A nossa parceria com a Altitude Safety

Antecedentes

Altitude Segurança tornou-se um dos principais fornecedores do Reino Unido de Espaço Confinado e Equipamento de Segurança de Sítios. Fornecendo uma carteira de mais de 10.000 produtos dos principais fabricantes mundiais e com a sua frota dedicada, a Altitude Safety pode fornecer as suas soluções de segurança a nível nacional. A Altitude Safety faz parte da Grupo Citrus e tem uma base de clientes de mais de 35.000, oferecendo assim uma provisão verdadeiramente extensa e multifacetada. O Grupo pretende manter-se concentrado em Equipamento de Segurança, Educação e Formação, ao mesmo tempo que fornece uma solução eficaz e completa de segurança e formação em que as indústrias de todo o mundo confiam.

Vistas sobre detecção de gás

Proporcionando ambos portátil e sistemas fixos permite que os clientes da Altitude Safety tenham uma opção de solução completa mais adequada às suas necessidades e exigências. No que diz respeito à detecção de gás portátil ser uma peça crítica do equipamento de segurança, a Altitude Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás, fornecendo equipamento de detecção de gás que não só protege as instalações e processos dos seus clientes mas, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, a segurança e o bem-estar dos seus trabalhadores. Além disso, com o fornecimento de detecção fixa de gás, a Altitude Safety pode oferecer aos seus clientes uma solução completa "chave na mão", tanto para sistemas novos como para sistemas de substituição. A Altitude Safety assegura os requisitos dos clientes através de levantamentos completos do local para fornecer conselhos sobre a melhor localização das cabeças dos sensores, cabos de ligação, e painéis de controlo. Ao mesmo tempo que oferece também um serviço completo de fornecimento, instalação, comissionamento e serviço contínuo/calibração contratos.

Manutenção e serviço de manutenção Os produtos de segurança são fundamentais para garantir que se mantêm em condições de ponta e, em última análise, funcionam correctamente no momento crítico. O seu centro de serviço aprovado de fabrico é operado através de uma equipa de técnicos dedicados e treinados pelo fabricante. Desde a recepção no nosso armazém, a Altitude Safety orgulha-se de ser meticulosamente cuidadosa com os produtos, garantindo que estes são mantidos, reparados e embalados correctamente, prontos para os seus clientes voltarem a funcionar o mais rapidamente possível.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e perícia com a Altitude Safety, a nossa parceria tem permitido o fornecimento de instrumentos de detecção de gás para aqueles que trabalham na espaço confinado e indústrias de serviços públicos. "A nossa parceria com a Crowcon permitiu-nos fornecer uma solução completa "chave na mão" para os nossos clientes e centros de serviços qualificados. Podemos fornecer um produto de segurança crítico para uma gama de indústrias, ambientes e trabalhadores para garantir a segurança das pessoas envolvidas".

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Onde é que os analisadores de gases de combustão se encaixam nos planos de descarbonização do governo britânico?

Quando o Governo britânico anunciou, em Março de 2021, que mil milhões de libras esterlinas de fundos já atribuídos seriam redireccionados para projectos destinados a reduzir os gases com efeito de estufao sector da energia sentava-se e ouvia. E com boas razões - como se verificou, serão atribuídos 171 milhões de libras esterlinas a um plano de descarbonização industrial que se concentra na geração de gás hidrogênio e nas tecnologias de captura e armazenamento de carbono.

No entanto, as notícias estendem-se para além da produção de energia verde e são relevantes para aplicações domésticas e industriais de AVAC. Num gesto que reflecte o papel que os engenheiros e fabricantes de AVAC podem desempenhar na sustentabilidade, mais de 900 milhões de libras serão gastos na modernização de edifícios públicos, como escolas e hospitais, com acessórios mais ecológicos, tais como bombas de calor, painéis solares e isolamento, que reduzirão as emissões de dióxido de carbono (CO2).

Mas onde é que isto deixa os agregados familiares e as unidades empresariais individuais que muitos funcionários do HVAC visitam diariamente? Esta é uma pergunta que vários comentadores têm feito, e parece que - pelo menos por enquanto - o principal impulso para reduzir o impacto ambiental dos sistemas de aquecimento e canalização privados continuará a vir dos fabricantes, engenheiros e instaladores que trabalham no sector HVAC.

