Błękitny wodór - przegląd

Co to jest wodór?

Wodór jest jednym z najobficiej występujących źródeł gazu, stanowiącym około 75% gazu w naszym Układzie Słonecznym. Wodór znajduje się w różnych rzeczach, w tym w świetle, wodzie, powietrzu, roślinach i zwierzętach, ale często jest łączony z innymi pierwiastkami. Najbardziej znanym połączeniem jest połączenie z tlenem, w wyniku którego powstaje woda. Wodór jest gazem bezbarwnym, bezwonnym i bez smaku, lżejszym od powietrza. Ponieważ jest znacznie lżejszy od powietrza, unosi się w naszej atmosferze, co oznacza, że nie występuje naturalnie na poziomie ziemi, lecz musi być wytworzony. Odbywa się to poprzez oddzielenie go od innych pierwiastków i zebranie gazu.

Co to jest błękitny wodór?

Niebieski wodór został opisany jako "wodór niskoemisyjny", ponieważ proces reformowania parą wodną (SMR) nie wymaga uwalniania gazów cieplarnianych. Niebieski wodór jest produkowany z nieodnawialnych źródeł energii, gdy gaz ziemny jest dzielony na wodór i dwutlenek węgla (CO2) w procesie parowego reformowania metanu (SMR) lub automatycznego reformowania termicznego (ATR), a następnieCO2 jest wychwytywany i przechowywany. Proces ten wychwytuje gazy cieplarniane, łagodząc w ten sposób wszelkie oddziaływania na środowisko. SMR jest najbardziej rozpowszechnioną metodą produkcji wodoru luzem i stanowi większość światowej produkcji. Metoda ta wykorzystuje reformer, w którym para wodna w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu reaguje z metanem oraz katalizatorem niklowym, w wyniku czego powstaje wodór i tlenek węgla. Tlenek węgla jest następnie łączony z większą ilością pary, w wyniku czego powstaje więcej wodoru i dwutlenku węgla. Proces "wychwytywania" jest zakończony poprzez CCUS (Carbon Capture Usage and Storage). Alternatywnie, autotermiczny reforming wykorzystuje tlen i dwutlenek węgla lub parę wodną do reakcji z metanem w celu utworzenia wodoru. Wadą tych dwóch metod jest to, że wytwarzają one dwutlenek węgla jako produkt uboczny, więc wychwytywanie i składowanie węgla (CCS) jest niezbędne do wychwytywania i przechowywania tego węgla.

Skala produkcji wodoru

Dostępna obecnie technologia reformingu gazu ziemnego nadaje się do przemysłowej produkcji wodoru na dużą skalę. Światowej klasy reformer metanowy może wyprodukować 200 milionów standardowych stóp sześciennych (MSCF) wodoru dziennie. Jest to ilość wodoru wystarczająca do obsługi obszaru przemysłowego lub zatankowania 10 000 samochodów ciężarowych. Aby całkowicie zastąpić brytyjskie dostawy gazu ziemnego, potrzeba by około 150 takich instalacji, a zużywamy 2,1% światowego gazu ziemnego.

Produkcja na skalę przemysłową bielki wodór jest możliwa już dziś, jednak poprawa produkcji i wydajności doprowadziłaby do dalszego obniżenia kosztów. W większości krajów, które produkują wodór, wodór bwodór błękitny jest obecnie produkowany po niższych kosztach niż ekologiczny, który wciąż znajduje się we wcześniejszych fazach rozwoju. Dzięki dodatkowym ustaleniom polityki w zakresieCO2 i zachętom dotyczącym wodoru, popyt na wodór będzie nadal rósł, a wraz z nim będzie zyskiwał na znaczeniu, chociaż obecnie wymagałoby to wymaga zastosowania obu technologii produkcji wodoru w pełni.

Zalety niebieskiego wodoru?

Produkując niebieski wodór bez konieczności wytwarzania energii elektrycznej potrzebnej do produkcji zielonego wodoru, niebieski wodór mógłby pomóc w ochronie ograniczonych terenów, jak również przyspieszyć przejście na energię niskoemisyjną bez przeszkód związanych z wymaganiami dotyczącymi terenów.

Obecnie niebieski wodór jest mniej kosztowny w porównaniu do zielonego wodoru . Z głównych szacunków produkcji niebieskiego wodoru kosztuje około 1,50 USD za kg lub mniej przy użyciu tańszego gazu ziemnego. Dla porównania, zielony wodór kosztuje dziś ponad dwa razy tyle, a jego redukcja wymaga znacznych ulepszeń w zakresie elektrolizy i bardzo taniej energii elektrycznej.

Wady niebieskiego wodoru?

Ceny gazu ziemnego rosną. Naukowcy amerykańscy, analizując wpływ błękitnego wodoru na środowisko w całym jego cyklu życia, stwierdzili, że emisja metanu powstająca podczas wydobywania i spalania kopalnego gazu ziemnego jest znacznie mniejsza niż błękitnego wodoru ze względu na wydajność produkcji. Aby wyprodukować błękitny wodór, trzeba wydobyć więcej metanu. Jak również wymaga przejścia przez reformatory, rurociągi i statki, z których stwarza więcej możliwości wycieków. Badania wskazują, że produkcja błękitnego wodoru jest obecnie o 20% gorsza dla klimatu niż używanie gazu kopalnego.

Proces wytwarzania błękitnego wodoru wymaga również dużej ilości energii. Dla każdej jednostki ciepła w gazie ziemnym na początku procesu, tylko 70-75% tego potencjalnego ciepła pozostaje w produkcie wodorowym. Innymi słowy, jeśli wodór jest wykorzystywany do ogrzewania budynku, do produkcji błękitnego wodoru potrzeba o 25% więcej gazu ziemnego niż gdyby był on wykorzystywany bezpośrednio do ogrzewania.

Czy wodór to przyszłość?

Potencjał tej inicjatywy mógłby zwiększyć wykorzystanie wodoru, co może pomóc w dekarbonizacji sektora przemysłowego tego obszaru. Wodór byłby dostarczany do klientów, aby pomóc w zmniejszeniu emisji z ogrzewania domowego, procesów przemysłowych i transportu oraz emisji CO2 byłby wychwytywany i transportowany do bezpiecznego miejsca składowania na morzu. Mogłoby to również przyciągnąć znaczące inwestycje w społeczności, wspierać istniejące zatrudnienie i stymulować tworzenie lokalnych miejsc pracy. W ostatecznym rozrachunku, jeśli branża niebieskiego wodoru ma odegrać znaczącą rolę w dekarbonizacji, będzie musiała zbudować i obsługiwać infrastrukturę, która w pełni wykorzysta swój potencjał redukcji emisji.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę branżową i zapoznaj się z innymi naszymi zasobami dotyczącymi wodoru:

Co trzeba wiedzieć o wodorze?

Niebezpieczeństwa związane z wodorem

Zielony wodór - przegląd

Xgard Bright MPS zapewnia wykrywanie wodoru w zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii

Nasze partnerstwo z Frontline Safety

Branża dystrybucji produktów bezpieczeństwa bardzo się zmieniła w ciągu ostatnich kilku lat, ponieważ firmy w coraz większym stopniu korzystają z Internetu, aby uzyskać informacje o produktach, zastosowaniach i cenach.

