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Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

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Qu'est-ce que la technologie IR ? 

Les émetteurs infrarouges à l'intérieur du capteur génèrent chacun des faisceaux de lumière infrarouge. Chaque faisceau est mesuré par un photorécepteur. Le faisceau "de mesure", d'une fréquence d'environ 3,3μm, est absorbé par les molécules d'hydrocarbures gazeux, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite si une concentration appropriée d'un gaz avec des liaisons C-H est présente. Le faisceau " de référence " (environ 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz, il arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport des faisceaux mesurés par le photorécepteur.

Avantages de la technologie IR

Les capteurs IR sont fiables dans certains environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisserait un travailleur sur son poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles aux poisons des catalyseurs et améliorent donc considérablement la sécurité dans ces conditions.

La technologie des pellistors est considérablement moins chère que la technologie IR, ce qui reflète la simplicité comparative de la technologie de détection. Cependant, l'IR présente plusieurs avantages par rapport aux pellistors. La technologie IR permet de réaliser des tests à sécurité intégrée. Le mode de fonctionnement signifie que si le faisceau infrarouge tombe en panne, cela est enregistré comme un défaut. À l'inverse, dans le cas d'un fonctionnement normal des pellistors, l'absence de sortie indique généralement qu'aucun gaz inflammable n'est présent, mais cela peut également être le résultat d'un défaut. Les pellistors sont susceptibles d'être empoisonnés ou inhibés, ce qui est particulièrement préoccupant dans les environnements où se trouvent des composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, même à de faibles niveaux. Les instruments IR n'interagissent pas eux-mêmes avec le gaz. Seul le faisceau IR interagit avec les molécules de gaz. La technologie IR est donc immunisée contre l'empoisonnement ou l'inhibition par des toxines chimiques. Dans des concentrations élevées de gaz inflammable, les capteurs à pellistor peuvent brûler. Comme pour l'empoisonnement ou l'inhibition, ce phénomène ne serait probablement détecté que par des tests. Là encore, les capteurs IR ne sont pas affectés par ces conditions. De faibles niveaux d'oxygène signifient que les capteurs à pellistors ne fonctionnent pas. Cela peut être le cas dans les réservoirs récemment purgés, mais aussi dans les espaces confinés en général, où les pellistors peuvent être inefficaces. La technologie IR est efficace dans les zones où l'oxygène peut être réduit ou absent.

Facteurs qui affectent la technologie IR

L'exposition à des niveaux élevés de gaz inflammables peut provoquer la formation de "suie" sur les pellistors, ce qui réduit leur sensibilité et peut entraîner une défaillance. Les pellistors ont besoin d'oxygène pour fonctionner, mais les capteurs IR peuvent être utilisés dans des applications telles que les réservoirs de stockage de carburant où il y a peu ou pas d'oxygène, en raison du rinçage avec un gaz inerte avant l'entretien, ou qui contiennent encore des niveaux élevés de vapeurs de carburant. La nature à sécurité intégrée des capteurs IR, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Gas-Pro L' IR mesure en %LEL et a été certifié pour une utilisation dans les zones dangereuses telles que définies par ATEX/IECEx et UL.

Savoir quand la technologie a échoué

Les capteurs IR sont fiables dans des environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisse les travailleurs sur leur poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles à ces conditions, ce qui améliore considérablement la sécurité.

Problèmes avec les capteurs IR

Les capteurs IR ne mesurent pas l'hydrogène, et ils ne mesurent généralement pas non plus l'acétylène, l'ammoniac ou certains solvants complexes, sauf pour certains types de capteurs spécialisés.

Si rien n'est fait pour l'empêcher, l'humidité peut s'accumuler à l'intérieur des capteurs IR sur l'optique, dispersant la lumière IR et provoquant un défaut.

Le caractère infaillible des capteurs infrarouges, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Une défaillance se produit si la lumière ne traverse pas suffisamment le système, par exemple si la lumière est dispersée par le faisceau.

Les capteurs IR ont une très grande résistance à l'interférence ou à l'inhibition par d'autres gaz et conviennent à la fois aux concentrations élevées de gaz et à l'utilisation dans des milieux inertes (sans oxygène) où les capteurs catalytiques à pellistors seraient peu performants.

