Nasze partnerstwo z firmą Altitude Safety

Tło

Altitude Safety stała się jednym z wiodących brytyjskich dostawców sprzętu bezpieczeństwa do miejsc pracy i przestrzeni zamkniętych. Dostarczając ponad 10 000 produktów wiodących światowych producentów i dysponując własną flotą, Altitude Safety może dostarczać rozwiązania bezpieczeństwa na terenie całego kraju. Altitude Safety jest częścią Citrus Group i posiada bazę ponad 35 000 klientów, oferując tym samym naprawdę szeroką i wieloaspektową ofertę. Grupa koncentruje się na sprzęcie bezpieczeństwa, edukacji i szkoleniach, zapewniając jednocześnie skuteczne i kompletne rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i szkoleń, którym zaufały branże na całym świecie.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Dostarczanie zarówno przenośną stronę i systemy stałe pozwala klientom Altitude Safety uzyskać opcję pełnego rozwiązania najlepiej dostosowanego do ich potrzeb i wymagań. Jeśli chodzi o przenośne systemy wykrywania gazu, które są kluczowym elementem wyposażenia ochronnego, Altitude Safety zapewnia klientom czołową pozycję w dziedzinie wykrywania gazu, dostarczając sprzęt do wykrywania gazu, który nie tylko chroni zakłady i procesy klientów, ale co ważniejsze, pomaga zapobiegać obrażeniom, a tym samym zapewnia zdrowie, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników. Ponadto, dostarczając stacjonarne systemy detekcji gazu, Altitude Safety może zaoferować swoim klientom kompletne rozwiązania pod klucz zarówno dla nowych, jak i zastępczych systemów. Altitude Safety zapewnia spełnienie wymagań klientów poprzez przeprowadzenie kompletnych badań w miejscu instalacji, aby zapewnić doradztwo w zakresie najlepszego rozmieszczenia głowic czujników, przebiegu kabli i panele sterowania. Oferuje również kompleksową obsługę w zakresie dostawy, instalacji, uruchomienia oraz bieżącego serwisu/kalibracji kontrakty.

Konserwacja i serwisowanie produktów bezpieczeństwa ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że pozostają one w doskonałym stanie i działają prawidłowo w krytycznym czasie. Centrum serwisowe zatwierdzone przez producenta jest obsługiwane przez zespół wyspecjalizowanych i przeszkolonych przez producenta techników. Od momentu przyjęcia do naszego magazynu, Altitude Safety szczyci się tym, że zachowuje szczególną ostrożność w stosunku do produktów, zapewniając, że są one konserwowane, serwisowane i pakowane w odpowiedni sposób, tak aby klienci mogli jak najszybciej wrócić do pracy.

Praca z Crowconem

Dzięki stałemu przekazywaniu wiedzy i doświadczenia z firmą Altitude Safety, nasza współpraca pozwoliła na dostarczenie przyrządów do wykrywania gazów dla osób pracujących w przestrzeniach zamkniętych i branży użyteczności publicznej. Nasza współpraca z Crowconem umożliwiła nam dostarczenie klientom i wykwalifikowanym centrom serwisowym rozwiązania "pod klucz". Możemy dostarczyć produkt o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa do wielu różnych branżśrodowiska i pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim zaangażowanym".

Leave a reply

Jak analizatory spalin wpisują się w plany rządu brytyjskiego dotyczące dekarbonizacji?

Kiedy rząd Wielkiej Brytanii ogłosił w marcu 2021 roku, że 1 miliard funtów z już przydzielonych funduszy zostanie przeznaczony na projekty mające na celu redukcję gazów cieplarnianychsektor energetyczny siedział z założonymi rękami i słuchał. I nie bez powodu - jak się okazało, 171 milionów funtów zostanie przeznaczonych na plan dekarbonizacji przemysłu który koncentruje się na wytwarzaniu gazu wodorowego oraz technologiach wychwytywania i składowania dwutlenku węgla.

Wiadomości te wykraczają jednak poza produkcję zielonej energii i dotyczą domowych i przemysłowych zastosowań HVAC. W geście, który odzwierciedla rolę, jaką inżynierowie i producenci HVAC mogą odegrać w zrównoważonym rozwoju, ponad 900 milionów funtów zostanie wydanych na modernizację budynków publicznych, takich jak szkoły i szpitale, za pomocą bardziej ekologicznego wyposażenia, takiego jak pompy ciepła, panele słoneczne i izolacja, co pozwoli na zmniejszenie emisji dwutlenku węgla (CO2).

Co jednak z indywidualnymi gospodarstwami domowymi i jednostkami biznesowymi, które codziennie odwiedza wielu pracowników działów HVAC? To pytanie zadało sobie kilku komentatorów i wydaje się, że - przynajmniej na razie - główny nacisk na ograniczenie wpływu na środowisko prywatnych systemów grzewczych i wodno-kanalizacyjnych będzie nadal pochodził od producentów, inżynierów i instalatorów pracujących w sektorze HVAC.