Tło 

Założona w 2003 roku i mająca siedzibę w Glasgow firma Frontline Safety jest globalnym dostawcą sprzętu do wykrywania gazów, monitorowania środowiska i bezpieczeństwa pracy. Frontline ma ponad 30 lat doświadczenia w obsłudze systemów wykrywania gazów, zapewniając dostosowane do potrzeb wsparcie dla osób i organizacji o różnym stopniu i wielkości w różnych sektorach, w tym ropy i gazu, energii, procesów ogólnych, chemicznych, farmaceutycznych i środowiskowych.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Ze względu na to, że w środowiskach przemysłowych może występować szereg gazów do celów produkcji komercyjnej, może być wymagane zastosowanie różnych detektorów gazów, w tym zarówno przenośnych detektorów wielogazowych, jak i detektorów stacjonarnych, przy czym oba te rodzaje detektorów stanowią istotną część wymagań BHP. Dlatego należy zapewnić najbardziej odpowiedni sprzęt i usługi, które spełnią zarówno potrzeby klienta, jak i wymagania BHP.

Praca z Crowconem

"Ponieważ detektory gazu są w czołówce produktów oferowanych przez Frontline Safety, nasze partnerstwo pozwala Frontline zapewnić najwyższą możliwą jakość. Nasze partnerstwo z firmą Crowcon pozwala nam zapewnić naszym klientom dostęp do dobrze znanej marki. Ich szeroka oferta detekcji gazów uzupełnia naszą istniejącą ofertę produktów i umożliwia nam produkowanie sprzętu niezbędnego do zmniejszenia liczby obrażeń pracowników w przemyśle naftowym i gazowym, energetycznym, chemicznym, farmaceutycznym i ochrony środowiska, a także do ochrony środowiska. Jako partner Crowcon, firma Frontline Safety UK jest w pełni przeszkolona i autoryzowana w zakresie użytkowania, kalibracji, serwisowania i naprawy sprzętu Crowcon.

Connected Safety: co to są spostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa gazu?

W poprzednim wpisie na blogu mówiliśmy o połączonym bezpieczeństwie i wielu korzyściach, jakie przynosi ono detekcji gazów i organizacjom, które z niego korzystają. Przyjrzeliśmy się również ofercie Crowcon w zakresie bezpieczeństwa połączonego, Crowcon Connect, i zobaczyliśmy, w jaki sposób może ona dostarczyć istotnych informacji na temat bezpieczeństwa gazowego, które firmy i menedżerowie mogą wykorzystać do poprawy wydajności, zarządzania flotą detektorów gazu i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

W tym wpisie przeanalizujemy bardziej szczegółowo, co rozumiemy przez "spostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa gazowego" i jak można je wykorzystać do osiągnięcia lepszych wyników w całej organizacji.

Co to są Wglądy Bezpieczeństwa Gazowego i dlaczego są one potrzebne?

Gdy organizacja korzysta z Crowcon Connect, za każdym razem, gdy przenośny detektor gazu Crowcon wraca do stacji dokującej (lub do ładowarki, jeśli pracownik jest poza miejscem pracy), natychmiast i automatycznie przesyłany jest do portalu Crowcon Connect obszerny zbiór danych o gazach. Dane te mogą obejmować:

  • Informacje o tym konkretnym urządzeniu, takie jak typ i wykrywane gazy
  • Kto korzystał z niego podczas sesji roboczej, o której mowa
  • Gdzie odbyła się ta sesja robocza, oraz
  • Szczegółowe informacje na temat ekspozycji na gaz, zdarzeń alarmowych i użycia detektorów.

Po przesłaniu danych informacje te można połączyć z informacjami pokrewnymi, np:

  • Kiedy dane urządzenie ma zostać poddane kalibracji lub innej czynności konserwacyjnej, oraz
  • Wykryte usterki po stronie floty na urządzenie

Łącznie te punkty danych tworzą indywidualny profil każdego urządzenia, który jest przydatny do udowadniania zgodności, lokalizowania urządzeń i personelu, upewniania się, że wszystkie kalibracje/konserwacje są aktualne, oraz planowania terminów ich wykonania. Korzyści płynące z podłączonych danych dotyczących bezpieczeństwa wykraczają jednak daleko poza ten zakres.

Zapisuj, analizuj i działaj na podstawie informacji dotyczących bezpieczeństwa gazowego

System connected safety nie tylko tworzy profil każdego urządzenia, ale także generuje dużą ilość danych, które obejmują czas, użytkowników na poziomie osobistym i zespołowym, lokalizacje, rodzaje zdarzeń związanych z zagrożeniem gazowym oraz flotę urządzeń.

Te dane to organizacyjne złoto! Duże ilości aktualnych, dokładnych, stale aktualizowanych i międzyorganizacyjnych danych pozwalają menedżerom na:

  • Dostrzeganie wzorców (np. utraty urządzeń, narażenia na działanie gazu, incydentów alarmowych) z wielu perspektyw, takich jak ludzie, miejsca/lokalizacje, pory dnia, zagrożenia gazowe i urządzenia, w celu szybkiego podejmowania świadomych decyzji opartych na danych.
  • Wzorce te można osadzić w kontekście czasowym - łatwo jest stwierdzić, czy dany problem ma charakter długotrwały, czy pojawił się niedawno.
  • Zdarzenia można rozróżniać i porównywać według lokalizacji/zmian/daty - z łatwością można zastosować niemal każdy parametr, jaki tylko przyjdzie do głowy.
  • Punkty danych można łączyć i porównywać w celu optymalizacji wyników: na przykład można określić najmniej produktywne godziny w danym zakładzie i zaplanować przestoje urządzeń (np. kalibrację) na te godziny, aby zminimalizować utratę produktywności.

Wszystko to jest możliwe, ponieważ dokładność i działanie w czasie rzeczywistym systemu connected safety oznacza, że generowane dane idealnie nadają się do wykorzystania w analityce predykcyjnej.

Analityka predykcyjna wykorzystuje dane historyczne do prognozowania przyszłych zdarzeń i kontekstów, co umożliwia organizacji podejmowanie prawdziwie świadomych decyzji na wszystkich poziomach (na przykład w zakresie ukierunkowania i rekrutacji/rozpoczęcia pracy) oraz tworzenie bardziej inteligentnych strategii, takich jak harmonogramy konserwacji, monitorowanie wydajności i procesy wewnętrzne.

W ten sposób połączone aplikacje bezpieczeństwa gazowego generują szeroki wgląd w gaz (dane), które po przeanalizowaniu i podjęciu odpowiednich działań mogą przyczynić się do zmiany wydajności, procesów i bezpieczeństwa w wielu punktach przedsiębiorstwa.

W ten sposób Crowcon Connect pomaga firmom osiągać lepsze wyniki dzięki systematycznemu podejściu.

Doskonałe rozwiązanie dla firm wielozakładowych i flot samochodowych

Gromadzenie wysokiej jakości danych, a następnie ich analizowanie i aktywne wykorzystywanie może pomóc większości organizacji. Podłączone systemy bezpieczeństwa gazowego są jednak szczególnie przydatne w przypadku firm wielozakładowych oraz wszystkich firm z szeroko rozproszoną flotą detektorów gazu.

W przypadku tych organizacji połączone systemy bezpieczeństwa gazowego zmniejszają również złożoność i czasochłonność ręcznej rejestracji oraz zapewniają niemal natychmiastowe oszczędności w zakresie godzin spędzonych na dokumentowaniu zgodności, wyszukiwaniu ręcznych zapisów i przygotowaniach do audytu.

