Dióxido de Carbono: Quais são os perigos na Indústria Alimentar e de Bebidas? 

Quase todas as indústrias devem monitorizar os perigos do gás, não sendo a indústria alimentar e de bebidas excepção. Embora haja uma falta de consciência dos perigos do dióxido de carbono (CO2) e dos perigos que os trabalhadores da indústria enfrentam. OCO2 é o gás mais comum na indústria alimentar e de bebidas porque é utilizado na carbonatação de bebidas, para impulsionar bebidas para a torneira em bares e restaurantes e para manter os alimentos frios durante o transporte sob a forma de gelo seco. É também produzido naturalmente nos processos de fabrico de bebidas por fermentos como leveduras e açúcar. Emborao CO2 possa parecer inofensivo à primeira vista, à medida que o exalamos a cada respiração, e as plantas precisam dele para sobreviver, a presença de dióxido de carbono torna-se um problema quando a sua concentração sobe para níveis perigosos.

Os perigos doCO2

O dióxido de carbono ocorre naturalmente na atmosfera (normalmente 0,04% no ar).O CO2 é incolor e inodoro, mais pesado do que o ar, e tende a afundar-se no chão.O CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques ou silos.

Uma vez que oCO2 é mais pesado do que o ar, ele desloca rapidamente o oxigénio em concentrações elevadas pode resultar em asfixia devido à falta de oxigénio ou de ar respirável. A exposição aoCO2 é fácil, especialmente num espaço confinado, como um tanque ou uma cave. Os primeiros sintomas de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades ocorrem na indústria alimentar e de bebidas devido a uma fuga de dióxido de carbono. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas numa instalação podem estar em risco.

Monitores de gás - quais são os benefícios?

Qualquer aplicação que utilize dióxido de carbono coloca os trabalhadores em risco, e a única forma de identificar níveis elevados antes que seja demasiado tarde é utilizar monitores de gás.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança dos trabalhadores dentro e em redor da área de armazenamento de cilindros e em espaços designados como espaço confinado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e dos que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Os detectores pessoais de gás monitorizam continuamente o ar na zona de respiração dos trabalhadores quando usados correctamente, para lhes dar uma melhor consciência e a informação de que necessitam para tomar decisões inteligentes face ao perigo. Os monitores de gás não só podem detectar dióxido de carbono no ar, como também podem alertar os outros se um trabalhador estiver em perigo. O dióxido de carbono pode ser monitorizado usando um único monitor de gás ou usando um monitor multi-gás com um sensor de dióxido de carbono dedicado. É importante notar que o dióxido de carbono pode subir para níveis perigosos antes que um sensor de oxigénio se alarme.

Como funcionam os sensores electroquímicos? 

Os sensores electroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Benefícios

Os sensores electroquímicos têm várias vantagens.

  • Pode ser específico para um determinado gás ou vapor na gama de peças por milhão. No entanto, o grau de selectividade depende do tipo de sensor, do gás alvo e da concentração de gás que o sensor é concebido para detectar.
  • Elevada repetibilidade e taxa de precisão. Uma vez calibrado a uma concentração conhecida, o sensor proporcionará uma leitura precisa a um gás alvo que é repetível.
  • Não susceptível de envenenamento por outros gases, com a presença de outros vapores ambientais não diminuirá ou reduzirá a vida útil do sensor.
  • Menos caro que a maioria das outras tecnologias de detecção de gás, tais como RI ou PID tecnologias. Os sensores electroquímicos são também mais económicos.

Questões com sensibilidade cruzada

Sensibilidade cruzada ocorre quando um gás diferente do gás que está a ser monitorizado/detectado pode afectar a leitura dada por um sensor electroquímico. Isto faz com que o eléctrodo dentro do sensor reaja mesmo que o gás alvo não esteja realmente presente, ou provoca uma leitura e/ou alarme de outro modo impreciso para esse gás. A sensibilidade cruzada pode causar vários tipos de leitura imprecisa em detectores de gás electroquímico. Estes podem ser positivos (indicando a presença de um gás mesmo que este não esteja realmente presente ou indicando um nível desse gás acima do seu verdadeiro valor), negativos (uma resposta reduzida ao gás alvo, sugerindo que este está ausente quando está presente, ou uma leitura que sugere que existe uma concentração do gás alvo inferior à que existe), ou o gás interferente pode causar inibição.

Factores que afectam a vida útil dos sensores electroquímicos

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Electroquímica Os sensores são tipicamente testados por exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH, a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Esperança de vida 'normal' do sensor electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns, tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio, têm um vida operacional tipicamente declarado aos 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Produtos

Como os sensores electroquímicos são mais económico, Temos uma gama de produtos portáteis e produtos fixos que utilizam este tipo de sensor para detectar gases.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

O que é um Pellistor (Contas Catalíticas)? 