Produits

Nos produits produits portables tels que nos Gas-Pro IR et Triple Plus+ aident les clients à détecter des gaz potentiellement explosifs là où les capteurs catalytiques traditionnels à "pellistors" ne parviennent pas à le faire, en particulier dans les environnements à faible teneur en oxygène ou "empoisonnés". Et permettent la La mesure des hydrocarbures à la fois en % LIE et en % volume fait de cet instrument un outil idéal pour les applications de purge de réservoirs et de lignes.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

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Notre partenariat avec Altitude Safety

Contexte

Altitude Safety est devenu l'un des principaux fournisseurs d'équipements de sécurité pour espaces confinés et sites au Royaume-Uni. Fournissant un portefeuille de plus de 10 000 produits provenant des principaux fabricants mondiaux et avec sa flotte dédiée, Altitude Safety peut livrer vos solutions de sécurité dans tout le pays. Altitude Safety fait partie du Groupe Citrus et compte plus de 35 000 clients, ce qui lui permet d'offrir des services véritablement étendus et polyvalents. Le groupe vise à rester concentré sur les équipements de sécurité, l'éducation et la formation, tout en fournissant une solution de sécurité et de formation efficace et complète, reconnue par les industries du monde entier.

Points de vue sur la détection des gaz

Fournissant à la fois portable et systèmes fixes permet aux clients d'Altitude Safety de disposer d'une solution complète et adaptée à leurs besoins et exigences. En ce qui concerne la détection de gaz portable, qui est une pièce essentielle de l'équipement de sécurité, Altitude Safety place ses clients à l'avant-garde de la détection de gaz, en fournissant un équipement de détection de gaz qui non seulement protège les usines et les processus de ses clients, mais, plus important encore, aide à prévenir les blessures, contribuant ainsi à assurer la santé, la sécurité et le bien-être de ses travailleurs. De plus, avec la fourniture de détection de gaz fixe, Altitude Safety peut offrir à ses clients une solution clé en main complète pour les nouveaux systèmes et les systèmes de remplacement. Altitude Safety s'assure que les besoins des clients sont satisfaits par des études complètes du site afin de fournir des conseils sur le meilleur emplacement des têtes de capteurs, des passages de câbles et des panneaux de commande. Nous offrons également un service complet, de la fourniture à l'installation, en passant par la mise en service et le service continu.étalonnage contrats.

La maintenance et l'entretien des produits de sécurité La maintenance et l'entretien des produits de sécurité sont essentiels pour garantir qu'ils restent en parfait état et qu'ils fonctionnent correctement au moment crucial. Leur centre de service approuvé par le fabricant est géré par une équipe de techniciens dévoués et formés par le fabricant. Dès leur réception dans notre entrepôt, Altitude Safety s'enorgueillit de prendre un soin méticuleux des produits en s'assurant qu'ils sont entretenus, révisés et emballés correctement, prêts pour que leurs clients puissent reprendre leurs activités le plus rapidement possible.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue des connaissances et de l'expertise avec Altitude Safety, notre partenariat a permis la fourniture d'instruments de détection de gaz pour ceux qui travaillent dans les espaces confinés et des services publics. "Notre partenariat avec Crowcon nous a permis de fournir une solution complète clé en main à nos clients et à nos centres de service qualifiés. Nous pouvons fournir un produit de sécurité essentiel à une série de industriesNous pouvons fournir un produit de sécurité essentiel à toute une série d'industries, d'environnements et de travailleurs afin de garantir la sécurité des personnes concernées.

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Notre partenariat avec Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Les prestataires de services sont essentiels pour fournir des produits et des services de solution aux clients. Cependant, ils mettent également à la disposition des clients un éventail de connaissances et d'expertise pour s'assurer qu'ils fournissent à leurs clients l'équipement adéquat.

Contexte

Fondée en 1994 et située à Raamsdonksveer, dans le Brabant septentrional, Hatech Gasdetectietechniek B.V. est un spécialiste de la détection de gaz. Avec plus de 25 ans d'expérience, Hatech est le plus grand fournisseur de services aux Pays-Bas. L'entreprise, qui compte sept personnes, fournit des systèmes de détection de gaz pour les bureaux, les ateliers, les usines, les usines, les installations offshore, les installations de biogaz ou tout autre environnement industriel. Hatech fournit une large gamme de produits de détection de gaz, allant des appareils portables jusqu'aux installations fixes complètes et des installations personnalisées. Outre la fourniture de produits de détection de gaz, Hatech est également un "guichet unique" qui assure l'étalonnage, l'entretien et la location des équipements de détection de gaz.