E isso é uma responsabilidade e tanto. De acordo com a Gabinete de Estatística NacionalEm 2020, existiam aproximadamente 27,8 milhões de famílias no Reino Unido; as estatísticas governamentais de 2019 indicam que cerca de 15% das emissões de gases com efeito de estufa no Reino Unido (especificamente de dióxido de carbono, juntamente com metano, gases F e óxido nitroso) provinham desses ambientes residenciais. Isso é muito excesso de CO2 para limpar.

Então, o que é que as pessoas do HVAC podem fazer para ajudar a descarbonização?

Se dispuserem de equipamento adequado, os técnicos de aquecimento e os canalizadores podem ajudar a reduzir esse valor em 15%. Por exemplo, estão bem posicionados para medir o CO2 e outros gases com efeito de estufa: embora a maioria dos analisadores de gases de combustão meça o CO2, alguns também podem medir o NO/NOx (por exemplo, o Sprint Pro 5 e Sprint Pro 6).

Um analisador de gases de combustão que oferece uma vasta gama de medições de fácil leitura e interpretação permite aos engenheiros ver quando os aparelhos não estão a funcionar correctamente e se uma actualização (por exemplo, para um bomba de calor subsidiada pelo governo) pode estar em ordem.

Esta é uma necessidade premente: muitos agregados familiares agarram-se aos aparelhos durante o maior tempo possível, embora os aparelhos mais antigos tendam a ser muito menos amigos do ambiente do que os seus homólogos modernos. Isto já é suficientemente mau para o ambiente, mas a utilização de um aparelho antigo com defeito de funcionamento é o pior de todos os resultados possíveis.

Um bom analisador de gases de combustão fornecerá as leituras necessárias para convencer muitos clientes a descarbonizar as suas casas ou empresas de forma mais eficaz. Também permitirá ao engenheiro corrigir muitos problemas em aparelhos mais modernos e eficientes, trazendo-os de volta às suas normas de funcionamento originais e protegendo o planeta uma vez mais.

Ajudando a atingir o zero líquido

No final de 2021, o governo britânico estabeleceu o seu plano para alcançar emissões líquidas-zero até 2050 e todos os engenheiros de aquecimento do país têm um papel a desempenhar nesse projecto. Embora a verificação dos gases de combustão possa ser um acontecimento diário para muitos engenheiros de AVAC, o facto é que as emissões domésticas e empresariais são responsáveis por uma proporção substancial da produção de CO2 e das emissões de outros gases perigosos. Embora persuadir uma única família a operar com emissões de carbono mais baixas possa não parecer um grande negócio, o impacto pode ser muito substancial quando este é escalonado em todo o país.

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T4x um monitor de 4 gases de conformidade

É vital assegurar que o sensor de gás que emprega é totalmente optimizado e fiável na detecção e medição precisa de gás e vapores inflamáveis, qualquer que seja o ambiente ou local de trabalho em que se encontre, é da maior importância.

Fixo ou portátil?

Os detectores de gás apresentam-se de diferentes formas, mais comumente conhecidos como fixo, portátil ou transportáveis, em que estes dispositivos são concebidos para satisfazer as necessidades do utilizador e do ambiente, protegendo ao mesmo tempo a segurança dos que nele se encontram.

Os detectores fixos são implementados como equipamentos permanentes dentro de um ambiente para proporcionar uma monitorização contínua das instalações e do equipamento. De acordo com a orientação do Executivo de Saúde e Segurança (HSE) estes tipos de sensores são particularmente úteis quando existe a possibilidade de uma fuga para um espaço fechado ou parcialmente fechado que poderia levar à acumulação de gases inflamáveis. O Código Internacional do Transportador de Gás (Código IGC) declara que o equipamento de detecção de gás deve ser instalado para monitorizar a integridade do ambiente que deve monitorizar e deve ser testado de acordo com as normas reconhecidas. Isto é para assegurar que o sistema fixo de detecção de gás funciona eficazmente, a calibração atempada e precisa dos sensores é fundamental.

Os detectores portáteis vêm normalmente como um pequeno dispositivo portátil que pode ser utilizado em ambientes mais pequenos, espaços confinadospara detectar fugas ou avisos precoces da presença de gás e vapor inflamáveis dentro de áreas perigosas. Os detectores transportáveis não são portáteis, mas são facilmente deslocados de um lugar para outro para actuarem como um monitor "stand-in" enquanto um sensor fixo é submetido a manutenção.

