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L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

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Comment fonctionnent les capteurs électrochimiques ? 

Les capteurs électrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Avantages

Les capteurs électrochimiques présentent plusieurs avantages.

  • Peut être spécifique à un gaz ou une vapeur particulière dans la gamme des parties par million. Toutefois, le degré de sélectivité dépend du type de capteur, du gaz cible et de la concentration de gaz que le capteur est conçu pour détecter.
  • Taux élevé de répétabilité et de précision. Une fois étalonné à une concentration connue, le capteur fournira une lecture précise à un gaz cible qui est répétable.
  • Non susceptible d'être empoisonné par d'autres gaz, la présence d'autres vapeurs ambiantes ne raccourcira pas ou ne réduira pas la durée de vie du capteur.
  • Moins coûteux que la plupart des autres technologies de détection de gaz, telles que l IR ou PID par exemple. Les capteurs électrochimiques sont également plus économiques.

Questions relatives à la sensibilité croisée

Sensibilité croisée se produit lorsqu'un gaz autre que le gaz surveillé/détecté peut affecter le relevé donné par un capteur électrochimique. L'électrode du capteur réagit alors même si le gaz cible n'est pas réellement présent, ou bien le relevé et/ou l'alarme pour ce gaz est inexact. La sensibilité croisée peut provoquer plusieurs types de lectures inexactes dans les détecteurs de gaz électrochimiques. Ces relevés peuvent être positifs (indiquant la présence d'un gaz même s'il n'est pas réellement présent ou indiquant un niveau de ce gaz supérieur à sa valeur réelle), négatifs (une réponse réduite au gaz cible, suggérant qu'il est absent alors qu'il est présent, ou un relevé qui suggère une concentration du gaz cible inférieure à celle qui existe), ou le gaz interférent peut provoquer une inhibition.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances du capteur. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" du capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement fixée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Produits

Les capteurs électrochimiques étant plus économiques, Nous disposons d'une gamme de produits portables et produits fixes qui utilisent ce type de capteur pour détecter les gaz.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Pourquoi la plage de mesure de mon moniteur est-elle si importante ?

Qu'est-ce qu'une gamme de mesure de moniteur ?

La surveillance des gaz est généralement mesurée en PPM (parties par million), en pourcentage du volume ou en pourcentage de la LIE (limite inférieure d'explosivité), ce qui permet aux responsables de la sécurité de s'assurer que leurs opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux potentiellement dangereux de gaz ou de produits chimiques. La surveillance des gaz peut être effectuée à distance pour s'assurer que la zone est propre avant qu'un travailleur n'y pénètre, ou par le biais d'un dispositif fixe ou d'un dispositif portable porté sur le corps pour détecter toute fuite potentielle ou zone dangereuse pendant le travail.

Pourquoi les moniteurs de gaz sont-ils essentiels et quelles sont les gammes de déficiences ou d'enrichissements ?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène n'est pas rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. On considère qu'une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est tout aussi dangereux car il présente un risque d'incendie et d'explosion beaucoup plus élevé, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Les moniteurs sont nécessaires lorsque des gaz toxiques sont présents et peuvent causer des dommages considérables au corps humain. Le sulfure d'hydrogène (H2S) en est un exemple classique. Le H2S est dégagé par les bactéries lorsqu'elles décomposent la matière organique., Comme ce gaz est plus lourd que l'air, il peut déplacer l'air, ce qui peut nuire aux personnes présentes. C'est également un poison toxique à large spectre.

De plus, les détecteurs de gaz ont la capacité de détecter les gaz inflammables. Les dangers qui peuvent être évités grâce à l'utilisation d'un détecteur de gaz ne sont pas seulement dus à l'inhalation, mais aussi à la combustion. Les détecteurs de gaz dotés d'un capteur de gamme LIE détectents et alertent contre les gaz inflammables.

Pourquoi sont-ils importants et comment fonctionnent-ils ?

La mesure ou la plage de mesure est la plage totale que l'appareil peut mesurer dans des conditions normales. Le terme normal signifie qu'il n'y a pas de limite de surpression (OPL) et que la pression de service maximale (MWP) est respectée. Ces valeurs se trouvent généralement sur le site Web du produit ou sur la fiche technique des spécifications. La plage de mesure peut également être calculée en identifiant la différence entre la limite supérieure de la plage (URL) et la limite inférieure de la plage (LRL) de l'appareil. Lorsque l'on tente de déterminer la portée du détecteur, il ne s'agit pas d'identifier la surface en pieds carrés ou dans un rayon fixe autour du détecteur, mais plutôt d'identifier le rendement ou la diffusion de la zone surveillée. Ce processus se produit lorsque les capteurs réagissent aux gaz qui pénètrent à travers les membranes du détecteur. Par conséquent, les appareils ont la capacité de détecter les gaz qui sont en contact immédiat avec le moniteur. Il est donc important de comprendre la plage de mesure des détecteurs de gaz et de souligner leur importance pour la sécurité des travailleurs présents dans ces environnements.

