Kiedy należałoby zmierzyć wycieki gazu na odległość? 

Na całym świecie rośnie wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest również składnikiem produktów tak różnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu wzrasta ryzyko uwolnienia szkodliwych gazów. Mimo że emisje te są kontrolowane, mogą jednak wystąpić operacje, które obejmują obsługę niebezpiecznych gazów, w których braki w konserwacji zapobiegawczej, takie jak zapewnienie, że nie ma wadliwych rurociągów lub sprzętu, mogą spowodować straszne wyniki.

Jakie są zagrożenia i sposoby zapobiegania wyciekom gazu?

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej, jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest zwykłą metodą transportu gazu na duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle transportowany za pomocą cystern na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym wyborem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu). Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użytkowe w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu jest niezbędna. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ rury gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenie wycieku z tych rurociągów mogło prowadzić do odgrodzenia całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pomiaru wycieków gazu na odległość, skontaktuj się z naszym zespołem lub odwiedź naszą strona produktu.

LaserMethane Smart: Najnowsze laserowe wykrywanie metanu

Wraz z rosnącymi globalnymi regulacjami dotyczącymi emisji metanu i raportowania, innowacyjna technologia LaserMethane Smart, najnowsza w laserowym wykrywaniu metanu. Innowacyjna technologia pomiaru wycieków metanu na odległość wykorzystuje laser i system kamer, aby zapewnić wysoce wydajne rozwiązanie różnych wyzwań związanych z wykrywaniem gazu w ramach monitorowania emisji. Wykorzystuje wiązkę lasera podczerwonego, w której nadajnik i odbiornik są oddzielone. Gdy metan przechodzi między nimi, pochłania światło podczerwone, a wiązka jest zakłócana. Dzięki temu urządzenie dokładnie informuje o stężeniu chmury metanu. Odczyt urządzenia i obraz z kamery są nakładane na siebie i rejestrują poziomy w czasie kontroli, a wszystko to z bezpiecznej odległości od źródła. Odczyty mogą być później wykorzystane do raportowania emisji i sprawdzania, czy metody ograniczania wycieków są skuteczne.

Inne ręczne wykrywacze wycieków zwykle wykrywają gaz palny lub wybuchowy, ale w znacznie bliższej odległości od zagrożenia i zajmują znacznie więcej czasu, ponieważ wymagają więcej podróży do każdego konkretnego punktu pomiarowego. Oznacza to, że tradycyjne ręczne metody detekcji są niewystarczające do skutecznego wykrywania wycieków w sposób szybki lub równie bezpieczny.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Technologia laserowych czujników gazu jest skutecznym narzędziem do wykrywania i ilościowego określania gazów zanieczyszczających, takich jak dwutlenek węgla lub metan. Czujniki laserowe charakteryzują się dużą ostrością i szybką reakcją, dzięki czemu mogą automatycznie wykrywać odpowiednie gazy. LaserMethane Smart to kompaktowy, przenośny detektor metanu, najnowsze laserowe urządzenie do wykrywania metanu, zastępujące przestarzały LaserMethane mini. LaserMethane Smart może wykrywać wycieki metanu z odległości do 30 m, umożliwiając firmom szybkie i bezpieczne badanie wielu zagrożeń związanych z wyciekami, bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu przez las, odwiedź naszą stronę internetową stronę internetową lub skontaktuj się z naszym zespołem

Kiedy stosować laserową detekcję gazów

Laserowe detektory gazu stanowią rozwiązanie różnych problemów związanych z wykrywaniem gazów w ramach monitorowania emisji i kontroli procesów. Laserowe detektory gazu wykorzystują niemal identyczną technologię podczerwieni, jak w przypadku innych naszych produktów, ale nadajnik i odbiornik są od siebie oddalone. Gdy metan przechodzi pomiędzy nimi, "wiązka zostaje przerwana", a odbiornik informuje o stężeniu gazu.

Wykrywanie wycieków powszechnie stosowanych gazów zwykle wykrywa gaz palny lub wybuchowy. Oznacza to, że tradycyjne (tj. katalityczne) metody wykrywania nieszczelności są niewystarczające do skutecznego wykrywania na odległość. Oznacza to, że wszystkie zasoby gazu lub linie przesyłowe muszą być obserwowane pod kątem wycieku gazu.