A to już spora odpowiedzialność. Według Office for National Statisticsw 2020 r. w Wielkiej Brytanii było około 27,8 mln gospodarstw domowych; statystyki rządowe z 2019 r. wskazują, że około 15% emisji gazów cieplarnianych w Wielkiej Brytanii (w szczególności dwutlenku węgla, metanu, gazów F i podtlenku azotu) pochodziło z tych właśnie budynków mieszkalnych. To spora ilość nadmiaru CO2 do uprzątnięcia.

Co zatem mogą zrobić pracownicy HVAC, aby pomóc w dekarbonizacji?

Jeśli dysponują odpowiednim sprzętem, inżynierowie ogrzewania i hydraulicy mogą pomóc zmniejszyć tę liczbę o 15%. Na przykład, są oni dobrze przygotowani do pomiaru CO2 i innych gazów cieplarnianych: podczas gdy większość analizatorów spalin mierzy CO2, niektóre mogą również mierzyć NO/NOx (np. Sprint Pro 5 i Sprint Pro 6).

Analizator spalin dający szeroki zakres łatwych do odczytania i interpretacji pomiarów pozwala inżynierom stwierdzić, kiedy urządzenia nie działają prawidłowo i czy konieczna jest modernizacja (np. na pompę ciepła dotowaną przez rząd). dotowaną przez rząd pompę ciepła) może być konieczna.

Jest to pilna potrzeba: wiele gospodarstw domowych korzysta ze sprzętu AGD tak długo, jak to możliwe, mimo że starsze urządzenia są zwykle znacznie mniej przyjazne dla środowiska niż ich nowoczesne odpowiedniki. Jest to wystarczająco szkodliwe dla środowiska, ale korzystanie z wadliwie działającego starszego urządzenia to najgorszy z możliwych rezultatów.

Dobry analizator spalin dostarczy odczytów niezbędnych do przekonania wielu klientów do bardziej efektywnej dekarbonizacji ich domów lub firm. Umożliwi on również inżynierowi usunięcie wielu problemów w bardziej nowoczesnych i wydajnych urządzeniach, przywracając je do pierwotnych standardów działania i ponownie chroniąc naszą planetę.

Pomoc w osiągnięciu zerowego bilansu netto

Pod koniec 2021 r. rząd Wielkiej Brytanii przedstawił swój plan osiągnięcia zerowej emisji netto do roku 2050, a każdy inżynier ogrzewania w kraju ma w tym projekcie do odegrania ważną rolę. Chociaż sprawdzanie gazów spalinowych może być codziennością dla wielu inżynierów HVAC, faktem jest, że emisje pochodzące z gospodarstw domowych i przedsiębiorstw stanowią znaczną część emisji CO2 i innych niebezpiecznych gazów. Choć przekonanie pojedynczego gospodarstwa domowego do działania w oparciu o niższą emisję dwutlenku węgla może nie wydawać się wielkim przedsięwzięciem, jego wpływ może być bardzo znaczący, jeśli działania te zostaną rozszerzone na cały kraj.

Leave a reply

T4x 4-gazowy monitor zgodności

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS ™ i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.

Zostaw odpowiedź

Co jest przyczyną pożarów węglowodorów? 

Pożary węglowodorowe powstają w wyniku spalania paliw zawierających węgiel w tlenie lub powietrzu. Większość paliw zawiera znaczne ilości węgla, w tym papier, benzyna i metan - przykłady paliw stałych, ciekłych i gazowych - stąd pożary węglowodorowe.

Aby istniało zagrożenie wybuchem, w powietrzu musi znajdować się co najmniej 4,4% metanu lub 1,7% propanu, ale w przypadku rozpuszczalników już 0,8-1,0% wypieranego powietrza może wystarczyć do stworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej, która wybuchnie gwałtownie w kontakcie z jakąkolwiek iskrą.

Zagrożenia związane z pożarami węglowodorów

Pożary węglowodorów są uważane za bardzo niebezpieczne w porównaniu z pożarami, które zapaliły się w wyniku działania prostych materiałów palnych, ponieważ pożary te mogą płonąć na większą skalę, a także mogą wywołać eksplozję, jeśli uwolnionych płynów nie da się kontrolować lub opanować. Dlatego pożary te stanowią niebezpieczne zagrożenie dla każdego, kto pracuje w obszarze wysokiego ryzyka; zagrożenia te obejmują zagrożenia związane z energią, takie jak spalanie, spopielanie otaczających przedmiotów. Zagrożenie to wynika z tego, że pożary mogą szybko rosnąć, a ciepło może być przewodzone, przekształcane i wypromieniowywane na nowe źródła paliwa, powodując pożary wtórne.

