Dwutlenek węgla: Jakie są zagrożenia w przemyśle spożywczym i napojów? 

Prawie wszystkie branże muszą monitorować zagrożenia gazowe, a przemysł spożywczy i napojów nie jest tu wyjątkiem. Chociaż brakuje świadomości na temat zagrożeń związanych z dwutlenkiem węgla (CO2) i niebezpieczeństw, na które narażeni są pracownicy tej branży.CO2 jest najbardziej rozpowszechnionym gazem w przemyśle spożywczym i napojów, ponieważ jest używany do saturacji napojów, do napędzania napojów do kranu w pubach i restauracjach oraz do utrzymywania żywności w chłodzie podczas transportu w postaci suchego lodu. Jest on również naturalnie wytwarzany w procesach produkcji napojów przez czynniki rozczynowe, takie jak drożdże i cukier. ChociażCO2 może wydawać się nieszkodliwy na pierwszy rzut oka, ponieważ wydychamy go z każdym oddechem, a rośliny potrzebują go do przetrwania, obecność dwutlenku węgla staje się problemem, gdy jego stężenie wzrasta do niebezpiecznych poziomów.

Niebezpieczeństwa związane zCO2

Dwutlenek węgla występuje naturalnie w atmosferze (zwykle 0,04% w powietrzu).CO2 jest bezbarwny i bezwonny, cięższy od powietrza i ma tendencję do opadania na podłogę.CO2 gromadzi się w piwnicach oraz na dnie pojemników i przestrzeni zamkniętych, takich jak zbiorniki lub silosy.

PonieważCO2 jest cięższy od powietrza, szybko wypiera tlen w wysokich stężeniach może spowodować uduszenie z powodu braku tlenu lub powietrza do oddychania. Narażenie naCO2 jest łatwe, zwłaszcza w zamkniętej przestrzeni, takiej jak zbiornik lub piwnica. Wczesne objawy narażenia na wysoki poziom dwutlenku węgla to zawroty głowy, bóle głowy i dezorientacja, a następnie utrata przytomności. W przemyśle spożywczym i napojów zdarzają się wypadki i ofiary śmiertelne spowodowane wyciekiem dwutlenku węgla. Bez odpowiednich metod i procesów wykrywania, każdy w zakładzie może być zagrożony.

Monitory gazów - jakie są korzyści?

Każde zastosowanie, w którym wykorzystuje się dwutlenek węgla, naraża pracowników na ryzyko, a jedynym sposobem na wykrycie wysokich poziomów, zanim będzie za późno, jest użycie monitorów gazu.

Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stałej, jak i przenośnej. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna dla większych przestrzeni, takich jak pomieszczenia fabryczne, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak przenośny detektor może być bardziej odpowiedni do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników w obszarze przechowywania butli i wokół niego oraz w miejscach oznaczonych jako przestrzeń zamknięta. Jest to szczególnie istotne w przypadku pubów i punktów wydawania napojów ze względu na bezpieczeństwo pracowników i osób nieobeznanych z tym środowiskiem, takich jak kierowcy dostaw, zespoły sprzedaży lub technicy sprzętu. Przenośne urządzenie może być łatwo przypięte do odzieży i będzie wykrywać kieszenieCO2 za pomocą alarmów i sygnałów wizualnych, wskazując, że użytkownik powinien natychmiast opuścić obszar.

Osobiste detektory gazu, jeśli są prawidłowo noszone, stale monitorują powietrze w strefie oddychania pracowników, aby zapewnić im lepszą świadomość i informacje potrzebne do podejmowania mądrych decyzji w obliczu zagrożenia. Monitory gazu nie tylko wykrywają dwutlenek węgla w powietrzu, ale mogą również ostrzegać innych, jeśli pracownik jest w niebezpieczeństwie. Dwutlenek węgla może być monitorowany za pomocą pojedynczego monitora gazowego lub za pomocą monitora wielogazowego z dedykowanym czujnikiem dwutlenku węgla. Ważne jest, aby zauważyć, że dwutlenek węgla może wzrosnąć do niebezpiecznego poziomu, zanim czujnik tlenu uruchomi alarm.

Co to jest technologia podczerwieni? 

