Blogs opført efter kategori: Industries

Betydningen af gasdetektering i affald til energiindustrien 

Affald består af materialer, der ikke længere er nødvendige, og som derfor kasseres. Affald kan klassificeres som fast eller flydende affald alt efter dets form og kan endvidere kategoriseres som farligt og ufarligt affald. Flydende affald omfatter kommunalt spildevand, regnvandsafstrømning og udledning af industrielt spildevand.

Fast affald omfatter husholdningsaffald, som også kaldes fast husholdningsaffald, industriaffald - f.eks. fra landbruget - samt medicinsk affald og elektronikaffald.

Behandlingen af fast affald er en udfordring, fordi det kan indeholde et eller flere forurenende stoffer (som kan omfatte tungmetaller, eksplosive og brandfarlige materialer), og disse skal fjernes, før affaldet kan behandles.

Hvad er gasfarerne?

Der findes mange processer til at omdanne affald til energi, bl.a. biogasanlæg, affaldsindsamling, perkolatbassin, forbrænding og varmegenvinding, luftskrubber og askegrube. Alle disse processer udgør en gasfare for dem, der arbejder i disse miljøer.

I et biogasanlæg produceres der biogas. Denne dannes, når organiske materialer som f.eks. landbrugs- og madaffald nedbrydes af bakterier i et iltfattigt miljø. Det er en proces, der kaldes anaerob nedbrydning. Når biogassen er blevet opsamlet, kan den bruges til at producere varme og elektricitet til motorer, mikroturbiner og brændselsceller. Det er klart, at biogas har et højt indhold af metan samt et betydeligt indhold af svovlbrinte (H2S), og dette skaber flere alvorlige gasrisici. (Læs vores blog for yderligere oplysninger om biogas). Der er imidlertid en forhøjet risiko for brand og eksplosion, risiko for lukkede rum, kvælning, iltmangel og gasforgiftning (H2S, ammoniak (NH3)). Arbejdstagere på et biogasanlæg skal have personlige gasdetektorer, der registrerer og overvåger brandfarlige gasser, ilt og giftige gasser somH2Sog kulilte (CO).

I en affaldsindsamling er det almindeligt at finde den brandfarlige gas metan (CH4) og de giftige gasserH2S, CO og NH3. Det skyldes, at affaldsbunkerne er bygget flere meter under jorden, og at gasdetektorerne normalt er monteret højt over dem, hvilket gør det vanskeligt at servicere og kalibrere dem. I mange tilfælde er et prøvetagningssystem en praktisk løsning, da luftprøver kan bringes til et praktisk sted og måles.

Perkolat er en væske, der løber ud fra et område, hvor affaldet er indsamlet, og hvor perkolatpuljer udgør en række gasrisici. Disse risici omfatter risikoen for brandfarlig gas (eksplosionsrisiko),H2S(gift, korrosion), ammoniak (gift, korrosion), CO (gift) og ugunstige iltniveauer (kvælning). Perkolatbassin og passager, der fører til perkolatbassinet, som kræver overvågning af CH4,H2S, CO, NH3, ilt (O2) og kuldioxid (CO2). Der bør placeres forskellige gasdetektorer langs vejene til perkolatbassinet med udgang til eksterne kontrolpaneler.

Forbrænding og varmegenvinding kræver detektion afO2 og de giftige gasser svovldioxid (SO2) og CO. Disse gasser udgør alle en trussel for dem, der arbejder i kedelhusområder.

En anden proces, der er klassificeret som en gasfare, er en luftskrubber. Processen er farlig, da røggassen fra forbrænding er meget giftig. Det skyldes, at den indeholder forurenende stoffer som f.eks. kvælstofdioxid (NO2), SO2, hydrogenklorid (HCL) og dioxin. NO2 og SO2 er vigtige drivhusgasser, mens HCL og dioxider er skadelige for menneskers sundhed.

Derudover indeholder askelagre giftige gasser samt iltovervågning, både i form afO2 og CO.

Hvis du vil læse mere om affald til energi-industrien, kan du besøge vores industri side.

Skriv et svar til: Betydningen af gasdetektion i affald til energiindustrien

Hvordan fungerer elektrokemiske sensorer? 

Elektrokemiske sensorer er de mest anvendte i diffusionstilstand, hvor gas i det omgivende miljø trænger ind gennem et hul i cellens overflade. Nogle instrumenter anvender en pumpe til at tilføre luft eller gasprøver til sensoren. Der er monteret en PTFE-membran over hullet for at forhindre vand eller olie i at trænge ind i cellen. Sensorernes rækkevidde og følsomhed kan varieres i udformningen ved at anvende forskellige størrelser huller. Større huller giver højere følsomhed og opløsning, mens mindre huller reducerer følsomheden og opløsningen, men øger rækkevidden.

Fordele

Elektrokemiske sensorer har flere fordele.