Ponadto wszystkie organizacje mogą zyskać dzięki natychmiastowemu dostępowi do informacji o swoich urządzeniach i istotnych informacjach w czasie rzeczywistym z perspektywy lotu ptaka. Informacje na temat bezpieczeństwa gazowego można wykorzystać do:

  • Zaplanuj konserwację z jak najmniejszym czasem przestoju (minimalizacja kosztów posiadania)
  • Zapewnienie, że urządzenia zawsze znajdują się w wymaganym miejscu i są gotowe do użycia (co ułatwia opłacalny zakup urządzeń, skraca czas przestojów spowodowanych brakiem dostępnych detektorów i minimalizuje utratę urządzeń)
  • Monitorowanie poziomów gazu z różnych perspektyw (według lokalizacji/zespołu/czasu zmiany itp.) i podejmowanie szybkich działań w celu ich kontrolowania w razie potrzeby (co może zapobiec katastrofie związanej z gazem)
  • Monitorowanie gazu w danych miejscach w określonych okresach w celu poprawy wyników w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju i/lub wykazania koniecznych ulepszeń (np. udowodnienia, że emisja metanu w danym miejscu została zmniejszona z upływem czasu).

W ten sposób inicjatywy związane z bezpieczeństwem gazowym, takie jak Crowcon Connect, mogą wnieść znaczący wkład w rentowność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój przedsiębiorstw, ich pracowników i projektów.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o takim wykorzystaniu połączonego systemu bezpieczeństwa gazowego, zapoznaj się z naszą białą księgą dotyczącą połączonego bezpieczeństwa w firmach wielozakładowych, klikając tutaj. Możesz również zajrzeć na strony Crowcon Connect w naszej witrynie internetowej, klikając tutaj.

Co to jest test oczyszczania i kiedy należy go przeprowadzić?

Próba oczyszczania jest niezbędna podczas instalacji, wymiany lub konserwacji rurociągu gazu ziemnego lub zbiornika magazynowego, lub napełniania nowych rurociągów gazem palnym. Proces ten wykorzystuje gaz obojętny w celu oczyszczenia zamkniętego środowiska z gazów palnych przed wprowadzeniem powietrza, co zapobiega mieszaniu się powietrza i gazów palnych. Takie mieszaniny mogłyby oczywiście doprowadzić do wybuchowego spalania.

Co to jest test oczyszczania?

Próba przedmuchiwania jest kluczową częścią procesu zabezpieczania środowiska pracy przed wejściem do niego w celu wykonania pracy. Analiza atmosfery w rurze lub obudowie wskazuje punkt początkowy - zazwyczaj 100% gazu palnego. Próba przedmuchiwania polega na pomiarze i raportowaniu atmosfery po wprowadzeniu gazu obojętnego. W miarę obniżania się stężenia gazu palnego do bezpiecznego poziomu, znacznie poniżej stężenia, które byłoby niebezpieczne w powietrzu, atmosfera jest stale analizowana, a stężenie gazu palnego podawane w raportach. Po osiągnięciu niskiego stężenia można rozpocząć wprowadzanie powietrza. Podczas tej fazy analizuje się stężenie gazów palnych, aby sprawdzić, czy pozostaje ono na niskim poziomie, oraz mierzy się stężenie tlenu, aby określić, kiedy atmosfera staje się zdatna do oddychania. Następnie można przystąpić do pracy - cały czas będąc chronionym przez pomiar stężenia gazów palnych i tlenu. Jeśli, co jest prawdopodobne, test przedmuchiwania jest przeprowadzany poprzez zasysanie atmosfery przez rurkę próbkującą, to ta rurka próbkująca musi przez cały czas i na całej długości być utrzymywana powyżej temperatury zapłonu gazu palnego w zbiorniku. Jest to istotne zarówno dla bezpieczeństwa użytkownika, jak i osób z nim pracujących.

Przedmuchiwanie usuwa lub wypiera niebezpieczne gazy ze zbiornika lub rurociągu, aby zapobiec ich mieszaniu się z powietrzem, które należy wprowadzić do zbiornika w celu przeprowadzenia inspekcji lub konserwacji. Najczęściej stosowanym i preferowanym gazem płuczącym jest azot, ze względu na jego obojętne właściwości. Po przeprowadzeniu inspekcji lub konserwacji wykonuje się proces odwrotny, wprowadzając ponownie gaz obojętny i redukując poziom tlenu do wartości bliskiej zeru przed ponownym wpuszczeniem gazu ziemnego. Często zawór serwisowy na linii z dołączoną rurką stojącą lub dyfuzorem jest łamany w celu uwolnienia gazu odpowietrzającego lub azotu. Systemy oczyszczania są zazwyczaj zaprojektowane tak, aby przekierować dodatkowe gazy z dala od obszaru roboczego, zapobiegając ich ponownemu zmieszaniu z gazem znajdującym się w zbiorniku lub w rurociągu.

Dlaczego konwencjonalna detekcja gazów nie jest wystarczająca

Tradycyjne systemy detekcji gazów nie są przeznaczone do pracy w środowisku pozbawionym tlenu. Wynika to z faktu, że są one projektowane przede wszystkim jako urządzenia bezpieczeństwa, których szczególnym przeznaczeniem jest wykrywanie niewielkich śladów gazów docelowych w normalnym środowisku nadającym się do oddychania. Urządzenia do wykrywania gazów przeznaczone do stosowania w testach oczyszczania muszą być zdolne do działania w środowiskach o niskiej zawartości tlenu i w obecności wszystkich zanieczyszczeń, które mogą występować w zbiornikach i rurach poddawanych testom oczyszczania. Jeżeli czujniki mogą zostać zatrute przez obecne zanieczyszczenia lub jeżeli w powietrzu nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby umożliwić zastosowanie wybranej technologii czujników, może to doprowadzić do tego, że czujniki w urządzeniu będą podawać niedokładne wyniki, stwarzając zagrożenie dla osób pracujących w tym środowisku. Dodatkową kwestią, na którą należy zwrócić uwagę jest to, że niektóre kombinacje gazów, stężenia i żrące ciecze mogą uszkodzić urządzenia do wykrywania gazów, czyniąc je bezużytecznymi. Z tych powodów, technologia podczerwieni lub przewodność cieplna jest zwykle wybierana jako technologia pomiarowa do testów oczyszczania. Crowcon wykorzystuje w tych zastosowaniach technologię podczerwieni. Szczęśliwym produktem ubocznym tej decyzji projektowej jest lepsza niż wymagana dokładność w całym zakresie pomiarowym.

Więcej o testach Purge

Testy oczyszczania są niezbędne dla pracowników, ponieważ niektórzy z nich mogą wdychać toksyczne gazy, nawet nie zdając sobie z tego sprawy, jeśli czujniki w ich urządzeniach detekcyjnych uległy uszkodzeniu, nie mierzą wymaganego typu gazu lub nie mierzą w wymaganym zakresie gazu lub w zakresie środowiska. Narażenie na działanie gazów toksycznych lub duszących może prowadzić do problemów z oddychaniem, poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Pracownicy nie mogą polegać jedynie na standardowym przyrządzie do wykrywania gazów w przestrzeni zamkniętej, aby odpowiednio sprawdzić warunki bezpieczeństwa podczas tego procesu, ponieważ wysoki poziom gazu może przytłoczyć lub uszkodzić czujnik LEL (dolnej granicy wybuchowości) w zależności od typu. Czujnik może też nie działać w atmosferze ubogiej w tlen, co prowadzi do niezgłoszenia niebezpiecznego stanu.

