The Importance of Portable Detectors in Battery Energy Storage

Within battery energy storage, ensuring the safety of workers from the risks of battery fires and hazardous gases remains vital. The absence of early detection can expose personnel to unforeseen dangers, potentially resulting in catastrophic consequences. By investing in advanced gas detection technologies, you will be safeguarding your assets.

Without the ability to detect gases early on, workers may unknowingly enter unsafe environments increasing the likelihood of severe injuries or fatalities. Overall, the absence of early gas detection significantly heightens the potential for catastrophic outcomes in battery energy storage incidents, underscoring the critical importance of investing in reliable gas detection technologies like the T4x to safeguard personnel and assets alike.

T4x: The Optimal Solution for Personal Safety

Within these challenges, the importance of portable detectors in ensuring personal safety cannot be overstated. T4x is the best solution for detecting hazardous and monitoring residual gases to workers in battery energy storage. Equipped with advanced sensor technology and intuitive user interface, the T4x offers real-time monitoring of gas concentrations, allowing workers to promptly respond to changing conditions and mitigate risks effectively.

Moreover, the T4x is designed with the specific needs of battery energy storage in mind, featuring rugged construction, long battery life, and intrinsically safe design to withstand the rigours of hazardous environments. Its compact size and lightweight design make it easy to carry and deploy in the field, ensuring that workers have access to reliable gas detection wherever they go.

Personal protection is crucial for providing safety in battery energy storage. Portable detectors, such as the T4x, play a crucial role in safeguarding the health and safety of workers by detecting hazardous gases and providing early warning of potential dangers. By investing in advanced detection technology and prioritising worker safety, organisations can mitigate risks and ensure a safe battery energy storage environment.

Want to know more about how Crowcon can help provide personal protection in battery energy storage? Visit our website or click here to get in touch for an obligation-free chat with a member of our team. 

Xgard Type 3: Het mV Voordeel

Xgard Type 3 is de ideale oplossing voor het detecteren van lichter-dan-lucht brandbare gassen zoals methaan en waterstof. Detectoren in dergelijke toepassingen moeten meestal hoog worden gemonteerd in dakruimtes of boven apparatuur waar de toegang voor kalibratie en onderhoud waarschijnlijk problemen oplevert.

Gasdetectoren moeten worden gekalibreerd (gewoonlijk om de zes maanden) en sensoren moeten wellicht om de 3-5 jaar worden vervangen. Voor deze werkzaamheden is meestal directe toegang tot de detector nodig om aanpassingen te maken en onderdelen te vervangen. Nationale voorschriften zoals de 'UK Work at Height Regulations 2005' schrijven veilige werkpraktijken voor bij het werken aan apparatuur op hoogte, en om hieraan te voldoen is meestal het gebruik van steigers of mobiele 'cherry pickers' nodig, wat aanzienlijke kosten en verstoring van de locatie met zich meebrengt.

Het voordeel van mV-pellistordetectoren

De termen "mV" en "4-20mA" beschrijven het type signaal dat via de kabel tussen de gasdetector en het regelsysteem (bijvoorbeeld een Crowcon Gasmaster). De kalibratie van een 4-20mA detector (bijvoorbeeld Xgard Type 5) bestaat uit het verwijderen van het deksel en het op nul stellen/kalibreren van de versterker met behulp van een meter, testpunten en potentiometers. Zelfs geavanceerdere detectors met een display en niet-intrusieve kalibratie vereisen nog steeds directe toegang tot het menusysteem met behulp van een magneet om de kalibratie uit te voeren.

Xgard Type 3 is een op mV pellistor gebaseerde detector die geen interne elektronica heeft (d.w.z. geen versterker); alleen aansluitklemmen die via drie draden op het regelsysteem (bijv. Gasmaster) aangesloten moeten worden. De inbedrijfstelling bestaat simpelweg uit het meten van de 'hoofdspanning' op de detectorklemmen en het uitvoeren van nul- en kalibratieaanpassingen op de Gasmaster ingangsmodule. Voortdurende 6-maandelijkse kalibraties worden dan uitgevoerd door op afstand gas toe te passen (via een 'spray deflector' of 'collector cone' accessoire) en eventuele noodzakelijke aanpassingen worden op grondniveau uitgevoerd via de ingangsmodule van het besturingssysteem.

Als de mV-pellistordetectoren eenmaal in bedrijf zijn, hoeven ze dus niet meer te worden geopend totdat de sensor moet worden vervangen, meestal 3 tot 5 jaar na de installatie. De noodzaak van dure toegangsapparatuur, steigers of hoogwerkers wordt zo vermeden.