  • Kan være specifik for en bestemt gas eller damp i del-per-million-området. Graden af selektivitet afhænger dog af sensortypen, målgassen og den koncentration af gassen, som sensoren er beregnet til at detektere.
  • Høj gentagelses- og nøjagtighedsgrad. Når sensoren er kalibreret til en kendt koncentration, giver den en nøjagtig aflæsning af en målgas, der er gentagelig.
  • Ikke modtagelig for forgiftning af andre gasser, og tilstedeværelsen af andre omgivende dampe vil ikke forkorte eller forkorte sensorens levetid.
  • Billigere end de fleste andre gasdetektionsteknologier, f.eks. IR eller PID teknologier. Elektrokemiske sensorer er også mere økonomiske.

Problemer med krydsfølsomhed

Krydsfølsomhed opstår, når en anden gas end den gas, der overvåges/detekteres, kan påvirke den aflæsning, der gives af en elektrokemisk sensor. Dette medfører, at elektroden i sensoren reagerer, selv om målgassen ikke er til stede, eller at den pågældende gas på anden måde giver en unøjagtig aflæsning og/eller alarm for den pågældende gas. Krydsfølsomhed kan forårsage flere typer af unøjagtige aflæsninger i elektrokemiske gasdetektorer. Disse kan være positive (angivelse af tilstedeværelsen af en gas, selv om den faktisk ikke er til stede, eller angivelse af et niveau af den pågældende gas, der er højere end den virkelige værdi), negative (en reduceret reaktion på målgassen, der antyder, at den er fraværende, selv om den er til stede, eller en aflæsning, der antyder, at der er en lavere koncentration af målgassen, end der er), eller den interfererende gas kan forårsage inhibering.

Faktorer, der påvirker den elektrokemiske sensors levetid

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker sensorens levetid, herunder temperatur, eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer og fugtighed. Andre faktorer omfatter sensorelektroder og ekstreme vibrationer og mekaniske stød.

Ekstreme temperaturer kan påvirke sensorens levetid. Producenten angiver et driftstemperaturområde for instrumentet: typisk -30˚C til +50˚C. Sensorer af høj kvalitet vil dog kunne modstå midlertidige udsving ud over disse grænser. Kortvarig (1-2 timer) eksponering ved 60-65˚C for H2S- eller CO-sensorer (f.eks.) er acceptabel, men gentagne hændelser vil resultere i fordampning af elektrolytten og forskydninger i basislinjen (nul) og langsommere respons.

Eksponering for ekstremt høje gaskoncentrationer kan også forringe sensorens ydeevne. Elektrokemisk sensorer testes typisk ved at blive udsat for op til ti gange deres konstruktionsgrænse. Sensorer, der er fremstillet af katalysatormateriale af høj kvalitet, bør kunne modstå sådanne eksponeringer uden ændringer i kemien eller tab af ydeevne på lang sigt. Sensorer med lavere katalysatorbelastning kan lide skade.

Den største indflydelse på sensorens levetid er luftfugtighed. Den ideelle miljøbetingelse for elektrokemiske sensorer er 20˚Celsius og 60 % RH (relativ luftfugtighed). Når den omgivende luftfugtighed stiger til over 60 % RH, vil vand blive absorberet i elektrolytten og forårsage fortynding. I ekstreme tilfælde kan væskeindholdet stige 2-3 gange, hvilket potentielt kan resultere i lækage fra sensorhuset og derefter gennem stifterne. Under 60 % RH begynder vandet i elektrolytten at blive afhydreret. Responstiden kan blive betydeligt forlænget, når elektrolytten dehydreres. Sensorelektroder kan under usædvanlige forhold blive forgiftet af forstyrrende gasser, der adsorberes på katalysatoren eller reagerer med den og skaber biprodukter, som hæmmer katalysatoren.

Ekstreme vibrationer og mekaniske stød kan også skade sensorer ved at bryde de svejsninger, der binder platinelektroderne, forbindelsesstrimlerne (eller ledningerne i nogle sensorer) og stifterne sammen.

"Normal" forventet levetid for elektrokemiske sensorer

Elektrokemiske sensorer til almindelige gasser som kulilte eller svovlbrinte har en driftslevetid typisk opgivet til 2-3 år. Mere eksotiske gassensorer som f.eks. hydrogenfluorid kan have en levetid på kun 12-18 måneder. Under ideelle forhold (stabil temperatur og luftfugtighed på omkring 20˚C og 60 % RH) uden forekomst af forurenende stoffer er det kendt, at elektrokemiske sensorer kan fungere i mere end 4000 dage (11 år). Periodisk eksponering for målgassen begrænser ikke levetiden for disse små brændselsceller: sensorer af høj kvalitet har en stor mængde katalysatormateriale og robuste ledere, som ikke udtømmes af reaktionen.