Jakie produkty oferujemy?

Nasz Gas-Pro TK to specjalistyczny monitor zbiornika, który jest idealny dla klientów, którzy chcą oczyścić, uwolnić lub konserwować zbiorniki magazynowe i transportowe dzięki zintegrowanej technologii automatycznego przełączania dwuzakresowego czujnika podczerwieni. Inne czujniki w produkcie, na przykład opcja czujnika H2S (siarkowodoru), obejmują inne potencjalne zagrożenia, jeśli gazy ulatniają się podczas oczyszczania.

Nasze partnerstwo z Bence Plumbing & Heating

Założona w lutym 2021 roku firma Bence Plumbing & Heating poświęcona łazienkom, hydraulice i ogrzewaniu jest częścią Grupy Bence, wiodącej w Gloucestershire firmy Independent Builders Merchant, założonej w Cheltenham w 1854 roku. Bence Plumbing & Heating obsługuje wszystkie potrzeby klientów w zakresie hydrauliki i ogrzewania, z codziennymi dostawami w Gloucestershire i dostępem do szerokiej gamy produktów z naszego głównego magazynu w Cheltenham. Bence zapewnia indywidualny kontakt, usługi na miarę z ogromną wiedzą na temat sektora łazienkowego, hydraulicznego i grzewczego.

Partnerstwo z Crowconem

Jesteśmy zachwyceni współpracą z firmą Bence Plumbing & Heating w zakresie dostarczania Anton przez Crowcon. To partnerstwo będzie pracować ręka w rękę z aktualną bazą danych klientów Bence już obecny z ponad 160 lat handlu biznesu. Bence Plumbing & Heating stanie się również centrum serwisowym. Pozwalając lokalnym klientom upuścić swoje urządzenia do Bence Plumbing & Heating w dogodnym dla nich czasie, a oni będą współpracować z nami w celu ułatwienia corocznej kalibracji.

Bence jest nowym partnerem dla naszych analizatorów gazów. Sprint Pro eliminuje konieczność przechowywania, ładowania, przenoszenia, kalibrowania i transportowania wielu urządzeń. Nasze urządzenie pozwala na przeprowadzenie wszystkich krytycznych pomiarów testowych za pomocą tylko jednego, innowacyjnego rozwiązania o wysokiej wydajności.

Przyszłość połączonego bezpieczeństwa

Podłączone bezpieczeństwo staje się popularnym terminem w kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności detekcji gazów. To dobrze - ponieważ nie jest przesadą opisywanie "connected safety" jako kroku ewolucyjnego w monitorowaniu i ochronie gazów, a jest to dziedzina, która cały czas się rozwija.

W tym wpisie ustalimy, co dokładnie oznacza connected safety dla każdego, kto monitoruje zagrożenia gazowe, i dowiemy się, dlaczego warto zwrócić uwagę na rozwój w tej dziedzinie.

Co to jest Connected Safety?

W terminologii monitorowania gazu termin "connected safety" odnosi się do wykorzystania Internetu rzeczy (IoT) do połączenia urządzeń wykrywających gaz (na przykład przenośnych monitorów gazu) z oprogramowaniem, które pobiera informacje o narażeniu na działanie gazu i inne dane przechowywane w detektorze (tożsamość użytkownika w danej sesji, zakres, w jakim urządzenie było prawidłowo używane itp.), analizuje je i przedstawia w użytecznych formach.

Poprzez bezprzewodowe połączenie każdego monitora gazów - i danych zbieranych podczas każdej sesji roboczej - ze specjalistycznym pakietem oprogramowania, można wykryć wzorce narażenia na działanie gazów, wzorce użycia i niewłaściwego użycia detektorów oraz automatycznie przechowywać wszystkie informacje potrzebne do szybkiego udowodnienia zgodności z przepisami i prawem.

Gdy informacje te są skalowane na całe floty urządzeń, naturalnie dane, które są z nich uzyskiwane, również się skalują i mogą być agregowane. A jeśli dane te zostaną wykorzystane, mogą poprawić bezpieczeństwo w całej firmie i przyczynić się do podejmowania lepszych, bardziej świadomych decyzji.

Tak w skrócie działa nasze rozwiązanie Crowcon Connect.

Jak działa Crowcon Connect dla Connected Safety?

Crowcon Connect to własne oprogramowanie firmy Crowcon, które współpracuje ze wszystkimi obecnymi (wyprodukowanymi od 2004 r.) i przyszłymi przenośnymi detektorami gazu Crowcon. Ponieważ jesteśmy właścicielem i twórcą tego oprogramowania, stale je unowocześniamy w świetle opinii klientów i w razie potrzeby możemy tworzyć wersje dostosowane do ich potrzeb (choć użytkownikom bardzo łatwo jest również skonfigurować standardowy pulpit nawigacyjny do własnych potrzeb).

Szybkie przypisywanie użytkowników łatwo łączy urządzenia, zdarzenia i osoby

Podczas każdej sesji roboczej każdy, kto potrzebuje przenośnego detektora, po prostu skanuje swój identyfikator (na przykład identyfikator służbowy) i otrzymuje urządzenie. Jeśli nie odpowiada mu to urządzenie (na przykład, jeśli nie jest odpowiednie do wykonywanej pracy), może po prostu ponownie zeskanować swój identyfikator, aby otrzymać inny detektor.

Gdy po zakończeniu pracy użytkownik odkłada detektor do stacji dokującej, stacja dokująca przesyła dane do portalu Crowcon Connect, jednocześnie odblokowując urządzenie i przygotowując je dla następnego użytkownika.

Dane przesyłane do portalu obejmują szczegóły dotyczące użytkownika i urządzenia, informacje o narażeniu i alarmie oraz pełen zakres danych o gazach. Gdy dane te dotrą do portalu, Crowcon Connect może obliczyć liczby i zadziałać.

Connected Safety usprawnia procesy, poprawia wyniki

Interfejs użytkownika Crowcon Connect jest bardzo intuicyjny i łatwy do dostosowania, co oznacza, że każdy użytkownik może zobaczyć dokładnie te informacje, które są dla niego ważne, kiedykolwiek i gdziekolwiek ich potrzebuje.

Na przykład, udowodnienie zgodności z przepisami staje się bardzo proste, gdy dostępne są dane w czasie rzeczywistym, a wykrycie potencjalnie niebezpiecznych obszarów staje się łatwe, gdy dane alarmowe zaczynają się grupować. Prozaiczne zadania - takie jak oznaczanie tych detektorów, które wymagają kalibracji i/lub konserwacji - można zautomatyzować, co pozwala zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego.

Oczywiście można również agregować dane dotyczące całej floty, zakładu i/lub zespołu, co pozwala na zauważenie wzorców (na przykład zdarzeń narażenia lub utraty urządzeń) i wprowadzenie odpowiednich zmian. Pomaga to poprawić bezpieczeństwo zakładu i pracowników, a ponadto zawsze można zlokalizować detektory (i podłączonych do nich pracowników) w czasie rzeczywistym.

Czy Connected Safety to przyszłość?

Jednym słowem, tak. Żyjemy w świecie opartym na danych, a wykorzystanie informacji jest motorem usprawnień we wszystkich sektorach, w tym w sektorze detekcji gazów. Nasza rosnąca (i coraz bardziej powszechna) zależność od technologii będzie tylko to potęgować.