Emitery podczerwieni w czujniku generują wiązki światła podczerwonego. Każda wiązka jest mierzona przez fotoodbiornik. Wiązka "pomiarowa", o częstotliwości około 3,3μm, jest pochłaniana przez cząsteczki gazów węglowodorowych, więc intensywność wiązki jest redukowana, jeśli w otoczeniu znajduje się odpowiednie stężenie gazu z wiązaniami C-H. Wiązka "referencyjna" (około 3,0μm) nie jest pochłaniana przez gaz, więc dociera do odbiornika z pełną mocą. Wartość %LEL gazu jest określana przez stosunek wiązek mierzonych przez fotoodbiornik.

Korzyści wynikające z zastosowania technologii podczerwieni

Czujniki podczerwieni są niezawodne w niektórych środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać niepoprawnie, a w niektórych przypadkach nawet zawieść. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. W takim przypadku pracownik na swojej zmianie może pozostać bez ochrony. Czujniki na podczerwień nie są podatne na trucizny katalityczne, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo w takich warunkach.

Technologia pelistorowa jest znacznie tańsza niż technologia podczerwieni, co odzwierciedla względną prostotę technologii wykrywania. Istnieje jednak kilka zalet technologii podczerwieni w porównaniu z pelistorami. Między innymi technologia podczerwieni zapewnia bezpieczne testowanie w razie awarii. Tryb pracy oznacza, że jeśli wiązka podczerwieni zawiedzie, zostanie to zarejestrowane jako usterka. Z kolei w przypadku normalnego działania pelistorów brak sygnału wyjściowego jest zwykle oznaką braku obecności gazu palnego, ale może to być również wynikiem usterki. Pelistory są podatne na zatrucie lub inhibicję; jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których występują związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany, nawet w niewielkich ilościach. Przyrządy do pomiaru w podczerwieni same nie wchodzą w interakcję z gazem. Tylko wiązka podczerwieni oddziałuje z cząsteczkami gazu, dlatego technologia IR jest odporna na zatrucie lub zahamowanie przez toksyny chemiczne. W przypadku wysokich stężeń gazu palnego czujniki pelistorowe mogą się przepalić. Podobnie jak w przypadku zatrucia lub zahamowania, prawdopodobnie zostanie to wykryte dopiero podczas testów. Również w tym przypadku czujniki podczerwieni nie są podatne na takie warunki. Niski poziom tlenu oznacza, że czujniki pelistorowe nie będą działać. Może to mieć miejsce w niedawno oczyszczonych zbiornikach, ale także ogólnie w przestrzeniach zamkniętych, gdzie pelistory mogą być nieskuteczne. Technologia podczerwieni jest skuteczna w miejscach, gdzie poziom tlenu może być obniżony lub może go w ogóle nie być.

Czynniki mające wpływ na technologię podczerwieni

Narażenie na wysoki poziom łatwopalnego gazu może powodować "osadzanie się sadzy" na pelistorach, zmniejszając ich czułość i potencjalnie prowadząc do awarii. Pelistory wymagają tlenu do działania, jednak na czujnikach IR można polegać w takich zastosowaniach, jak zbiorniki magazynowe paliwa, w których jest mało tlenu lub nie ma go wcale, ze względu na płukanie gazem obojętnym przed konserwacją lub które nadal zawierają duże ilości oparów paliwa. Bezawaryjny charakter czujników podczerwieni, które automatycznie ostrzegają o wszelkich usterkach, zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa. Gas-Pro Czujnik IR mierzy w %LEL i został certyfikowany do użytku w strefach zagrożonych wybuchem zgodnie z definicją ATEX/IECEx i UL.

Wiedza o tym, kiedy technologia zawodzi

Czujniki podczerwieni są niezawodne w środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać nieprawidłowo lub w niektórych przypadkach nie działać. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. To sprawia, że pracownicy na swoich zmianach nie są chronieni. Czujniki na podczerwień nie są podatne na takie warunki, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo.

Problemy z czujnikami podczerwieni

Czujniki podczerwieni nie mierzą wodoru i zazwyczaj nie mierzą również acetylenu, amoniaku i niektórych złożonych rozpuszczalników, z wyjątkiem niektórych specjalistycznych typów czujników.