O que é um monitor de conformidade de 4 gases?

Os sensores de gás são principalmente optimizados para a detecção de gases ou vapores específicos através da concepção ou calibração. É desejável que um sensor de gás tóxico, por exemplo um sensor que detecte monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, fornece uma indicação precisa da concentração de gás alvo em vez de uma resposta a outro composto interferente. Os monitores de segurança pessoal combinam frequentemente vários sensores para proteger o utilizador contra riscos de gás específicos. Contudo, um "monitor de conformidade de 4 gases" inclui sensores para medir os níveis de monóxido de carbono (CO) de sulfureto de hidrogénio (H2S), oxigénio (O2) e gases inflamáveis; normalmente metano (CH4) num só dispositivo.

O T4x monitor com o inovador sensor MPS™ inovador é capaz de fornecer proteção contra CO, H2S, O2 com a medição exacta de vários gases e vapores inflamáveis, utilizando uma calibração básica de metano.

Há necessidade de um monitor de conformidade de 4 gases?

Muitos dos sensores de gás inflamável implantados nos monitores convencionais são optimizados para detectar um gás ou vapor específico através da calibração, mas responderão a muitos outros compostos. Isto é problemático e potencialmente perigoso, pois a concentração de gás indicada pelo sensor não será precisa e pode indicar uma concentração de gás/vapor mais elevada (ou mais perigosa) e mais baixa do que a que está presente. Com os trabalhadores frequentemente potencialmente expostos a riscos de múltiplos gases e vapores inflamáveis no seu local de trabalho, é incrivelmente importante assegurar a sua protecção através da implementação de um sensor preciso e fiável.

Em que é que o detetor de gás portátil 4 em 1 T4x é diferente?

Para garantir a fiabilidade e precisão contínuas do detetor T4x . O detetor utiliza a funcionalidade do sensor MPS™ (Espectrometria de Propriedades Moleculares) na sua unidade robusta, que fornece uma gama de características para garantir a segurança. Oferece proteção contra os quatro perigos de gás mais comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio, enquanto o detetor multigás T4x vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Inclui um botão único de grandes dimensões e um sistema de menu fácil de seguir para permitir uma utilização fácil por parte de quem usa luvas e que tenha recebido uma formação mínima. Resistente, mas portátil, o detetor T4x possui uma bota de borracha integrada e um filtro de encaixe opcional que pode ser facilmente removido e substituído quando necessário. Estas características permitem que os sensores permaneçam protegidos, mesmo nos ambientes mais sujos, para garantir a sua constância.

Uma vantagem única do detetor T4x é o facto de garantir que a exposição a gases tóxicos é calculada com precisão durante todo o turno, mesmo que seja desligado momentaneamente, durante uma pausa ou quando se desloca para outro local. A funcionalidade TWA permite uma monitorização ininterrupta e sem interrupções. Assim, ao ser ligado, o detetor recomeça do zero, como se estivesse a iniciar um novo turno, e ignora todas as medições anteriores. O T4x permite ao utilizador a opção de incluir medições anteriores dentro do período de tempo correto. O detetor não é apenas fiável em termos de deteção e medição precisas de quatro gases, é também fiável devido à duração da bateria. Tem uma duração de 18 horas e é útil para utilização em turnos múltiplos ou mais longos sem necessidade de carregamento regular.

Durante a utilização, o T4 utiliza um prático ecrã de "semáforo" que oferece uma garantia visual constante de que está a funcionar corretamente e de que está em conformidade com a política de teste de colisão e calibração do local. Os LEDs verdes e vermelhos brilhantes de Segurança Positiva são visíveis para todos e, como resultado, oferecem uma indicação rápida, simples e abrangente do estado do monitor, tanto para o utilizador como para as pessoas que o rodeiam.