Toksyczne Zagrożenia mogą być obecne w produktach spalaniana przykład na przykład, tlenek węgla (CO), cyjanowodór (HCN), kwas chlorowodorowy (HCL), azot ditlenek azotu (NO2) oraz różne wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (PAH) są niebezpieczne dla osób pracujących w tych środowiskach. CO wykorzystuje the tlen który jest używany do transportu . czerwonych krwinek wokół ciałaprzynajmniej tymczasowo, upośledzając zdolność organizmu do transportowania tlenu z płuc do komórek, które go potrzebują. HCN przyczynia się do tego problemu poprzez hamowanie enzymu, który mówi czerwonym krwinkom, aby wypuściły tlen, który mają tam, gdzie jest potrzebny - co jeszcze bardziej hamuje zdolność organizmu do dostarczenia tlenu do komórek, które go potrzebują. HCL jest ogólnąy kwaśnym związkiem, który powstaje w wyniku przegrzanieprzegrzanych kable. Jest to szkodliwe dla organizmu, jeśli spożycie ponieważ wpływa na na wyściółkę jamy ustnej, nosa, gardła, dróg oddechowych, oczu i płuc. NO2 jest powstaje podczas spalaniu w wysokiej temperaturze i może powodować uszkodzenia dróg oddechowych człowieka i zwiększać jego podatność na a w niektórych przypadkach prowadzić do ataków astmy. WWA oddziałują na organizm przez dłuższy okres czasuprzy czym w niektórych przypadkach prowadzić do nowotworów i innych chorób.

Możemy sprawdzić odpowiednie poziomy zdrowotne przyjęte jako limity bezpieczeństwa w miejscu pracy dla zdrowych pracowników w Europie oraz dopuszczalne limity narażenia w Stanach Zjednoczonych. Daje nam to 15-minutową średnią ważoną stężenia w czasie oraz 8-godzinną 8-godzinne średnie stężenie ważone czasem.

W przypadku gazów są to:

Gaz	STEL (15-minutowa TWA)	LTEL (8-godzinna TWA)	LTEL (8hr TWA)
CO	100ppm	20ppm	50ppm
NO2	1ppm	0,5ppm	5 Limit sufitowy
HCL	1ppm	5ppm	5 Limit sufitowy
HCN	0,9 ppm	4,5ppm	10ppm

Różne stężenia odpowiadają różnym zagrożeniom związanym z gazami, przy czym niższe liczby są wymagane w bardziej niebezpiecznych sytuacjach. Na szczęście UE opracowała to wszystko za nas i włączyła do normy EH40.

Sposoby ochrony siebie

Możemy podjąć kroki, które zapewnią, że nie będziemy cierpieć z powodu narażenia na pożary lub ich niepożądane produkty spalania. Po pierwsze, oczywiście, możemy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa pożarowego, zgodnie z prawem. Po drugie, możemy przyjąć postawę proaktywną i nie dopuszczać do gromadzenia się potencjalnych źródeł paliwa. Wreszcie, możemy wykrywać i ostrzegać o obecności produktów spalania za pomocą odpowiednich urządzeń do wykrywania gazów.

Rozwiązania produktowe Crowcon

Crowcon oferuje szereg urządzeń zdolnych do wykrywania paliw i produktów spalania opisanych powyżej. Nasz PID wykrywają paliwa stałe i ciekłe w powietrzu, w postaci węglowodorów na cząstkach pyłu lub oparów rozpuszczalników. Urządzenia te obejmują nasz Gaz-Pro przenośny. Gazy mogą być wykrywane przez nasz Gasman pojedynczy gaz, T3 wielogazowe i Gas-Pro wielogazowe pompowane produkty przenośne oraz nasz Xgard, Xgard Bright i Xgard IQ z których każdy ma możliwość wykrywania wszystkich wymienionych gazów.

Leave a reply

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle przetwarzania odpadów na energię

Odpady składają się z materiałów, które nie są już potrzebne, a zatem są wyrzucane. Odpady można podzielić na stałe lub ciekłe, w zależności od ich postaci, a następnie na niebezpieczne i nie niebezpieczne. Do odpadów ciekłych zalicza się ścieki komunalne, spływy burzowe i zrzuty ścieków przemysłowych.

Odpady stałe obejmują śmieci z gospodarstw domowych, zwane również stałymi odpadami komunalnymi (MSW), odpady przemysłowe (np. z rolnictwa), odpady medyczne i elektroniczne.

Utylizacja odpadów stałych jest trudna, ponieważ mogą one zawierać jedno lub więcej zanieczyszczeń (w tym metale ciężkie, materiały wybuchowe i łatwopalne), którymi należy się zająć przed przystąpieniem do utylizacji odpadów.

Jakie są zagrożenia związane z gazem?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię. Należą do nich: biogazownie, zbiórka odpadów, basen odciekowy, spalanie i odzysk ciepła, płuczka powietrza wylotowego i popielnik. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (_H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Przeczytaj nasz blog więcej informacji na temat biogazu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, niebezpieczeństwa związanego z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, zubożenia w tlen i zatrucia gazami (_H2S, amoniak (_NH3)). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jak_H2Si tlenek węgla (CO).

