilizando uma mangueira de alta pressão. Se um trabalhador precisar de entrar no espaço confinado, verifique se a sinalização correcta está no lugar, uma vez que os pontos de entrada e saída serão restringidos. Deve considerar os interruptores de isolamento e verificar se o seu pessoal compreende o procedimento correcto de salvamento de emergência, se algo acontecer.

Perigos de gás

Amoníaco (NH3) é encontrado nos resíduos animais e no chorume espalhados na agricultura e nas terras agrícolas. É caracteristicamente um gás incolor com um odor pungente que surge através da decomposição de compostos de azoto nos resíduos animais. Não só é prejudicial para a saúde humana, mas também para o bem-estar do gado, devido à sua capacidade de causar doenças respiratórias no gado, e irritação ocular, cegueira, danos pulmonares, juntamente com danos no nariz e garganta e até morte nos seres humanos. A ventilação é um requisito fundamental na prevenção de problemas de saúde, uma vez que uma ventilação deficiente aumenta os danos causados por este gás.

Dióxido de carbono (CO2) é produzido naturalmente na atmosfera; embora os níveis sejam aumentados através da agricultura e dos processos agrícolas. OCO2, é incolor, inodoro, e é emitido a partir de equipamento agrícola, produção vegetal e pecuária e outros processos agrícolas.O CO2 pode congregar áreas, tais como tanques de resíduos e silos. Isto resulta em oxigénio no ar a ser deslocado e aumenta o risco de asfixia para animais e humanos. Silos selados, resíduos e espaços de armazenamento de cereais são especificamente perigosos, uma vez queo CO2 pode acumular-se aqui e levar a que sejam inadequados para os seres humanos sem um abastecimento de ar externo.

Dióxido de azoto (NO2) é um de um grupo de gases altamente reactivos conhecidos como óxidos de azoto ou óxidos de azoto (NOx). Apior, pode causar a morte súbita quando consumida mesmo por exposição a curto prazo. Este gás pode causar asfixia e é emitido a partir de silos na sequência de reacções químicas específicas de material vegetal. É reconhecível pelo seu cheiro a lixívia e as suas propriedades tendem a criar uma névoa castanha-avermelhada. Ao reunir-se acima de certas superfícies, pode escorrer para áreas com gado através de condutas de silo, e por isso representa um perigo real para os seres humanos e animais na área circundante. Pode também afectar a função pulmonar, causar hemorragias internas, e problemas respiratórios contínuos.

Quando é que os detectores de gás devem ser utilizados?

Os detectores de gás fornecem valor acrescentado em qualquer lugar nas explorações leiteiras e à volta de silos de chorume, mas acima de tudo:

  • Quando e onde o chorume está a ser misturado
  • Durante o bombeamento e a saída de chorume
  • Sobre e à volta do tractor durante a mistura ou espalhamento do chorume
  • No estábulo durante os trabalhos de manutenção das bombas de chorume, raspadores de chorume e afins
  • Perto e em torno de pequenas aberturas e fendas no chão, por exemplo, em torno de robôs de ordenha
  • Baixo ao chão em cantos e espaços mal ventilados (o H2S é mais pesado que o ar e afunda-se no chão)
  • Em silos de chorume
  • Em tanques de chorume

Produtos que podem ajudar a proteger-se

A detecção de gás pode ser fornecida em ambos fixo e portátil formulários. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança do trabalhador.

Para saber mais sobre os perigos na agricultura e na agricultura, visite o nosso página da indústria para mais informações.

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Dióxido de Carbono: Quais são os perigos na Indústria Alimentar e de Bebidas? 

Quase todas as indústrias devem monitorizar os perigos do gás, não sendo a indústria alimentar e de bebidas excepção. Embora haja uma falta de consciência dos perigos do dióxido de carbono (CO2) e dos perigos que os trabalhadores da indústria enfrentam. OCO2 é o gás mais comum na indústria alimentar e de bebidas porque é utilizado na carbonatação de bebidas, para impulsionar bebidas para a torneira em bares e restaurantes e para manter os alimentos frios durante o transporte sob a forma de gelo seco. É também produzido naturalmente nos processos de fabrico de bebidas por fermentos como leveduras e açúcar. Emborao CO2 possa parecer inofensivo à primeira vista, à medida que o exalamos a cada respiração, e as plantas precisam dele para sobreviver, a presença de dióxido de carbono torna-se um problema quando a sua concentração sobe para níveis perigosos.