Points de vue sur la détection des gaz

La détection de gaz est un élément crucial de l'équipement de sécurité pour ceux qui travaillent dans des environnements dangereux ; il est donc vital de fournir l'équipement correct pour le travail. Hatech veille à fournir les connaissances et la compréhension nécessaires pour permettre à ses clients de comprendre et de connaître correctement l'équipement qu'ils achètent. Hatech fournit des conseils sur mesure en s'assurant de connaître l'application et les personnes qui entreront dans ces environnements afin de proposer la solution la plus appropriée pour votre application de détection de gaz.

Travailler avec Crowcon

Un partenariat de 15 ans et une communication continue ont permis à Hatech de fournir à ses clients une solution de détection de gaz. Bien que Hatech Gasdetectietechniek soit basé aux Pays-Bas, notre partenariat leur permet de bénéficier d'un délai de livraison court, ce qui permet une rotation rapide des produits. Hatech est un centre de service officiel pour appareils portables et fournit des ingénieurs de service pour les produits fixes. "Les détecteurs Crowcon constituent une solution de détection de gaz de premier ordre, simple à utiliser, avec une équipe complète de vente et de service. Notre partenariat a fourni à nos clients une nouvelle technologie ainsi que les connaissances et la compréhension permettant de choisir le bon équipement pour la bonne application."

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Notre partenariat avec Tyco (Johnson Controls)

Contexte

Johnson Controls possède plus de 120 ans d'expérience dans la fourniture de systèmes de sécurité complets aux industries pétrolières et gazières du monde entier, contribuant ainsi à fournir 90 % des cinquante premières compagnies pétrolières et gazières mondiales. En fusionnant avec Tyco en 2018, ils fournissent désormais une solution complète clé en main pour les industries maritimes et navales mondiales. La fusion a permis de protéger plus de 80% des navires en mer pour tous les types d'actifs et d'installations, y compris les dispositifs fixes et portables. Johnson Controls fournit également la détection de gaz à l'industrie du renouvelable.

Points de vue sur la détection des gaz

Johnson Controls occupe une position unique pour offrir des solutions complètes et intégrées pour une large gamme de produits et systèmes éprouvés dans plusieurs industries et applications. La culture de Johnson Controls est axée sur l'innovation et l'amélioration continue, ce qui nous aide à relever les défis actuels tout en cherchant constamment à trouver des solutions pour l'avenir. La détection de gaz étant un instrument essentiel pour de nombreux travailleurs dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la marine, il est essentiel de faire preuve d'honnêteté et de transparence et de respecter les normes d'intégrité et d'honneur les plus élevées dans les engagements pris, afin de garantir à ses clients une solution qui non seulement résout leurs problèmes mais protège également leurs travailleurs.

Travailler avec Crowcon

Grâce à une communication continue, notre partenariat avec Johnson Controls leur a permis d'offrir honnêteté et transparence à leurs clients. Ce partenariat a permis à Johnson Controls de toucher un grand nombre d'industries et d'applications. Bien qu'auparavant notre partenariat ait été principalement axé sur nos produits portable notre gamme de produits portables, les espoirs futurs se porteront sur notre gamme de produits fixes. fixe Cela permettra à Johnson Controls d'élargir sa clientèle et d'offrir une solution à un public plus large. "Notre partenariat avec Crowcon nous a permis d'offrir une solution à tous les clients, en veillant à ce que ceux à qui nous fournissons des équipements soient protégés."

Service, étalonnage et location

Fort de 25 ans d'expérience, Johnson Controls est expert dans l'entretien et l'étalonnage de ses produits dans ses bureaux d'Aberdeen et de Great Yarmouth. Johnson Controls est conscient de la nécessité de la détection de gaz, d'où l'importance d'un délai d'exécution rapide. Johnson controls ne se contente pas de distribuer, d'entretenir et d'étalonner nos produits, mais propose également la location de produits portables sur les deux sites.

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Quelles sont les causes des incendies d'hydrocarbures ?  