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (_CH4) oraz gazy toksyczne_H2S, CO i _NH3. Wynika to z faktu, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko nad nimi, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system poboru próbek, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),_H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania _CH4,_H2S, CO, _NH3, tlenu (_O2) i dwutlenku węgla (_CO2). Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania _O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (_SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (_NO2), _SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. _NO2 i _SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL i dioksyny są szkodliwe dla zdrowia ludzi.

Dodatkowo w popielnikach znajdują się gazy toksyczne, a także monitorowanie tlenu, poprzez _O2 i CO.

Aby dowiedzieć się więcej o branży przetwarzania odpadów na energię, odwiedź naszą stronę branżę strona.

Leave a reply

Jak działają czujniki elektrochemiczne?

Czujniki elektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Korzyści

Czujniki elektrochemiczne mają wiele zalet.

Może być specyficzny dla konkretnego gazu lub pary w zakresie części na milion. Stopień selektywności zależy jednak od typu czujnika, gazu docelowego i stężenia gazu, do którego wykrywania czujnik jest przeznaczony.
Wysoka powtarzalność i dokładność. Po skalibrowaniu do znanego stężenia, czujnik zapewnia dokładny i powtarzalny odczyt dla gazu docelowego.
Nie jest podatny na zatrucie innymi gazami, a obecność innych oparów z otoczenia nie skraca ani nie ogranicza żywotności czujnika.
Mniej kosztowne niż większość innych technologii wykrywania gazów, takich jak IR lub PID czy PID. Bardziej ekonomiczne są również czujniki elektrochemiczne.

Problemy z nadwrażliwością krzyżową

Czułość krzyżowa występuje wtedy, gdy gaz inny niż monitorowany / wykrywany może wpływać na odczyt z czujnika elektrochemicznego. Powoduje to, że elektroda w czujniku reaguje nawet wtedy, gdy gaz docelowy nie jest w rzeczywistości obecny, lub powoduje niedokładny odczyt i/lub alarm dla tego gazu. Wrażliwość krzyżowa może powodować kilka rodzajów niedokładnych odczytów w elektrochemicznych detektorach gazu. Mogą to być odczyty pozytywne (wskazujące na obecność gazu, mimo że w rzeczywistości go nie ma, lub wskazujące poziom tego gazu powyżej jego rzeczywistej wartości), negatywne (zmniejszona reakcja na gaz docelowy, sugerująca, że jest on nieobecny, podczas gdy jest obecny, lub odczyt sugerujący, że stężenie gazu docelowego jest niższe niż jest), lub też gaz zakłócający może powodować inhibicję.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na żywotność czujnika, w tym temperatura, narażenie na bardzo wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na trwałość czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótkotrwałe (1-2 godziny) wystawienie czujników H2S lub CO na działanie temperatury 60-65˚C jest dopuszczalne, ale powtarzające się przypadki spowodują odparowanie elektrolitu, przesunięcie odczytu linii podstawowej (zera) i spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie bardzo wysokich stężeń gazów może również pogorszyć działanie czujnika. Elektrochemiczne czujniki są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które są zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrośnie powyżej 60% RH, woda zostanie wchłonięta do elektrolitu, powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, co może spowodować wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas reakcji może ulec znacznemu wydłużeniu, ponieważ elektrolit ulega odwodnieniu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez gazy zakłócające, które adsorbują się na katalizatorze lub wchodzą z nim w reakcję, tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin łączących platynowe elektrody, listwy łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają okres eksploatacji zwykle określany na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, trwałość czujnika może wynosić tylko 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w zakresie 20˚C i 60% wilgotności względnej), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować przez ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza trwałości tych maleńkich ogniw paliwowych: czujniki wysokiej jakości mają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Produkty

Ponieważ czujniki elektrochemiczne są bardziej ekonomiczne, Mamy w ofercie produkty przenośne oraz produkty stacjonarne które wykorzystują ten typ czujnika do wykrywania gazów.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply

Co to jest Pellistor (kulki katalityczne)?

Czujniki pelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek z drutu, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 230˚C. Kulka nagrzewa się w wyniku spalania, co powoduje powstanie różnicy temperatur między tą aktywną a drugą "referencyjną" kulką. Powoduje to różnicę w oporności, która jest mierzona; ilość obecnego gazu jest wprost proporcjonalna do zmiany oporności, dzięki czemu można dokładnie określić stężenie gazu jako procent jego dolnej granicy wybuchowości (% LEL*). Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost oporu cewki, który jest mierzony przez przyrząd w celu wskazania stężenia gazu. Czujniki pelistorowe są szeroko stosowane w przemyśle, w tym na platformach wiertniczych, w rafineriach oraz w budownictwie podziemnym, np. w kopalniach i tunelach.

Korzyści z zastosowania czujników pelistorowych?

