Blogi uporządkowane według kategorii: Branże

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle przetwarzania odpadów na energię 

Odpady składają się z materiałów, które nie są już potrzebne, a zatem są wyrzucane. Odpady można podzielić na stałe lub ciekłe, w zależności od ich postaci, a następnie na niebezpieczne i nie niebezpieczne. Do odpadów ciekłych zalicza się ścieki komunalne, spływy burzowe i zrzuty ścieków przemysłowych.

Odpady stałe obejmują śmieci z gospodarstw domowych, zwane również stałymi odpadami komunalnymi (MSW), odpady przemysłowe (np. z rolnictwa), odpady medyczne i elektroniczne.

Utylizacja odpadów stałych jest trudna, ponieważ mogą one zawierać jedno lub więcej zanieczyszczeń (w tym metale ciężkie, materiały wybuchowe i łatwopalne), którymi należy się zająć przed przystąpieniem do utylizacji odpadów.

Jakie są zagrożenia związane z gazem?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię. Należą do nich: biogazownie, zbiórka odpadów, basen odciekowy, spalanie i odzysk ciepła, płuczka powietrza wylotowego i popielnik. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Przeczytaj nasz blog więcej informacji na temat biogazu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, niebezpieczeństwa związanego z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, zubożenia w tlen i zatrucia gazami (H2S, amoniak (NH3)). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si tlenek węgla (CO).

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Wynika to z faktu, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko nad nimi, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system poboru próbek, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) i dwutlenku węgla (CO2). Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL i dioksyny są szkodliwe dla zdrowia ludzi.

Dodatkowo w popielnikach znajdują się gazy toksyczne, a także monitorowanie tlenu, poprzez O2 i CO.

Aby dowiedzieć się więcej o branży przetwarzania odpadów na energię, odwiedź naszą stronę branżę strona.

Leave a reply on Znaczenie detekcji gazów w przemyśle przetwarzania odpadów na energię

Jak działają czujniki elektrochemiczne? 

Czujniki elektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Korzyści

Czujniki elektrochemiczne mają wiele zalet.

  • Może być specyficzny dla konkretnego gazu lub pary w zakresie części na milion. Stopień selektywności zależy jednak od typu czujnika, gazu docelowego i stężenia gazu, do którego wykrywania czujnik jest przeznaczony.
  • Wysoka powtarzalność i dokładność. Po skalibrowaniu do znanego stężenia, czujnik zapewnia dokładny i powtarzalny odczyt dla gazu docelowego.
  • Nie jest podatny na zatrucie innymi gazami, a obecność innych oparów z otoczenia nie skraca ani nie ogranicza żywotności czujnika.
  • Mniej kosztowne niż większość innych technologii wykrywania gazów, takich jak IR lub PID czy PID. Bardziej ekonomiczne są również czujniki elektrochemiczne.

Problemy z nadwrażliwością krzyżową

Czułość krzyżowa występuje wtedy, gdy gaz inny niż monitorowany / wykrywany może wpływać na odczyt z czujnika elektrochemicznego. Powoduje to, że elektroda w czujniku reaguje nawet wtedy, gdy gaz docelowy nie jest w rzeczywistości obecny, lub powoduje niedokładny odczyt i/lub alarm dla tego gazu. Wrażliwość krzyżowa może powodować kilka rodzajów niedokładnych odczytów w elektrochemicznych detektorach gazu. Mogą to być odczyty pozytywne (wskazujące na obecność gazu, mimo że w rzeczywistości go nie ma, lub wskazujące poziom tego gazu powyżej jego rzeczywistej wartości), negatywne (zmniejszona reakcja na gaz docelowy, sugerująca, że jest on nieobecny, podczas gdy jest obecny, lub odczyt sugerujący, że stężenie gazu docelowego jest niższe niż jest), lub też gaz zakłócający może powodować inhibicję.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na żywotność czujnika, w tym temperatura, narażenie na bardzo wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na trwałość czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótkotrwałe (1-2 godziny) wystawienie czujników H2S lub CO na działanie temperatury 60-65˚C jest dopuszczalne, ale powtarzające się przypadki spowodują odparowanie elektrolitu, przesunięcie odczytu linii podstawowej (zera) i spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie bardzo wysokich stężeń gazów może również pogorszyć działanie czujnika. Elektrochemiczne czujniki są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które są zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrośnie powyżej 60% RH, woda zostanie wchłonięta do elektrolitu, powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, co może spowodować wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas reakcji może ulec znacznemu wydłużeniu, ponieważ elektrolit ulega odwodnieniu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez gazy zakłócające, które adsorbują się na katalizatorze lub wchodzą z nim w reakcję, tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin łączących platynowe elektrody, listwy łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają okres eksploatacji zwykle określany na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, trwałość czujnika może wynosić tylko 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w zakresie 20˚C i 60% wilgotności względnej), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować przez ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza trwałości tych maleńkich ogniw paliwowych: czujniki wysokiej jakości mają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Produkty

Ponieważ czujniki elektrochemiczne są bardziej ekonomiczne, Mamy w ofercie produkty przenośne oraz produkty stacjonarne które wykorzystują ten typ czujnika do wykrywania gazów.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Jak działają czujniki elektrochemiczne?