Produkter

Da elektrokemiske sensorer er mere økonomiske, Vi har en række bærbare produkter og faste produkter der bruger denne type sensor til at detektere gasser.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Skriv et svar til: Hvordan fungerer elektrokemiske sensorer?

Hvad er en pellistor (katalytiske perler)? 

Pellistorsensorer består af to matchende trådspoler, der hver er indlejret i en keramisk perle. Der ledes strøm gennem spolerne, hvorved perlerne opvarmes til ca. 230˚C. Perlen bliver varm af forbrændingen, hvilket resulterer i en temperaturforskel mellem denne aktive perle og den anden "referenceperle". Dette forårsager en forskel i modstanden, som måles; mængden af tilstedeværende gas er direkte proportional med modstandsændringen, så gaskoncentrationen som en procentdel af dens nedre eksplosionsgrænse (% LEL*) kan bestemmes nøjagtigt. Den brændbare gas brænder på perlen, og den ekstra varme, der opstår, medfører en stigning i spolens modstand, som måles af instrumentet for at angive gaskoncentrationen. Pellistorsensorer anvendes i vid udstrækning i hele industrien, bl.a. på boreplatforme, på raffinaderier og til underjordiske konstruktionsformål som f.eks. miner og tunneler.

Fordele ved pellistorsensorer?

Pellistorsensorer er relativt billige på grund af forskellene i teknologiniveauet i forhold til de mere komplekse teknologier som f.eks. IR-sensorer, men det kan dog være nødvendigt at udskifte dem oftere. Med et lineært output svarende til gaskoncentrationen kan der anvendes korrektionsfaktorer til at beregne pellistorers omtrentlige respons på andre brændbare gasser, hvilket kan gøre pellistorer til et godt valg, når der er flere brændbare gasser og dampe til stede.

Faktorer, der påvirker Pellistor-sensor Levetid

De to vigtigste faktorer, der forkorter sensorens levetid, er eksponering for høj gaskoncentration og forgiftning eller hæmning af sensoren. Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan også påvirke sensorens levetid.

Katalysatoroverfladens evne til at oxidere gassen mindskes, når den er blevet forgiftet eller hæmmet. Der er kendskab til sensorers levetid på op til ti år i visse anvendelser, hvor der ikke er inhiberende eller forgiftende forbindelser til stede. Pellistorer med højere effekt har større perler og dermed mere katalysator, og denne større katalytiske aktivitet gør dem mindre sårbare over for forgiftning. Mere porøse perler gør det lettere for gassen at få adgang til mere katalysator, hvilket giver større katalytisk aktivitet fra et overfladevolumen i stedet for blot et overfladeareal. En dygtig oprindelig konstruktion og sofistikerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal porøsitet af perlerne.

Perlens styrke er også af stor betydning, da eksponering for høje gaskoncentrationer (>100 % LEL) kan skade sensorens integritet og forårsage revner. Ydelsen påvirkes, og der opstår ofte forskydninger i nul-/basislinjesignalet. Ufuldstændig forbrænding resulterer i kulstofaflejringer på perlen: kulstoffet "vokser" i porerne og forårsager mekanisk skade eller står bare i vejen for, at gassen kan nå frem til pellistoren. Kulstoffet kan dog med tiden brændes af, så de katalytiske steder igen kommer frem.

Ekstreme mekaniske stød eller vibrationer kan i sjældne tilfælde forårsage brud på pellistorspolerne. Dette problem er mere udbredt på bærbare gasdetektorer end på gasdetektorer med fastmonteret udstyr, da der er større sandsynlighed for, at de tabes, og da de anvendte pellistorer har lavere effekt (for at maksimere batterilevetiden) og derfor anvender mere sarte, tyndere trådspoler.

Hvad sker der, når en Pellistor bliver forgiftet?

En forgiftet pellistor forbliver elektrisk funktionsdygtig, men reagerer muligvis ikke på gas, da den ikke producerer et output, når den udsættes for brændbar gas. Det betyder, at en detektor ikke går i alarm og giver indtryk af, at omgivelserne er sikre.

Forbindelser, der indeholder silicium, bly, svovl og fosfater i blot nogle få ppm (parts per million), kan forringe pellistorernes ydeevne. Uanset om der er tale om noget i dit generelle arbejdsmiljø eller noget så harmløst som rengøringsudstyr eller håndcreme, kan det derfor betyde, at du bringer det i nærheden af en pellistor og dermed kompromitterer sensorens effektivitet, uden at du overhovedet er klar over det.

Hvorfor er silikoner dårlige?

Silikoner har deres fortrin, men de er måske mere almindelige, end du først troede. Nogle eksempler er tætningsmidler, klæbemidler, smøremidler og termisk og elektrisk isolering. Silikoner har evnen til at forgifte en sensor på en pellistor ved ekstremt lave niveauer, fordi de virker kumulativt lidt ad gangen.

