Diejenigen, die eine Brennerei besitzen oder an der Verwaltung und dem Betrieb einer solchen beteiligt sind, wissen, wie wichtig es ist, sich der gefährlichen Dämpfe, die in solchen Umgebungen entstehen, bewusst zu sein und sich davor zu schützen.
Das Risiko bei der Herstellung von Alkohol besteht darin, dass große Produktionsanlagen zum Einsatz kommen, die sowohl im Betrieb als auch aufgrund der Dämpfe und Abgase, die in die Atmosphäre gelangen und die Umwelt belasten können, potenziell schädlich sein können.
Brennereibesitzer sollten einen proaktiven Ansatz für den täglichen Betrieb wählen, insbesondere wenn es darum geht, das Risiko der Einnahme von schädlichen und giftigen Gasen, die bei der täglichen Arbeit entstehen, zu minimieren.
Die Gewährleistung der Sicherheit in Ihrem Betrieb schützt nicht nur die Arbeitnehmer vor den verschiedenen Risiken in ihrer Umgebung, sondern stellt auch sicher, dass die Unternehmen die einschlägigen Leitlinien und Vorschriften für Emissionsgrenzwerte einhalten.
Beschreibung
Die Hauptgefahr für brennbare Stoffe in Brennereien und Brauereien sind die von Ethanol erzeugten Gase und Dämpfe. Ethanoldämpfe können aus undichten Stellen in Tanks, Fässern, Umfüllpumpen, Rohren und flexiblen Schläuchen austreten und stellen eine sehr reale Brand- und Explosionsgefahr für die Beschäftigten in der Brennereiindustrie dar. Sobald die Gase und Dämpfe in die Atmosphäre entweichen, können sie sich schnell aufbauen und eine Gefahr für die Gesundheit der Arbeiter darstellen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Konzentration, die erforderlich ist, um die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schädigen, sehr hoch sein muss. Die größere Gefahr, die von Ethanol in der Luft ausgeht, ist daher die Gefahr einer Explosion. Diese Tatsache unterstreicht die Bedeutung von Gaswarngeräten, um eventuelle Leckagen sofort zu erkennen und zu beheben, um katastrophale Folgen zu vermeiden.
Die Verwendung von Stickstoff im Destillations- und Brauprozess ähnelt der Verwendung von CO2, um vor Sauerstoffanreicherung zu schützen, Geschmack und Aroma zu verbessern und die Lebensdauer des Endprodukts zu verlängern. Die Verwendung von Stickstoff ist jedoch mit Risiken verbunden, da sich das Gas am Boden der Tanks ansammeln kann und die Rückstände austreten und eine Gefahr darstellen können. Angesichts dieser Gefahren ist es für Brennereien wichtig, in ein zuverlässiges Gaswarnsystem zu investieren, das die Arbeiter vor den Gefahren des Auslaufens und Verschüttens warnen kann oder das in der Lage ist, automatisch Belüftungssysteme zu aktivieren.
Eine regelmäßige Wartung, bei der auf Rückstände und Kondensation geprüft wird, ist ebenfalls unerlässlich, um sicherzustellen, dass sich keine unerwünschten Chemikalien und Flüssigkeiten ansammeln. Die Verwendung von Flüssigstickstoff birgt auch Gefahren für die Destillationsbranche und sollte daher nur in einem gut belüfteten Bereich mit Sauerstoffmonitoren verwendet werden. Der Expansionsprozess des Stickstoffs von flüssig zu gasförmig wird häufig genutzt, um Sauerstoff aus den Behältern zu entfernen, doch wenn in diesem Stadium ein Leck auftritt, besteht Erstickungsgefahr und sogar Todesgefahr. Eine ordnungsgemäße Gasdetektion und -überwachung in diesen Bereichen ist eine robuste Methode, um die Arbeitnehmer vor diesen Risiken zu schützen.
Um Alkohol zu erzeugen, wird Kohlendioxid benötigt. Während des Produktionsprozesses werden Kohlenhydrate wie Stärke und Zucker durch Gärung umgewandelt. Die Hefe nimmt die Kohlenhydrate auf, und Kohlendioxid entsteht als geruchloses, farbloses und giftiges Gas, das aufgrund seiner Eigenschaften nur schwer zu identifizieren ist und, wenn es unentdeckt bleibt, unglaublich schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben kann. Abhängig von der Konzentration kann CO2 Konzentrationsprobleme, Atembeschwerden, Kopfschmerzen, Müdigkeit, Tinnitus, Sehstörungen und Bewusstlosigkeit verursachen. In den höchsten Konzentrationen kann es zum Erstickungstod führen. Durch die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Belüftung der Gärbereiche und den Einsatz zuverlässiger Gasmessgeräte können die Unternehmen des Sektors Kohlendioxidvergiftungen verhindern und die Gesundheit ihrer Mitarbeiter schützen.
Im ersten Teil des Destillations- und Brauprozesses, der die Handhabung, Lagerung und das Mahlen von Malzkörnern umfasst, entsteht Staub. Dieser Staub ist brennbar und kann gefährlich sein, wenn kein Absaugsystem vorhanden ist, um den Staub aus der Luft zu entfernen. Eine weitere Möglichkeit, die von diesem Staub ausgehenden Risiken zu vermeiden, besteht darin, die potenziellen Zündquellen in der brennbaren Atmosphäre zu reduzieren. Zu den möglichen Zündquellen gehören offene Flammen, Brennschneiden und Schweißen, Funken durch statische, elektrische und mechanische Quellen, heiße Oberflächen, Reibungswärme und Strahlungswärme.
ATEX und IECEX sind die Zertifizierungen, die für die elektrischen Steuerungen und Messgeräte im Brennereisektor gelten. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die von Ihnen eingesetzten Geräte über die branchenspezifische Zertifizierung verfügen, die die relevanten Sicherheitsschwellenwerte erfüllen und somit die Umgebung und die darin arbeitenden Menschen vor den vorherrschenden Risikofaktoren schützen.
IECEx ist ein internationales Zertifizierungssystem, das die Gültigkeit und Sicherheit von Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen regelt. Die Spezifikationen und Normen des Zertifikats werden von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) festgelegt.
Die ATEX-Zertifizierung leitet sich von den beiden europäischen Richtlinien ab, die die Zuverlässigkeit und Eignung von Geräten für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen regeln. Die ATEX-Richtlinie wird auch als die europäische Richtlinie 2014/34/EU bezeichnet.
Destillateure müssen nicht nur sicherstellen, dass die gewählte Ausrüstung den einschlägigen Normen entspricht, sondern auch, dass die Gesetze über Gasemissionen, gesetzliche Grenzwerte und den Gesundheitsschutz der Arbeitnehmer eingehalten werden. Die ATEX-Richtlinie 1999/92/EG und die britischen DSEAR-Verordnungen aus dem Jahr 2002 verlangen von den Arbeitgebern, dass die Arbeitsplätze vor Brand- und Explosionsgefahren geschützt sind. Sie umfassen drei grundlegende Erwartungen: Es darf keine entflammbare Atmosphäre vorhanden sein, und wenn doch, muss eine Entzündung vermieden werden, und im unglücklichen Fall einer Entzündung muss verhindert werden, dass alle Beteiligten zu Schaden kommen.