Xgard Type 3 kan rechtstreeks worden aangesloten op Gasmaster en Gasmonitor systemen, en op Vortex via een accessoire 'Accessory Enclosure' die de mV-signalen omzet naar 4-20mA.

Kalibratie op afstand van een mV-pellistordetector — Kalibratie op afstand van een mV pellistor type detector.

Laat een reactie achter

Wat is IR beam technologie?

Infrarooddetectietechnologie (IR) wordt gebruikt in een reeks toepassingen zoals landbouw, olie- en gaswinning, afvalbeheer, nutsbedrijven en voedsel- en drankproductie, om specifieke gassen te detecteren die IR-licht absorberen op karakteristieke golflengten. Een infrarode lichtstraal gaat door een gaswolk en op verzameloptieken waar hij wordt gesplitst en door filters naar infraroodsensoren wordt gestuurd.

Infraroodstralers in de sensor genereren bundels IR-licht die worden gemeten door foto-ontvangers. Koolwaterstofgasmoleculen absorberen licht bij 3,3 micron, kooldioxidemoleculen bij 4,25 micron en andere moleculen bij verschillende golflengten, zodat de bundelintensiteit wordt verminderd als er een geschikte concentratie absorberend gas aanwezig is. Een "referentie"-straal (rond 3,0 μm) wordt niet door gas geabsorbeerd en komt dus op volle sterkte bij de ontvanger aan. Het %LEL van het aanwezige gas wordt bepaald door de verhouding tussen de geabsorbeerde en de referentiebundel, gemeten door de foto-ontvangers.

Hoe werken IR Beam Sensors?

De infraroodstraalsensor gebruikts bijna identieke infrarood technologie, maar waar de zender en ontvangeriver zijn gescheiden door een afstand. Wwanneer een gas passeert tussen de twee en wordt geabsorbeerd door het IR-licht, twordt de "straal verbroken" en laat de ontvanger dit weten. Typisch voor infrarood open pad detectoren een enkele gasdetectiestraal 10m tot 200m in lengte.

Voordelen van infraroodstraalsensoren

Infraroodstraaldetectoren hoeven niet in contact te komen met het gas om gedetecteerd te worden. Het gas hoeft niet naar hen toe te komen.
De IR-sensoren reageren snel. Elk doelgas dat de straal kruist, wordt gedetecteerd
Eén bundeldetector kan een gebied bestrijken, waardoor vele vastepuntdetectoren kunnen worden vervangen.
Zij worden als veilig beschouwd vanwege het point-to-point-detectieprincipe
Alle normale voor- en nadelen van IR-sensoren zijn van toepassing, waaronder fail to safe, geen vergiftiging, lange levensduur

Nadelen van infraroodstraalsensoren

Als het erg mistig is, telt dat als een straalonderbreking en kan gas niet worden gedetecteerd totdat de mist is opgetrokken.
Stralingsdetectoren kunnen soms vrij duur zijn, aangezien extra maatregelen moeten worden ontworpen om te voorkomen dat interactie met zonlicht of overmatige trillingen de ontvanger beïnvloeden en onnauwkeurigheden bij de aflezing veroorzaken.
Kan geen waterstof detecteren

Waarom straaldetectie?

Bij de detectie van gassen is het gebruikelijk een gasdetector te bouwen, deze op een relevante plaats te installeren en te wachten tot het gas erheen komt om te worden gedetecteerd. Soms is dat onpraktisch omdat bepaalde werkgebieden om veiligheidsredenen vrijgehouden moeten worden, of omdat het gas dicht bij een lek gedetecteerd moet worden omdat de vertraging bij het bereiken van een detectiepunt onaanvaardbaar zou zijn voor een kritisch veiligheidsdoel. Onder deze omstandigheden is een gasdetectiesysteem dat door het risicogebied kan worden geleid vaak een goede optie.

Soms wordt het beter geacht een heel ingesloten volume te bestrijken met IR-detectoren met bundels in plaats van veel detectoren met vaste punten te gebruiken. Hetzelfde geldt voor draagbare laser methaan detectoren.

Een typische installatie is de installatie van 2 balken over de top van verscheidene turbines in een elektriciteitscentrale in plaats van vele detectiekoppen met vaste punten.

Hier worden 2 bundeldetectoren gebruikt in plaats van 23 gasdetectiekoppen met vaste punten om een vergelijkbare dekking mogelijk te maken. Gewoonlijk zijn bundeldetectoren ongeveer zesmaal zo duur als detectoren met vaste punten, waardoor de verschillen in systeemkosten marginaal zijn. Het is bekend dat sommige installaties, zoals grote drijvende FPSO-raffinaderijen, hun operationele gebieden hebben ontworpen rond hun gasdetectiesystemen met bundeldetectoren.