Produkter

Vores bærbare produkter bruger alle bærbare pellistorperler med lav effekt. Dette forlænger batteriets levetid, men kan gøre dem tilbøjelige til at blive forgiftet. Derfor tilbyder vi alternativer, som ikke forgifter, f.eks. IR- og MPS-sensorerne. Vores faste produkter anvender en porøs fast pellistor med høj energi.

Hvis du vil vide mere, besøg vores tekniske side for at få flere oplysninger.

Efterlad et svar på Hvad er en pellistor (katalytiske perler)?

 Vores partnerskab med Point Safety 

Baggrund

Point safety Ltd er en af Storbritanniens førende konsulenter inden for gassikkerhed med 20 års erfaring, viden og baggrund inden for instrumenteringsindustrien. Virksomheden blev grundlagt i 2011 og har specialiseret sig i sektorer som olie og gas, lægemidler, forsyningsselskaber og telekommunikation og leverer en række industrier, leverer, installerer og vedligeholder skræddersyede løsninger samt service og levering af testudstyr. Point Safety tilbyder sine kunder konstante løsninger, da de mener, at der ikke findes nogen "one size fits all", og at en løsning ikke behøver at være "egnet til formålet".

Synspunkter om gasdetektion

Bærbar gasdetektion er et vigtigt udstyr til detektering af giftige eller eksplosive gasser og måling af gaskoncentrationen. Point Safety sætter kunderne i spidsen for gasdetektion; de mener, at det beskytter deres kunders anlæg og processer og, endnu vigtigere, hjælper med at forebygge skader og dermed bidrager til at sikre medarbejdernes sundhed, sikkerhed og velvære. 

Gennem levering og støtte fra Crowcon, vores bærbare instrumenter giver Point Safety's kunder frihed til at få pålidelig, effektiv service med tillid til og viden om, at det leverede udstyr giver mulighed for at beskytte arbejdere og deres ansatte. Derfor er turnaround vigtigt for Point Safety; det er afgørende at sikre en hurtig og effektiv service turnaround for alle enheder, hvilket sikrer minimal nedetid og øget kundetilfredshed.

Da Point Safety står for levering, installation og vedligeholdelse af de skræddersyede løsninger, implementeringen og serviceringen af deres faste systemer, der leveres i hele landet, er afgørende for deres kunder. Point Safety er overbevist om, at den løbende overvågning af disse systemer sikrer, at vores kunders og deres medarbejderes liv og deres omgivelser er i sikkerhed.

Arbejde med Crowcon

Gennem løbende kommunikation af viden og ekspertise med Point Safety vil vores partnerskab gøre det muligt at levere gasdetekteringsinstrumenter for at sikre sikkerheden for dem, der arbejder inden for olie- og gas-, medicinal-, forsynings- og telekommunikationsindustrien. Som godkendt servicecenter sikrer Point Safety desuden de højeste standarder inden for vedligeholdelse og kalibrering af Crowcon-produkter.

"Vi har et langvarigt forhold til Point Safety, som nu er en betroet partner i Norden. Point Safety tilbyder fremragende service til vores slutbrugere og er ekstremt vidende om Crowcons produkter" - Katherine Winter, Northern Account Manager. Vores partnerskab, Point Safety, gør det muligt for distributører af Crowcon-produkter i hele Storbritannien i bærbare og faste gasdetektorer / systemer. Vores partnerskab har også gjort det muligt for Point Safety at blive et Crowcon-kalibreringssted med alle sine ingeniører fuldt uddannet og certificeret til Crowcon-standarder. "Point Safety Ltd er ekstremt stolte over at være associeret med Crowcon, der er førende inden for gasdetekteringssystemer, ikke kun i Storbritannien, men i hele verden. Deres ekspertise, viden, førsteklasses produktsortiment og totale support er uden sidestykke." - Dawn Beever, chef for salg og marketing.

Skriv et svar til: Vores partnerskab med Point Safety

Fordelene ved "hot swappable" sensorer

Hvad er "Hot Swappable"-sensorer?

Hot swappable-sensorer gør det muligt at udskifte eller tilføje komponenter til en enhed uden at skulle stoppe, lukke eller genstarte produktionsprocessen, hvilket giver mulighed for høj produktivitet og effektivitet.

Andre fordele ved "Hot swappable"-sensorer

En anden fordel er, at det eliminerer behovet for tilladelser til varmt arbejde. Varmt arbejde udføres regelmæssigt i forbindelse med bygge- og vedligeholdelsesprojekter og er en aktivitet med høj risiko, som kræver omhyggelig og aktiv risikostyring. Disse miljøer udgør en betydelig risiko for brand såvel som for sikkerhed. Hot swappable sensorer er designet til at undgå disse potentielle problemer helt.

Hvorfor er de vigtige?