W końcu dane mogą wiele zdziałać, aby zrównoważyć niedociągnięcia ludzkiego zarządzania. Dane są obiektywne, nie kierują się założeniami ani uprzedzeniami i dają uczciwe odzwierciedlenie tego, co faktycznie dzieje się w terenie, a nie tego, co ma się wydarzyć. Jeśli kiedykolwiek nosiłeś przez jakiś czas fitness tracker, zrozumiesz tę ideę!

Analityka danych jest jednak przydatna tylko wtedy, gdy opiera się na najwyższej jakości, aktualnych informacjach - i tu właśnie wkraczają aplikacje connected safety. Aplikacje Connected Safety zbierają informacje dokładnie i w czasie rzeczywistym. Jeśli zarządzasz monitoringiem gazu, dzięki danym pochodzącym bezpośrednio z urządzenia będziesz działać w oparciu o obiektywne, wiarygodne informacje. Co więcej, możesz wykorzystać te informacje do zwiększenia bezpieczeństwa ludzi - a nawet do ratowania życia.

W nadchodzących tygodniach będziemy publikować kolejne posty na temat połączonego bezpieczeństwa, więc zachęcamy do powrotu na tę stronę w celu zapoznania się z nimi. W międzyczasie warto zajrzeć do naszego białego dokumentu na temat bezpieczeństwa sieciowego, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji, lub sprawdzić nasze strony Crowcon Connect.

Zielony wodór - przegląd

Co to jest wodór?

Wodór jest jednym z najbardziej obfitych źródeł gazu, stanowiącym około 75% gazu w naszym Układzie Słonecznym. Wodór znajduje się w różnych rzeczach, w tym w świetle, wodzie, powietrzu, roślinach i zwierzętach, jednak często jest łączony z innymi pierwiastkami. Najbardziej znanym połączeniem jest połączenie z tlenem, w wyniku którego powstaje woda. Wodór jest gazem bezbarwnym, bezwonnym i bez smaku, lżejszym od powietrza. Ponieważ jest znacznie lżejszy od powietrza, unosi się w naszej atmosferze, co oznacza, że nie występuje naturalnie na poziomie gruntu, lecz musi zostać wytworzony. Odbywa się to poprzez oddzielenie go od innych elementów i zebranie gazu.

Co to jest zielony wodór?

Ekologiczny wodór jest produkowany przy użyciu energii elektrycznej do zasilania elektrolizera, który oddziela wodór od cząsteczek wody, wytwarzając tlen jako produkt uboczny. Nadmiar energii elektrycznej może być wykorzystany w procesie elektrolizy do wytworzenia wodoru gazowego, który może być przechowywany na przyszłość. Zasadniczo, jeśli energia elektryczna używana do zasilania elektrolizerów pochodzi ze źródeł odnawialnych, takich jak wiatr, słońce lub woda, lub jeśli pochodzi z energii jądrowej - rozszczepienia lub fuzji, wtedy wyprodukowany wodór jest ekologiczny, w którym jedyna emisja dwutlenku węgla pochodzi z emisji zawartej w infrastrukturze generującej. Elektrolizery są najbardziej znaczącą technologią stosowaną do syntezy zeroemisyjnego paliwa wodorowego z wykorzystaniem energii odnawialnej, zwanego zielonym wodorem. Zielony wodór i jego pochodne są niezbędnym rozwiązaniem dla dekarbonizacji sektorów przemysłu ciężkiego i eksperci sugerują, że będą stanowić do 25% całkowitego końcowego zużycia energii w gospodarce zerowej netto.

Zalety zielonego wodoru

Jest w 100% ekologiczny, ponieważ nie emituje szkodliwych gazów ani podczas spalania, ani podczas produkcji. Wodór może być łatwo przechowywany, co pozwala na jego późniejsze wykorzystanie do innych celów i/lub w czasie produkcji. Ekologiczny wodór może być przekształcony w energię elektryczną lub gaz syntetyczny i może być wykorzystywany do różnych celów domowych, komercyjnych, przemysłowych lub związanych z mobilnością. Ponadto wodór może być mieszany z gazem ziemnym w proporcji do 20% bez konieczności modyfikacji infrastruktury gazociągów lub urządzeń gazowych.

Wady zielonego wodoru

Chociaż wodór jest w 100% zrównoważony, jego produkcja wiąże się obecnie z wyższymi kosztami niż w przypadku paliw kopalnych, ponieważ energia odnawialna jest droższa. Całkowita produkcja wodoru wymaga więcej energii niż niektóre inne paliwa, więc jeśli energia elektryczna potrzebna do produkcji wodoru nie pochodzi z odnawialnego źródła, cały proces produkcji może przynieść efekt przeciwny do zamierzonego. Dodatkowo, wodór jest gazem wysoce łatwopalnym, dlatego też niezbędne są szeroko zakrojone środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wyciekom i wybuchom.

Czym jest The Green Hydrogen Catapult (GHC) i co chce osiągnąć?

Członkowie Green Hydrogen Catapult (GHC) to koalicja liderów, których ambicją jest rozszerzanie i rozwijanie rozwoju zielonego wodoru. W listopadzie 2021 r. ogłosili oni zobowiązanie do opracowania elektrolizerów o mocy 45 GW z zabezpieczonym finansowaniem do 2026 r., z dodatkowym planowanym oddaniem do użytku w 2027 r. Jest to znacznie zwiększone ambicje, ponieważ początkowy cel wyznaczony przez koalicję w momencie jej rozpoczęcia w grudniu 2020 r. wynosił 25 GW. Ekologiczny wodór jest postrzegany jako kluczowy element w tworzeniu zrównoważonej przyszłości energetycznej, a także jako jedna z największych możliwości biznesowych w ostatnim czasie. Mówi się, że jest on kluczem do dekarbonizacji takich sektorów jak produkcja stali, żegluga i lotnictwo.

Dlaczego wodór jest postrzegany jako czystsza przyszłość?

Żyjemy w świecie, w którym jednym ze zbiorowych celów zrównoważonego rozwoju jest dekarbonizacja stosowanych przez nas paliw do roku 2050. Aby to osiągnąć, dekarbonizacja produkcji znaczącego źródła paliwa, jakim jest wodór, dająca początek zielonemu wodorowi, jest jedną z kluczowych strategii, ponieważ produkcja niezielonego wodoru jest obecnie odpowiedzialna za ponad 2 % całkowitej globalnej emisji CO2. Podczas spalania dochodzi do zerwania wiązań chemicznych i połączenia pierwiastków składowych z tlenem. Tradycyjnie gaz metanowy był wybierany jako gaz ziemny - 85% domów i 40% energii elektrycznej w Wielkiej Brytanii zależy od gazu ziemnego. Metan jest paliwem czystszym niż węgiel, jednak podczas jego spalania powstaje dwutlenek węgla jako produkt odpadowy, który po przedostaniu się do atmosfery zaczyna przyczyniać się do zmian klimatycznych. Gaz wodorowy podczas spalania wytwarza jedynie parę wodną jako produkt odpadowy, który nie ma potencjału globalnego ocieplenia.