Czujniki pelistorowe są stosunkowo tanie ze względu na różnice w poziomie technologii w porównaniu z bardziej złożonymi technologiami, takimi jak czujniki podczerwienijednak ich wymiana może być wymagana częściej. Dzięki liniowej charakterystyce wyjściowej odpowiadającej stężeniu gazu, można zastosować współczynniki korekcyjne do obliczenia przybliżonej reakcji pelistorów na inne gazy palne, co może sprawić, że pelistory będą dobrym wyborem w przypadku obecności wielu gazów i par palnych.

Czynniki wpływające na Czujnik pelistorowy Żywotność

Dwa główne czynniki, które skracają żywotność czujnika, to narażenie na wysokie stężenie gazu oraz zatrucie lub zablokowanie czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje również mogą wpływać na żywotność czujnika.

Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy jest on zatruty lub zahamowany. W niektórych zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające, znane są czasy eksploatacji czujników wynoszące do dziesięciu lat. Pelistory o wyższej mocy mają większe kulki, a więc więcej katalizatora, a większa aktywność katalityczna zapewnia mniejszą podatność na zatrucie. Bardziej porowate kulki umożliwiają łatwiejszy dostęp gazu do większej ilości katalizatora, co pozwala uzyskać większą aktywność katalityczną z objętości powierzchni, a nie tylko z powierzchni. Umiejętne wstępne projektowanie i zaawansowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek.

Wytrzymałość stopki ma również ogromne znaczenie, ponieważ narażenie na wysokie stężenia gazów (>100% LEL) może naruszyć integralność czujnika, powodując jego pęknięcie. Wpływa to na wydajność i często powoduje przesunięcia w sygnale zerowym/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje odkładanie się węgla na stopce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne lub po prostu przeszkadza gazowi w dotarciu do pelistora. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne.

Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przypadku przenośnych niż stacjonarnych detektorów gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane w nich pelistory mają mniejszą moc (aby maksymalnie wydłużyć czas pracy baterii) i dlatego wykorzystują delikatniejsze zwoje z cieńszego drutu.

Co się stanie, gdy Pellistor zostanie zatruty?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz, ponieważ nie wytwarza sygnału wyjściowego w kontakcie z gazem palnym. Oznacza to, że czujka nie przełączy się w stan alarmowy, sprawiając wrażenie, że otoczenie jest bezpieczne.

Związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany w ilości zaledwie kilku części na milion (ppm) mogą pogorszyć działanie pellistora. Dlatego niezależnie od tego, czy chodzi o coś w środowisku pracy, czy o coś tak nieszkodliwego jak sprzęt do czyszczenia lub krem do rąk, zbliżenie tego do pellistora może oznaczać, że obniżasz skuteczność czujnika, nawet o tym nie wiedząc.

Dlaczego silikony są szkodliwe?

Silikony Silikony mają swoje zalety, ale mogą być bardziej powszechne, niż początkowo sądziłeś. Niektóre przykłady to szczeliwa, kleje, smary oraz izolacja termiczna i elektryczna. Silikony są w stanie zatruć czujnik na pelistorze przy bardzo niskich poziomach, ponieważ działają kumulatywnie, po trochu.

Produkty

Nasza strona produkty przenośne wszystkie wykorzystują przenośne kulki pelistorowe o niskiej mocy. Wydłuża to żywotność baterii, ale może powodować zatrucia. Dlatego oferujemy alternatywne rozwiązania, które nie powodują zatrucia, takie jak czujniki IR i MPS. Nasza strona produkty stacjonarne wykorzystują porowate, wysokoenergetyczne pelistory stałe.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply

Bezpieczeństwo w sieci - informacje na temat bezpieczeństwa gazowego w służbie ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa (EHS)

W większości organizacji role związane z ochroną środowiska, zdrowiem i bezpieczeństwem (EHS) koncentrują się w dużej mierze na ograniczaniu ryzyka. Mogą się z tym wiązać obowiązki związane z zachowaniem zgodności z przepisami - pracownicy EHS często mają za zadanie wdrażanie środków kontroli zagrożeń i mogą być odpowiedzialni za egzekwowanie i udowadnianie zgodności z przepisami - ale przede wszystkim skupiają się na tym, by praca była bezpieczniejsza i zdrowsza oraz jak najbardziej wydajna.

W nie tak odległej przeszłości pracownicy służby BHP w zakładach, w których występowało zagrożenie gazowe, byli często odpowiedzialni za zapewnienie odpowiedniego wykrywania gazu i szkoleń w tym zakresie oraz mogli ręcznie zestawiać dane z detektorów gazu, ale poza tym mieli stosunkowo niewiele danych do wykorzystania. Trudno jest proaktywnie ograniczać liczbę incydentów lub mieć pewność, na ile pracownicy przestrzegają środków bezpieczeństwa, jeśli jedyne, co wiadomo na pewno, to czy detektor włączył lub nie włączył alarmu.