Nogle gasdetektionsprodukter er designet til at blive anvendt i områder, hvor der kan være brandfarlig (eksplosiv) gas til stede. Derfor vil det i miljøer som f.eks. et raffinaderi normalt medføre en lille gnist, hvis man afbryder den normale elektronik, og det er en risiko, da det potentielt kan føre til brand eller eksplosion. Hvis elektronikken imidlertid er konstrueret, så der ikke opstår en gnist, og er blevet godkendt som "ikke i stand til at forårsage en gnist" af den certificerende myndighed, kan disse produkter frakobles og genindkobles selv i en eksplosiv atmosfære uden frygt for gnistdannelse, hvilket sikrer, at de personer, der arbejder i disse miljøer, holdes sikre.

Det er muligt at kalibrere hot swappable-sensorer uden for et zoneområde og dermed muliggøre en hurtig udskiftning i stedet for en langt længere kalibreringsproces. Operatøren behøver således kun at tilbringe en brøkdel af tiden i det afgrænsede område, hvilket i høj grad forhindrer personlig risiko.

Produkter med sensorer, der kan udskiftes hurtigt

XgardIQ er en fastmonteret detektor og transmitter, der er kompatibel med hele Crowcons udvalg af sensorteknologier. Fås med en række forskellige sensorer til fastmonteret detektering af brændbare, giftige, ilt- eller H2S-gasser. Den leverer analoge 4-20mA og RS-485 Modbus-signaler som standard, og XgardIQ kan fås med alarm- og fejlrelæer og HART-kommunikation som ekstraudstyr. 316 rustfrit stål fås med tre M20- eller 1/2"NPT-kabelindgange. (SIL-2) Sikkerhedsintegritetsniveau 2-certificeret fast detektor.

Få mere at vide

Efterlad et svar på Fordelene ved "hot swappable" sensorer

Vores partnerskab med Sure-Safe 

Baggrund

Sure-safe er en specialist i gasdetektering med base i Hertfordshire. Med et internt team på 18 personer leverer de faste og bærbare gasdetektorer samt intern service og kalibrering for at levere passende gasdetektion inden for mange sektorer, herunder bilindustrien, transport, vandbehandling, kraftvarmeværker og universiteter.

Synspunkter om gasdetektion

Gasdetektorer er afgørende for sikkerhed og analyseformål, og ved hjælp af undersøgelser og konsultationer på stedet kan der foretages skræddersyede risikovurderinger. Sure-Safe samarbejder med kunderne om at implementere den mest hensigtsmæssige gasdetekteringsløsning til deres behov. Sure-Safe er fuldt ud klar over vigtigheden af at sikre, at det udstyr, der kræves til opgaven, er vedligeholdt, kalibreret og certificeret.

Arbejde med Crowcon

Sure-Safe og Crowcon har et langvarigt samarbejde om at levere gasdetekteringsløsninger i over 25 år. "Crowcon er en pålidelig producent, hvor vores robuste forhold har suppleret deres levering."

Skriv et svar til: Vores partnerskab med Sure-Safe

Sammenhængende sikkerhed - Gas Safety Insights for miljø, sundhed og sikkerhed (EHS)

I de fleste organisationer fokuserer roller i forbindelse med miljø, sundhed og sikkerhed (EHS) i høj grad på risikoreduktion. Der kan være et ansvar for overholdelse af reglerne sammenvævet med dette - EHS-medarbejdere har ofte til opgave at gennemføre risikokontrol og kan være ansvarlige for at håndhæve og bevise overholdelse - men først og fremmest er fokus på at gøre tingene mere sikre og sundere og så produktive som muligt.

I en ikke så fjern fortid var EHS-medarbejdere i miljøer med gasfarer ofte ansvarlige for at sikre passende gasdetektering og uddannelse, og de har måske manuelt indsamlet data fra gasdetektorer, men ud over det havde de relativt få data at bruge. Det er svært at reducere antallet af hændelser proaktivt eller at være sikker på, hvor meget din arbejdsstyrke overholder sikkerhedsforanstaltningerne, når det eneste, du med sikkerhed ved, er, om en detektor gav eller ikke gav alarm.

Men med indførelsen af tingenes internet (IoT) har alt dette ændret sig. Nu kan EHS-medarbejdere tilslutte gasdetektionssystemer til skyen, ligesom de tilslutter en fitness-tracker eller et satellitnavigationssystem i bilen, og drage fordel af de mange gasindsigter, som dette giver. Cloud-baserede softwareapplikationer som Crowcon Connect gør det nemt for EHS-medarbejdere at identificere problemer med specifikke enheder (og brugere!), spore og planlægge vedligeholdelse, automatisere mange aspekter af overensstemmelsesrevision og fejlfinding af tilbagevendende problemer.

Hvad betyder forbundet sikkerhed for EHS-personale?