Jeśli nie podejmie się żadnych działań zapobiegawczych, wewnątrz czujników podczerwieni może gromadzić się wilgoć, która rozprasza światło podczerwieni i powoduje usterkę.

Dodatkową warstwę bezpieczeństwa zapewnia bezawaryjna natura czujników podczerwieni, które automatycznie powiadamiają o każdym błędzie.

Czujniki podczerwieni charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na zakłócenia lub hamowanie przez inne gazy i nadają się zarówno do pracy w wysokich stężeniach gazu, jak i w środowisku obojętnym (bez tlenu), gdzie katalityczne czujniki pelistorowe działałyby słabo.

Produkty

Nasze produkty przenośne takie jak Nasze Gas-Pro IR i Triple Plus+ pomagają klientom wykrywać potencjalnie wybuchowe gazy tam, gdzie tradycyjne, "pelistorowe" czujniki katalityczne będą miały trudności - szczególnie w środowiskach o niskiej zawartości tlenu lub "zatruwających". I pozwalają na pomiar węglowodorów zarówno w zakresie % LEL, jak i % objętości, dzięki czemu przyrząd ten jest idealny do zastosowań związanych z oczyszczaniem zbiorników i linii.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Bezpieczeństwo wewnętrzne - co to znaczy? 

Samoistne bezpieczeństwo to technika zapobiegania wybuchom stosowana w celu zapewnienia bezpiecznej pracy urządzeń elektrycznych w obszarze niebezpiecznym. Technika ta wykorzystuje niskoenergetyczną technikę sygnalizacji, która redukuje energię w urządzeniu do poziomu niższego niż wymagany do zainicjowania wybuchu, utrzymując jednocześnie poziom energii, który może być wykorzystany do jego działania.

Co to jest strefa niebezpieczna?

Środowisko niebezpieczne lub zagrożone wybuchem odnosi się do środowiska, w którym występują duże ilości substancji palnych, takich jak palne cząsteczki, gazy, opary. Niebezpieczne obszary przemysłowe obejmują rafinerie ropy naftowej, górnictwo, gorzelnie i zakłady chemiczne. Głównym problemem związanym z bezpieczeństwem w tych obszarach przemysłowych są palne pary i gazy. Dzieje się tak dlatego, że gdy mieszają się one z tlenem w powietrzu, mogą stworzyć środowisko zagrożone wybuchem. Fabryki przetwórstwa spożywczego, zakłady przeładunku zboża, zakłady recyklingu, a nawet młyny do mielenia mąki wytwarzają palne pyły, dlatego są klasyfikowane jako miejsca niebezpieczne. Miejsca niebezpieczne klasyfikuje się w kategoriach stref na podstawie częstotliwości i czasu występowania atmosfery wybuchowej. Obszary zagrożone występowaniem gazów palnych są klasyfikowane jako Strefa 0, Strefa 1 lub Strefa 2.

Jak to działa?

Samoistne bezpieczeństwo zapobiega powstawaniu iskier i ciepła z wyposażenia elektrycznego, urządzeń lub przyrządów, które w przeciwnym razie mogłyby spowodować wybuch w strefie niebezpiecznej. Do przestrzeni niebezpiecznych mogą należeć między innymi: rafinerie petrochemiczne, kopalnie, rolnicze magazyny zboża, oczyszczalnie ścieków, destylarnie, zakłady farmaceutyczne, browarnicze i zakłady użyteczności publicznej.

Samoistne bezpieczeństwo uzyskuje się dzięki diodom Zenera ograniczającym napięcie, rezystorom ograniczającym natężenie prądu oraz bezpiecznikowi odcinającemu prąd. Sprzęt lub urządzenia, które można uczynić iskrobezpiecznymi, muszą najpierw uzyskać zgodę na użycie w systemie iskrobezpiecznym od właściwego organu, np. Krajowa Agencja Ochrony Przeciwpożarowej (NFPA), Kanadyjskie Stowarzyszenie ds. Kanadyjskie Stowarzyszenie Normalizacyjne (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), National Electric Code (NEC), oraz Stowarzyszenie Pomiarów i Sterowań (ISA).