Jednak pojawienie się Internetu rzeczy (IoT) zmieniło to wszystko. Obecnie pracownicy EHS mogą podłączyć systemy detekcji gazów do chmury, tak jak podłącza się tracker fitness lub samochodowy system nawigacji satelitarnej, i korzystać z wielu informacji o gazach, jakie to zapewnia. Oparte na chmurze aplikacje programowe, takie jak Crowcon Connect, ułatwiają pracownikom EHS identyfikację problemów z konkretnymi urządzeniami (i użytkownikami!), śledzenie i planowanie konserwacji, automatyzację wielu aspektów audytu zgodności i rozwiązywanie powtarzających się problemów.

Co połączone bezpieczeństwo oznacza dla pracowników EHS?

Jednym słowem: dane. Podłączenie systemów monitorowania gazów do chmury umożliwia pracownikom BHP gromadzenie użytecznych informacji (danych) z floty detektorów, które mogą być wykorzystane do poprawy bezpieczeństwa. Obejmują one "tradycyjne" elementy, takie jak czas pracy i przerwy w użytkowaniu, poziomy ekspozycji i włączone alarmy, ale wykraczają daleko poza te dane i obejmują informacje o sposobie korzystania z urządzenia przez poszczególne osoby (na przykład o stopniu, w jakim dana osoba/grupa prawidłowo korzysta z detektora) oraz o tym, gdzie w danym momencie znajdują się urządzenia.

Dzięki Crowcon Connect możliwość szybkiego przypisywania użytkowników pozwala pracownikom EHS na optymalizację danych poprzez powiązanie konkretnego urządzenia ze znanym użytkownikiem, za każdym razem, niezależnie od tego, czy urządzenie jest przypisane do danej osoby na stałe, czy jest częścią puli.

Co to jest szybkie przydzielanie użytkowników?

W tym kontekście szybkie przypisanie użytkownika to możliwość powiązania lub skojarzenia określonego użytkownika z określonym urządzeniem w szybki i prosty sposób. Na przykład Crowcon Connect może wykorzystać znaczniki RFID w identyfikatorze użytkownika do powiązania go z danym urządzeniem. Ma to podwójną korzyść: po pierwsze, pracownicy EHS wiedzą, że informacje na tym urządzeniu odnoszą się do określonej osoby, a po drugie, mogą zaufać danym, ponieważ są one gromadzone i archiwizowane automatycznie, bez ryzyka błędu ludzkiego.

Jak będzie działać połączone bezpieczeństwo? Dla kogo będzie ono funkcjonować?

Podłączone bezpieczeństwo działa na korzyść całej organizacji; wdrożone w sposób strategiczny może zwiększyć bezpieczeństwo, poprawić morale pracowników i dostarczyć wielu informacji na temat wydajności, środowiska pracy i zgodności z przepisami. W szczególności dla pracowników BHP dobry pakiet oprogramowania w chmurze dla floty detektorów gazu maksymalizuje i automatyzuje zbieranie danych, jednocześnie zmniejszając ryzyko błędu ludzkiego w ich pozyskiwaniu - jest to nie tylko istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa, ale także znacznie ułatwia zestawianie zapisów wymaganych podczas audytu zgodności i zmniejsza obciążenie związane z ręczną (podatną na błędy) dokumentacją. A gdy urządzenia są wstępnie przypisane do konkretnych pracowników, monitorowanie zgodności z przepisami staje się zarówno dokładniejsze, jak i prostsze.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o własnym rozwiązaniu Crowconu w zakresie oprogramowania w chmurze.

Leave a reply

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle morskim

Detektory gazów dla jednostek pływających to urządzenia wykrywające obecność gazów na statkach, często jako część systemu bezpieczeństwa. Przepisy SOLAS XI- 1/7 wymagają, aby statki posiadały na pokładzie co najmniej jeden przenośny monitor gazu do wykrywania tlenu i gazów palnych. Urządzenia tego typu służą do wykrywania wycieku gazu i łączą się z systemem sterowania, dzięki czemu proces może zostać automatycznie zamknięty.

Dlaczego wymagane jest wykrywanie gazu?

Urządzenia do wykrywania gazów mierzą stężenie gazu w odniesieniu do gazu kalibracyjnego, który służy jako punkt odniesienia. Niektóre monitory do wykrywania gazów mogą wykrywać tylko jeden gaz, inne mogą wykrywać kilka gazów toksycznych lub palnych, a nawet ich kombinacje w jednym urządzeniu.

W zastosowaniach morskich często występuje wysoka wilgotność i zabrudzenie. W warunkach morskich powszechnie stosuje się systemy stacjonarne z próbkowaniem, począwszy od monitorowania O2 w wyciągach z ładowni, poprzez monitorowanie gazów palnych i toksycznych w różnych pustych przestrzeniach, aż po pompownie lub kabiny.