Rząd Wielkiej Brytanii uznał wykorzystanie wodoru jako paliwa, a tym samym domów na wodór, za sposób na bardziej ekologiczny styl życia i wyznaczył cel stworzenia dobrze prosperującej gospodarki wodorowej do roku 2030. Japonia, Korea Południowa i Chiny są na dobrej drodze do osiągnięcia znacznego postępu w rozwoju gospodarki wodorowej, a ich cele do 2030 r. przewyższą cele Wielkiej Brytanii. Podobnie Komisja Europejska przedstawiła strategię wodorową, zgodnie z którą wodór mógłby pokryć 24% zapotrzebowania na energię w Europie do roku 2050.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę branżową i zapoznaj się z innymi naszymi zasobami dotyczącymi wodoru:

Co trzeba wiedzieć o wodorze?

Niebezpieczeństwa związane z wodorem

Niebieski wodór - przegląd

Xgard Bright MPS zapewnia wykrywanie wodoru w zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii

Jak długo wytrzyma mój czujnik gazu?

Detektory gazów są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu (m.in. w uzdatnianiu wody, przemyśle rafineryjnym, petrochemicznym, hutniczym i budowlanym ) do ochrony personelu i sprzętu przed niebezpiecznymi gazami i ich skutkami. Użytkownicy urządzeń przenośnych i stacjonarnych znają potencjalnie znaczące koszty związane z utrzymaniem bezpiecznej pracy przyrządów przez cały okres ich eksploatacji. Czujniki gazu służą do pomiaru stężenia interesujących nas analitów, takich jak CO (tlenek węgla), CO2 (dwutlenek węgla) lub NOx (tlenek azotu). W zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosowane są dwa rodzaje czujników gazu: elektrochemiczne do gazów toksycznych i pomiaru tlenu oraz pelistorowe (lub katalityczne) do gazów palnych. W ostatnich latach wprowadzono na rynek zarówno Tlen i MPS (Molecular Property Spectrometer) pozwoliło na poprawę bezpieczeństwa.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

W ciągu ostatnich kilku dekad powstało kilka patentów i technik stosowanych w detektorach gazu, które twierdzą, że są w stanie określić, kiedy czujnik elektrochemiczny uległ awarii. Większość z nich jednak tylko wnioskuje, że czujnik działa poprzez jakąś formę stymulacji elektrody i może dawać fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Jedyną pewną metodą wykazania, że czujnik działa, jest zastosowanie gazu testowego i zmierzenie reakcji: test uderzeniowy lub pełna kalibracja.

Czujnik elektrochemiczny

Czujnikielektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika, w tym temperatura, ekspozycja na ekstremalnie wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na żywotność czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótka (1-2 godziny) ekspozycja na temperaturę 60-65˚C w przypadku czujników H2S lub CO (na przykład) jest akceptowalna, ale powtarzające się incydenty spowodują odparowanie elektrolitu i przesunięcia w odczycie bazowym (zerowym) oraz spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie ekstremalnie wysokich stężeń gazu może również pogorszyć wydajność czujnika. Czujniki elektrochemiczne są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które zostały zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrasta powyżej 60% RH woda będzie absorbowana do elektrolitu powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, potencjalnie powodując wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas odpowiedzi może ulec znacznemu wydłużeniu wraz z odwodnieniem elektrolitu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez przeszkadzające gazy, które adsorbują się na katalizatorze lub reagują z nim tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin, które łączą ze sobą platynowe elektrody, paski łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają trwałość eksploatacyjną określaną zazwyczaj na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, żywotność czujnika może wynosić jedynie 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w okolicach 20˚C i 60%RH), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza żywotności tych maleńkich ogniw paliwowych: wysokiej jakości czujniki posiadają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Czujnik pelistorowy

Czujnikipelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek drucianych, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 500˚C. Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost rezystancji cewki, która jest mierzona przez urządzenie w celu wskazania stężenia gazu.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika pellistorowego

Dwa główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika to ekspozycja na wysokie stężenie gazu oraz poising lub inhibicja czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą również wpłynąć na żywotność czujnika. Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy został on zatruty lub zahamowany. Żywotność czujnika przekraczająca dziesięć lat jest powszechna w zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające. Pellistory o większej mocy mają większą aktywność katalityczną i są mniej podatne na zatrucie. Bardziej porowate kulki również mają większą aktywność katalityczną, ponieważ ich powierzchnia jest większa. Umiejętne wstępne projektowanie i wyrafinowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek. Narażenie na wysokie stężenie gazu (>100%LEL) może również pogorszyć działanie czujnika i spowodować przesunięcie sygnału zerowego/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje osadzanie się węgla na kulce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przenośnych niż stacjonarnych detektorach gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane pelistory są mniejszej mocy (aby zmaksymalizować żywotność baterii) i dlatego używają bardziej delikatnych cewek z cieńszego drutu.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz. W związku z tym detektor gazu i system sterowania mogą wydawać się być w dobrym stanie, ale wyciek gazu palnego może nie zostać wykryty.

Czujnik tlenu

Ikona Long Life 02

Nasz nowy bezołowiowy, trwały czujnik tlenu nie posiada ściśniętych pasm ołowiu, przez które musi przenikać elektrolit, co pozwala na stosowanie gęstego elektrolitu, który oznacza brak wycieków, korozji spowodowanej wyciekiem i większe bezpieczeństwo. Dodatkowa wytrzymałość tego czujnika pozwala nam zaoferować 5-letnią gwarancję.

Czujniki tlenu odługiej żywotności mają 5-letni okres eksploatacji, charakteryzują się krótszym czasem przestojów, niższymi kosztami eksploatacji i mniejszym oddziaływaniem na środowisko. Precyzyjnie mierzą tlen w szerokim zakresie stężeń od 0 do 30% objętości i stanowią nową generację czujników do wykrywania gazu O2.

Czujnik MPS

MPS Czujnik oferuje zaawansowaną technologię, która eliminuje konieczność kalibracji i zapewnia "prawdziwy poziom LEL (dolnej granicy wybuchowości)" przy odczycie dla piętnastu gazów palnych, ale może wykrywać wszystkie gazy palne w środowisku wielogatunkowym, co skutkuje niższymi kosztami bieżącej konserwacji i mniejszą interakcją z urządzeniem. Zmniejsza to ryzyko dla personelu i pozwala uniknąć kosztownych przestojów. Czujnik MPS jest również odporny na zatrucie czujnika.  

Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być frustrującym i kosztownym doświadczeniem. Technologia zastosowana w czujniku MPS™nie ulega wpływowi zanieczyszczeń znajdujących się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest wyposażone w konstrukcję zabezpieczającą przed awarią, która ostrzega operatora, zapewniając spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Obecnie możliwe jest wykrywanie wielu gazów palnych, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, przy użyciu tylko jednego czujnika, który nie wymaga kalibracji i ma przewidywany okres eksploatacji wynoszący co najmniej 5 lat.

Zagrożenia związane z ubytkiem tlenu przez azot w procesach farmaceutycznych

W powietrzu, normalne stężenie tlenu wynosi 21%, podczas gdy azot stanowi 78% reszty atmosfery wraz z niektórymi gazami śladowymi. Gazy obojętne, takie jak azot, argon i hel nie są wprawdzie toksyczne, ale nie wspomagają oddychania człowieka. Są one bezwonne, bezbarwne i pozbawione smaku, co czyni je niewykrywalnymi. Wzrost ilości innych gazów, które nie są tlenem może prowadzić do sytuacji, w której osoby mogą być narażone na ryzyko uduszenia, co może spowodować poważne obrażenia, a nawet śmierć. Usuwanie tlenu z powietrza, którym oddychamy sprawia, że posiadanie czujnika zubożenia tlenowego jest nie tylko przydatne, ale wręcz niezbędne do utrzymania życia.