Używanie laserowego detektora gazu

Technologia laserowa umożliwia lokalizację wycieków gazu poprzez skierowanie wiązki lasera w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej. Urządzenie jest bardzo intuicyjne i łatwe w obsłudze, praktycznie "wskaż i strzelaj" dzięki 2-przyciskowej obsłudze i dotykowemu wyświetlaczowi. Wiązka lasera skierowana na obszary takie jak gazociąg, ziemia, złącza itp. odbija się od celu. Urządzenie odbiera odbitą wiązkę i mierzy jej chłonność, która jest następnie przeliczana na gęstość słupa metanu (ppm-m) i wyświetlana wyraźnie na wyświetlaczu.

Laserowe detektory gazu umożliwiają wykrywanie gazu metanowego z bezpiecznej odległości, bez konieczności wchodzenia przez pracownika do niektórych niebezpiecznych obszarów. Wykorzystując technologię lasera na podczerwień, wycieki metanu można skutecznie potwierdzić poprzez skierowanie wiązki lasera w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej. Ta rewolucyjna technologia eliminuje potrzebę dostępu do miejsc położonych wysoko, pod podłogą, obszarów niebezpiecznych lub innych trudno dostępnych środowisk. Jest również idealna do badania dużych otwartych przestrzeni, np. składowisk odpadów lub badania emisji rolniczych.

LaserMethane Smart

Technologia czujników gazu opartych na laserze jest skutecznym narzędziem do wykrywania i ilościowego określania emisji metanu. Czujniki laserowe są ostre z szybką reakcją, która może wykryć odpowiedni gaz.

LaserMethane Smart to kompaktowy, przenośny detektor metanu, najnowsze laserowe urządzenie do wykrywania metanu, zastępujące przestarzały LaserMethane mini. LaserMethane Smart może wykrywać wycieki metanu w odległości do 30 m, umożliwiając operatorom szybkie i bezpieczne badanie wielu zagrożeń związanych z wyciekami, bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej.

Urządzenie jest jeszcze łatwiejsze w obsłudze dzięki wbudowanej kamerze, dzięki czemu operatorzy mogą dokładnie określić, skąd pochodzą emisje. Na ekranie można zarejestrować obraz, zapisując stężenie gazu, punkt nastawy alarmu i informacje o powiększeniu w celu późniejszej analizy lub raportowania.

Urządzenia Bluetooth mogą być sparowane z telefonem komórkowym, dzięki czemu informacje mogą być przesyłane do portalu internetowego w celu zapewnienia całkowitej integralności danych i raportowania, a także przechwytywania lokalizacji, dzięki czemu emisje mogą być śledzone w określonych miejscach. Ułatwia to śledzenie wycieków, a wszelkie działania zapobiegające emisji mogą być rejestrowane i wykorzystywane do udowodnienia ich skuteczności w odniesieniu do poprzednich odczytów emisji w tej samej lokalizacji.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu przez las, odwiedź naszą stronę internetową stronę internetową lub skontaktuj się z naszym zespołem.

T4x 4-gazowy monitor zgodności 

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.

Przyszłość połączonego bezpieczeństwa

Podłączone bezpieczeństwo staje się popularnym terminem w kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności detekcji gazów. To dobrze - ponieważ nie jest przesadą opisywanie "connected safety" jako kroku ewolucyjnego w monitorowaniu i ochronie gazów, a jest to dziedzina, która cały czas się rozwija.

W tym wpisie ustalimy, co dokładnie oznacza connected safety dla każdego, kto monitoruje zagrożenia gazowe, i dowiemy się, dlaczego warto zwrócić uwagę na rozwój w tej dziedzinie.

Co to jest Connected Safety?

W terminologii monitorowania gazu termin "connected safety" odnosi się do wykorzystania Internetu rzeczy (IoT) do połączenia urządzeń wykrywających gaz (na przykład przenośnych monitorów gazu) z oprogramowaniem, które pobiera informacje o narażeniu na działanie gazu i inne dane przechowywane w detektorze (tożsamość użytkownika w danej sesji, zakres, w jakim urządzenie było prawidłowo używane itp.), analizuje je i przedstawia w użytecznych formach.

Poprzez bezprzewodowe połączenie każdego monitora gazów - i danych zbieranych podczas każdej sesji roboczej - ze specjalistycznym pakietem oprogramowania, można wykryć wzorce narażenia na działanie gazów, wzorce użycia i niewłaściwego użycia detektorów oraz automatycznie przechowywać wszystkie informacje potrzebne do szybkiego udowodnienia zgodności z przepisami i prawem.

Gdy informacje te są skalowane na całe floty urządzeń, naturalnie dane, które są z nich uzyskiwane, również się skalują i mogą być agregowane. A jeśli dane te zostaną wykorzystane, mogą poprawić bezpieczeństwo w całej firmie i przyczynić się do podejmowania lepszych, bardziej świadomych decyzji.