Co to jest Pellistor (kulki katalityczne)? 

Czujniki pelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek z drutu, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 230˚C. Kulka nagrzewa się w wyniku spalania, co powoduje powstanie różnicy temperatur między tą aktywną a drugą "referencyjną" kulką. Powoduje to różnicę w oporności, która jest mierzona; ilość obecnego gazu jest wprost proporcjonalna do zmiany oporności, dzięki czemu można dokładnie określić stężenie gazu jako procent jego dolnej granicy wybuchowości (% LEL*). Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost oporu cewki, który jest mierzony przez przyrząd w celu wskazania stężenia gazu. Czujniki pelistorowe są szeroko stosowane w przemyśle, w tym na platformach wiertniczych, w rafineriach oraz w budownictwie podziemnym, np. w kopalniach i tunelach.

Korzyści z zastosowania czujników pelistorowych?

Czujniki pelistorowe są stosunkowo tanie ze względu na różnice w poziomie technologii w porównaniu z bardziej złożonymi technologiami, takimi jak czujniki podczerwienijednak ich wymiana może być wymagana częściej. Dzięki liniowej charakterystyce wyjściowej odpowiadającej stężeniu gazu, można zastosować współczynniki korekcyjne do obliczenia przybliżonej reakcji pelistorów na inne gazy palne, co może sprawić, że pelistory będą dobrym wyborem w przypadku obecności wielu gazów i par palnych.

Czynniki wpływające na Czujnik pelistorowy Żywotność

Dwa główne czynniki, które skracają żywotność czujnika, to narażenie na wysokie stężenie gazu oraz zatrucie lub zablokowanie czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje również mogą wpływać na żywotność czujnika.

Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy jest on zatruty lub zahamowany. W niektórych zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające, znane są czasy eksploatacji czujników wynoszące do dziesięciu lat. Pelistory o wyższej mocy mają większe kulki, a więc więcej katalizatora, a większa aktywność katalityczna zapewnia mniejszą podatność na zatrucie. Bardziej porowate kulki umożliwiają łatwiejszy dostęp gazu do większej ilości katalizatora, co pozwala uzyskać większą aktywność katalityczną z objętości powierzchni, a nie tylko z powierzchni. Umiejętne wstępne projektowanie i zaawansowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek.

Wytrzymałość stopki ma również ogromne znaczenie, ponieważ narażenie na wysokie stężenia gazów (>100% LEL) może naruszyć integralność czujnika, powodując jego pęknięcie. Wpływa to na wydajność i często powoduje przesunięcia w sygnale zerowym/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje odkładanie się węgla na stopce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne lub po prostu przeszkadza gazowi w dotarciu do pelistora. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne.

Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przypadku przenośnych niż stacjonarnych detektorów gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane w nich pelistory mają mniejszą moc (aby maksymalnie wydłużyć czas pracy baterii) i dlatego wykorzystują delikatniejsze zwoje z cieńszego drutu.

Co się stanie, gdy Pellistor zostanie zatruty?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz, ponieważ nie wytwarza sygnału wyjściowego w kontakcie z gazem palnym. Oznacza to, że czujka nie przełączy się w stan alarmowy, sprawiając wrażenie, że otoczenie jest bezpieczne.

Związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany w ilości zaledwie kilku części na milion (ppm) mogą pogorszyć działanie pellistora. Dlatego niezależnie od tego, czy chodzi o coś w środowisku pracy, czy o coś tak nieszkodliwego jak sprzęt do czyszczenia lub krem do rąk, zbliżenie tego do pellistora może oznaczać, że obniżasz skuteczność czujnika, nawet o tym nie wiedząc.

Dlaczego silikony są szkodliwe?

Silikony Silikony mają swoje zalety, ale mogą być bardziej powszechne, niż początkowo sądziłeś. Niektóre przykłady to szczeliwa, kleje, smary oraz izolacja termiczna i elektryczna. Silikony są w stanie zatruć czujnik na pelistorze przy bardzo niskich poziomach, ponieważ działają kumulatywnie, po trochu.

