Ihr Sensor ist empfindlicher als Sie denken

 

Wir alle wissen, dass Pellistor-Sensoren eine der wichtigsten Technologien zur Erkennung von Kohlenwasserstoffen sind. In den meisten Fällen sind sie ein zuverlässiges und kostengünstiges Mittel zur Überwachung brennbarer Gase.

Wie bei jeder Technologie gibt es einige Umstände, unter denen man sich nicht auf Pellistoren verlassen sollte, und andere Sensoren, wie z. B. Infrarot (IR)-Technologie, sollten in Betracht gezogen werden.

Probleme mit Pellistoren

Pellistoren sind im Allgemeinen sehr zuverlässig bei der Erkennung brennbarer Gase. Allerdings hat jede Art von Technologie ihre Grenzen, und es gibt einige Fälle, in denen Pellistoren nicht als besonders geeignet angesehen werden sollten.

Der vielleicht größte Nachteil von Pellistoren ist, dass sie anfällig für Vergiftungen (irreversibler Empfindlichkeitsverlust) oder Hemmungen (reversibler Empfindlichkeitsverlust) durch viele Chemikalien sind, die in verwandten Branchen vorkommen.

Was passiert, wenn ein Pellistor vergiftet wird?

Grundsätzlich erzeugt ein vergifteter Pellistor keinen Ausgang, wenn er brennbarem Gas ausgesetzt ist. Das bedeutet, dass ein Melder keinen Alarm auslöst und den Eindruck erweckt, die Umgebung sei sicher.

Silizium-, blei-, schwefel- und phosphathaltige Verbindungen können schon bei wenigen Teilen pro Million (ppm) die Leistung von Pellistoren beeinträchtigen. Ganz gleich, ob es sich um etwas in Ihrer allgemeinen Arbeitsumgebung handelt oder um etwas so Harmloses wie Reinigungsmittel oder Handcreme, Sie könnten die Wirksamkeit Ihres Sensors beeinträchtigen, ohne es zu merken.

Was ist so schlimm an Silikonen?

Silikone haben ihre Tugenden, aber sie sind möglicherweise weiter verbreitet, als Sie denken, z. B. in Dichtungsmitteln, Klebstoffen, Schmiermitteln sowie thermischen und elektrischen Isolierungen. Sie können Pellistor-Sensoren in extrem niedrigen Konzentrationen vergiften. So gab es beispielsweise einen Vorfall, bei dem ein Unternehmen eine Fensterscheibe in einem Raum austauschte, in dem es seine Gasmessgeräte lagerte. Dabei wurde ein Standard-Dichtungsmittel auf Silikonbasis verwendet, was dazu führte, dass alle Pellistor-Sensoren bei den anschließenden Tests durchfielen. Glücklicherweise testete das Unternehmen seine Geräte regelmäßig; wäre dies nicht geschehen, hätte die Geschichte ganz anders und tragischer ausgesehen.

Situationen wie diese zeigen, wie wichtig Bump-Tests sind (wir haben bereits darüber geschrieben - sehen Sie sich das an), die vergiftete oder blockierte Sensoren aufzeigen.

Was kann ich tun, um meinen Sensor nicht zu vergiften?

Seien Sie sich dessen bewusst, d. h. testen Sie Ihre Ausrüstung regelmäßig und stellen Sie sicher, dass Ihre Detektoren für die Umgebung, in der Sie arbeiten, geeignet sind.

Erfahren Sie mehr über die Infrarottechnologie in unserem früheren Blog.

  

Pellistor-Sensoren - alles, was Sie wissen müssen

Wir haben schon früher über Pellistor-Sensoren geschrieben, aber die Informationen sind immer noch wichtig und nützlich. Hier finden Sie alles, was Sie wissen müssen...

Pellistorsensoren (oder katalytische Perlensensoren) sind seit den 60er Jahren die wichtigste Technologie zur Erkennung brennbarer Gase. Obwohl wir eine Reihe von Fragen im Zusammenhang mit der Erkennung brennbarer Gase und flüchtiger organischer Verbindungen erörtert haben, haben wir uns noch nicht mit der Funktionsweise von Pellistoren befasst. Um dies nachzuholen, haben wir ein Erklärungsvideo beigefügt, das Sie hoffentlich herunterladen und in Ihren Schulungen verwenden werden:

Ein Pellistor basiert auf einer Wheatstone-Brückenschaltung und besteht aus zwei "Kügelchen", die beide Platinspulen umschließen. Eines der Kügelchen (das "aktive" Kügelchen) wird mit einem Katalysator behandelt, der die Temperatur senkt, bei der sich das Gas um es herum entzündet. Diese Perle wird durch die Verbrennung heiß, was zu einem Temperaturunterschied zwischen dieser aktiven und der anderen "Referenz"-Perle führt. Dadurch entsteht ein Widerstandsunterschied, der gemessen wird; die Menge des vorhandenen Gases ist direkt proportional dazu, so dass die Gaskonzentration als Prozentsatz der unteren Explosionsgrenze (%LEL*) genau bestimmt werden kann.

Die heiße Perle und die elektrischen Schaltkreise befinden sich in einem flammensicheren Sensorgehäuse hinter der Sintermetall-Flammensperre (oder Sinter), durch die das Gas strömt. Innerhalb dieses Sensorgehäuses, das eine Innentemperatur von 500 °C aufweist, kann eine kontrollierte Verbrennung stattfinden, die von der äußeren Umgebung isoliert ist. Bei hohen Gaskonzentrationen kann der Verbrennungsprozess unvollständig sein, was zu einer Rußschicht auf dem aktiven Kügelchen führt. Dies führt zu einer teilweisen oder vollständigen Beeinträchtigung der Leistung. In Umgebungen, in denen Gaskonzentrationen von über 70 % UEG vorkommen können, ist Vorsicht geboten.

Weitere Informationen zur Sensortechnologie für brennbare Gase finden Sie in unserem Artikel über den Vergleich von Pellistoren und Infrarotsensorik: Beeinträchtigen Silikonimplantate Ihre Gasdetektion?

*Untere Explosionsgrenze - Erfahren Sie mehr

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