Detekcja gazu jest wymagana w przemyśle morskim ze względu na wysoką temperaturę powierzchni znajdujących się w maszynowni, a także zwarcia w instalacji elektrycznej. Oba te czynniki w połączeniu z dymem lub innymi domowymi źródłami ognia lub reakcją w ładunku sprawiają, że statki są wyjątkowo podatne na pożary. Detektory gazów są zatem istotnym elementem wyposażenia chroniącego życie osób pracujących na tych statkach. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ wielu marynarzy traci życie każdego roku z powodu toksycznego środowiska pracy, w którym pracują. Dlatego wykrywanie takich zagrożeń, zanim staną się śmiertelne, jest niezbędne do ograniczenia szkód, które mogą przybrać postać katastrofy, co oznacza, że detekcja gazu jest jednym z najważniejszych elementów wyposażenia statku morskiego.

Jakie są zagrożenia związane z gazem?

Istnieje kilka różnych zagrożeń związanych z gazem, w zależności od typu statku, takich jak FPSO (pływające urządzenia wydobywcze, produkcyjne, magazynowe i przeładunkowe), tankowce, promy, łodzie podwodne, zbiorniki ogólne lub towarowe.

W FPSO i tankowcach znajdują się gazy palne i siarkowodór. Dlatego w pompowniach istnieje zagrożenie gazowe związane z wyciekiem gazów palnych. Innym zagrożeniem są zagrożenia gazowe w przestrzeniach zamkniętych, ponieważ mogą tam znajdować się zbiorniki lub puste przestrzenie, w których może być za dużo lub za mało tlenu, a także w miejscach, gdzie przechowywane są gazy obojętne. Istnieją także zagrożenia węglowodorowe związane z tlenem podczas odmulania zbiorników (od % objętości do %LEL (dolnej granicy wybuchowości)).

Tlenek węgla (CO) i podtlenek azotu (NOx) znajdują się na promach w wyniku nagromadzenia się w spalinach pojazdów, ponieważ oba te gazy są trujące, stanowią zagrożenie gazowe, o którym należy pamiętać.
Okręty podwodne przechowują wodór w akumulatorowniach. Wraz z CO2 wyciekającym z systemów klimatyzacji.
Na statkach ogólnych CO i NOx są obecne w maszynowniach. Wraz z siarkowodorem (H2S) i dwutlenkiem węgla (O2), które są uwalniane w zęzach, powstają w pokładowej oczyszczalni ścieków. Statki przewożące produkty żywnościowe, takie jak zboże, są czasami narażone na działanie H2S.
W zbiornikach ładunkowych znajdują się układy kontroli emisji oparów, które służą do analizy zużytych oparów pod kątem zawartości tlenu. System zawiera przetwornik ciśnienia do monitorowania ciśnienia na linii oparów.

Normy morskie

Produkty zainstalowane na każdym statku morskim muszą spełniać wymagania przepisów międzynarodowych. Z tego względu normy międzynarodowe, które mają zastosowanie do danego statku, zależą od miejsca jego rejestracji. Istotne jest, aby produkty sprzedawane do użytku na statku spełniały normy właściwe dla kraju, w którym statek jest zarejestrowany. Na przykład produkty zamontowane na statku zarejestrowanym w Europie i poddawanym przebudowie w Singapurze muszą być zgodne z europejską dyrektywą MED (Marine Equipment Directive).

Istnieje kilka różnych norm, które są dostosowane do różnych regionów:

Kraje UE (Unii Europejskiej): MED (dyrektywa 96/98/WE w sprawie wyposażenia statków).
Ameryka Północna: Przepisy Amerykańskiej Straży Przybrzeżnej (USCG).
Inne kraje: Przepisy SOLAS (Safety of Life at Sea) określają minimalne wymagania, jednak poszczególne kraje wymagają zgodności z normami wybranego przez siebie morskiego towarzystwa ubezpieczeniowego (np. BV, DNV itp.).

Dlaczego warto używać czujek?

Detektory gazu mierzą i określają stężenie określonych gazów w powietrzu za pomocą różnych technologii.

Na statkach stosuje się również mierniki gazu do pomiaru zawartości węglowodorów, ryzyka wybuchu oraz analizatory tlenu. Zgodnie z obowiązującymi wytycznymi zbiorniki ładunkowe lub wszelkie przestrzenie zamknięte na statku muszą być poddane badaniom w celu upewnienia się, że przestrzeń ta jest wolna od gazów i że jest w niej wystarczająca ilość tlenu dla personelu, który może w niej pracować. Okoliczności te obejmują: prótko przed rozpoczęciem prac naprawczych lub przed załadunkiem jako kontrola jakości.

Aby dowiedzieć się więcej, zapoznaj się z naszym wprowadzeniem do branży morskiej lub odwiedź naszą stronę stronę branżową.