Zalety iskrobezpieczeństwa

Główną zaletą tego rozwiązania jest to, że zapewnia ono rozwiązanie wszystkich problemów związanych z urządzeniami w strefach zagrożonych wybuchem. Pozwala uniknąć kosztów i dużych rozmiarów obudów przeciwwybuchowych, a dodatkowe oszczędności wynikają z możliwości stosowania standardowych kabli oprzyrządowania. Ponadto prace konserwacyjne i diagnostyczne można przeprowadzać bez konieczności wyłączania produkcji i wentylowania obszaru roboczego.

Poziomy ochrony

Bezpieczeństwo wewnętrzne odnosi się do trzech poziomów ochrony: "ia", "ib" i "ic", które mają na celu zrównoważenie prawdopodobieństwa wystąpienia atmosfery wybuchowej, oceniając prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji, w której może dojść do zapłonu.

'ia'

Zapewnia najwyższy poziom ochrony i każdy sprzęt, który uzyskał ten poziom, jest ogólnie uznawany za wystarczająco bezpieczny do stosowania w najbardziej niebezpiecznych miejscach (Strefa 0) z dwoma usterkami.

'ib'

Poziom ten jest uważany za wystarczająco bezpieczny z jedną usterką i jest uważany za bezpieczny do stosowania w rzadziej występujących obszarach niebezpiecznych (Strefa 1).

'ic'

Poziom ten jest podany dla "normalnej pracy", a współczynnik bezpieczeństwa równy jedności jest ogólnie akceptowalny w obszarach rzadko zagrożonych (Strefa 2).

Poziom ochrony
Usterki policzalne
Kategoria ATEX
Normalna Strefa użytkowania
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Należy zauważyć, że choć zwykle poziom ochrony jest przypisany całemu systemowi, możliwe jest także, aby różne części systemu miały różne poziomy ochrony.

Światowy Szczyt Wodorowy 2022

Crowcon uczestniczył w dniach 9-11 maja 2022 r. w World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 w ramach imprezy mającej na celu przyspieszenie rozwoju sektora wodorowego. Tegoroczna wystawa, zorganizowana w Rotterdamie przez Sustainable Energy Council (SEC), była pierwszą, w której uczestniczył Crowcon. Byliśmy podekscytowani, że możemy być częścią wydarzenia, które sprzyja nawiązywaniu kontaktów i współpracy między osobami stojącymi na czele przemysłu ciężkiego i napędza rozwój sektora wodorowego.

Przedstawiciele naszego zespołu spotkali się z przedstawicielami różnych branż i zaprezentowali nasze rozwiązania w zakresie wykrywania gazów. Nasz czujnik MPS oferuje wyższy standard wykrywania gazów palnych dzięki pionierskiej technologii zaawansowanego spektrometru właściwości molekularnych (MPS™), który może wykrywać i dokładnie identyfikować ponad 15 różnych gazów palnych. Jest to idealne rozwiązanie do wykrywania wodoru, ponieważ właściwości wodoru umożliwiają łatwy zapłon i większą intensywność spalania w porównaniu z benzyną lub olejem napędowym, co stwarza realne zagrożenie wybuchem. Aby dowiedzieć się więcej, przeczytaj nasz blog.

Nasza technologia MPS wzbudziła zainteresowanie ze względu na to, że nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika i wykrywa gazy palne bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, co pozwala znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i ograniczyć interakcje z jednostkami, a w efekcie zapewnić spokój ducha i mniejsze ryzyko dla operatorów.

Szczyt pozwolił nam zrozumieć aktualny stan rynku wodorowego, w tym kluczowych graczy i bieżące projekty, dzięki czemu mogliśmy lepiej zrozumieć potrzeby naszych produktów, aby odegrać istotną rolę w przyszłości w dziedzinie wykrywania gazów wodorowych.

Z niecierpliwością czekamy na następny rok!

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Nasza współpraca z firmą Hatech Gasdetectietechniek B.V.

Dostawcy usług odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu klientom produktów i rozwiązań. Dostarczają oni jednak klientom także wiedzę i doświadczenie, dzięki którym mogą oni zaopatrywać swoich klientów w odpowiedni sprzęt.