Tak w skrócie działa nasze rozwiązanie Crowcon Connect.

Jak działa Crowcon Connect dla Connected Safety?

Crowcon Connect to własne oprogramowanie firmy Crowcon, które współpracuje ze wszystkimi obecnymi (wyprodukowanymi od 2004 r.) i przyszłymi przenośnymi detektorami gazu Crowcon. Ponieważ jesteśmy właścicielem i twórcą tego oprogramowania, stale je unowocześniamy w świetle opinii klientów i w razie potrzeby możemy tworzyć wersje dostosowane do ich potrzeb (choć użytkownikom bardzo łatwo jest również skonfigurować standardowy pulpit nawigacyjny do własnych potrzeb).

Szybkie przypisywanie użytkowników łatwo łączy urządzenia, zdarzenia i osoby

Podczas każdej sesji roboczej każdy, kto potrzebuje przenośnego detektora, po prostu skanuje swój identyfikator (na przykład identyfikator służbowy) i otrzymuje urządzenie. Jeśli nie odpowiada mu to urządzenie (na przykład, jeśli nie jest odpowiednie do wykonywanej pracy), może po prostu ponownie zeskanować swój identyfikator, aby otrzymać inny detektor.

Gdy po zakończeniu pracy użytkownik odkłada detektor do stacji dokującej, stacja dokująca przesyła dane do portalu Crowcon Connect, jednocześnie odblokowując urządzenie i przygotowując je dla następnego użytkownika.

Dane przesyłane do portalu obejmują szczegóły dotyczące użytkownika i urządzenia, informacje o narażeniu i alarmie oraz pełen zakres danych o gazach. Gdy dane te dotrą do portalu, Crowcon Connect może obliczyć liczby i zadziałać.

Connected Safety usprawnia procesy, poprawia wyniki

Interfejs użytkownika Crowcon Connect jest bardzo intuicyjny i łatwy do dostosowania, co oznacza, że każdy użytkownik może zobaczyć dokładnie te informacje, które są dla niego ważne, kiedykolwiek i gdziekolwiek ich potrzebuje.

Na przykład, udowodnienie zgodności z przepisami staje się bardzo proste, gdy dostępne są dane w czasie rzeczywistym, a wykrycie potencjalnie niebezpiecznych obszarów staje się łatwe, gdy dane alarmowe zaczynają się grupować. Prozaiczne zadania - takie jak oznaczanie tych detektorów, które wymagają kalibracji i/lub konserwacji - można zautomatyzować, co pozwala zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego.

Oczywiście można również agregować dane dotyczące całej floty, zakładu i/lub zespołu, co pozwala na zauważenie wzorców (na przykład zdarzeń narażenia lub utraty urządzeń) i wprowadzenie odpowiednich zmian. Pomaga to poprawić bezpieczeństwo zakładu i pracowników, a ponadto zawsze można zlokalizować detektory (i podłączonych do nich pracowników) w czasie rzeczywistym.

Czy Connected Safety to przyszłość?

Jednym słowem, tak. Żyjemy w świecie opartym na danych, a wykorzystanie informacji jest motorem usprawnień we wszystkich sektorach, w tym w sektorze detekcji gazów. Nasza rosnąca (i coraz bardziej powszechna) zależność od technologii będzie tylko to potęgować.

W końcu dane mogą wiele zdziałać, aby zrównoważyć niedociągnięcia ludzkiego zarządzania. Dane są obiektywne, nie kierują się założeniami ani uprzedzeniami i dają uczciwe odzwierciedlenie tego, co faktycznie dzieje się w terenie, a nie tego, co ma się wydarzyć. Jeśli kiedykolwiek nosiłeś przez jakiś czas fitness tracker, zrozumiesz tę ideę!

Analityka danych jest jednak przydatna tylko wtedy, gdy opiera się na najwyższej jakości, aktualnych informacjach - i tu właśnie wkraczają aplikacje connected safety. Aplikacje Connected Safety zbierają informacje dokładnie i w czasie rzeczywistym. Jeśli zarządzasz monitoringiem gazu, dzięki danym pochodzącym bezpośrednio z urządzenia będziesz działać w oparciu o obiektywne, wiarygodne informacje. Co więcej, możesz wykorzystać te informacje do zwiększenia bezpieczeństwa ludzi - a nawet do ratowania życia.