T4x ajuda as equipas de operações a concentrarem-se em tarefas de maior valor acrescentado, reduzindo o número de substituições de sensores em 75% e aumentando a fiabilidade dos sensores. Ao garantir a conformidade em todo o local, o T4x ajuda os gestores de saúde e segurança, eliminando a necessidade de garantir que cada dispositivo está calibrado para o gás inflamável relevante, uma vez que detecta com precisão 19 de uma só vez. Sendo resistente ao veneno e com o dobro da duração da bateria, é mais provável que os operadores nunca fiquem sem um dispositivo. O T4x reduz o custo total de propriedade a 5 anos em mais de 25% e poupa 12 g de chumbo por detetor, o que facilita muito a sua reciclagem no final da sua vida útil.

Globalmente, através da combinação de três sensores (incluindo duas novas tecnologias de sensores MPS ™ e Longa duração de O2) num detetor multigás portátil já popular. A Crowcon permitiu melhorar a segurança, a relação custo-eficácia e a eficiência de unidades individuais e frotas inteiras. O novo T4x oferece uma vida útil mais longa com uma maior precisão para a deteção de perigos de gás, proporcionando simultaneamente uma construção mais sustentável do que nunca.

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O que causa os Incêndios de Hidrocarbonetos? 

Os incêndios com hidrocarbonetos são causados pela queima de combustíveis contendo carbono em oxigénio ou ar. A maioria dos combustíveis contém níveis significativos de carbono, incluindo papel, gasolina e metano - como exemplos de combustíveis sólidos, líquidos ou gasosos - daí os incêndios com hidrocarbonetos.

Para que haja um risco de explosão é necessário que haja pelo menos 4,4% de metano no ar ou 1,7% de propano, mas para solventes tão pouco quanto 0,8 a 1,0% do ar a ser deslocado pode ser suficiente para criar uma mistura de ar combustível que explodirá violentamente ao contacto com qualquer faísca.

Perigos associados aos incêndios com hidrocarbonetos

Os incêndios com hidrocarbonetos são considerados altamente perigosos quando comparados com os incêndios que se inflamaram como resultado de combustíveis simples, uma vez que estes incêndios têm a capacidade de queimar em maior escala, bem como o potencial de desencadear uma explosão se os fluidos libertados não puderem ser controlados ou contidos. Por conseguinte, estes incêndios representam uma ameaça perigosa para qualquer pessoa que trabalhe numa área de alto risco, os perigos incluem perigos relacionados com a energia, tais como a queima, incineração de objectos circundantes. Este é um perigo devido à capacidade de os incêndios poderem crescer rapidamente, e de o calor poder ser conduzido, convertido e irradiado para novas fontes de combustível causadoras de incêndios secundários.

Tóxico perigos pode estar presente em produtos de combustão, por exemplo, monóxido de carbono (CO), cianeto de hidrogénio (HCN), ácido clorídrico (HCL), azoto dióxido (NO2) e vários hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAH) compostos são perigoso para aqueles que trabalham nestes ambientes. CO utiliza o oxigénio que é usado para transportes o eritrócitos à volta do corpo, pelo menos temporariamente, prejudicando a capacidade do corpo de transportar oxigénio dos nossos pulmões para as células que dele necessitam. O HCN aumenta este problema ao inibir a enzima que diz aos glóbulos vermelhos para libertarem o oxigénio que têm onde é necessário - inibindo ainda mais a capacidade do organismo de levar o oxigénio às células que dele necessitam. A HCL é uma enzima genéricay e composto ácido que é criado através de sobreaquecered cabos. Isto é prejudicial para o corpo se ingerido como afecta o revestimento da boca, nariz, garganta, vias respiratórias, olhos, e pulmões. O NO2 é criado em combustão a alta temperatura e que pode causar danos nas vias respiratórias humanas e aumentar a vulnerabilidade de uma pessoa a e em alguns casos chumbo a ataques de asma. HAP afecta o corpo sobre um mais longo período de tempo, com casos de serviço levando a cancros e outros doenças.

Podemos consultar os níveis de saúde relevantes aceites como limites de segurança no local de trabalho para trabalhadores saudáveis dentro de A Europa e os limites de exposição admissíveis para os Estados Unidos. Isto dá-nos uma concentração média ponderada no tempo de 15 minutos e uma 8 horas concentração média ponderada no tempo.