Tło

Założona w 1994 roku i zlokalizowana w Raamsdonksveer, Brabancja Północna, Hatech Gasdetectietechniek B.V. specjalizuje się w detekcji gazów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu firma Hatech jest największym dostawcą usług w Holandii, działającym jako siedmioosobowa organizacja, która dostarcza usługi w zakresie detekcji gazów dla biur, warsztatów, fabryk, zakładów, instalacji morskich, biogazu i innych środowisk przemysłowych. Firma Hatech dostarcza szeroką gamę produktów do wykrywania gazów, od urządzeń przenośnych do kompletnych instalacji stałych i instalacji dostosowanych do potrzeb klienta. Oprócz dostaw detektorów gazów firma Hatech oferuje również kompleksowe usługi w zakresie kalibracji, serwisu i wynajmu sprzętu do wykrywania gazów.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Detektor gazu jest kluczowym elementem wyposażenia bezpieczeństwa dla osób pracujących w niebezpiecznych środowiskach, dlatego też dostarczenie właściwego sprzętu do tego zadania jest niezwykle istotne. Firma Hatech zapewnia wiedzę i zrozumienie, aby umożliwić swoim klientom zrozumienie i prawidłową znajomość kupowanego sprzętu. Firma Hatech udziela porad dostosowanych do indywidualnych potrzeb, dzięki którym wie, jakie zastosowanie i kto będzie wchodził do tych środowisk, aby zapewnić, że oferuje najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla aplikacji do wykrywania gazów.

Praca z Crowconem

Dzięki 15-letniej współpracy i stałej komunikacji firma Hatech może dostarczać swoim klientom rozwiązania do wykrywania gazów. Chociaż firma Hatech Gasdetectietechniek ma siedzibę w Holandii, nasze partnerstwo zapewnia jej krótki czas realizacji zamówień, co pozwala na szybką zmianę produktów. Firma Hatech jest oficjalnym centrum serwisowym dla urządzeń przenośnych oraz dostarcza inżynierów serwisowych dla produktów stacjonarnych. "Detektory Crowcon to najlepsze rozwiązanie do wykrywania gazów, proste w obsłudze, z kompletnym zespołem sprzedaży i serwisu. Nasze partnerstwo zapewniło naszym klientom nową technologię oraz wiedzę i zrozumienie pozwalające na dobór właściwego sprzętu do odpowiedniego zastosowania."

T4x 4-gazowy monitor zgodności 

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.

Nasza współpraca z firmą Tyco (Johnson Controls)

Tło

Johnson Controls ma ponad 120-letnie doświadczenie w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań z zakresu bezpieczeństwa życia dla przemysłu naftowego i gazowego na całym świecie, pomagając w zaopatrywaniu 90% z pięćdziesięciu największych firm naftowych i gazowych na świecie. Połączenie z Tyco w 2018 r. firmy te dostarczają obecnie kompletne rozwiązania pod klucz dla globalnego przemysłu morskiego i marynarki wojennej. Połączenie to umożliwiło ochronę ponad 80% statków na morzu w zakresie wszystkich rodzajów aktywów i urządzeń, w tym urządzeń stacjonarnych i przenośnych. Firma Johnson Controls dostarcza również systemy wykrywania gazu dla przemysłu odnawialnego.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Johnson Controls ma wyjątkową pozycję, aby oferować kompleksowe i zintegrowane rozwiązania dla szerokiej gamy sprawdzonych produktów i systemów w wielu branżach i zastosowaniach. Kultura firmy Johnson Controls koncentruje się na innowacyjności i ciągłym doskonaleniu, co z kolei pomaga nam rozwiązywać bieżące wyzwania, przy jednoczesnym ciągłym poszukiwaniu "tego, co będzie dalej". Ponieważ wykrywanie gazów jest niezbędnym narzędziem dla wielu pracowników w przemyśle naftowym, gazowym i morskim, kluczem do sukcesu jest uczciwość i przejrzystość, a także przestrzeganie najwyższych standardów uczciwości i honoru w podejmowanych zobowiązaniach, co gwarantuje, że klienci otrzymują rozwiązanie, które nie tylko rozwiązuje ich problemy, ale także chroni ich pracowników.