Os perigos doCO2

O dióxido de carbono ocorre naturalmente na atmosfera (normalmente 0,04% no ar).O CO2 é incolor e inodoro, mais pesado do que o ar, e tende a afundar-se no chão.O CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques ou silos.

Uma vez que oCO2 é mais pesado do que o ar, ele desloca rapidamente o oxigénio em concentrações elevadas pode resultar em asfixia devido à falta de oxigénio ou de ar respirável. A exposição aoCO2 é fácil, especialmente num espaço confinado, como um tanque ou uma cave. Os primeiros sintomas de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades ocorrem na indústria alimentar e de bebidas devido a uma fuga de dióxido de carbono. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas numa instalação podem estar em risco.

Monitores de gás - quais são os benefícios?

Qualquer aplicação que utilize dióxido de carbono coloca os trabalhadores em risco, e a única forma de identificar níveis elevados antes que seja demasiado tarde é utilizar monitores de gás.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança dos trabalhadores dentro e em redor da área de armazenamento de cilindros e em espaços designados como espaço confinado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e dos que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Os detectores pessoais de gás monitorizam continuamente o ar na zona de respiração dos trabalhadores quando usados correctamente, para lhes dar uma melhor consciência e a informação de que necessitam para tomar decisões inteligentes face ao perigo. Os monitores de gás não só podem detectar dióxido de carbono no ar, como também podem alertar os outros se um trabalhador estiver em perigo. O dióxido de carbono pode ser monitorizado usando um único monitor de gás ou usando um monitor multi-gás com um sensor de dióxido de carbono dedicado. É importante notar que o dióxido de carbono pode subir para níveis perigosos antes que um sensor de oxigénio se alarme.

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Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso? 

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.

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A nossa parceria com a Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Segurança tornou-se um dos principais fornecedores do Reino Unido de Espaço Confinado e Equipamento de Segurança de Sítios. Fornecendo uma carteira de mais de 10.000 produtos dos principais fabricantes mundiais e com a sua frota dedicada, a Altitude Safety pode fornecer as suas soluções de segurança a nível nacional. A Altitude Safety faz parte da Grupo Citrus e tem uma base de clientes de mais de 35.000, oferecendo assim uma provisão verdadeiramente extensa e multifacetada. O Grupo pretende manter-se concentrado em Equipamento de Segurança, Educação e Formação, ao mesmo tempo que fornece uma solução eficaz e completa de segurança e formação em que as indústrias de todo o mundo confiam.

Vistas sobre detecção de gás

Proporcionando ambos portátil e sistemas fixos permite que os clientes da Altitude Safety tenham uma opção de solução completa mais adequada às suas necessidades e exigências. No que diz respeito à detecção de gás portátil ser uma peça crítica do equipamento de segurança, a Altitude Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás, fornecendo equipamento de detecção de gás que não só protege as instalações e processos dos seus clientes mas, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, a segurança e o bem-estar dos seus trabalhadores. Além disso, com o fornecimento de detecção fixa de gás, a Altitude Safety pode oferecer aos seus clientes uma solução completa "chave na mão", tanto para sistemas novos como para sistemas de substituição. A Altitude Safety assegura os requisitos dos clientes através de levantamentos completos do local para fornecer conselhos sobre a melhor localização das cabeças dos sensores, cabos de ligação, e painéis de controlo. Ao mesmo tempo que oferece também um serviço completo de fornecimento, instalação, comissionamento e serviço contínuo/calibração contratos.

Manutenção e serviço de manutenção Os produtos de segurança são fundamentais para garantir que se mantêm em condições de ponta e, em última análise, funcionam correctamente no momento crítico. O seu centro de serviço aprovado de fabrico é operado através de uma equipa de técnicos dedicados e treinados pelo fabricante. Desde a recepção no nosso armazém, a Altitude Safety orgulha-se de ser meticulosamente cuidadosa com os produtos, garantindo que estes são mantidos, reparados e embalados correctamente, prontos para os seus clientes voltarem a funcionar o mais rapidamente possível.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e perícia com a Altitude Safety, a nossa parceria tem permitido o fornecimento de instrumentos de detecção de gás para aqueles que trabalham na espaço confinado e indústrias de serviços públicos. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos fornecer uma solução completa "chave na mão" para os nossos clientes e centros de serviços qualificados. Podemos fornecer um produto de segurança crítico para uma gama de indústrias, ambientes e trabalhadores para garantir a segurança das pessoas envolvidas".