Les incendies d'hydrocarbures sont causés par la combustion de combustibles contenant du carbone dans de l'oxygène ou de l'air. La plupart des combustibles contiennent des niveaux significatifs de carbone. Le papier, l'essence et le méthane sont des exemples de combustibles solides, liquides ou gazeux, d'où les incendies d'hydrocarbures.

Pour qu'il y ait un risque d'explosion, il faut qu'il y ait au moins 4,4 % de méthane dans l'air ou 1,7 % de propane, mais pour les solvants, il suffit de 0,8 à 1,0 % de l'air déplacé pour créer un mélange air-carburant qui explosera violemment au contact de toute étincelle.

Dangers liés aux feux d'hydrocarbures

Les incendies d'hydrocarbures sont considérés comme très dangereux par rapport aux incendies qui se sont allumés à cause de simples combustibles, car ces incendies ont la capacité de brûler à plus grande échelle et ont également le potentiel de déclencher une explosion si les fluides libérés ne peuvent pas être contrôlés ou contenus. Ces incendies constituent donc une menace dangereuse pour toute personne travaillant dans une zone à haut risque, les dangers étant les suivants les dangers liés à l'énergie tels que la combustion, l'incinération des objets environnants. Ce danger est dû au fait que les incendies peuvent se développer rapidement et que la chaleur peut être conduite, convertie et rayonnée vers de nouvelles sources de combustible, provoquant des incendies secondaires.

Toxique Dangers peuvent être présents dans produits de combustionpar exemple exemple, le monoxyde de carbone (CO), le cyanure d'hydrogène (HCN), acide chlorhydrique (HCL), azote dioxyde d'azote (NO2) et divers hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) sont dangereux pour les personnes travaillant dans ces environnements. CO utilise le site oxygène qui est utilisé pour transporter le globules rouges dans le corpsLe HCN est une enzyme qui, au moins temporairement, empêche le corps de transporter l'oxygène de nos poumons vers les cellules qui en ont besoin. Le HCN ajoute à ce problème en inhibant l'enzyme qui indique aux globules rouges de laisser l'oxygène qu'ils ont là où il est nécessaire - ce qui inhibe encore plus la capacité du corps à transporter l'oxygène vers les cellules qui en ont besoin. Le chlorhydrate de calcium est uny un composé acide qui est créé par la surchauffesurchauffés câbles. Ce produit est nocif pour le corps s'il est ingéré car il affecte la muqueuse de la bouche, du nez, de la gorge, des voies respiratoires, des yeux et des poumons. Le NO2 est créé dans combustion à haute température et qui peut causer des dommages aux voies respiratoires humaines et augmenter la vulnérabilité d'une personne à et dans certains cas conduire à des crises d'asthme. Les HAP affectent l'organisme sur une plus longue période de tempsavec des cas de service conduisant à des cancers et à d'autres maladies.

Nous pouvons rechercher les niveaux de santé pertinents acceptés en tant que limites de sécurité sur le lieu de travail pour les travailleurs en bonne santé en Europe et les limites d'exposition admissibles pour les États-Unis.. Cela nous donne une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 15 minutes et une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures. 8 heures et une concentration moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures.

Pour les gaz, il s'agit de :

Gaz STEL (TWA de 15 minutes) LTEL (TWA 8 heures) LTEL (8hrs TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0.5ppm 5 Limite de plafond
HCL 1ppm 5ppm 5 Limite de plafond
HCN 0.9ppm 4.5ppm 10ppm

Les différentes concentrations représentent les différents risques liés aux gaz, les chiffres les plus bas étant nécessaires pour les situations les plus dangereuses. Heureusement, l'Union européenne a mis tout cela au point pour nous et l'a intégré dans sa norme EH40.

Les moyens de se protéger

Nous pouvons prendre des mesures pour nous assurer que nous ne souffrons pas d'une exposition aux incendies ou à leurs produits de combustion indésirables. Tout d'abord, nous pouvons bien sûr respecter toutes les mesures de sécurité incendie, comme le prévoit la loi. Ensuite, nous pouvons adopter une approche proactive et ne pas laisser les sources potentielles de combustible s'accumuler. Enfin, nous pouvons détecter et avertir de la présence de produits de combustion à l'aide d'équipements de détection de gaz appropriés.