Med ét ord: data. Ved at forbinde gasovervågningssystemer til skyen kan EHS-personalet indsamle handlingsorienteret indsigt (data) fra deres detektorflåde, som de kan handle på for at forbedre sikkerheden. Disse oplysninger omfatter de "traditionelle" elementer som f.eks. tid i/uden brug, eksponeringsniveauer og alarmer, der lyder, men går langt videre end disse og omfatter også oplysninger om enkeltpersoners brug af enheden (f.eks. i hvilket omfang en person/gruppe bruger detektoren korrekt) og hvor enhederne befinder sig på et givet tidspunkt.

Med Crowcon Connect giver muligheden for hurtig brugertildeling EHS-medarbejderne mulighed for at optimere deres data ved at knytte en bestemt enhed til en kendt bruger hver gang, uanset om enheden er tildelt en person på lang sigt eller er en del af en pulje.

Hvad er hurtig brugertildeling?

I denne sammenhæng er hurtig brugertildeling evnen til at knytte eller tilknytte en bestemt bruger til en bestemt enhed på en hurtig og enkel måde. Crowcon Connect kan f.eks. bruge RFID-tags i en brugers ID-badge til at knytte vedkommende til en given enhed. Dette har to fordele: For det første ved EHS-personalet, at oplysningerne på enheden vedrører en navngiven person, og for det andet kan de stole på dataene, fordi de indsamles og arkiveres automatisk uden risiko for menneskelige fejl.

Hvordan vil den forbundne sikkerhed fungere? Hvem vil det fungere for?

Forbundet sikkerhed er til gavn for hele organisationen; når det anvendes strategisk, kan det øge sikkerheden, forbedre personalets moral og give et væld af oplysninger om produktivitet, arbejdsmiljø og overholdelse af reglerne. For især EHS-medarbejdere maksimerer og automatiserer en god cloud-softwarepakke til deres flåde af gasdetektorer indsamlingen af data og reducerer samtidig risikoen for menneskelige fejl i dataindsamlingen - dette er ikke kun afgørende for at sikre sikkerheden, men gør det også langt lettere at samle de nødvendige optegnelser ved enhver overensstemmelsesrevision og reducerer byrden af manuel (fejlbehæftet) dokumentation. Og når enhederne på forhånd er tildelt bestemte medarbejdere, bliver overvågningen af overholdelsen af reglerne både mere præcis og mere ligetil.

Er du interesseret i at lære mere? Klik her for at læse mere om Crowcons egen cloud-softwareløsning.

Efterlad et svar på Sammenhængende sikkerhed - Indsigt i gassikkerhed for miljø, sundhed og sikkerhed (EHS)

Vores partnerskab med Acutest

Baggrund

Acutest har etableret sig som en førende aktør inden for levering af testinstrumenter, reparation og kalibrering, forvaltning af aktiver og skræddersyede uddannelsesydelser. Acutest er en leverandør af komplette løsninger, der passer til hver enkelt kundes behov. Deres team af eksterne account managers støtter kunderne med produktdemonstrationer på stedet som en del af løsningsidentifikationsprocessen. De leverer til forskellige sektorer, herunder forsyningsvirksomheder (distributionsnetoperatører), enkeltmandsvirksomheder, den offentlige sektor og hvidevarer. Acutest er en betroet partner for mange sektorer, som har en forskelligartet kundebase, herunder forsyningsvirksomheder, gade- og jernbanesektoren, vedligeholdelsesholdelseshold, produktions-, forarbejdnings- og industrianlæg samt individuelle entreprenører og elektrikere.

Vis på røggasanalysatorer

Det er vigtigt at give arbejdstagerne i disse sektorer det rette udstyr, og derfor er det vigtigt for Acutest at give disse arbejdstagere et vigtigt værktøj. Dette værktøj bruges hver dag, og derfor er Anton by Crowcon røggasanalysatorer et brugervenligt værktøj, der registrerer CO (kulilte) og NO (kvælstofoxid).

Arbejde med Crowcon

Acutest har været en langvarig partner, hvor vores gasanalysatorer forhindrer brugerne i at skulle opbevare, oplade, bære, kalibrere og transportere flere enheder. Vores udstyr gør det muligt for Acutests kunder at foretage alle kritiske testmålinger med kun én højtydende, innovativ løsning. "Vores partnerskab med Acutest har gjort det muligt for dem at forsyne deres kunder med et lettilgængeligt, pålideligt produkt samt kundesupport. Anton by Crowcon leverer innovative værktøjer til alle ingeniørers behov og har været en go to ved mange lejligheder."

Skriv et svar til: Vores partnerskab med Acutest

Betydningen af gasdetektion i den maritime industri 

Gasdetektorer til skibe er en anordning, der registrerer tilstedeværelsen af gasser i skibe, ofte som en del af et sikkerhedssystem. SOLAS-regler XI- 1/7 kræver, at skibe skal have mindst én bærbar gasmåler om bord til påvisning af ilt og brændbare gasser. Denne type udstyr bruges til at opdage en gaslækage og til at forbinde det med et kontrolsystem, så en proces automatisk kan lukkes ned.