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T4x um monitor de 4 gases de conformidade 

É vital assegurar que o sensor de gás que emprega é totalmente optimizado e fiável na detecção e medição precisa de gás e vapores inflamáveis, qualquer que seja o ambiente ou local de trabalho em que se encontre, é da maior importância.

Fixo ou portátil?

Os detectores de gás apresentam-se de diferentes formas, mais comumente conhecidos como fixo, portátil ou transportáveis, em que estes dispositivos são concebidos para satisfazer as necessidades do utilizador e do ambiente, protegendo ao mesmo tempo a segurança dos que nele se encontram.

Os detectores fixos são implementados como equipamentos permanentes dentro de um ambiente para proporcionar uma monitorização contínua das instalações e do equipamento. De acordo com a orientação do Executivo de Saúde e Segurança (HSE) estes tipos de sensores são particularmente úteis quando existe a possibilidade de uma fuga para um espaço fechado ou parcialmente fechado que poderia levar à acumulação de gases inflamáveis. O Código Internacional do Transportador de Gás (Código IGC) declara que o equipamento de detecção de gás deve ser instalado para monitorizar a integridade do ambiente que deve monitorizar e deve ser testado de acordo com as normas reconhecidas. Isto é para assegurar que o sistema fixo de detecção de gás funciona eficazmente, a calibração atempada e precisa dos sensores é fundamental.

Os detectores portáteis vêm normalmente como um pequeno dispositivo portátil que pode ser utilizado em ambientes mais pequenos, espaços confinadospara detectar fugas ou avisos precoces da presença de gás e vapor inflamáveis dentro de áreas perigosas. Os detectores transportáveis não são portáteis, mas são facilmente deslocados de um lugar para outro para actuarem como um monitor "stand-in" enquanto um sensor fixo é submetido a manutenção.

O que é um monitor de conformidade de 4 gases?

Os sensores de gás são principalmente optimizados para a detecção de gases ou vapores específicos através da concepção ou calibração. É desejável que um sensor de gás tóxico, por exemplo um sensor que detecte monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, fornece uma indicação precisa da concentração de gás alvo em vez de uma resposta a outro composto interferente. Os monitores de segurança pessoal combinam frequentemente vários sensores para proteger o utilizador contra riscos de gás específicos. Contudo, um "monitor de conformidade de 4 gases" inclui sensores para medir os níveis de monóxido de carbono (CO) de sulfureto de hidrogénio (H2S), oxigénio (O2) e gases inflamáveis; normalmente metano (CH4) num só dispositivo.

O T4x monitor com o inovador sensor MPS™ inovador é capaz de fornecer proteção contra CO, H2S, O2 com a medição exacta de vários gases e vapores inflamáveis, utilizando uma calibração básica de metano.

Há necessidade de um monitor de conformidade de 4 gases?

Muitos dos sensores de gás inflamável implantados nos monitores convencionais são optimizados para detectar um gás ou vapor específico através da calibração, mas responderão a muitos outros compostos. Isto é problemático e potencialmente perigoso, pois a concentração de gás indicada pelo sensor não será precisa e pode indicar uma concentração de gás/vapor mais elevada (ou mais perigosa) e mais baixa do que a que está presente. Com os trabalhadores frequentemente potencialmente expostos a riscos de múltiplos gases e vapores inflamáveis no seu local de trabalho, é incrivelmente importante assegurar a sua protecção através da implementação de um sensor preciso e fiável.

Em que é que o detetor de gás portátil 4 em 1 T4x é diferente?

Para garantir a fiabilidade e precisão contínuas do detetor T4x . O detetor utiliza a funcionalidade do sensor MPS™ (Espectrometria de Propriedades Moleculares) na sua unidade robusta, que fornece uma gama de características para garantir a segurança. Oferece proteção contra os quatro perigos de gás mais comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio, enquanto o detetor multigás T4x vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Inclui um botão único de grandes dimensões e um sistema de menu fácil de seguir para permitir uma utilização fácil por parte de quem usa luvas e que tenha recebido uma formação mínima. Resistente, mas portátil, o detetor T4x possui uma bota de borracha integrada e um filtro de encaixe opcional que pode ser facilmente removido e substituído quando necessário. Estas características permitem que os sensores permaneçam protegidos, mesmo nos ambientes mais sujos, para garantir a sua constância.