Os sensores Pellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 230˚C. O grânulo torna-se quente a partir da combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto causa uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à variação da resistência, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (% LEL*) pode ser determinada com precisão. Queimaduras de gás inflamável no talão e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás. Os sensores Pellistor são amplamente utilizados em toda a indústria, incluindo em plataformas petrolíferas, em refinarias, e para fins de construção subterrânea, tais como minas e túneis.

Vantagens dos Sensores Pellistor?

Os sensores Pellistor têm um custo relativamente baixo devido às diferenças no nível de tecnologia em comparação com as tecnologias mais complexas, como Sensores IRNo entanto, pode ser necessário substituí-los com maior frequência. Com uma saída linear correspondente à concentração de gás, podem ser utilizados factores de correcção para calcular a resposta aproximada dos pelistores a outros gases inflamáveis, o que pode fazer dos pelistores uma boa escolha quando há múltiplos gases e vapores inflamáveis presentes.

Factores que afectam Sensor Pellistor Vida

Os dois principais factores que encurtam a vida útil do sensor incluem a exposição a alta concentração de gás e o envenenamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor.

A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz-se quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor até dez anos é conhecida em algumas aplicações em que não estão presentes compostos inibidores ou envenenadores. Os pelistores de maior potência têm contas maiores, logo mais catalisador, e que uma maior actividade catalítica assegura uma menor vulnerabilidade ao envenenamento. Contas mais porosas permitem um acesso mais fácil do gás a mais catalisador, permitindo uma maior actividade catalítica a partir de um volume de superfície em vez de apenas uma área de superfície. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos.

A resistência do talão é também de grande importância, uma vez que a exposição a concentrações elevadas de gás (>100% LEL) pode comprometer a integridade do sensor causando fissuras. O desempenho é afectado e muitas vezes compensa no resultado do sinal zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono "cresce" nos poros e causa danos mecânicos ou apenas atrapalha o gás que chega ao pellistor. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos.

O choque mecânico extremo ou vibração pode, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalecente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de cair, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de fio mais delicadas.

O que acontece quando um Pellistor está envenenado?

Um pellistor envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás, uma vez que não produzirá uma saída quando exposto a gás inflamável. Isto significa que um detector não entraria em alarme, dando a impressão de que o ambiente é seguro.

Compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos a apenas algumas partes por milhão (ppm) podem prejudicar o desempenho do pellistor. Portanto, quer seja algo no seu ambiente geral de trabalho, ou algo tão inofensivo como equipamento de limpeza ou creme de mãos, aproximá-lo de um pellistor pode significar que está a comprometer a eficácia do seu sensor sem sequer se aperceber disso.

Porque é que os silicones são maus?

Silicones têm as suas virtudes, mas podem ser mais comuns do que pensou inicialmente. Alguns exemplos incluem selantes, adesivos, lubrificantes, e isolamento térmico e eléctrico. Os silicones, têm a capacidade de envenenar um sensor num pellistor a níveis extremamente baixos, porque actuam cumulativamente um pouco de cada vez.

Produtos

O nosso produtos portáteis todos utilizam esferas de pellistor de baixa potência. Isto prolonga a duração da bateria, mas pode torná-los propensos a envenenamento. É por isso que oferecemos alternativas que não envenenam, tais como os sensores IR e MPS. O nosso produtos fixos utilizar um pellistor fixo poroso de alta energia.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

 A nossa parceria com a Point Safety 

Antecedentes

Point safety Ltd é um dos principais consultores de segurança de gás do Reino Unido, com 20 anos de experiência, conhecimentos e formação na indústria da instrumentação. Fundada em 2011, é especializada em sectores como o petróleo e gás, farmacêutico, serviços públicos e telecomunicações, fornecendo uma gama de indústrias, fornecendo, instalando e mantendo soluções à medida e o serviço e fornecimento de equipamento de teste. A Point Safety fornece constância aos seus clientes, pois acreditam que não existe "tamanho único" nem uma solução tem de ser "adequada ao fim a que se destina".

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás portátil é um equipamento essencial na detecção de gases tóxicos ou explosivos e na medição da concentração de gás. A Point Safety coloca os clientes na vanguarda da detecção de gás; eles acreditam que ela protege as instalações e processos dos seus clientes e, mais importante ainda, ajuda a prevenir lesões, ajudando assim a garantir a saúde, segurança e bem-estar dos seus trabalhadores. 

Através do fornecimento e apoio da Crowcon, a nossa portátil Os instrumentos da Point Safety permitem que os clientes da Point Safety tenham a liberdade de ter um serviço fiável e eficiente com a confiança e conhecimento de que o equipamento fornecido permite a protecção dos trabalhadores e dos seus empregados. Por conseguinte, a inversão de marcha é importante para a Point Safety; assegurar uma inversão de marcha rápida e eficaz para todas as unidades é essencial, assegurando um tempo de paragem mínimo e uma maior satisfação do cliente.