Produkty

Nasza strona produkty przenośne wszystkie wykorzystują przenośne kulki pelistorowe o niskiej mocy. Wydłuża to żywotność baterii, ale może powodować zatrucia. Dlatego oferujemy alternatywne rozwiązania, które nie powodują zatrucia, takie jak czujniki IR i MPS. Nasza strona produkty stacjonarne wykorzystują porowate, wysokoenergetyczne pelistory stałe.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Co to jest Pellistor (kulki katalityczne)?

 Nasze partnerstwo z Point Safety 

Tło

Point safety Ltd jest jednym z wiodących brytyjskich konsultantów ds. bezpieczeństwa gazowego z 20-letnim doświadczeniem, wiedzą i zapleczem w branży oprzyrządowania. Firma została założona w 2011 roku i specjalizuje się w sektorach takich jak przemysł naftowy i gazowy, farmaceutyczny, użyteczności publicznej i telekomunikacyjny, dostarczając, instalując i konserwując rozwiązania na zamówienie oraz serwisując i dostarczając urządzenia testowe. Point Safety zapewnia swoim klientom stałość, ponieważ wierzy, że nie ma czegoś takiego jak "jeden rozmiar dla wszystkich", a jedno rozwiązanie nie musi być "dopasowane do celu".

Poglądy na temat wykrywania gazów

Przenośne detektory gazów są niezbędnym elementem wyposażenia w przypadku wykrywania gazów toksycznych lub wybuchowych oraz pomiaru ich stężenia. Firma Point Safety stawia klientów na pierwszym miejscu w dziedzinie detekcji gazów; wierzy, że chroni ona zakłady i procesy swoich klientów, a co ważniejsze, pomaga zapobiegać obrażeniom, a tym samym zapewnia zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników. 

Dzięki dostawie i wsparciu firmy Crowcon, naszego przenośne umożliwiają klientom Point Safety swobodę korzystania z niezawodnych, wydajnych usług z pewnością i świadomością, że dostarczany sprzęt pozwala na ochronę pracowników i ich otoczenia. Dlatego dla Point Safety ważne jest zapewnienie szybkiej i skutecznej obsługi serwisowej wszystkich urządzeń, co zapewnia minimalny czas przestoju i większe zadowolenie klienta.

Jako Point Safety zapewniamy dostawę, instalację i konserwację rozwiązań na zamówienie, wdrożenie i serwisowanie ich stałych które są dostarczane na terenie całego kraju, mają kluczowe znaczenie dla klientów. Firma Point Safety jest przekonana, że ciągłe monitorowanie tych systemów zapewnia bezpieczeństwo życia naszych klientów i ich pracowników, a także ich otoczenia.

Praca z Crowconem

Dzięki ciągłej komunikacji wiedzy i doświadczenia z Point Safety, nasze partnerstwo pozwoli na dostarczanie przyrządów do wykrywania gazu w celu zapewnienia bezpieczeństwa osób pracujących w przemyśle naftowym i gazowym, farmaceutycznym, użyteczności publicznej i telekomunikacyjnym. Dodatkowo, jako zatwierdzone centrum serwisowe, Point Safety zapewnia najwyższe standardy w zakresie konserwacji i kalibracji produktów Crowcon.

"Od wielu lat współpracujemy z Point Safety, obecnie zaufanym partnerem na północy. Point Safety oferuje doskonałą obsługę naszym użytkownikom końcowym i posiada ogromną wiedzę na temat produktów Crowcon" - Katherine Winter, Northern Account Manager. Nasze partnerstwo, Point Safety, pozwala na dystrybucję produktów Crowcon w całej Wielkiej Brytanii w przenośnych i stacjonarnych detektorach/systemach gazowych. Nasze partnerstwo umożliwiło również firmie Point Safety stanie się miejscem kalibracji Crowcon, a wszyscy jej inżynierowie są w pełni przeszkoleni i certyfikowani zgodnie ze standardami Crowcon. "Firma Point Safety Ltd jest niezwykle dumna ze współpracy z Crowcon, liderem w dziedzinie systemów detekcji gazów, nie tylko w Wielkiej Brytanii, ale na całym świecie. Ich doświadczenie, wiedza, pierwszorzędna gama produktów i kompleksowe wsparcie nie mają sobie równych". - Dawn Beever, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu.

Leave a reply on Nasza współpraca z Point Safety

Zalety czujników z możliwością wymiany w czasie pracy

Co to są czujniki z możliwością wymiany w czasie pracy?