Uma vantagem única do detetor T4x é o facto de garantir que a exposição a gases tóxicos é calculada com precisão durante todo o turno, mesmo que seja desligado momentaneamente, durante uma pausa ou quando se desloca para outro local. A funcionalidade TWA permite uma monitorização ininterrupta e sem interrupções. Assim, ao ser ligado, o detetor recomeça do zero, como se estivesse a iniciar um novo turno, e ignora todas as medições anteriores. O T4x permite ao utilizador a opção de incluir medições anteriores dentro do período de tempo correto. O detetor não é apenas fiável em termos de deteção e medição precisas de quatro gases, é também fiável devido à duração da bateria. Tem uma duração de 18 horas e é útil para utilização em turnos múltiplos ou mais longos sem necessidade de carregamento regular.

Durante a utilização, o T4 utiliza um prático ecrã de "semáforo" que oferece uma garantia visual constante de que está a funcionar corretamente e de que está em conformidade com a política de teste de colisão e calibração do local. Os LEDs verdes e vermelhos brilhantes de Segurança Positiva são visíveis para todos e, como resultado, oferecem uma indicação rápida, simples e abrangente do estado do monitor, tanto para o utilizador como para as pessoas que o rodeiam.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado, reduzindo o número de substituições de sensores em 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores. Ao garantir a conformidade em todo o local, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança, eliminando a necessidade de garantir que cada dispositivo está calibrado para o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão 19 de uma só vez. Sendo resistente ao veneno e com o dobro da duração da bateria, é mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo. O T4x reduz o custo total de propriedade a 5 anos em mais de 25% e poupa 12 g de chumbo por detetor, o que facilita muito a sua reciclagem no final da sua vida útil.

Globalmente, através da combinação de três sensores (incluindo duas novas tecnologias de sensores MPS™ e Longa duração de O2) num detetor multigás portátil já popular. A Crowcon permitiu melhorar a segurança, a relação custo-eficácia e a eficiência de unidades individuais e frotas inteiras. O novo T4x oferece uma vida útil mais longa com uma maior precisão para a deteção de perigos de gás, proporcionando simultaneamente uma construção mais sustentável do que nunca.

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A nossa parceria com a Tyco (Johnson Controls)

Antecedentes

Johnson Controls tem mais de 120 anos de experiência no fornecimento de segurança de vida completa às indústrias petrolíferas e de gás em todo o mundo, ajudando a fornecer 90% das cinquenta maiores empresas mundiais de petróleo e gás. A fusão com Tyco em 2018 fornecem agora uma solução chave-na-mão completa para as indústrias marítimas e da marinha a nível mundial. A fusão permitiu a protecção de mais de 80% dos navios no mar para todos os tipos de bens e instalações, incluindo dispositivos fixos e portáteis. A Johnson Controls também fornece detecção de gás para a indústria de renováveis.

Vistas sobre detecção de gás

A Johnson Controls está numa posição única para oferecer soluções completas e integradas para uma vasta gama de produtos e sistemas comprovados em várias indústrias e aplicações. A Johnson Controls tem uma cultura centrada na inovação e melhoria contínua que, por sua vez, nos ajuda a resolver os desafios actuais, ao mesmo tempo que procura constantemente "O que se segue". Como a detecção de gás é um instrumento essencial para muitos trabalhadores das indústrias petrolífera e de gás e marinha, proporcionar honestidade e transparência é fundamental, bem como manter os mais elevados padrões de integridade e honra nos compromissos que assumem, assegurar que os seus clientes recebam uma solução que não só resolva a sua dor como também proteja os seus trabalhadores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua, a nossa parceria com a Johnson Controls permitiu-lhes fornecer honestidade e transparência aos seus clientes. Esta parceria tem permitido à Johnson Controls alcançar uma variedade de indústrias e aplicações. Embora anteriormente a nossa parceria tenha sido predominantemente centrada nos nossos portátil gama de produtos, as esperanças futuras serão centradas na nossa fixo gama de produtos, dos quais permitirá à Johnson Controls expandir a sua base de clientes, bem como fornecer uma solução para um público mais vasto. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos oferecer uma solução a todos os clientes, assegurando que aqueles a quem fornecemos equipamento estejam protegidos".

Serviço, calibração e aluguer

Com 25 anos de experiência, a Johnson Controls é especialista no serviço e calibração dos nossos produtos tanto nos seus escritórios em Aberdeen como em Great Yarmouth. A Johnson Controls compreende a necessidade de detecção de gás, pelo que uma reviravolta rápida é um imperativo. A Johnson Controls não só distribui, presta serviços e calibra os nossos produtos, como também oferece aluguer de produtos portáteis em ambos os locais.

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