Praca z Crowconem

Dzięki stałej komunikacji nasze partnerstwo z firmą Johnson Controls pozwoliło jej na zapewnienie klientom uczciwości i przejrzystości. Partnerstwo to umożliwiło firmie Johnson Controls dotarcie do różnych branż i zastosowań. Chociaż wcześniej nasza współpraca koncentrowała się głównie na naszych przenośnej stronie przenośnych, przyszłe nadzieje będą koncentrować się na naszych stacjonarnych co pozwoli Johnson Controls rozszerzyć bazę klientów i zapewni rozwiązania dla szerszego grona odbiorców. "Nasze partnerstwo z Crowconem pozwoliło nam zaoferować rozwiązania dla wszystkich klientów, zapewniając ochronę tym, którym dostarczamy sprzęt".

Serwis, kalibracja i wynajem

Posiadając 25-letnie doświadczenie, Johnson Controls jest ekspertem w zakresie obsługi i kalibracji naszych produktów w biurach w Aberdeen i Great Yarmouth. Johnson Controls rozumie potrzebę wykrywania gazu, dlatego szybka realizacja jest koniecznością. Firma Johnson controls nie tylko dystrybuuje, serwisuje i kalibruje nasze produkty, ale również oferuje wynajem przenośnych produktów w obu lokalizacjach.

Co jest przyczyną pożarów węglowodorów?  

Pożary węglowodorowe powstają w wyniku spalania paliw zawierających węgiel w tlenie lub powietrzu. Większość paliw zawiera znaczne ilości węgla, w tym papier, benzyna i metan - przykłady paliw stałych, ciekłych i gazowych - stąd pożary węglowodorowe.

Aby istniało zagrożenie wybuchem, w powietrzu musi znajdować się co najmniej 4,4% metanu lub 1,7% propanu, ale w przypadku rozpuszczalników już 0,8-1,0% wypieranego powietrza może wystarczyć do stworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej, która wybuchnie gwałtownie w kontakcie z jakąkolwiek iskrą.

Zagrożenia związane z pożarami węglowodorów

Pożary węglowodorów są uważane za bardzo niebezpieczne w porównaniu z pożarami, które zapaliły się w wyniku działania prostych materiałów palnych, ponieważ pożary te mogą płonąć na większą skalę, a także mogą wywołać eksplozję, jeśli uwolnionych płynów nie da się kontrolować lub opanować. Dlatego pożary te stanowią niebezpieczne zagrożenie dla każdego, kto pracuje w obszarze wysokiego ryzyka; zagrożenia te obejmują zagrożenia związane z energią, takie jak spalanie, spopielanie otaczających przedmiotów. Zagrożenie to wynika z tego, że pożary mogą szybko rosnąć, a ciepło może być przewodzone, przekształcane i wypromieniowywane na nowe źródła paliwa, powodując pożary wtórne.

Toksyczne Zagrożenia mogą być obecne w produktach spalaniana przykład na przykład, tlenek węgla (CO), cyjanowodór (HCN), kwas chlorowodorowy (HCL), azot ditlenek azotu (NO2) oraz różne wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (PAH) niebezpieczne dla osób pracujących w tych środowiskach. CO wykorzystuje the tlen który jest używany do transportu . czerwonych krwinek wokół ciałaprzynajmniej tymczasowo, upośledzając zdolność organizmu do transportowania tlenu z płuc do komórek, które go potrzebują. HCN przyczynia się do tego problemu poprzez hamowanie enzymu, który mówi czerwonym krwinkom, aby wypuściły tlen, który mają tam, gdzie jest potrzebny - co jeszcze bardziej hamuje zdolność organizmu do dostarczenia tlenu do komórek, które go potrzebują. HCL jest ogólnąy kwaśnym związkiem, który powstaje w wyniku przegrzanieprzegrzanych kable. Jest to szkodliwe dla organizmu, jeśli spożycie ponieważ wpływa na na wyściółkę jamy ustnej, nosa, gardła, dróg oddechowych, oczu i płuc. NO2 jest powstaje podczas spalaniu w wysokiej temperaturze i może powodować uszkodzenia dróg oddechowych człowieka i zwiększać jego podatność na a w niektórych przypadkach prowadzić do ataków astmy. WWA oddziałują na organizm przez dłuższy okres czasuprzy czym w niektórych przypadkach prowadzić do nowotworów i innych chorób.