Y a-t-il des produits disponibles ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables. Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces clos. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Le détecteur de gaz portable 4 en 1 T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre la conformité, la robustesse et un faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Ce détecteur de gaz portable est compact et léger. Gasman est compact et léger, mais il est entièrement renforcé pour les environnements industriels les plus difficiles. Fonctionnant à l'aide d'un seul bouton, il est doté d'un grand écran facile à lire indiquant la concentration de gaz et d'alarmes sonores, visuelles et vibrantes.

Crowcon propose également une gamme flexible de produits fixes de détection de gaz qui peuvent détecter les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signaler leur présence et activer des alarmes ou des équipements associés. Nous utilisons diverses technologies de mesure, de protection et de communication et nos détecteurs fixes ont fait leurs preuves dans de nombreux environnements difficiles, notamment l'exploration pétrolière et gazière, le traitement des eaux, les usines chimiques et les aciéries. Ces détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sécurité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace et effective des gaz. Il s'agit notamment des secteurs de la fabrication automobile et aérospatiale, des installations scientifiques et de recherche et des installations médicales, civiles ou commerciales à forte utilisation.

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Vous ne trouverez pas de capteurs Crowcon dormant au travail.

Les capteurs MOS (métal-oxyde-semiconducteur) ont été considérés comme l'une des solutions les plus récentes pour la détection du sulfure d'hydrogène (H2S) dans des températures fluctuantes allant de 50°C à une vingtaine de degrés, ainsi que dans des climats humides tels que le Moyen-Orient.

Cependant, les utilisateurs et les professionnels de la détection de gaz ont réalisé que les capteurs MOS ne sont pas la technologie de détection la plus fiable. Ce blog explique pourquoi cette technologie peut s'avérer difficile à entretenir et quels problèmes les utilisateurs peuvent rencontrer.

L'un des principaux inconvénients de cette technologie est le risque que le capteur se mette en veille lorsqu'il ne rencontre pas de gaz pendant un certain temps. Bien entendu, il s'agit d'un risque énorme pour la sécurité des travailleurs de la région... personne ne veut se retrouver face à un détecteur de gaz qui, en fin de compte, ne le détecte pas.

Les capteurs MOS ont besoin d'un élément chauffant pour s'égaliser, ce qui leur permet de produire une lecture cohérente. Cependant, lors de la mise en marche initiale, l'élément chauffant met du temps à chauffer, ce qui entraîne un délai important entre la mise en marche des capteurs et leur réaction au gaz dangereux. Les fabricants de MOS recommandent donc aux utilisateurs de laisser le capteur s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant l'étalonnage. Pour certains utilisateurs, cela peut constituer un obstacle à la production, ainsi qu'un délai supplémentaire pour l'entretien et la maintenance.

Le délai de l'élément chauffant n'est pas le seul problème. Il consomme beaucoup d'énergie, ce qui pose un problème supplémentaire : les changements de température spectaculaires dans le câble d'alimentation CC, qui entraînent des variations de tension au niveau de la tête du détecteur et des inexactitudes dans la lecture du niveau de gaz. 

Comme son nom de semi-conducteur d'oxyde métallique le suggère, les capteurs sont basés sur des semi-conducteurs qui sont reconnus pour dériver avec les changements d'humidité, ce qui n'est pas idéal pour le climat humide du Moyen-Orient. Dans d'autres industries, les semi-conducteurs sont souvent enrobés de résine époxy pour éviter ce phénomène, mais dans un capteur de gaz, ce revêtement empêcherait le mécanisme de détection du gaz, car celui-ci ne pourrait pas atteindre le semi-conducteur. Le dispositif est également exposé à l'environnement acide créé par le sable local au Moyen-Orient, ce qui affecte la conductivité et la précision de la lecture du gaz.

Une autre implication de sécurité importante d'un capteur MOS est qu'avec une sortie à des niveaux proches de zéro deH2S, il peut y avoir de fausses alarmes. Souvent, le capteur est utilisé avec un niveau de "suppression du zéro" au niveau du panneau de contrôle. Cela signifie que le panneau de commande peut afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux deH2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de la présence de gaz à faible niveau peut alors retarder l'avertissement d'une fuite de gaz grave, l'opportunité d'une évacuation et le risque extrême de vies humaines.