W jaki sposób azot jest wykorzystywany do kontroli poziomu tlenu?

Azot (N2) może być stosowany do kontroli poziomu tlenu w laboratorium. Podczas wykonywania zadań w przemyśle farmaceutycznym, podczas przenoszenia produktów lub procesu pakowania, wykorzystuje się azot. Azot jest używany do usuwania tlenu z opakowania przed jego zamknięciem, aby mieć pewność, że produkt zostanie zachowany. W związku z tym potrzeba monitorowania niedoboru tlenu jest bardzo ważna. Urządzenia stacjonarne lub przenośne mają możliwość wykrywania poziomu tlenu w laboratorium, zakładzie lub pomieszczeniu gospodarczym. Stałe systemy detekcji gazu są odpowiednie do monitorowania obszaru lub pomieszczenia, natomiast przenośny detektor gazu jest przeznaczony do noszenia na osobie w obszarze oddychania.

Jakie są zagrożenia związane z wyczerpaniem tlenu?

Istnieją trzy główne powody, dla których monitory są potrzebne; jest to niezbędne do wykrycia niedoboru lub wzbogacenia tlenu, ponieważ zbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do normalnego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest uboga w tlen, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W konsekwencji środowisko, w którym jest zbyt dużo tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi to znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji, o czym mówimy, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Przy braku odpowiedniej wentylacji, poziom tlenu może zostać obniżony zaskakująco szybko przez procesy oddychania i spalania. Poziom tlenu może również zostać obniżony w wyniku rozcieńczenia przez inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (również gaz toksyczny), azot lub hel, oraz absorpcji chemicznej w wyniku procesów korozyjnych i podobnych reakcji. Czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których istnieje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Przy rozmieszczaniu czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa). Na przykład, hel jest lżejszy od powietrza i będzie wypierał tlen od sufitu w dół, podczas gdy dwutlenek węgla, będąc cięższym od powietrza, będzie wypierał tlen głównie poniżej strefy oddychania. Przy rozmieszczaniu czujników należy również brać pod uwagę schematy wentylacji.

Monitory tlenu zazwyczaj uruchamiają alarm pierwszego stopnia, gdy stężenie tlenu spadnie do 19% objętości. Większość ludzi zaczyna zachowywać się nienormalnie, gdy poziom tlenu osiągnie 17%, dlatego też drugi alarm jest zazwyczaj ustawiany na tym progu. Narażenie na działanie atmosfery zawierającej od 10% do 13% tlenu może bardzo szybko doprowadzić do utraty przytomności; śmierć następuje bardzo szybko, jeśli poziom tlenu spadnie poniżej 6% objętości. Czujniki tlenu są często instalowane w laboratoriach, gdzie w zamkniętych pomieszczeniach przechowywane są gazy obojętne (np. azot).

Jak urządzenia stacjonarne lub przenośne wykrywają tlen?

Crowcon oferuje szereg przenośnych monitorów; Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed niedoborem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Oferuje zgodność z przepisami, solidność i niski koszt posiadania w prostym w użyciu rozwiązaniu. T4 zawiera szeroką gamę zaawansowanych funkcji, które sprawiają, że codzienne użytkowanie jest łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Stacjonarny detektor Crowcon XgardIQ to inteligentny i wszechstronny detektor stacjonarny i nadajnik kompatybilny z pełną gamą technologii czujników Crowcon. Dostępny z różnymi czujnikami do detekcji gazów palnych, toksycznych, tlenu lub H2S. Standardowo dostarcza sygnały analogowe 4-20 mA i RS-485 Modbus, a XgardIQ jest opcjonalnie dostępny z przekaźnikami alarmu i usterki oraz komunikacją HART. Stal nierdzewna 316 jest dostępna z trzema wejściami kablowymi M20 lub 1/2 "NPT. To urządzenie jest również stałym detektorem z certyfikatem (SIL-2) poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa 2.

Szkolenie i świadomość w zakresie ograniczonej przestrzeni

Co to jest przestrzeń zamknięta i czy jest ona klasyfikowana?

Przestrzeń zamknięta to zagadnienie o zasięgu globalnym. W tym blogu odnosimy się do dokumentacji Health and Safety Executive z Wielkiej Brytanii oraz OSHA ze Stanów Zjednoczonych, ponieważ są one powszechnie znane z procedur bezpieczeństwa i higieny pracy w innych krajach.

Przestrzeń zamknięta to miejsce, które jest w znacznym stopniu odgrodzone, choć nie zawsze całkowicie, i w którym może dojść do poważnych obrażeń spowodowanych niebezpiecznymi substancjami lub warunkami panującymi w tej przestrzeni lub w jej pobliżu, takimi jak brak tlenu. Ponieważ są one tak niebezpieczne, należy należy zauważyć, że każdynterwencja w przestrzeniach zamkniętych musi być jedyną i ostateczną opcją w celu wykonania pracy. Przepisy o przestrzeniach zamkniętych z 1997 r. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne jest dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętychtych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Ryzyko i zagrożenia: LZO

Przestrzeń zamknięta, która zawiera pewne niebezpieczne warunki może być uznana za wymagającą zezwolenia przestrzeń zamkniętą zgodnie z normą. Wymagające zezwolenia przestrzenie zamknięte mogą stanowić bezpośrednie zagrożenie dla życia operatora, jeżeli nie są właściwie zidentyfikowane, ocenione, przetestowane i kontrolowane. Wymagająca zezwolenia przestrzeń zamknięta może być zdefiniowana jako przestrzeń zamknięta, w której istnieje ryzyko wystąpienia jednej (lub więcej) z poniższych sytuacji:

  • Poważne obrażenia w wyniku pożaru lub wybuchu
  • Utrata przytomności wynikająca z podwyższonej temperatury ciała
  • Utrata przytomności lub uduszenie spowodowane gazem, dymem, oparami lub brakiem tlenu
  • Utonięcie w wyniku podniesienia się poziomu cieczy
  • Uduszenie spowodowane przez swobodnie płynące ciało stałe lub niemożność dotarcia do środowiska, w którym można oddychać, z powodu uwięzienia przez takie swobodnie płynące ciało stałe

Wynikają one z następujących zagrożeń:

  • Substancje łatwopalne i wzbogacanie w tlen(czytaj więcej)
  • Nadmierne ciepło
  • Toksyczne gazy, dymy lub opary
  • Niedobór tlenu
  • Wnikanie lub ciśnienie cieczy
  • Swobodnie płynące materiały stałe
  • Inne zagrożenia (takie jak narażenie na działanie prądu elektrycznego, głośny hałas lub utrata integralności strukturalnej pomieszczenia) vocs

Identyfikacja przestrzeni zamkniętej

HSE klasyfikuje Przestrzenie Zamknięte jako każde miejsce, w tym każdą komorę, zbiornik, kadź, silos, dół, wykop, rurę, kanał ściekowy, przewód kominowy, studnię lub inną podobną przestrzeń, w której, ze względu na jej zamknięty charakter, występuje racjonalnie przewidywalne określone ryzyko, jak opisano powyżej.