Możemy sprawdzić odpowiednie poziomy zdrowotne przyjęte jako limity bezpieczeństwa w miejscu pracy dla zdrowych pracowników w Europie oraz dopuszczalne limity narażenia w Stanach Zjednoczonych. Daje nam to 15-minutową średnią ważoną stężenia w czasie oraz 8-godzinną 8-godzinne średnie stężenie ważone czasem.

W przypadku gazów są to:

Gaz STEL (15-minutowa TWA) LTEL (8-godzinna TWA) LTEL (8hr TWA)
CO 100ppm 20ppm 50ppm
NO2 1ppm 0,5ppm 5 Limit sufitowy
HCL 1ppm 5ppm 5 Limit sufitowy
HCN 0,9 ppm 4,5ppm 10ppm

Różne stężenia odpowiadają różnym zagrożeniom związanym z gazami, przy czym niższe liczby są wymagane w bardziej niebezpiecznych sytuacjach. Na szczęście UE opracowała to wszystko za nas i włączyła do normy EH40.

Sposoby ochrony siebie

Możemy podjąć kroki, które zapewnią, że nie będziemy cierpieć z powodu narażenia na pożary lub ich niepożądane produkty spalania. Po pierwsze, oczywiście, możemy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa pożarowego, zgodnie z prawem. Po drugie, możemy przyjąć postawę proaktywną i nie dopuszczać do gromadzenia się potencjalnych źródeł paliwa. Wreszcie, możemy wykrywać i ostrzegać o obecności produktów spalania za pomocą odpowiednich urządzeń do wykrywania gazów.

Rozwiązania produktowe Crowcon

Crowcon oferuje szereg urządzeń zdolnych do wykrywania paliw i produktów spalania opisanych powyżej. Nasz PID wykrywają paliwa stałe i ciekłe w powietrzu, w postaci węglowodorów na cząstkach pyłu lub oparów rozpuszczalników. Urządzenia te obejmują nasz Gaz-Pro przenośny. Gazy mogą być wykrywane przez nasz Gasman pojedynczy gaz, T3 wielogazowe i Gas-Pro wielogazowe pompowane produkty przenośne oraz nasz Xgard, Xgard Bright i Xgard IQ z których każdy ma możliwość wykrywania wszystkich wymienionych gazów.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle przetwarzania odpadów na energię 

Odpady składają się z materiałów, które nie są już potrzebne, a zatem są wyrzucane. Odpady można podzielić na stałe lub ciekłe, w zależności od ich postaci, a następnie na niebezpieczne i nie niebezpieczne. Do odpadów ciekłych zalicza się ścieki komunalne, spływy burzowe i zrzuty ścieków przemysłowych.

Odpady stałe obejmują śmieci z gospodarstw domowych, zwane również stałymi odpadami komunalnymi (MSW), odpady przemysłowe (np. z rolnictwa), odpady medyczne i elektroniczne.

Utylizacja odpadów stałych jest trudna, ponieważ mogą one zawierać jedno lub więcej zanieczyszczeń (w tym metale ciężkie, materiały wybuchowe i łatwopalne), którymi należy się zająć przed przystąpieniem do utylizacji odpadów.

Jakie są zagrożenia związane z gazem?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię. Należą do nich: biogazownie, zbiórka odpadów, basen odciekowy, spalanie i odzysk ciepła, płuczka powietrza wylotowego i popielnik. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Przeczytaj nasz blog więcej informacji na temat biogazu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, niebezpieczeństwa związanego z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, zubożenia w tlen i zatrucia gazami (H2S, amoniak (NH3)). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si tlenek węgla (CO).

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Wynika to z faktu, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko nad nimi, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system poboru próbek, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) i dwutlenku węgla (CO2). Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL i dioksyny są szkodliwe dla zdrowia ludzi.

Dodatkowo w popielnikach znajdują się gazy toksyczne, a także monitorowanie tlenu, poprzez O2 i CO.

Aby dowiedzieć się więcej o branży przetwarzania odpadów na energię, odwiedź naszą stronę branżę strona.