Para os gases, estes são:

Gás	STEL (15 minutos de TWA)	LTEL (8 horas TWA)	LTEL (8hr TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Limite de Tecto
HCL	1ppm	5ppm	5 Limite de Tecto
HCN	0,9ppm	4.5ppm	10ppm

As diferentes concentrações representam os diferentes riscos de gás, com números mais baixos necessários para situações mais perigosas. Felizmente, a UE trabalhou tudo isto para nós e transformou-o na sua norma EH40.

Formas de nos protegermos

Podemos tomar medidas para garantir que não sofremos de exposição a incêndios ou aos seus produtos de combustão indesejados. Em primeiro lugar, é claro que podemos aderir a todas as medidas de segurança contra incêndios, como é a lei. Em segundo lugar, podemos adoptar uma abordagem pró-activa e não deixar acumular potenciais fontes de combustível. Por último, podemos detectar e avisar da presença de produtos de combustão utilizando equipamento apropriado de detecção de gás.

Soluções de produtos Crowcon

A Crowcon fornece uma gama de equipamentos capazes de detetar combustíveis e os produtos de combustão descritos acima. Os nossos PID detectam combustíveis sólidos e líquidos quando estão no ar, como hidrocarbonetos em partículas de poeira ou vapores de solventes. Este equipamento inclui o nosso Gás-Pro portátil. Os gases podem ser detectados pelo nosso Gasman gás único, T3 multigás e Gas-Pro produtos portáteis com bomba multigás, e o nosso Xgard, Xgard Bright e Xgard IQ cada um dos quais tem a capacidade de detetar todos os gases mencionados.

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A importância da detecção de gás na indústria dos resíduos para a energia

Os resíduos são compostos por materiais que já não são necessários, sendo assim descartados. Os resíduos podem ser classificados como sólidos ou líquidos de acordo com a sua forma, e ainda classificados como resíduos perigosos e não perigosos. Os resíduos líquidos incluem águas residuais municipais, escoamento de águas pluviais e descarga de águas residuais industriais.

Os resíduos sólidos incluem lixo doméstico, que também é chamado resíduos sólidos urbanos (RSU), resíduos industriais - por exemplo, da agricultura - resíduos médicos e electrónicos.

O tratamento de resíduos sólidos é um desafio porque pode conter um ou mais contaminantes (que podem incluir metais pesados, materiais explosivos e inflamáveis) e estes devem ser tratados antes de os resíduos poderem ser tratados.

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, incluindo, instalações de biogás, recolha de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor, purificador de ar de exaustão e poço de cinzas. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (_H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e intoxicação por gás (_H2S, amoníaco (_NH3)). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos como _H2Se monóxido de carbono (CO).

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (_CH4) e gases tóxicos _H2S, CO e _NH3. Isto deve-se ao facto de os depósitos de lixo serem construídos a vários metros de profundidade e de os detectores de gás serem normalmente montados no alto, o que torna esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com as piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), _H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxigénio (_O2) e dióxido de carbono (_CO2). Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de _O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (_SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (_NO2), _SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. O _NO2 e o _SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto o HCL e os dióxidos são prejudiciais à saúde humana.

Além disso, as fossas de cinzas contêm gases tóxicos, bem como o controlo do oxigénio, tanto através do _O2 como do CO.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite o nosso indústria página.

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Como funcionam os sensores electroquímicos?

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)?

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

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Segurança ligada - Insights de Segurança de Gás para o Ambiente, Saúde e Segurança (EHS)

Na maioria das organizações, os papéis relacionados com o ambiente, saúde e segurança (EHS) concentram-se fortemente na redução dos riscos. Pode haver responsabilidades de cumprimento entrelaçadas com isto - o pessoal da EHS é frequentemente encarregado de implementar controlos de perigos e pode ser responsável por fazer cumprir e provar o cumprimento - mas acima de tudo o foco está em tornar as coisas mais seguras e mais saudáveis, e tão produtivas quanto possível.

Num passado não tão distante, o pessoal da EHS em ambientes com riscos de gás era frequentemente responsável por assegurar a detecção e formação adequadas de gás, e pode ter recolhido manualmente dados de detectores de gás, mas para além disso tinham relativamente poucos dados para utilizar. É difícil conduzir proactivamente incidentes ou ter a certeza do cumprimento das medidas de segurança da sua força de trabalho, quando tudo o que sabe ao certo é se um detector fez ou não soar um alarme.