Hvorfor er gasdetektion nødvendig?

Gasdetektionsudstyr måler en gaskoncentration i forhold til en kalibreringsgas, der fungerer som referencepunkt. Nogle gasdetektionsmonitorer kan kun detektere en enkelt gas, mens andre gasdetektorer kan detektere flere giftige eller brændbare gasser og endda kombinationer i en enkelt enhed.

Marine applikationer genererer ofte høj luftfugtighed og snavsede forhold. Der er behov for detektion, lige fra O2-overvågning i udluftninger fra lastrum til overvågning af brændbare og giftige gasser i forskellige tomrum, til pumperum eller kahytter, og faste systemer med prøvetagning anvendes alle ofte i marine miljøer.

Gasdetektion er nødvendig i skibsindustrien på grund af de høje temperaturer i maskinrummet og kortslutninger i det elektriske system. Begge faktorer kombineret med rygning eller andre indenlandske brandkilder eller en reaktion i lasten gør skibe ekstremt sårbare over for brande. Gasdetektion er derfor et vigtigt udstyr til beskyttelse af livet for dem, der arbejder på disse skibe. Dette er afgørende, da mange søfolk hvert år mister livet på grund af det giftige arbejdsmiljø, de arbejder i. Derfor er det vigtigt at opdage sådanne farer, før de bliver dødelige, for at begrænse skaderne, som kan tage form af en katastrofe, hvilket betyder, at gasdetektion er et af de vigtigste stykker udstyr på et skib.

Hvad er gasfarerne?

Der er flere forskellige gasrisici, afhængigt af skibstypen, f.eks. FPSO (flydende produktion, lagring og losning), tankskibe, færger, ubåde, almindelige tanke eller lasttanke.

FPSO'er og tankskibe indeholder brændbare gasser og svovlbrinte. Der er derfor en risiko for gasfare i form af lækager af brændbare gasser i pumperummene. Gasfare i lukkede rum er en anden fare, da der kan være inerte tanke eller hulrum, og der kan derfor være for meget eller for lidt ilt i disse lukkede rum, og hvor inerte gasser opbevares. Der er også risiko for kulbrinte-syre under rensning af tanke (fra %Volume til %LEL (Lower Explosive Limit)).

  • Kulilte (CO) og lattergas (NOx) forekommer på færger som følge af ophobning af udstødningsgasser fra køretøjer, og da begge er giftige gasser, er de begge gasfarer, som man skal være opmærksom på.
  • I ubåde opbevares brint i batterirum. Sammen med CO2-lækager fra klimaanlæg.
  • På almindelige skibe er der CO og NOx i maskinrummene. Sammen med svovlbrinte (H2S) og O2, der udtømmes i længerne, som stammer fra rensningsanlægget om bord. Skibe, der transporterer fødevarer, f.eks. korn, er undertiden udsat for H2S.
  • Lasttanke indeholder dampemissionskontrolsystemer, der anvendes til at analysere spilddampgas for indhold af iltgas. Systemet omfatter en tryktransmitter til overvågning af trykket i spilddampledningen.

Marine standarder

Produkter, der installeres på ethvert skib, skal overholde internationalt anerkendte regler. Derfor afhænger den internationale standard, der gælder for et fartøj, af, hvor det er registreret. Det er vigtigt, at produkter, der sælges til brug på et skib, overholder de standarder, der er relevante for det land, hvor skibet er registreret. F.eks. skal produkter, der monteres på et europæisk registreret skib, som skal ombygges i Singapore, opfylde følgende standarder det europæiske MED-direktiv (direktiv om skibsudstyr).

Der findes flere forskellige standarder, som er i overensstemmelse med forskellige regioner:

  • EU-lande (Den Europæiske Union): MED (direktiv om udstyr til skibe 96/98/EF).
  • Nordamerika: US Coast Guard (USCG) regler.
  • Andre lande: SOLAS-reglerne (Safety of Life at Sea) udgør minimumskravene, men de enkelte lande vil kræve overholdelse af standarderne fra deres valgte søforsikringsorgan (f.eks. BV, DNV osv.).

Hvorfor bruge detektorer?

Gasdetektorer måler og specificerer koncentrationen af specifikke gasser i luften ved hjælp af forskellige teknologier.

Gasmålere anvendes også om bord på skibe til at måle kulbrinteindholdet, eksplosionsrisikoen og iltanalysatorer. I henhold til de gældende retningslinjer skal lasttanke eller andre lukkede rum om bord på skibet testes for at sikre, at rummet er gasfrit og har rigeligt med ilt til rådighed for det personale, der skal arbejde der. Disse omstændigheder omfatter: pfør påbegyndelse af reparationsarbejde eller før lastning som kvalitetskontrol.