Czujniki z możliwością wymiany podczas pracy (hot swap) umożliwiają wymianę lub dodanie komponentów do urządzenia bez konieczności zatrzymywania, wyłączania lub ponownego uruchamiania procesu produkcyjnego, co zapewnia wysoką produktywność i wydajność.

Inne zalety czujników z możliwością wymiany w czasie pracy

Kolejną korzyścią jest wyeliminowanie konieczności uzyskiwania zezwoleń na prace gorące. Prace gorące są regularnie wykonywane w ramach projektów budowlanych i konserwacyjnych i są czynnościami wysokiego ryzyka, które wymagają starannego i aktywnego zarządzania ryzykiem. Takie środowiska stwarzają znaczne ryzyko pożaru, a także zagrożenia bezpieczeństwa. Czujniki z możliwością wymiany na gorąco zostały zaprojektowane tak, aby całkowicie uniknąć tych potencjalnych problemów.

Dlaczego są one ważne?

Niektóre produkty do wykrywania gazu są przeznaczone do pracy w strefach, w których mogą występować gazy palne (wybuchowe). Dlatego w środowiskach takich jak rafineria, odłączenie zwykłych układów elektronicznych zwykle powoduje powstanie małej iskry, co stanowi zagrożenie, ponieważ może potencjalnie doprowadzić do pożaru lub eksplozji. Jeżeli jednak układy elektroniczne zostały zaprojektowane w taki sposób, aby nie powodować iskrzenia i zostały zatwierdzone jako "niezdolne do wywołania iskry" przez organ certyfikujący, produkty te można odłączać i ponownie podłączać nawet w atmosferze wybuchowej bez obawy o iskrzenie, co zapewnia bezpieczeństwo osobom pracującym w takich środowiskach.

Istnieje możliwość kalibracji czujników z możliwością wymiany w czasie pracy poza strefą, co pozwala na szybką wymianę zamiast znacznie dłuższego procesu kalibracji. Dzięki temu operator musi spędzić w strefie tylko ułamek czasu, co znacznie zmniejsza ryzyko osobiste.

Produkty z czujnikami z możliwością wymiany w czasie pracy

XgardIQ to stacjonarny detektor i nadajnik kompatybilny z pełną gamą technologii czujników Crowcon. Dostępny z różnymi czujnikami do detekcji gazów palnych, toksycznych, tlenu lub H2S. Standardowo dostarcza sygnały analogowe 4-20 mA i RS-485 Modbus, a XgardIQ jest opcjonalnie dostępny z przekaźnikami alarmu i usterki oraz komunikacją HART. Stal nierdzewna 316 jest dostępna z trzema wejściami kablowymi M20 lub 1/2 "NPT. (SIL-2) Stała czujka z certyfikatem poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa 2.

Dowiedz się więcej

Leave the reply on Zalety czujników z możliwością wymiany wczasie pracy

Nasza współpraca z Sure-Safe 

Tło

Sure-safe jest firmą specjalizującą się w detekcji gazów z siedzibą w Hertfordshire. Zatrudniając 18-osobowy zespół, firma oferuje stacjonarne i przenośne detektory gazu oraz serwis i kalibrację na miejscu, aby zapewnić odpowiednie wykrywanie gazów w wielu sektorach, w tym w motoryzacji, transporcie, uzdatnianiu wody, elektrociepłowniach i na uniwersytetach.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Detektory gazów są niezbędne dla bezpieczeństwa i celów analitycznych, a badania i konsultacje na miejscu zapewniają ocenę ryzyka dostosowaną do potrzeb klienta. Sure-Safe współpracuje z klientami w celu wdrożenia najbardziej odpowiedniego dla ich potrzeb rozwiązania w zakresie wykrywania gazów. Sure-Safe w pełni zdaje sobie sprawę z tego, jak ważne jest zapewnienie, aby sprzęt wymagany do wykonania zadania był konserwowany, kalibrowany i certyfikowany.

Praca z Crowconem

Firmy Sure-Safe i Crowcon od ponad 25 lat współpracują ze sobą w zakresie dostarczania rozwiązań do wykrywania gazów. "Crowcon jest producentem, na którym można polegać, a nasze solidne relacje uzupełniają ich dostawy.

Leave a reply on Nasza współpraca z Sure-Safe

Bezpieczeństwo w sieci - informacje na temat bezpieczeństwa gazowego w służbie ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa (EHS)

W większości organizacji role związane z ochroną środowiska, zdrowiem i bezpieczeństwem (EHS) koncentrują się w dużej mierze na ograniczaniu ryzyka. Mogą się z tym wiązać obowiązki związane z zachowaniem zgodności z przepisami - pracownicy EHS często mają za zadanie wdrażanie środków kontroli zagrożeń i mogą być odpowiedzialni za egzekwowanie i udowadnianie zgodności z przepisami - ale przede wszystkim skupiają się na tym, by praca była bezpieczniejsza i zdrowsza oraz jak najbardziej wydajna.