Bij het opsporen en bewaken van methaanlekken en -emissies met draagbare handapparatuur wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van laser-IR-detectiemethoden. Dit bespaart tijd omdat meerdere gebieden vanaf één plek kunnen worden geanalyseerd en vaak zonder toegang tot een gevaarlijk gebied, wat de veiligheid van de werknemers, de bijbehorende risicobeoordelingen en het papierwerk voor werkvergunningen ten goede komt.

Laat een reactie achter

Wanneer zou ik gaslekken op afstand moeten meten?

Het gebruik van aardgas, waarvan methaan het belangrijkste bestanddeel is, neemt wereldwijd toe. Het heeft ook veel industriële toepassingen, zoals de vervaardiging van chemicaliën als ammoniak, methanol, butaan, ethaan, propaan en azijnzuur; het is ook een ingrediënt in uiteenlopende producten als kunstmest, antivries, kunststoffen, geneesmiddelen en stoffen. Met de voortdurende industriële ontwikkeling neemt het risico toe dat er schadelijke gassen vrijkomen. Hoewel deze emissies worden gecontroleerd, kunnen er echter activiteiten zijn waarbij gevaarlijke gassen worden gehanteerd en waarbij nalatig preventief onderhoud, zoals het voorkomen van defecte pijpleidingen of apparatuur, tot verschrikkelijke resultaten kan leiden.

Wat zijn de gevaren en manieren om gaslekken te voorkomen?

Aardgas wordt op verschillende manieren getransporteerd: via pijpleidingen in gasvorm, als vloeibaar aardgas (LNG) of gecomprimeerd aardgas (CNG). LNG is de gebruikelijke methode om het gas over lange afstanden, d.w.z. over oceanen, te vervoeren, terwijl CNG gewoonlijk met een tankwagen over korte afstanden wordt vervoerd. Voor lange afstanden over land (en soms offshore) wordt de voorkeur gegeven aan pijpleidingen. Lokale distributiebedrijven leveren ook aardgas aan commerciële en huishoudelijke gebruikers via nutsnetwerken in landen, regio's en gemeenten.

Regelmatig onderhoud van gasdistributiesystemen is essentieel. Het opsporen en verhelpen van gaslekken is ook een integraal onderdeel van elk onderhoudsprogramma, maar het is in veel stedelijke en industriële omgevingen erg moeilijk, omdat de gasleidingen zich ondergronds, boven het hoofd, in plafonds, achter muren en schotten of op anderszins ontoegankelijke plaatsen zoals afgesloten gebouwen kunnen bevinden. Tot voor kort konden vermoedelijke lekken uit deze leidingen ertoe leiden dat hele gebieden werden afgezet totdat de locatie van het lek was gevonden.

Detectie op afstand

Er komen moderne technologieën beschikbaar die het mogelijk maken lekken op afstand nauwkeurig op te sporen en te identificeren. Handapparatuur kan nu bijvoorbeeld methaan detecteren op afstanden tot 100 meter, terwijl in vliegtuigen gemonteerde systemen lekken op een halve kilometer afstand kunnen opsporen. Deze nieuwe technologieën veranderen de manier waarop aardgaslekken worden opgespoord en aangepakt.

Voor teledetectie wordt gebruik gemaakt van infrarode laserabsorptiespectroscopie. Aangezien methaan een specifieke golflengte van infrarood licht absorbeert, zenden deze instrumenten infrarode lasers uit. De laserstraal wordt gericht op de plaats waar het lek wordt vermoed, zoals een gasleiding of een plafond. Omdat een deel van het licht door het methaan wordt geabsorbeerd, geeft het teruggekregen licht een meting van de absorptie door het gas. Een nuttig kenmerk van deze systemen is het feit dat de laserstraal door transparante oppervlakken kan dringen, zoals glas of plexiglas, zodat het mogelijk is een afgesloten ruimte te testen voordat deze wordt betreden. De detectoren meten de gemiddelde dichtheid van het methaangas tussen de detector en het doelwit. Aflezingen op de handapparaten worden gegeven in ppm-m (een product van de concentratie van de methaanwolk (ppm) en de weglengte (m)). Met deze methode kunnen methaanlekken snel worden opgespoord en bevestigd door een laserstraal op het vermoedelijke lek of langs een onderzoekslijn te richten.

Algemene veiligheid

Aan het gebruik van gas zijn verschillende risico's verbonden, zoals explosies door beschadigde, oververhitte of slecht onderhouden cilinders, leidingen of toestellen. Ook bestaat het risico van koolmonoxidevergiftiging en brandwonden door contact met vlammen of hete oppervlakken. Door realtime gaslekdetectie toe te passen, kunnen industrieën hun milieuprestaties bewaken, zorgen voor een betere gezondheid op het werk en potentiële gevaren elimineren voor optimale veiligheid. Bovendien kan een vroege detectie van gaslekken de betrokken technici ertoe aanzetten de verspreiding te beperken en een veilige omgeving te handhaven voor een betere gezondheid en veiligheid.