W nadchodzących tygodniach będziemy publikować kolejne posty na temat połączonego bezpieczeństwa, więc zachęcamy do powrotu na tę stronę w celu zapoznania się z nimi. W międzyczasie warto zajrzeć do naszego białego dokumentu na temat bezpieczeństwa sieciowego, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji, lub sprawdzić nasze strony Crowcon Connect.

Czujniki Crowcon nie śpią podczas pracy

Czujniki MOS (metal oxide semiconductor) są uważane za jedno z najnowszych rozwiązań w zakresie wykrywania siarkowodoru (H2S) w temperaturach wahających się od 50°C do połowy lat dwudziestych, a także w wilgotnym klimacie, np. na Bliskim Wschodzie.

Jednak użytkownicy i specjaliści zajmujący się detekcją gazów zdali sobie sprawę, że czujniki MOS nie są najbardziej niezawodną technologią detekcji. W tym blogu omówiono, dlaczego ta technologia może być trudna w utrzymaniu i jakie problemy mogą napotkać użytkownicy.

Jedną z głównych wad tej technologii jest odpowiedzialność czujnika za "przejście w stan uśpienia", gdy przez pewien czas nie napotka on gazu. Jest to oczywiście ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników w tym obszarze... nikt nie chce mieć do czynienia z detektorem gazu, który ostatecznie nie wykrywa gazu.

Czujniki MOS wymagają grzałki do wyrównania temperatur, co umożliwia im uzyskanie spójnego odczytu. Jednakże, po pierwszym włączeniu grzałka potrzebuje czasu na rozgrzanie się, co powoduje znaczne opóźnienie pomiędzy włączeniem czujnika a jego reakcją na niebezpieczny gaz. Dlatego producenci MOS zalecają, aby przed kalibracją pozwolić czujnikowi na wyrównanie temperatur przez 24-48 godzin. Niektórzy użytkownicy mogą uznać to za utrudnienie w produkcji, jak również wydłużenie czasu serwisowania i konserwacji.

Opóźnienie grzałki nie jest jedynym problemem. Zużywa on dużo energii, co stwarza dodatkowy problem związany z gwałtownymi zmianami temperatury w kablu zasilającym DC, powodującymi zmiany napięcia w głowicy detektora i niedokładności w odczycie poziomu gazu. 

Jak sugeruje nazwa półprzewodników z tlenków metali, czujniki te bazują na półprzewodnikach, które są uznawane za dryfujące wraz ze zmianami wilgotności - co nie jest idealne dla wilgotnego klimatu Bliskiego Wschodu. W innych branżach półprzewodniki są często pokrywane żywicą epoksydową, aby tego uniknąć, jednak w przypadku czujnika gazu taka powłoka uniemożliwiłaby działanie mechanizmu wykrywania gazu, ponieważ gaz nie mógłby dotrzeć do półprzewodnika. Urządzenie jest również narażone na działanie kwaśnego środowiska tworzonego przez lokalny piasek na Bliskim Wschodzie, co wpływa na przewodność i dokładność odczytu gazu.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo czujnika MOS jest fakt, że przy poziomachH2Sbliskich zeru mogą występować fałszywe alarmy. Często czujnik jest używany z poziomem "tłumienia zera" na panelu sterowania. Oznacza to, że panel kontrolny może pokazywać odczyt zerowy przez pewien czas po tym, jak poziomH2Szaczął rosnąć. To późne zarejestrowanie obecności gazu na niskim poziomie może opóźnić ostrzeżenie o poważnym wycieku gazu, możliwości ewakuacji i skrajnym zagrożeniu życia.

Czujniki MOS wyróżniają się szybką reakcją naH2S, dlatego konieczność stosowania spieku niweluje tę zaletę. Ze względu na to, żeH2Sjest gazem "lepkim", może być adsorbowany na powierzchniach, w tym na spiekach, w rezultacie spowalniając szybkość, z jaką gaz dociera do powierzchni detekcyjnej.

Aby wyeliminować wady czujników MOS, ponownie przeanalizowaliśmy i ulepszyliśmy technologię elektrochemiczną dzięki naszemu nowemu wysokotemperaturowemu (HT) czujnikowiH2Sdla XgardIQ. Nowe rozwiązania naszego czujnika pozwalają na pracę w temperaturze do 70°C przy 0-95%rh - co stanowi znaczącą różnicę w porównaniu z innymi producentami, którzy twierdzą, że wykrywają do 60°C, szczególnie w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Nasz nowy czujnik HTH2Sokazał się być niezawodnym i odpornym rozwiązaniem do wykrywaniaH2Sw wysokich temperaturach - rozwiązaniem, które nie zasypia w pracy!