W nie tak odległej przeszłości pracownicy służby BHP w zakładach, w których występowało zagrożenie gazowe, byli często odpowiedzialni za zapewnienie odpowiedniego wykrywania gazu i szkoleń w tym zakresie oraz mogli ręcznie zestawiać dane z detektorów gazu, ale poza tym mieli stosunkowo niewiele danych do wykorzystania. Trudno jest proaktywnie ograniczać liczbę incydentów lub mieć pewność, na ile pracownicy przestrzegają środków bezpieczeństwa, jeśli jedyne, co wiadomo na pewno, to czy detektor włączył lub nie włączył alarmu.

Jednak pojawienie się Internetu rzeczy (IoT) zmieniło to wszystko. Obecnie pracownicy EHS mogą podłączyć systemy detekcji gazów do chmury, tak jak podłącza się tracker fitness lub samochodowy system nawigacji satelitarnej, i korzystać z wielu informacji o gazach, jakie to zapewnia. Oparte na chmurze aplikacje programowe, takie jak Crowcon Connect, ułatwiają pracownikom EHS identyfikację problemów z konkretnymi urządzeniami (i użytkownikami!), śledzenie i planowanie konserwacji, automatyzację wielu aspektów audytu zgodności i rozwiązywanie powtarzających się problemów.

Co połączone bezpieczeństwo oznacza dla pracowników EHS?

Jednym słowem: dane. Podłączenie systemów monitorowania gazów do chmury umożliwia pracownikom BHP gromadzenie użytecznych informacji (danych) z floty detektorów, które mogą być wykorzystane do poprawy bezpieczeństwa. Obejmują one "tradycyjne" elementy, takie jak czas pracy i przerwy w użytkowaniu, poziomy ekspozycji i włączone alarmy, ale wykraczają daleko poza te dane i obejmują informacje o sposobie korzystania z urządzenia przez poszczególne osoby (na przykład o stopniu, w jakim dana osoba/grupa prawidłowo korzysta z detektora) oraz o tym, gdzie w danym momencie znajdują się urządzenia.

Dzięki Crowcon Connect możliwość szybkiego przypisywania użytkowników pozwala pracownikom EHS na optymalizację danych poprzez powiązanie konkretnego urządzenia ze znanym użytkownikiem, za każdym razem, niezależnie od tego, czy urządzenie jest przypisane do danej osoby na stałe, czy jest częścią puli.

Co to jest szybkie przydzielanie użytkowników?

W tym kontekście szybkie przypisanie użytkownika to możliwość powiązania lub skojarzenia określonego użytkownika z określonym urządzeniem w szybki i prosty sposób. Na przykład Crowcon Connect może wykorzystać znaczniki RFID w identyfikatorze użytkownika do powiązania go z danym urządzeniem. Ma to podwójną korzyść: po pierwsze, pracownicy EHS wiedzą, że informacje na tym urządzeniu odnoszą się do określonej osoby, a po drugie, mogą zaufać danym, ponieważ są one gromadzone i archiwizowane automatycznie, bez ryzyka błędu ludzkiego.

Jak będzie działać połączone bezpieczeństwo? Dla kogo będzie ono funkcjonować?

Podłączone bezpieczeństwo działa na korzyść całej organizacji; wdrożone w sposób strategiczny może zwiększyć bezpieczeństwo, poprawić morale pracowników i dostarczyć wielu informacji na temat wydajności, środowiska pracy i zgodności z przepisami. W szczególności dla pracowników BHP dobry pakiet oprogramowania w chmurze dla floty detektorów gazu maksymalizuje i automatyzuje zbieranie danych, jednocześnie zmniejszając ryzyko błędu ludzkiego w ich pozyskiwaniu - jest to nie tylko istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa, ale także znacznie ułatwia zestawianie zapisów wymaganych podczas audytu zgodności i zmniejsza obciążenie związane z ręczną (podatną na błędy) dokumentacją. A gdy urządzenia są wstępnie przypisane do konkretnych pracowników, monitorowanie zgodności z przepisami staje się zarówno dokładniejsze, jak i prostsze.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o własnym rozwiązaniu Crowconu w zakresie oprogramowania w chmurze.