No entanto, o advento da Internet das coisas (IoT) mudou tudo isso. Agora, o pessoal da EHS pode ligar sistemas de detecção de gás à nuvem tal como liga um rastreador de fitness ou um sistema de navegação por satélite dentro do automóvel, e beneficiar das muitas percepções de gás que isto proporciona. Aplicações de software baseadas na nuvem como Crowcon Connect facilitam ao pessoal de EHS a identificação de problemas com dispositivos específicos (e utilizadores!), o rastreio e a manutenção programada, automatizam muitos aspectos de auditoria de conformidade e problemas recorrentes de resolução de problemas.

O que significa segurança associada para o pessoal da EHS?

Numa palavra: dados. A ligação de sistemas de monitorização de gás à nuvem permite ao pessoal de EHS reunir conhecimentos (dados) accionáveis da sua frota de detectores, sobre os quais podem agir para melhorar a segurança. Estes incluem os elementos "tradicionais", tais como o tempo de entrada/saída de uso, níveis de exposição e alarmes soados, mas vão muito além destes para incluir informações sobre a utilização do dispositivo por indivíduos (por exemplo, até que ponto um indivíduo/grupo utiliza correctamente o detector) e onde os dispositivos se encontram num determinado momento.

Com Crowcon Connect, a capacidade de utilizar a atribuição rápida de utilizadores permite ao pessoal EHS optimizar os seus dados, ligando um dispositivo específico a um utilizador conhecido, cada vez, independentemente de o dispositivo ser atribuído a um indivíduo a longo prazo ou fazer parte de um pool.

O que é uma atribuição rápida do utilizador?

Neste contexto, a atribuição rápida de utilizadores é a capacidade de ligar ou associar um utilizador especificado a um dispositivo especificado, de uma forma rápida e directa. Por exemplo, a Crowcon Connect pode utilizar as etiquetas RFID no crachá de identificação de um utilizador para as ligar a um determinado dispositivo. Isto tem dois benefícios: em primeiro lugar, o pessoal do EHS sabe que a informação nesse dispositivo está relacionada com um indivíduo nomeado e, em segundo lugar, pode confiar nos dados porque estes são recolhidos e arquivados automaticamente, sem risco de erro humano.

Como funcionará a segurança ligada? Para quem irá funcionar?

A segurança interligada funciona para toda a organização; quando implantada estrategicamente, pode aumentar a segurança, melhorar o moral do pessoal e fornecer uma grande quantidade de informação sobre produtividade, ambiente de trabalho e conformidade. Para o pessoal da EHS em particular, um bom pacote de software de nuvem para a sua frota de detectores de gás maximiza e automatiza a recolha de dados, reduzindo ao mesmo tempo o risco de erro humano na recolha de dados - isto não só é vital para garantir a segurança, como também torna muito mais fácil a recolha dos registos necessários em qualquer auditoria de conformidade, e reduz o peso da documentação manual (susceptível de erro). E, quando os dispositivos são pré-atribuídos a trabalhadores específicos, o controlo da conformidade torna-se simultaneamente mais preciso e simples.

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A importância da detecção de gás na indústria naval

Os detectores de gás para navios é um dispositivo que detecta a presença de gases em navios, muitas vezes como parte de um sistema de segurança. Regulamentos SOLAS XI- 1/7 requer que os navios tenham pelo menos um monitor portátil de gás a bordo para a detecção de oxigénio e gás inflamável. Este tipo de equipamento é utilizado para detectar uma fuga de gás e fazer interface com um sistema de controlo para que um processo possa ser automaticamente encerrado.

Porque é necessária a detecção de gás?

O equipamento de detecção de gás mede uma concentração de gás contra um gás de calibração que actua como um ponto de referência. Alguns monitores de detecção de gás só podem detectar um único gás, alguns detectores de gás podem detectar vários gases tóxicos ou combustíveis e até combinações dentro de um único dispositivo.

As aplicações marítimas geram frequentemente elevada humidade e condições de sujidade. A detecção é necessária desde a monitorização de O2 em exaustores de salas de carga, à monitorização de gases inflamáveis e tóxicos dentro de vários espaços vazios, até à sala de bombas ou cabines, os sistemas fixos com amostragem são todos normalmente utilizados em ambientes marítimos.