Les capteurs MOS excellent dans la réaction rapide auH2S, la nécessité d'un frittage contrecarre donc cet avantage. LeH2Sétant un gaz "collant", il est capable d'être adsorbé sur les surfaces, y compris celles des frittes, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.

Pour remédier aux inconvénients des capteurs MOS, nous avons revisité et amélioré la technologie électrochimique avec notre nouveau capteurH2Shaute température (HT) pour XgardIQ. Les nouveaux développements de notre capteur permettent un fonctionnement jusqu'à 70°C à 0-95%rh - une différence significative par rapport à d'autres fabricants qui revendiquent une détection jusqu'à 60°C, en particulier dans les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Notre nouveau capteurH2SHT s'est révélé être une solution fiable et résistante pour la détection duH2Sà haute température - une solution qui ne s'endort pas au travail !

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Une solution ingénieuse au problème du H2S à haute température

En raison de la chaleur extrême au Moyen-Orient, qui peut atteindre 50°C en plein été, la nécessité d'une détection de gaz fiable est cruciale. Dans ce blog, nous nous concentrons sur la nécessité de détecter le sulfure d'hydrogène (H2S) - un défi de longue date pour l'industrie de la détection de gaz au Moyen-Orient.

En combinant une nouvelle astuce avec une ancienne technologie, nous avons trouvé la solution pour une détection fiable des gaz dans les environnements du climat rude du Moyen-Orient. Notre nouveau capteurH2Sà haute température (HT) pour XgardIQ a été revu et amélioré par notre équipe d'experts Crowcon en combinant deux adaptations ingénieuses de sa conception originale.

Dans les capteurs traditionnels deH2S, la détection est basée sur la technologie électrochimique, où des électrodes sont utilisées pour détecter les changements induits dans un électrolyte par la présence du gaz cible. Cependant, les températures élevées combinées à une faible humidité provoquent l'assèchement de l'électrolyte, ce qui altère les performances du capteur et oblige à le remplacer régulièrement, ce qui implique des coûts de remplacement élevés, du temps et des efforts.

Ce qui rend le nouveau capteur si avancé par rapport à son prédécesseur, c'est sa capacité à conserver les niveaux d'humidité à l'intérieur du capteur, empêchant l'évaporation même dans des climats à haute température. Le capteur mis à jour est basé sur un gel électrolytique, adapté pour le rendre plus hygroscopique et éviter la déshydratation plus longtemps.

De plus, les pores du boîtier du capteur ont été réduits, ce qui empêche l'humidité de s'échapper. Ce graphique indique une perte de poids qui est une indication de la perte d'humidité. Lorsqu'il est stocké à 55°C ou 65°C pendant un an, il ne perd que 3% de son poids. Un autre capteur typique perdrait 50% de son poids en 100 jours dans les mêmes conditions.

Pour une détection optimale des fuites, notre remarquable nouveau capteur est également doté d'un boîtier de capteur à distance en option, tandis que l'écran d'affichage et les commandes à bouton-poussoir du transmetteur sont positionnés de manière à permettre un accès sûr et facile pour les opérateurs jusqu'à 15 mètres de distance.

 

Les résultats de notre nouveau capteur HTH2Spour XgardIQ parlent d'eux-mêmes, avec un environnement de fonctionnement allant jusqu'à 70°C à 0-95%rh, ainsi qu'un temps de réponse de 0-200ppm et T90 de moins de 30 secondes. Contrairement à d'autres capteurs pour la détection duH2S, il offre une durée de vie de plus de 24 mois, même dans des climats difficiles comme celui du Moyen-Orient.

La réponse aux défis de la détection des gaz au Moyen-Orient se trouve entre les mains de notre nouveau capteur, qui offre à ses utilisateurs des performances rentables et fiables.

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Les risques d'explosion dans les réservoirs inertes et comment les éviter

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est connu pour être extrêmement toxique et hautement corrosif. Dans un environnement de réservoir inerte, il représente un danger supplémentaire et sérieux : la combustion qui, on le soupçonne, a été la cause de graves explosions dans le passé.

Le sulfure d'hydrogène peut être présent en %vol dans le pétrole ou le gaz "acide". Le carburant peut également être rendu "acide" par l'action des bactéries sulfato-réductrices présentes dans l'eau de mer, souvent présentes dans les cales des pétroliers. Il est donc important de continuer à surveiller le niveau deH2S, car il peut changer, notamment en mer. CeH2Speut augmenter la probabilité d'un incendie si la situation n'est pas correctement gérée.