Leave a reply on Bezpieczeństwo w sieci - informacje na temat bezpieczeństwa gazowego w służbie ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa (EHS)

Nasze partnerstwo z Acutestem

Tło

Acutest stał się wiodącym graczem w dziedzinie dostaw, napraw i kalibracji przyrządów testowych, zarządzania zasobami oraz usług szkoleniowych. Acutest jest dostawcą kompletnych rozwiązań, dopasowującym się do potrzeb każdego klienta. Zespół menedżerów ds. obsługi klienta wspiera klientów poprzez demonstrację produktów na miejscu, jako część procesu identyfikacji rozwiązania. Obsługują sektory, w tym przedsiębiorstwa użyteczności publicznej (operatorzy sieci dystrybucyjnych), firmy jednoosobowe, sektor publiczny i AGD. Acutest to zaufany partner wielu sektorów, który posiada zróżnicowaną bazę klientów, w tym przedsiębiorstw użyteczności publicznej, robót drogowych i kolejowych, zespołów utrzymania obiektów, zakładów produkcyjnych, przetwórczych i przemysłowych, a także indywidualnych wykonawców i elektryków.

Wyświetlanie informacji o analizatorach spalin

Zapewnienie pracownikom w tych sektorach odpowiedniego sprzętu jest niezwykle istotne, dlatego też dostarczenie im niezbędnego narzędzia jest kluczem do sukcesu firmy Acutest. Narzędzie to jest używane codziennie; dlatego analizatory spalin Anton by Crowcon zapewniają łatwe w użyciu narzędzie, które wykrywa CO (tlenek węgla) i NO (tlenek azotu).

Praca z Crowconem

Firma Acutest jest wieloletnim partnerem, dzięki któremu nasze analizatory gazów nie wymagają od użytkowników przechowywania, ładowania, przenoszenia, kalibrowania i transportowania wielu urządzeń. Nasze urządzenia pozwalają klientom Acutest na przeprowadzanie wszystkich krytycznych pomiarów testowych przy użyciu tylko jednego, innowacyjnego rozwiązania o wysokiej wydajności. "Nasze partnerstwo z firmą Acutest umożliwiło jej dostarczenie klientom łatwo dostępnego, niezawodnego produktu, jak również wsparcie klienta. Anton firmy Crowcon dostarcza innowacyjne narzędzia dla każdego inżyniera i był wielokrotnie wybierany."

Leave a reply on Nasza współpraca z Acutestem

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle morskim 

Detektory gazów dla jednostek pływających to urządzenia wykrywające obecność gazów na statkach, często jako część systemu bezpieczeństwa. Przepisy SOLAS XI- 1/7 wymagają, aby statki posiadały na pokładzie co najmniej jeden przenośny monitor gazu do wykrywania tlenu i gazów palnych. Urządzenia tego typu służą do wykrywania wycieku gazu i łączą się z systemem sterowania, dzięki czemu proces może zostać automatycznie zamknięty.

Dlaczego wymagane jest wykrywanie gazu?

Urządzenia do wykrywania gazów mierzą stężenie gazu w odniesieniu do gazu kalibracyjnego, który służy jako punkt odniesienia. Niektóre monitory do wykrywania gazów mogą wykrywać tylko jeden gaz, inne mogą wykrywać kilka gazów toksycznych lub palnych, a nawet ich kombinacje w jednym urządzeniu.

W zastosowaniach morskich często występuje wysoka wilgotność i zabrudzenie. W warunkach morskich powszechnie stosuje się systemy stacjonarne z próbkowaniem, począwszy od monitorowania O2 w wyciągach z ładowni, poprzez monitorowanie gazów palnych i toksycznych w różnych pustych przestrzeniach, aż po pompownie lub kabiny.

Detekcja gazu jest wymagana w przemyśle morskim ze względu na wysoką temperaturę powierzchni znajdujących się w maszynowni, a także zwarcia w instalacji elektrycznej. Oba te czynniki w połączeniu z dymem lub innymi domowymi źródłami ognia lub reakcją w ładunku sprawiają, że statki są wyjątkowo podatne na pożary. Detektory gazów są zatem istotnym elementem wyposażenia chroniącego życie osób pracujących na tych statkach. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ wielu marynarzy traci życie każdego roku z powodu toksycznego środowiska pracy, w którym pracują. Dlatego wykrywanie takich zagrożeń, zanim staną się śmiertelne, jest niezbędne do ograniczenia szkód, które mogą przybrać postać katastrofy, co oznacza, że detekcja gazu jest jednym z najważniejszych elementów wyposażenia statku morskiego.

Jakie są zagrożenia związane z gazem?

Istnieje kilka różnych zagrożeń związanych z gazem, w zależności od typu statku, takich jak FPSO (pływające urządzenia wydobywcze, produkcyjne, magazynowe i przeładunkowe), tankowce, promy, łodzie podwodne, zbiorniki ogólne lub towarowe.