A detecção de gás é necessária na indústria marinha devido às superfícies de alta temperatura alojadas numa casa de máquinas, bem como ao curto-circuito no sistema eléctrico. Ambos os factores combinados com o fumo ou outras fontes domésticas de incêndio ou uma reacção na carga, deixam os navios extremamente vulneráveis a incêndios. A detecção de gás é, portanto, um equipamento vital para proteger as vidas daqueles que trabalham nestes navios. Isto é fundamental, uma vez que muitos marinheiros perdem a vida todos os anos devido ao ambiente de trabalho tóxico em que trabalham. Portanto, a detecção de tais perigos antes de se tornarem fatais, é essencial para conter os danos que podem assumir a forma de um desastre, o que significa que a detecção de gás é uma das peças de equipamento mais importantes numa embarcação marítima.

Quais são os perigos do gás?

Existem vários perigos diferentes, dependendo do tipo de navio, tais como FPSO (flutuante, produção, armazenamento e descarga), petroleiros, ferries, submarinos, tanques gerais ou de carga.

O FPSO e os petroleiros alojam gases inflamáveis e sulfureto de hidrogénio. Por conseguinte, existe o risco de fuga de gás inflamável dentro das casas de bombas. Os perigos de gás em espaços confinados são outro perigo, pois podem existir tanques inertes ou vazios, que podem, portanto, ser demasiado ou pouco oxigénio nestes ambientes de espaço confinado e onde os gases inertes são armazenados. Existem também riscos de oxigénio de hidrocarbonetos durante a purga dos tanques (de %Volume a %LEL (Limite Explosivo Inferior)).

O monóxido de carbono (CO) e o óxido nitroso (NOx) estão alojados em ferries como resultado da acumulação de gases de escape de veículos, uma vez que ambos são gases venenosos, ambos são perigos de gás a ter em conta.
Os submarinos alojam hidrogénio dentro das salas das baterias. Juntamente com fugas de CO2 dos sistemas de ar condicionado.
Nos navios em geral, o CO e o NOx estão presentes nas casas das máquinas. Juntamente com o sulfureto de hidrogénio (H2S) e o O2 a serem esgotados nos porões, que surgem a partir da estação de tratamento de águas residuais a bordo. Os navios que transportam produtos alimentares, tais como cereais, estarão por vezes em risco de H2S.
Tanques de Carga abrigam sistemas de controlo de emissões de vapor que são utilizados para analisar o conteúdo de gás de vapor residual para gás oxigénio. O sistema inclui um transmissor de pressão para monitorizar a pressão na linha de vapor residual.

Normas marinhas

Os produtos instalados em qualquer embarcação marítima devem estar em conformidade com regulamentos reconhecidos internacionalmente. Portanto, a norma internacional que se aplica a um navio depende do local onde este se encontra registado. É essencial que os produtos vendidos para utilização num navio cumpram as normas relevantes para o país em que o navio está registado. Por exemplo, os produtos instalados num navio registado na Europa que seja re-equipado em Singapura devem cumprir as normas Directiva Europeia MED (Marine Equipment Directive).

Existem várias normas diferentes que estão em conformidade com as diferentes regiões:

Países da UE (União Europeia): MED (Directiva 96/98/CE relativa aos equipamentos marítimos).
América do Norte: Regulamentos da Guarda Costeira dos EUA (USCG).
Outros países: Os regulamentos SOLAS (Safety of Life at Sea) fornecem os requisitos mínimos, contudo os países individuais exigirão o cumprimento das normas do seu organismo de seguro marítimo escolhido (por exemplo, BV, DNV, etc.).

Porquê utilizar detectores?

Os detectores de gás medem e especificam a concentração de gases específicos dentro do ar através de diferentes tecnologias.

Os contadores de gás são também utilizados a bordo dos navios para medir o teor de hidrocarbonetos, o risco de explosão e os analisadores de oxigénio. De acordo com as directrizes actuais, os tanques de carga ou qualquer espaço fechado a bordo do navio devem ser testados para assegurar que o espaço está livre de gases, juntamente com uma ampla quantidade de oxigénio para que qualquer pessoal necessário possa trabalhar no navio. Estas circunstâncias incluem; prior a iniciar qualquer trabalho de reparação ou antes de carregar como controlo de qualidade.

Para saber mais, consulte a nossa Introdução à indústria naval ou visite a nossa página do sector.