Les réservoirs sont généralement revêtus de fer (parfois recouvert de zinc). Le fer rouille, créant de l'oxyde de fer (FeO). Dans l'espace de tête inerte d'un réservoir, l'oxyde de fer peut réagir avecH2Spour former du sulfure de fer (FeS). Le sulfure de fer est un pyrophore, ce qui signifie qu'il peut s'enflammer spontanément en présence d'oxygène.

Exclusion des éléments du feu

Une citerne pleine d'huile ou de gaz constitue un risque d'incendie évident dans les bonnes circonstances. Les trois éléments du feu sont le combustible, l'oxygène et une source d'allumage. Sans ces trois éléments, un feu ne peut pas démarrer. L'air contient environ 21 % d'oxygène. Par conséquent, un moyen courant de contrôler le risque d'incendie dans une citerne est d'éliminer autant d'air que possible en rinçant l'air de la citerne avec un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Lors du déchargement de la citerne, on veille à ce que le carburant soit remplacé par un gaz inerte plutôt que par de l'air. Cela permet d'éliminer l'oxygène et d'éviter les départs de feu.

Par définition, il n'y a pas assez d'oxygène dans un environnement inerte pour qu'un incendie puisse se déclarer. Mais à un moment donné, il faudra laisser entrer de l'air dans le réservoir - pour que le personnel de maintenance puisse y pénétrer en toute sécurité, par exemple. Les trois éléments du feu peuvent alors se rencontrer. Comment le contrôler ?

  • L'oxygène doit pouvoir entrer
  • Il peut y avoir du FeS présent, que l'oxygène va faire étinceler.
  • L'élément qui peut être contrôlé est le carburant.

Si tout le carburant a été retiré et que la combinaison d'air et de FeS provoque une étincelle, cela ne peut pas faire de mal.

Suivi des éléments

Il ressort de ce qui précède qu'il est important de surveiller tous les éléments susceptibles de provoquer un incendie dans ces réservoirs de carburant. L'oxygène et le carburant peuvent être contrôlés directement à l'aide d'un détecteur de gaz approprié, tel que Gas-Pro TK. Conçu pour ces environnements spécialisés, Gas-Pro TK peut automatiquement mesurer un réservoir plein de gaz (mesuré en %vol) et un réservoir presque vide de gaz (mesuré en %LEL). Gas-Pro TK peut vous indiquer quand les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour que vous puissiez charger du carburant en toute sécurité ou suffisamment élevés pour que le personnel puisse pénétrer dans le réservoir en toute sécurité. Une autre utilisation importante de Gas-Pro TK est la surveillance duH2S, qui permet d'évaluer la présence probable du pryophore, le sulfure de fer.

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Dangers du sulfure d'hydrogène

Le prochain épisode de notre série de courtes vidéos est notre fiche d'information sur la détection du sulfure d'hydrogène.

Où trouve-t-on leH2S?

Le sulfure d'hydrogène représente un danger important pour les travailleurs de nombreuses industries. Il s'agit d'un sous-produit des processus industriels, tels que le raffinage du pétrole, l'exploitation minière, les usines de papier et la fonte du fer. C'est également un produit courant de la biodégradation de la matière organique ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont perturbées.

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Les espaces confinés restent des lieux mortels

Malgré les nombreuses publications sur les dangers de l'entrée dans un espace confiné (ECC), l'actualité récente suggère que les gens ne comprennent toujours pas pleinement les risques ou ne prennent pas les précautions appropriées. Dans l'actualité de cette semaine Le propriétaire d'une ferme du Dorset a été condamné à une amende pour de graves manquements à la sécurité après le décès de l'un de ses ouvriers à la suite d'un accident. exposition à des gaz toxiques s'échappant d'un réservoir lors de la maintenance de celui-ci.

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Détection de gaz dans les eaux usées

De nombreuses questions se posent sur la bonne approche de la surveillance des gaz dangereux dans l'industrie des eaux usées. L'une des solutions que je propose est de les décomposer en trois domaines principaux à prendre en compte :

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Surveillance et analyse des gaz de décharge

Le recyclage devenant plus courant, le recours à la mise en décharge diminue, mais celle-ci reste un moyen important d'élimination des déchets. Par exemple, les chiffres 2012-2013 du Defra (ministère de l'environnement, de l'alimentation et des affaires rurales) pour l'Angleterre montrent que 8,51 millions de tonnes, soit 33,9 %, des déchets collectés par les autorités locales ont été mis en décharge.

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