W FPSO i tankowcach znajdują się gazy palne i siarkowodór. Dlatego w pompowniach istnieje zagrożenie gazowe związane z wyciekiem gazów palnych. Innym zagrożeniem są zagrożenia gazowe w przestrzeniach zamkniętych, ponieważ mogą tam znajdować się zbiorniki lub puste przestrzenie, w których może być za dużo lub za mało tlenu, a także w miejscach, gdzie przechowywane są gazy obojętne. Istnieją także zagrożenia węglowodorowe związane z tlenem podczas odmulania zbiorników (od % objętości do %LEL (dolnej granicy wybuchowości)).

  • Tlenek węgla (CO) i podtlenek azotu (NOx) znajdują się na promach w wyniku nagromadzenia się w spalinach pojazdów, ponieważ oba te gazy są trujące, stanowią zagrożenie gazowe, o którym należy pamiętać.
  • Okręty podwodne przechowują wodór w akumulatorowniach. Wraz z CO2 wyciekającym z systemów klimatyzacji.
  • Na statkach ogólnych CO i NOx są obecne w maszynowniach. Wraz z siarkowodorem (H2S) i dwutlenkiem węgla (O2), które są uwalniane w zęzach, powstają w pokładowej oczyszczalni ścieków. Statki przewożące produkty żywnościowe, takie jak zboże, są czasami narażone na działanie H2S.
  • W zbiornikach ładunkowych znajdują się układy kontroli emisji oparów, które służą do analizy zużytych oparów pod kątem zawartości tlenu. System zawiera przetwornik ciśnienia do monitorowania ciśnienia na linii oparów.

Normy morskie

Produkty zainstalowane na każdym statku morskim muszą spełniać wymagania przepisów międzynarodowych. Z tego względu normy międzynarodowe, które mają zastosowanie do danego statku, zależą od miejsca jego rejestracji. Istotne jest, aby produkty sprzedawane do użytku na statku spełniały normy właściwe dla kraju, w którym statek jest zarejestrowany. Na przykład produkty zamontowane na statku zarejestrowanym w Europie i poddawanym przebudowie w Singapurze muszą być zgodne z europejską dyrektywą MED (Marine Equipment Directive).

Istnieje kilka różnych norm, które są dostosowane do różnych regionów:

  • Kraje UE (Unii Europejskiej): MED (dyrektywa 96/98/WE w sprawie wyposażenia statków).
  • Ameryka Północna: Przepisy Amerykańskiej Straży Przybrzeżnej (USCG).
  • Inne kraje: Przepisy SOLAS (Safety of Life at Sea) określają minimalne wymagania, jednak poszczególne kraje wymagają zgodności z normami wybranego przez siebie morskiego towarzystwa ubezpieczeniowego (np. BV, DNV itp.).

Dlaczego warto używać czujek?

Detektory gazu mierzą i określają stężenie określonych gazów w powietrzu za pomocą różnych technologii.

Na statkach stosuje się również mierniki gazu do pomiaru zawartości węglowodorów, ryzyka wybuchu oraz analizatory tlenu. Zgodnie z obowiązującymi wytycznymi zbiorniki ładunkowe lub wszelkie przestrzenie zamknięte na statku muszą być poddane badaniom w celu upewnienia się, że przestrzeń ta jest wolna od gazów i że jest w niej wystarczająca ilość tlenu dla personelu, który może w niej pracować. Okoliczności te obejmują: prótko przed rozpoczęciem prac naprawczych lub przed załadunkiem jako kontrola jakości.

Aby dowiedzieć się więcej, zapoznaj się z naszym wprowadzeniem do branży morskiej lub odwiedź naszą stronę stronę branżową.

Leave a reply on Znaczenie detekcji gazów w przemyśle morskim

Bezpieczeństwo w sieci - monitorowanie stanu floty dla flot wielozakładowych 

Jak z pewnością wiesz, większość detektorów gazu wymaga okresowej konserwacji i testów, jeśli ich właściciele chcą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa gazowego i zapewnić bezpieczeństwo swoim pracownikom. Niewątpliwie wiadomo również, że niektóre organizacje posiadają dużą liczbę detektorów gazu (często określanych jako flota lub floty urządzeń), a śledzenie wymagań konserwacyjnych dla każdego z nich może stanowić poważny ból głowy. Jeśli firma działa w wielu miejscach, a zwłaszcza jeśli detektory gazu są przemieszczane między tymi miejscami, problem ten jest jeszcze większy.