Leave a reply

Bezpieczeństwo w sieci - monitorowanie stanu floty dla flot wielozakładowych

Jak z pewnością wiesz, większość detektorów gazu wymaga okresowej konserwacji i testów, jeśli ich właściciele chcą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa gazowego i zapewnić bezpieczeństwo swoim pracownikom. Niewątpliwie wiadomo również, że niektóre organizacje posiadają dużą liczbę detektorów gazu (często określanych jako flota lub floty urządzeń), a śledzenie wymagań konserwacyjnych dla każdego z nich może stanowić poważny ból głowy. Jeśli firma działa w wielu miejscach, a zwłaszcza jeśli detektory gazu są przemieszczane między tymi miejscami, problem ten jest jeszcze większy.

Co to jest monitorowanie stanu floty?

Wiele firm nadal zarządza flotą urządzeń ręcznie, używając arkuszy kalkulacyjnych do śledzenia lokalizacji, stanu i harmonogramu kalibracji każdego detektora. Jest to powtarzalna i często żmudna praca, która odciąga pracowników od bardziej produktywnych zadań. Ręczne zarządzanie jest również, szczerze mówiąc, nieefektywne. Może ono wystarczyć w przypadku podstawowych elementów, takich jak śledzenie, które urządzenie znajduje się gdzie (choć nawet to staje się uciążliwe, gdy w grę wchodzi bardzo duża liczba urządzeń). Ale kiedy menedżerowie muszą również wiedzieć, które urządzenia są na wyczerpaniu, więc nie mogą być używane na następnej zmianie, a które wykazują oznaki zużycia (a powinny powinni (a powinni wiedzieć takie rzeczy), wówczas dane stają się zbyt przytłaczające, aby można je było obsłużyć metodami ręcznymi.

W takich okolicznościach zbyt łatwo może dojść do zaginięcia urządzeń lub do sytuacji, w której pracownik przybywa na zmianę i stwierdza, że w przydzielonym mu detektorze wyczerpała się bateria. Dobra wiadomość jest taka, że obecnie połączone inicjatywy w zakresie bezpieczeństwa, takie jak aplikacje oprogramowania w chmurze, mogą całkowicie wyeliminować te problemy i sprawić, że zarządzanie urządzeniami floty będzie znacznie prostsze i wydajniejsze, nawet w wielu zakładach.

Jak to działa i jakie są wymagania?

Aplikacje oprogramowania w chmurze dla flot detektorów gazu, takie jak Crowcon Connectautomatycznie przesyłają i przetwarzają dane o gazie z detektorów gazu, a następnie bezpiecznie przechowują je w chmurze w użytecznych formatach. Dane te obejmują nie tylko informacje o narażeniu, odczytach i czasach, ale także bardziej szczegółowe informacje o sposobie wykorzystania urządzeń (tj. o stopniu zgodności z przepisami) oraz o tym, kto w danym momencie korzystał z urządzenia (w Crowcon Connect bardzo łatwo jest na przykład przypisać konkretnego użytkownika do konkretnego urządzenia, nawet jeśli urządzenie to jest częścią floty lub puli).

Crowcon Connect może być również dostosowany do specyficznych wymagań firmy lub miejsca, a upoważnieni użytkownicy mogą uzyskać dostęp do tablicy rozdzielczej z dowolnego miejsca i w dowolnym czasie. Wszystko, czego potrzebujesz, to podłączone urządzenie (w tym urządzenia mobilne; wiele osób korzysta ze swoich smartfonów lub tabletów). Dostęp można również ograniczyć według floty lub zespołu, aby w razie potrzeby zachować prywatność.

Jakie są korzyści?

Crowcon Connect ma przyjazną dla użytkownika tablicę rozdzielczą, która wyświetla informacje o użytkownikach, dane dotyczące alarmów i ekspozycji, lokalizacje urządzeń, daty wymaganej kalibracji/konserwacji, informacje o użytkownikach i wiele innych danych, a wszystko to w łatwym do użycia formacie. Dzięki temu menedżerowie mają panoramiczny widok całej floty, niezależnie od tego, gdzie znajduje się lub było używane każde urządzenie, a informacje te mogą być wykorzystane do poprawy bezpieczeństwa, zgodności z przepisami i wydajności oraz do identyfikacji obszarów wymagających poprawy.

Tego typu oprogramowanie w chmurze może również przyczynić się do podniesienia standardów bezpieczeństwa, ponieważ teraz kierownicy mogą na pierwszy rzut oka zobaczyć, które urządzenia są rozładowane i nie mogą być używane na następnej zmianie i/lub które wymagają konserwacji. Konserwację i kalibrację można również zaplanować w sposób minimalizujący czas przestoju, ponieważ pulpit nawigacyjny umożliwia użytkownikom wcześniejsze sprawdzenie odpowiednich terminów.

Co więcej, ponieważ dane są zbierane automatycznie, ryzyko błędu ludzkiego jest wyeliminowane, a Crowcon Connect może dostarczyć wiarygodne, kompletne dokumenty, które są gotowe do użycia podczas każdego audytu zgodności lub bezpieczeństwa.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Kliknij tutaj aby przeczytać więcej o własnym rozwiązaniu Crowcon w zakresie oprogramowania w chmurze.

Leave a reply