Solutions de produits Crowcon

Crowcon fournit une gamme d'équipements capables de détecter les combustibles et les produits de combustion décrits ci-dessus. Notre système PID détectent les combustibles solides et liquides une fois qu'ils sont en suspension dans l'air, sous forme d'hydrocarbures sur des particules de poussière ou de vapeurs de solvants. Cet équipement comprend nos Gaz-Pro portable. Les gaz peuvent être détectés par notre Gasman gaz unique, T3 multigaz et Gas-Pro produits portables à pompage multigaz, et nos Xgard, Xgard Bright et Xgard IQ chacun d'entre eux étant capable de détecter tous les gaz mentionnés.

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Modifications des limites d'exposition sur le lieu de travail (LEMT)

Que sont les limites d'exposition sur le lieu de travail ?

Les limites d'exposition sur le lieu de travail (LEMT) fournissent un niveau maximal légal pour les substances nocives afin de contrôler les conditions de travail.

Directive et normes nationales

La directive européenne 2017/164 établit de nouvelles "valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle" (VLIEP) pour un certain nombre de substances toxiques. L'exécutif britannique de la santé et de la sécurité (HSE) a décidé de modifier les limites légales britanniques afin de refléter les nouvelles VLIEP. Cette décision du HSE a été prise pour se conformer aux articles 2 et 7 de la directive, qui exigent que les États membres établissent les nouvelles valeurs limites d'exposition professionnelle dans les normes nationales avant le21 août 2018.

Seuils d'alarme des détecteurs de gaz

Les limites d'exposition définies dans cette directive 2017/164 sont basées sur les risques d'exposition personnelle: l'exposition d'un travailleur à des substances toxiques au fil du temps. Les limites (configurées dans les détecteurs de gaz en tant que "niveaux d'alarme TWA") sont exprimées sur deux périodes de temps :

  • STEL (limite d'exposition à court terme) : une limite de 15 minutes
  • LTEL (limite d'exposition à long terme) : une limite de 8 heures

Les moniteurs portables (personnels) sont destinés à être portés par l'utilisateur à proximité de sa zone de respiration afin que l'instrument puisse mesurer son exposition au gaz. Les alarmes TWA (pondérées en fonction du temps) de l'instrument alertent donc l'utilisateur lorsque son exposition dépasse les limites fixées par les normes nationales.

Les moniteurs portables peuvent également être configurés avec des alarmes "instantanées" qui se déclenchent immédiatement lorsque la concentration de gaz dépasse le seuil. Il n'existe pas de normes pour définir les niveaux d'alarme pour les alarmes instantanées, c'est pourquoi elles sont généralement réglées sur les mêmes seuils que les alarmes MPT. Certains des nouveaux seuils VME sont suffisamment bas pour que les fausses alarmes fréquentes deviennent un problème important s'ils étaient également adoptés pour le réglage de l'alarme instantanée. Par conséquent, les nouveaux instruments portables conserveront les seuils d'alarme instantanée actuels.

Les détecteurs de gaz fixes n'utilisent que des alarmes "instantanées" car ils ne sont pas portés par l'utilisateur et ne peuvent donc pas mesurer l'exposition d'une personne au gaz dans le temps. Les niveaux d'alarme pour les détecteurs fixes sont souvent basés sur les alarmes TWA car ce sont les seules directives publiées. Le document RR973 du HSE (Review of alarm setting for toxic gas and oxygen detectors) fournit des conseils sur la définition de niveaux d'alarme appropriés pour les détecteurs fixes en tenant compte des conditions du site et de l'évaluation des risques. Dans certaines applications où il peut y avoir un fond de gaz, il peut être approprié de régler les niveaux d'alarme des détecteurs fixes à un niveau supérieur à celui indiqué dans le document EH40 pour éviter les fausses alarmes répétées.

Reconfiguration des seuils d'alarme des détecteurs de gaz

Les utilisateurs de détecteurs de gaz portables qui choisissent d'ajuster les seuils d'alarme de leur appareil pour s'aligner sur la directive peuvent facilement le faire en utilisant une variété d'accessoires disponibles auprès de Crowcon. Pour de plus amples informations sur les accessoires d'étalonnage et de configuration, consultez les pages produits sur www.crowcon.com.

D'autres documents peuvent vous être utiles :

http://www.hse.gov.uk/pubns/priced/eh40.pdf

http://www.hse.gov.uk/research/rrhtm/rr973.html

 

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