Co to jest monitorowanie stanu floty?

Wiele firm nadal zarządza flotą urządzeń ręcznie, używając arkuszy kalkulacyjnych do śledzenia lokalizacji, stanu i harmonogramu kalibracji każdego detektora. Jest to powtarzalna i często żmudna praca, która odciąga pracowników od bardziej produktywnych zadań. Ręczne zarządzanie jest również, szczerze mówiąc, nieefektywne. Może ono wystarczyć w przypadku podstawowych elementów, takich jak śledzenie, które urządzenie znajduje się gdzie (choć nawet to staje się uciążliwe, gdy w grę wchodzi bardzo duża liczba urządzeń). Ale kiedy menedżerowie muszą również wiedzieć, które urządzenia są na wyczerpaniu, więc nie mogą być używane na następnej zmianie, a które wykazują oznaki zużycia (a powinny powinni (a powinni wiedzieć takie rzeczy), wówczas dane stają się zbyt przytłaczające, aby można je było obsłużyć metodami ręcznymi.

W takich okolicznościach zbyt łatwo może dojść do zaginięcia urządzeń lub do sytuacji, w której pracownik przybywa na zmianę i stwierdza, że w przydzielonym mu detektorze wyczerpała się bateria. Dobra wiadomość jest taka, że obecnie połączone inicjatywy w zakresie bezpieczeństwa, takie jak aplikacje oprogramowania w chmurze, mogą całkowicie wyeliminować te problemy i sprawić, że zarządzanie urządzeniami floty będzie znacznie prostsze i wydajniejsze, nawet w wielu zakładach.

Jak to działa i jakie są wymagania?

Aplikacje oprogramowania w chmurze dla flot detektorów gazu, takie jak Crowcon Connectautomatycznie przesyłają i przetwarzają dane o gazie z detektorów gazu, a następnie bezpiecznie przechowują je w chmurze w użytecznych formatach. Dane te obejmują nie tylko informacje o narażeniu, odczytach i czasach, ale także bardziej szczegółowe informacje o sposobie wykorzystania urządzeń (tj. o stopniu zgodności z przepisami) oraz o tym, kto w danym momencie korzystał z urządzenia (w Crowcon Connect bardzo łatwo jest na przykład przypisać konkretnego użytkownika do konkretnego urządzenia, nawet jeśli urządzenie to jest częścią floty lub puli).

Crowcon Connect może być również dostosowany do specyficznych wymagań firmy lub miejsca, a upoważnieni użytkownicy mogą uzyskać dostęp do tablicy rozdzielczej z dowolnego miejsca i w dowolnym czasie. Wszystko, czego potrzebujesz, to podłączone urządzenie (w tym urządzenia mobilne; wiele osób korzysta ze swoich smartfonów lub tabletów). Dostęp można również ograniczyć według floty lub zespołu, aby w razie potrzeby zachować prywatność.

Jakie są korzyści?

Crowcon Connect ma przyjazną dla użytkownika tablicę rozdzielczą, która wyświetla informacje o użytkownikach, dane dotyczące alarmów i ekspozycji, lokalizacje urządzeń, daty wymaganej kalibracji/konserwacji, informacje o użytkownikach i wiele innych danych, a wszystko to w łatwym do użycia formacie. Dzięki temu menedżerowie mają panoramiczny widok całej floty, niezależnie od tego, gdzie znajduje się lub było używane każde urządzenie, a informacje te mogą być wykorzystane do poprawy bezpieczeństwa, zgodności z przepisami i wydajności oraz do identyfikacji obszarów wymagających poprawy.

Tego typu oprogramowanie w chmurze może również przyczynić się do podniesienia standardów bezpieczeństwa, ponieważ teraz kierownicy mogą na pierwszy rzut oka zobaczyć, które urządzenia są rozładowane i nie mogą być używane na następnej zmianie i/lub które wymagają konserwacji. Konserwację i kalibrację można również zaplanować w sposób minimalizujący czas przestoju, ponieważ pulpit nawigacyjny umożliwia użytkownikom wcześniejsze sprawdzenie odpowiednich terminów.

Co więcej, ponieważ dane są zbierane automatycznie, ryzyko błędu ludzkiego jest wyeliminowane, a Crowcon Connect może dostarczyć wiarygodne, kompletne dokumenty, które są gotowe do użycia podczas każdego audytu zgodności lub bezpieczeństwa.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Kliknij tutaj aby przeczytać więcej o własnym rozwiązaniu Crowcon w zakresie oprogramowania w chmurze.

 

Leave a reply on Podłączone bezpieczeństwo - monitorowanie stanu floty dla flot wielozakładowych