Der Öl- und Gassektor ist der größte Industriesektor der Welt, sowohl was die Wertschöpfung als auch die Beschäftigungsmöglichkeiten angeht. Er erwirtschaftet weltweit Milliarden von Dollar und beschäftigt Hunderttausende von Arbeitnehmern weltweit. Die Einnahmen einiger Ölgesellschaften übersteigen das BIP einiger Länder.
Die petrochemische Industrie, die eng mit der Öl- und Gasindustrie verbunden ist, nimmt Rohstoffe aus der Raffination und der Gasverarbeitung auf und wandelt sie durch chemische Verfahrenstechniken in wertvolle Produkte um. Die in diesem Sektor am meisten produzierten organischen Chemikalien sind Methanol, Ethylen, Propylen, Butadien, Benzol, Toluol und Xylole (BTX). Diese Chemikalien sind die Bausteine vieler Konsumgüter wie Kunststoffe, Bekleidungsstoffe, Baumaterialien, synthetische Waschmittel und landwirtschaftliche Produkte.
In der Öl- und Gasindustrie gibt es viele Gefahren am Arbeitsplatz, deren Bewältigung entscheidend für die Aufrechterhaltung eines hohen Sicherheitsniveaus und den Schutz von Menschen und Anlagen ist. Alle elektrischen Geräte müssen gemäß IEC60079-0 für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen, die brennbare Gase oder Stäube enthalten, zertifiziert sein. Die Zulassung kann Monate und viele Einreichungsrunden in Anspruch nehmen. Darüber hinaus verlangen einzelne Länder neben der Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche auch lokale Zertifizierungen wie Inmetro, Kosha und CCC.
Typische Prozesse und damit verbundene Probleme bei der Gaserkennung
Fest installierte und tragbare Gasdetektoren werden benötigt, um Anlagen und Personal vor den Risiken der Freisetzung brennbarer Gase (in der Regel Methan) sowie vor hohen H2S-Konzentrationen zu schützen, insbesondere bei sauren Bohrungen. Gasdetektoren für O2-Verarmung, SO2 und flüchtige organische Verbindungen (VOC) gehören zur persönlichen Schutzausrüstung (PSA), die in der Regel eine gut sichtbare Farbe hat und in der Nähe des Atemraums getragen wird. Die wichtigsten Anforderungen an Gasdetektoren sind ein robustes und zuverlässiges Design und eine lange Batterielebensdauer. Modelle mit Designelementen, die ein einfaches Flottenmanagement und die Einhaltung von Vorschriften unterstützen, sind natürlich im Vorteil. Über das VOC-Risiko und die Lösung von Crowcon können Sie in unserer Fallstudie lesen.
Fest installierte Überwachungsgeräte für brennbare Gase in der Nähe von Druckentlastungsvorrichtungen, Füll- und Entleerungsbereichen sind notwendig, um eine frühzeitige Warnung vor lokalen Lecks zu gewährleisten. Tragbare Multigas-Überwachungsgeräte müssen eingesetzt werden, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, insbesondere bei Arbeiten in engen Räumen und zur Unterstützung der Prüfung von Bereichen mit Heißarbeitserlaubnis. Die Infrarottechnologie bei der Detektion brennbarer Gase unterstützt die Spülung mit der Fähigkeit, in inerten Atmosphären zu arbeiten, und liefert eine zuverlässige Detektion in Bereichen, in denen Pellistor-Detektoren aufgrund von Vergiftung oder Volumenexposition versagen würden. In unserem Blog erfahren Sie mehr über die Funktionsweise der Infrarotdetektion und lesen Sie unsere Fallstudie zur Infrarotüberwachung in Raffinerien in Südostasien.
Die tragbare Laser-Methan-Detektion (LMm) ermöglicht es den Benutzern, Leckagen aus der Entfernung und in schwer zugänglichen Bereichen genau zu lokalisieren, so dass sich das Personal bei der routinemäßigen oder investigativen Lecküberwachung nicht in potenziell gefährliche Umgebungen oder Situationen begeben muss. Der Einsatz von LMm ist eine schnelle und effektive Methode, um Bereiche aus bis zu 100 m Entfernung mit einem Reflektor auf Methan zu überprüfen. Zu diesen Bereichen gehören geschlossene Gebäude, beengte Räume und andere schwer zugängliche Bereiche wie oberirdische Rohrleitungen in der Nähe von Gewässern oder hinter Zäunen. Lesen Sie mehr über LMm in unserer Pressemitteilung.
In der nachgelagerten Raffinerie müssen Personendetektoren über eine Bump-Test-Station verfügen, um sicherzustellen, dass jeder Detektor auf das Zielgas anspricht und dass sein Alarm noch funktioniert. Die ständige Forderung nach einer Verringerung der Ausfallzeiten von Anlagen bei gleichzeitiger Gewährleistung der Sicherheit, insbesondere bei Stillstands- und Umkehrvorgängen, bedeutet, dass die Hersteller von Gaswarngeräten Lösungen anbieten müssen, die eine einfache Bedienung, unkomplizierte Schulung und reduzierte Wartungszeiten sowie einen lokalen Service und Support bieten.
Während eines Anlagenstillstands werden Prozesse gestoppt, Ausrüstungsgegenstände geöffnet und überprüft, und die Zahl der Menschen und Fahrzeuge, die sich am Standort bewegen, ist um ein Vielfaches höher als normal. Viele der durchgeführten Prozesse sind gefährlich und erfordern eine spezielle Gasüberwachung. So sind beispielsweise für Schweißarbeiten und Tankreinigungen sowohl Bereichsmonitore als auch Personenmonitore erforderlich, um die Mitarbeiter vor Ort zu schützen.