Hvis du vil vide mere, kan du kigge på vores Introduktion til marineindustrien eller besøge vores industri-side.

Skriv et svar til: Betydningen af gasdetektion i den maritime industri

Sammenhængende sikkerhed - overvågning af flådens tilstand for flådeparker med flere forskellige lokationer 

Som du uden tvivl ved, kræver de fleste gasdetektorer regelmæssig vedligeholdelse og testning, hvis deres ejere skal overholde gassikkerhedsbestemmelserne og sikre deres medarbejdere. Som du sikkert også er klar over, har nogle organisationer et stort antal gasdetektorer (ofte omtalt som en flåde eller flåder af enheder), og det kan være en stor hovedpine at holde styr på vedligeholdelseskravene for hver enkelt af disse. Hvis virksomheden opererer fra flere forskellige steder, og især hvis gasalarmerne flytter sig mellem disse steder, bliver dette problem meget forstærket.

Hvad er overvågning af flådens tilstand?

Mange virksomheder administrerer stadig deres udstyrsflåder manuelt ved hjælp af regneark til at spore placering, status og kalibreringstidsplan for hver enkelt detektor. Dette er et gentagende og ofte kedeligt arbejde, som tager personalet væk fra mere produktive opgaver. Manuel administration er ærligt talt også ineffektiv. Det er måske lige akkurat tilstrækkeligt til grundlæggende elementer som f.eks. at spore, hvilken enhed der er hvor (selv om selv det bliver besværligt, når der er tale om et meget stort antal enheder). Men når lederne også skal vide, hvilke enheder der er løbet tør for batteri og derfor ikke kan bruges på den næste vagt, og hvilke der viser tegn på slitage (og de bør vide disse ting), så bliver dataene for overvældende til, at manuelle metoder kan håndtere dem.

Under disse omstændigheder er det alt for nemt, at apparater forsvinder, eller at en person ankommer på arbejde og opdager, at den detektor, som vedkommende har fået tildelt, er uden batteri. Den gode nyhed er, at nu kan forbundne sikkerhedsinitiativer som f.eks. cloud-softwareapplikationer fjerne disse problemer helt og gøre styringen af flådeenheder meget mere enkel og effektiv, selv på tværs af flere steder.

Hvordan fungerer det, og hvad er kravene?

Cloud-softwareapplikationer til flåder af gasdetektorer, f.eks. Crowcon Connect, overfører og behandler automatisk gasdata fra gasdetektorer og lagrer dem sikkert i skyen i nyttige formater. Disse data omfatter ikke blot eksponeringsoplysninger, aflæsninger og tidspunkter, men også mere detaljerede oplysninger om den måde, som enhederne bruges på (dvs. i hvilket omfang reglerne overholdes), og hvem der brugte enheden på det enkelte tidspunkt (det er f.eks. meget nemt at tilknytte en bestemt bruger til en bestemt enhed i Crowcon Connect, selv om den pågældende enhed er en del af en flåde eller en pool).

Crowcon Connect kan også skræddersyes til at passe til virksomhedens eller stedets specifikke krav, og autoriserede brugere kan få adgang til instrumentbrættet fra ethvert sted og til enhver tid. Det eneste, du har brug for, er en tilsluttet enhed (herunder mobile enheder; mange bruger deres smartphones eller tablets). Adgangen kan også begrænses efter flåde eller team for at bevare privatlivets fred, hvor det er nødvendigt.

Hvad er fordelene ved det?

Crowcon Connect har et brugervenligt dashboard, der viser brugeroplysninger, alarm- og eksponeringsdata, enhedens placering, datoer for kalibrering/vedligeholdelse, brugeroplysninger og et væld af andre data, alt sammen i et brugervenligt format. Det giver lederne et panoramisk overblik over hele flåden, uanset hvor de enkelte enheder er placeret eller er blevet brugt, og disse oplysninger kan bruges til at opnå sikkerheds-, overensstemmelses- og produktivitetsgevinster og identificere områder, der kan forbedres.

Denne type cloud-software kan også øge sikkerhedsstandarderne, fordi lederne nu med et enkelt blik kan se, hvilke enheder der er løbet tør for batteri og ikke kan bruges i det næste skift, og/eller hvilke der kræver vedligeholdelse. Denne vedligeholdelse og kalibrering kan også planlægges på en måde, der minimerer nedetiden, fordi dashboardet giver brugerne mulighed for at se de relevante datoer på forhånd.

Da dataene desuden indsamles automatisk, elimineres risikoen for menneskelige fejl, og Crowcon Connect kan levere troværdige, komplette dokumenter, der er klar til brug i forbindelse med enhver overensstemmelses- eller sikkerhedsrevision.

Vil du vide mere? Klik her for at læse mere om Crowcons egen cloud-softwareløsning.

 

Efterlad et svar på Tilsluttet sikkerhed - Overvågning af flådens tilstand for flådeparker med flere anlæg