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat naszego nowego wysokotemperaturowego (HT) czujnikaH2Sdla XgardIQ.

Zagrożenia wybuchem w zbiornikach obojętnych i sposoby ich unikania

Siarkowodór (H2S) jest znany z tego, że jest niezwykle toksyczny, jak również silnie korozyjny. W środowisku zbiorników obojętnych stanowi on dodatkowe i poważne zagrożenie spalania, które, jak się podejrzewa, było w przeszłości przyczyną poważnych eksplozji.

Siarkowodór może występować na poziomie % obj. w "kwaśnej" ropie lub gazie. Paliwo może również stać się "kwaśne" w wyniku działania bakterii redukujących siarczany znajdujących się w wodzie morskiej, często obecnych w ładowniach tankowców. Dlatego ważne jest, aby nadal monitorować poziomH2S, ponieważ może się on zmieniać, szczególnie na morzu. TenH2Smoże zwiększyć prawdopodobieństwo pożaru, jeśli sytuacja nie jest odpowiednio zarządzana.

Zbiorniki są zazwyczaj wyłożone żelazem (czasami ocynkowane). Żelazo rdzewieje, tworząc tlenek żelaza (FeO). W obojętnej przestrzeni zbiornika, tlenek żelaza może reagować zH2Stworząc siarczek żelaza (FeS). Siarczek żelaza jest piroforem, co oznacza, że może spontanicznie zapalić się w obecności tlenu.

Wyłączenie elementów ognia

Zbiornik pełen oleju lub gazu stanowi w odpowiednich okolicznościach oczywiste zagrożenie pożarowe. Trzy elementy ognia to paliwo, tlen i źródło zapłonu. Bez tych trzech rzeczy pożar nie może się rozpocząć. Powietrze składa się w około 21% z tlenu. Dlatego powszechnym sposobem kontrolowania ryzyka pożaru w zbiorniku jest usunięcie z niego jak największej ilości powietrza poprzez wypłukanie go za pomocą gazu obojętnego, takiego jak azot lub dwutlenek węgla. Podczas rozładunku zbiornika należy zadbać o to, aby paliwo zostało zastąpione gazem obojętnym, a nie powietrzem. W ten sposób usuwany jest tlen i zapobiega się zaprószeniu ognia.

Z definicji, w środowisku obojętnym nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby mógł wybuchnąć pożar. Jednak w pewnym momencie do zbiornika będzie musiało zostać wpuszczone powietrze - na przykład w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom obsługi technicznej. Teraz istnieje szansa na połączenie trzech elementów pożaru. Jak należy go kontrolować?

  • Tlen musi być wpuszczony do
  • Może tam być obecny FeS, który pod wpływem tlenu zacznie iskrzyć.
  • Elementem, który można kontrolować jest paliwo.

Jeśli całe paliwo zostało usunięte, a połączenie powietrza i FeS powoduje iskrę, nie może to zaszkodzić.

Monitorowanie elementów

Z powyższego jasno wynika, jak ważne jest śledzenie wszystkich elementów, które mogą spowodować pożar w zbiornikach paliwa. Tlen i paliwo można bezpośrednio monitorować za pomocą odpowiedniego detektora gazu, takiego jak Gas-Pro TK. Zaprojektowany dla tych specjalistycznych środowisk, Gas-Pro TK automatycznie radzi sobie z pomiarem zbiornika pełnego gazu (mierzonego w % obj.) i zbiornika prawie pustego (mierzonego w %LEL). Gas-Pro TK może powiedzieć, kiedy poziom tlenu jest wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować paliwo lub wystarczająco wysoki, aby personel mógł bezpiecznie wejść do zbiornika. Innym ważnym zastosowaniem dla Gas-Pro TK jest monitorowanieH2S, aby umożliwić ocenę prawdopodobnej obecności pryloforu, siarczku żelaza.

Nasza nowa strona internetowa

Nasza nowa strona internetowa już działa, a my zadbaliśmy o to, aby była jak najłatwiejsza w obsłudze i jak najbardziej informatywna.

Możesz znaleźć idealny sprzęt do wykrywania gazu dla swoich potrzeb dzięki naszej ulepszonej funkcji wyszukiwania (w tym poręczne rozwijane menu wyszukiwania na naszej stronie głównej), a także możesz porównać do trzech produktów jednocześnie, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję przy wyborze detektora gazu.

Continue reading "Nasza zupełnie nowa strona internetowa"