Como a Point Safety fornece o fornecimento, a instalação e a manutenção das soluções personalizadas, a implementação e a manutenção dos seus fixo sistemas que são fornecidos a nível nacional são vitais para os seus clientes. A Point Safety está confiante de que a monitorização contínua destes sistemas assegura que a vida dos nossos clientes e dos seus empregados é segura e a dos seus arredores.

Trabalhar com Crowcon

Através da comunicação contínua de conhecimentos e experiência com a Point Safety, a nossa parceria permitirá o fornecimento de instrumentos de deteção de gás para garantir a segurança dos que trabalham nas indústrias de petróleo e gás, farmacêutica, serviços públicos e telecomunicações. Além disso, como um centro de serviços aprovado, a Point Safety garante os mais altos padrões na manutenção e calibração dos produtos Crowcon.

"Temos uma relação de longa data com a Point Safety, agora um parceiro de confiança no Norte. A Point Safety oferece um excelente serviço aos nossos utilizadores finais e é extremamente conhecedora dos produtos Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. A nossa parceria, Point Safety, permite distribuir os produtos Crowcon em todo o Reino Unido em detectores/sistemas de gás portáteis e fixos. A nossa parceria também permitiu que a Point Safety se tornasse um local de calibração da Crowcon, com todos os seus engenheiros totalmente formados e certificados de acordo com as normas da Crowcon. "A Point Safety Ltd está extremamente orgulhosa de estar associada à Crowcon, os líderes em sistemas de deteção de gás, não só no Reino Unido mas em todo o mundo. A sua experiência, conhecimento, gama de produtos de primeira classe e apoio total são inigualáveis." - Dawn Beever, Diretor de Vendas e Marketing.

Riscos de explosão em tanques inertes e como evitá-los

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é conhecido por ser extremamente tóxico, assim como altamente corrosivo. Num ambiente de tanque inerte, apresenta um risco adicional e grave de combustão que, suspeita-se, tenha sido a causa de explosões graves no passado.

O sulfureto de hidrogénio pode estar presente em níveis de %vol em óleo ou gás "azedo". O combustível também pode ser "azedo" pela acção de bactérias redutoras de sulfatos encontradas na água do mar, frequentemente presentes nos porões de carga dos petroleiros. Por conseguinte, é importante continuar a monitorizar o nível de H2S, uma vez que este pode mudar, particularmente no mar. Este H2S pode aumentar a probabilidade de um incêndio se a situação não for devidamente gerida.

Os tanques são geralmente forrados com ferro (por vezes revestidos com zinco). O ferro enferruja, criando óxido de ferro (FeO). Num espaço de cabeça inerte de um tanque, o óxido de ferro pode reagir com H2S para formar sulfureto de ferro (FeS). O sulfureto de ferro é um piroforo; o que significa que pode inflamar-se espontaneamente na presença de oxigénio

Excluindo os elementos de fogo

Um tanque cheio de petróleo ou gás é um risco óbvio de incêndio nas circunstâncias certas. Os três elementos do fogo são o combustível, o oxigénio e uma fonte de ignição. Sem estes três elementos, um incêndio não pode começar. O ar é cerca de 21% de oxigénio. Portanto, um meio comum para controlar o risco de incêndio num tanque é remover o máximo de ar possível, descarregando o ar do tanque com um gás inerte, tal como nitrogénio ou dióxido de carbono. Durante a descarga do tanque, é tomado cuidado para que o combustível seja substituído por gás inerte em vez de ar. Isto remove o oxigénio e impede o início do incêndio.

Por definição, não há oxigénio suficiente num ambiente inerte para que um incêndio comece. Mas a dada altura, o ar terá de ser deixado entrar no tanque - para o pessoal de manutenção entrar em segurança, por exemplo. Existe agora a possibilidade de os três elementos do fogo se juntarem. Como é que se deve controlar?

  • O oxigénio tem de ser permitido em
  • Pode haver FeS presentes, que o oxigénio provocará a faísca
  • O elemento que pode ser controlado é o combustível.

Se todo o combustível tiver sido removido e a combinação de ar e FeS causar uma faísca, não pode fazer qualquer mal.

Monitorização dos elementos

Pelo exposto, é óbvio como é importante manter o controlo de todos os elementos que podem causar um incêndio nestes depósitos de combustível. O oxigénio e o combustível podem ser monitorizados diretamente através de um detetor de gás adequado, como o Gas-Pro TK. Concebido para estes ambientes especializados, o Gas-Pro TK lida automaticamente com a medição de um depósito cheio de gás (medido em %vol) e de um depósito quase vazio de gás (medido em %LEL). Gas-Pro O TK pode indicar quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para que seja seguro carregar combustível ou suficientemente altos para que o pessoal possa entrar no depósito em segurança. Outra utilização importante do Gas-Pro TK é a monitorização do H2S, que permite avaliar a presença provável do príforo, o sulfureto de ferro.