Większość przestrzeni zamkniętych jest łatwa do zidentyfikowania, chociaż czasami identyfikacja jest wymagana, ponieważ przestrzeń zamknięta niekoniecznie musi być zamknięta ze wszystkich stron - niektóre, takie jak kadzie, silosy i ładownie statków, mogą mieć otwarte szczyty lub boki. Nie są to też przestrzenie wyłącznie małe i/lub trudne do pracy - niektóre, jak silosy zbożowe i ładownie statków, mogą być bardzo duże. Mogą nie być tak trudne do dostania się lub wydostania - niektóre mają kilka wejść/wyjść, inne mają dość duże otwory lub są pozornie łatwe do ucieczki. Lub miejsce, w którym ludzie nie pracują regularnie - niektóre przestrzenie zamknięte (takie jak te używane do malowania natryskowego w warsztatach samochodowych) są regularnie wykorzystywane przez ludzi w trakcie wykonywania pracy.

Mogą wystąpić przypadki, w których samo pomieszczenie nie jest definiowane jako przestrzeń zamknięta, jednak w czasie trwania prac i do czasu odzyskania tlenu (lub rozproszenia zanieczyszczeń przez wentylację obszaru) jest ono klasyfikowane jako przestrzeń zamknięta. Przykładowe scenariusze to: spawanie, które zużywa część dostępnego tlenu do oddychania, kabina natryskowa podczas natryskiwania farby; stosowanie chemikaliów do czyszczenia, które mogą dodawać lotne związki organiczne (VOC) lub gazy kwaśne, lub obszar poddany znacznej korozji, która spowodowała zmniejszenie ilości dostępnego tlenu do niebezpiecznego poziomu.

Jakie są zasady i przepisy dla pracodawców?

OSHA (Occupational Safety and Health Administration) opublikowała arkusz informacyjny, w którym przedstawiono wszystkie zasady i przepisy dotyczące pracowników mieszkalnych w przestrzeniach zamkniętych.

Zgodnie z nowymi standardami, obowiązki pracodawcy będą zależały od tego, jakiego rodzaju jest to pracodawca. Kontrahent kontrolujący jest głównym punktem kontaktowym dla wszelkich informacji na temat PRCS na budowie.

Pracodawca gospodarz: Pracodawca, który jest właścicielem lub zarządcą nieruchomości, na której odbywają się prace budowlane.

Pracodawca nie może polegać wyłącznie na służbach ratunkowych. Specjalna służba musi być gotowa do działania w razie awarii. Ustalenia dotyczące ratownictwa w nagłych wypadkach, wymagane na mocy przepisu 5 przepisów dotyczących przestrzeni zamkniętych, muszą być odpowiednie i wystarczające. W razie potrzeby należy zapewnić sprzęt umożliwiający przeprowadzenie resuscytacji. Ustalenia te powinny zostać wdrożone przed wejściem lub rozpoczęciem pracy w ograniczonej przestrzeni.

Wykonawca kontrolujący: Pracodawca, który ponosi ogólną odpowiedzialność za budowę w miejscu robót.

Pracodawca wprowadzający lub podwykonawca: Każdy pracodawca, który decyduje, że kierowany przez niego pracownik wejdzie do wymagającej zezwolenia przestrzeni zamkniętej.

Pracownicy są odpowiedzialni za zgłaszanie obaw, takich jak pomoc w zwróceniu uwagi na wszelkie potencjalne zagrożenia w miejscu pracy, zapewnienie, że kontrole zdrowia i bezpieczeństwa są praktyczne oraz zwiększenie poziomu zaangażowania w pracę w bezpieczny i zdrowy sposób.

Testowanie/monitorowanie atmosfery:

Przed wejściem do pomieszczenia zamkniętego atmosfera w nim powinna zostać zbadana pod kątem stężenia tlenu oraz obecności niebezpiecznego gazu, dymu lub oparów. Testy należy przeprowadzić w przypadku, gdy wiedza o przestrzeni zamkniętej (np. informacje o jej poprzedniej zawartości lub o substancjach chemicznych stosowanych podczas poprzedniej działalności w tej przestrzeni) wskazuje, że atmosfera może być skażona lub w jakimkolwiek stopniu niebezpieczna do oddychania, lub gdy istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do stanu atmosfery. Badania należy przeprowadzić również wtedy, gdy atmosfera została wcześniej skażona i w konsekwencji była wentylowana (HSE Safe Work in Confined Spaces: Przepisy dotyczące pracy w przestrzeniach zamkniętych z 1997 r. i zatwierdzone kodeksy praktyki).

Wybór sprzętu do monitorowania i wykrywania będzie zależał od okoliczności i wiedzy o możliwych zanieczyszczeniach i może być konieczne skorzystanie z porady kompetentnej osoby przy podejmowaniu decyzji o wyborze typu, który najlepiej pasuje do sytuacji - Crowcon może w tym pomóc.

Sprzęt monitorujący powinien być w dobrym stanie technicznym. Testowanie i kalibracja mogą być włączone do codziennych kontroli operatora (kontrola reakcji), jeśli zostaną uznane za konieczne zgodnie z naszą specyfikacją.

Tam, gdzie istnieje potencjalne ryzyko wystąpienia atmosfery łatwopalnej lub wybuchowej, wymagany i certyfikowany będzie sprzęt zaprojektowany specjalnie do pomiaru takich atmosfer. Iskrobezpieczne. Wszystkie takie urządzenia monitorujące powinny być specjalnie przystosowane do użytku w potencjalnie łatwopalnych lub wybuchowych atmosferach. Monitory gazów palnych muszą być skalibrowane dla różnych gazów lub oparów, których obecność stwierdzono w ocenie ryzyka, a te mogą wymagać alternatywnych kalibracji dla różnych przestrzeni zamkniętych. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz pomocy

Testy powinny być przeprowadzane przez osoby kompetentne w tej dziedzinie i świadome istniejących norm dla odpowiednich zanieczyszczeń powietrza, które są mierzone, a także poinstruowane i przeszkolone w zakresie ryzyka związanego z przeprowadzaniem takich testów w zamkniętej przestrzeni. Osoby przeprowadzające testy powinny być również zdolne do interpretacji wyników i podjęcia wszelkich niezbędnych działań. Należy prowadzić zapisy wyników i ustaleń, zapewniając, że odczyty dokonywane są w następującej kolejności: tlen, substancje palne, a następnie toksyczne.

Atmosfera w zamkniętej przestrzeni może być często badana z zewnątrz, bez konieczności wchodzenia do środka, poprzez pobieranie próbek przez długą sondę. W przypadku stosowania elastycznych przewodów do pobierania próbek należy upewnić się, że nie pobierają one wody lub nie są zakłócane przez zagięcia, zatory, zablokowane lub ograniczone dysze, w czym mogą pomóc filtry liniowe.

Jakie produkty są iskrobezpieczne i nadają się do zastosowania w strefie ograniczonego dostępu?

Produkty te posiadają certyfikaty zgodności z lokalnymi normami iskrobezpieczeństwa.

Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Gas-Pro TK oferuje te same korzyści w zakresie bezpieczeństwa gazowego, co zwykły Gas-Pro, oferując jednocześnie tryb Tank Check, który może automatycznie przełączać się między %LEL i %Volume dla zastosowań obojętnych.

T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i niedoborem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną funkcję wykrywania pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów.

Tetra 3 Przenośny monitor wielogazowy może wykrywać i monitorować cztery najpopularniejsze gazy (tlenek węgla, metan, tlen i siarkowodór), ale także rozszerzony zakres: amoniak, ozon, dwutlenek siarki, H2 filtrowany CO (dla hut).