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Segurança ligada - Monitorização da Saúde da Frota para Frotas Multi-Locais

Como certamente sabe, a maioria dos detectores de gás requer manutenção e testes periódicos, para que os seus proprietários possam cumprir os regulamentos de segurança de gás e manter a sua força de trabalho em segurança. Como sem dúvida também sabe, algumas organizações têm um grande número de detectores de gás (muitas vezes referidos como uma frota ou frotas de dispositivos) e manter um registo dos requisitos de manutenção para cada um deles pode ser uma grande dor de cabeça. Se o negócio funcionar a partir de múltiplos locais, e especialmente se os monitores de gás se deslocarem entre esses locais, este problema é grandemente ampliado.

O que é o Controlo Sanitário da Frota?

Muitas empresas ainda gerem as suas frotas de dispositivos manualmente, utilizando folhas de cálculo para rastrear a localização, estado e calendário de calibração de cada detector. Este é um trabalho repetitivo e muitas vezes enfadonho que afasta o pessoal de tarefas mais produtivas. A gestão manual é também, francamente, ineficiente. Pode ser quase suficiente para elementos básicos como o rastreio de que dispositivo está onde (embora até isso se torne incómodo quando estão envolvidos números muito grandes). Mas quando os gestores também precisam de saber quais os dispositivos que estão sem bateria, então não podem ser utilizados no turno seguinte, e quais os que estão a mostrar sinais de desgaste (e eles deve saber estas coisas) então os dados tornam-se demasiado esmagadores para os métodos manuais poderem ser manuseados.

Nestas circunstâncias, é demasiado fácil para os dispositivos desaparecerem ou para alguém chegar no turno e descobrir que o detector que lhes foi atribuído está sem bateria. A boa notícia é que agora, as iniciativas de segurança ligadas, tais como aplicações de software em nuvem, podem remover completamente estes problemas e tornar a gestão de dispositivos da frota muito mais simples e eficiente, mesmo em múltiplos locais.

Como é que funciona e quais são os requisitos?

Aplicações de software em nuvem para frotas de detectores de gás, tais como Crowcon ConnectA partir dos detectores de gás, transferir e processar automaticamente os dados de gás, e armazená-los em segurança na nuvem em formatos úteis. Estes dados incluem não só informação de exposição, leituras e tempos, mas também informação mais detalhada sobre a forma como os dispositivos são utilizados (ou seja, o grau de cumprimento dos regulamentos) e quem estava a utilizar o dispositivo em cada ponto (é muito fácil associar um utilizador específico a um dispositivo específico em Crowcon Connect, por exemplo, mesmo que esse dispositivo faça parte de uma frota ou piscina).

Crowcon Connect também pode ser adaptado às necessidades específicas de uma empresa ou local, e os utilizadores autorizados podem aceder ao painel de instrumentos a partir de qualquer local, em qualquer altura. Tudo o que necessita é de um dispositivo ligado (incluindo dispositivos móveis; muitas pessoas utilizam os seus smartphones ou tablets). O acesso pode também ser restringido por frota ou equipa, para manter a privacidade sempre que necessário.

Quais são os benefícios?

Crowcon Connect tem um painel de controlo de fácil utilização que apresenta informação do utilizador, dados de alarme e exposição, localização dos dispositivos, datas em que a calibração/manutenção é devida, informação do utilizador e uma série de outros dados, tudo num formato fácil de usar. Proporciona aos gestores uma visão panorâmica de toda a frota, independentemente da localização ou utilização de cada dispositivo, e essa informação pode ser utilizada para fazer ganhos de segurança, conformidade e produtividade e identificar áreas a melhorar.

Este tipo de software de nuvem também pode elevar os padrões de segurança, porque agora os gestores podem ver rapidamente quais os dispositivos que estão sem bateria e que não podem ser utilizados no turno seguinte, e/ou que requerem manutenção. Essa manutenção e calibração também podem ser planeadas de forma a minimizar o tempo de paragem, porque o painel de instrumentos permite aos utilizadores ver as datas relevantes com antecedência.

Além disso, como os dados são recolhidos automaticamente, o risco de erro humano é eliminado e a Crowcon Connect pode entregar documentos completos e fiáveis, prontos a serem utilizados em qualquer auditoria de conformidade ou de segurança.

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