Trabalhar em conjunto para a segurança no mar

Crowcon Detection Instruments está a trabalhar em conjunto com a Solent University's Warsash School of Maritime Science and Engineering - tudo em nome do ensino de cadetes de engenharia, oficiais superiores da Marinha Mercante, e tripulações de Superyacht.

A Solent oferece programas de renome mundial de design de iates e barcos a motor, um conjunto de cursos de estudos marítimos internacionais e uma vasta gama de serviços de apoio especializado para a indústria marítima. Está também a realizar um grande número de estudos de investigação que têm um impacto real na liderança do pensamento da indústria.

A sua parceria com a Crowcon faz todo o sentido! O ambiente marinho é perigoso - e não apenas os perigos mais óbvios como o alto mar, tempestades, ou rochas e recifes de coral. Espaços confinados em navios, cargas de alto risco, e processos a bordo de navios apresentam todos perigos potenciais de gás.

Para manter os marinheiros em segurança, o equipamento de monitorização de gás é essencial. O equipamento de detecção de gás requer testes e certificação específicos do ambiente marinho para assegurar a sua adequação aos ambientes extremos em que opera. A aprovação da Directiva Europeia de Equipamentos Marítimos (MED) é reconhecida internacionalmente. Os detectores de gás utilizados pelos marinheiros a bordo de um navio registado num país da UE devem possuir a aprovação MED, e mostrar a marca da roda para demonstrar a conformidade.

A Crowcon forneceu à universidade uma demonstração dos detectores portáteis multigásT4 . O T4 oferece uma proteção eficaz contra os quatro perigos de gás mais comuns na indústria marítima e é suficientemente robusto e resistente para lidar com os exigentes ambientes marítimos. O T4 é ideal para ajudar os navios a cumprir os múltiplos requisitos SOLAS que ditam a necessidade de deteção de gás a bordo dos navios.

John Gouch, docente da Universidade Solent, disse: "Utilizo instrumentos Crowcon na indústria há muitos anos, e sei quão fiáveis e fiáveis são os seus detectores de gás. Desde que entrei para a Warsash há 18 meses, tenho estado empenhado em assegurar que os estudantes compreendam o importante papel desempenhado pela detecção de gás no sistema de segurança a bordo".

"Utilizando unidades de demonstração destes detectores dentro dos nossos cursos de engenharia marinha, podemos mostrar a importância da detecção de gás num ambiente marinho a centenas de marítimos e marinheiros, mantendo o maior número possível de pessoas conscientes e seguras".

Louise Early, Chefe de Marketing da Crowcon, disse: "Estamos realmente satisfeitos com a nossa parceria com a Universidade Solent. Ao desenvolver a nossa relação com os estabelecimentos de formação, a nossa mensagem de segurança chega às pessoas que mais irão beneficiar. Estamos sempre desejosos de aprender com a indústria e este programa também oferece à Crowcon mais informações sobre a forma como o nosso equipamento é utilizado".

Para mais informações, visite o website da Universidade Solent, ou a secção marinha da nossa página das indústrias.

Sulfureto de Hidrogénio: tóxico e mortal - Chris explica mais sobre este gás perigoso

Muitos de vós terão deparado com sulfureto de hidrogénio (H2S). Se alguma vez racharam um ovo podre, o cheiro característico é H2S.

O H2S é um gás perigoso que se encontra em muitos ambientes de trabalho, e mesmo em baixas concentrações é tóxico. Pode ser um produto de um processo feito pelo homem ou um subproduto de decomposição natural. Desde a produção de petróleo offshore a obras de esgotos, instalações petroquímicas a explorações agrícolas e navios de pesca, o H2S apresenta um risco real para os trabalhadores.

Continuar a ler "Sulfureto de Hidrogénio: tóxico e mortal - Chris explica mais sobre este gás perigoso"

O guia rápido de Chris para testes de colisão

No seguimento do artigo da semana passada, 'Porque é que preciso de testar o meu instrumento?', pensei em dar-vos um pouco mais de informação detalhada sobre o que é um teste de colisão e como realizar um teste de colisão.

Continuar a ler "O guia rápido de Chris para testes de colisão"

Porque é que preciso de testar o meu instrumento?

Perito do Crowcon, Chris está aqui para responder à sua pergunta

Há muitas razões pelas quais um detector de gás portátil pode não reagir ao gás, algumas das quais podem não ser óbvias quando se pega numa unidade. A forma mais segura de se certificar de que o seu monitor de gás está a funcionar é 'chocar' com ele.

Continuar a ler "Porque é que preciso de testar o meu instrumento?"