Voor meer informatie over het meten van gaslekken op afstand, neem contact op met ons team of bezoek onze productpagina.

Laat een reactie achter

LaserMethane Smart: De nieuwste laser voor methaandetectie

Met de toenemende wereldwijde regelgeving rondom methaanemissies en rapportage, is de innovatieve technologie van de LaserMethane Smart, het nieuwste op het gebied van laser methaansignalering. De innovatieve technologie om methaanlekken op afstand te meten, maakt gebruik van een laser- en camerasysteem om een zeer capabele oplossing te bieden voor verschillende gasdetectie-uitdagingen binnen de emissiebewaking. Het maakt gebruik van een infrarode laserstraal, waarbij de zender en ontvanger gescheiden zijn. Als er methaan tussen de twee komt, absorbeert het methaan het infrarode licht en wordt de straal verstoord. Het apparaat rapporteert daarom nauwkeurig de concentratie van de methaangaswolk. De uitlezing van het apparaat en het beeld van de camera worden over elkaar gelegd en registreren de niveaus op het moment van inspectie, en dat alles op een veilige afstand van de bron. De metingen kunnen later worden gebruikt om verslag uit te brengen over emissies en om te controleren of de lekkagepreventiemethoden succesvol zijn.

Andere handheld lekdetectoren detecteren gewoonlijk brandbaar of explosief gas, maar in een veel kortere afstand tot het gevaar en nemen veel meer tijd in beslag omdat er meer reizen naar elk specifiek meetpunt nodig zijn. Dit betekent dat traditionele handdetectiemethoden ontoereikend zijn om lekken snel of even veilig op te sporen.

Detectie op afstand

Er komen moderne technologieën beschikbaar die het mogelijk maken lekken op afstand nauwkeurig op te sporen en te identificeren. Handapparatuur kan nu bijvoorbeeld methaan detecteren op afstanden tot 100 meter, terwijl in vliegtuigen gemonteerde systemen lekken op een halve kilometer afstand kunnen opsporen. Deze nieuwe technologieën veranderen de manier waarop aardgaslekken worden opgespoord en aangepakt.

Voor teledetectie wordt gebruik gemaakt van infrarode laserabsorptiespectroscopie. Aangezien methaan een specifieke golflengte van infrarood licht absorbeert, zenden deze instrumenten infrarode lasers uit. De laserstraal wordt gericht op de plaats waar het lek wordt vermoed, zoals een gasleiding of een plafond. Omdat een deel van het licht door het methaan wordt geabsorbeerd, geeft het teruggekregen licht een meting van de absorptie door het gas. Een nuttig kenmerk van deze systemen is het feit dat de laserstraal door transparante oppervlakken kan dringen, zoals glas of plexiglas, zodat het mogelijk is een afgesloten ruimte te testen voordat deze wordt betreden. De detectoren meten de gemiddelde dichtheid van het methaangas tussen de detector en het doelwit. Aflezingen op de handapparaten worden gegeven in ppm-m (een product van de concentratie van de methaanwolk (ppm) en de weglengte (m)). Met deze methode kunnen methaanlekken snel worden opgespoord en bevestigd door een laserstraal op het vermoedelijke lek of langs een onderzoekslijn te richten.

Algemene veiligheid

Aan het gebruik van gas zijn verschillende risico's verbonden, zoals explosies door beschadigde, oververhitte of slecht onderhouden cilinders, leidingen of toestellen. Ook bestaat het risico van koolmonoxidevergiftiging en brandwonden door contact met vlammen of hete oppervlakken. Door realtime gaslekdetectie toe te passen, kunnen industrieën hun milieuprestaties bewaken, zorgen voor een betere gezondheid op het werk en potentiële gevaren elimineren voor optimale veiligheid. Bovendien kan een vroege detectie van gaslekken de betrokken technici ertoe aanzetten de verspreiding te beperken en een veilige omgeving te handhaven voor een betere gezondheid en veiligheid.

Gassensortechnologie op basis van laser is een effectief hulpmiddel voor het detecteren en kwantificeren van vervuilende gassen zoals kooldioxide of methaan. Lasersensoren zijn scherp met een snelle respons die automatisch het relevante gas kunnen detecteren. De LaserMethane Smart is een compacte, draagbare methaangasdetector, het nieuwste lasermethaangasapparaat, dat de inmiddels verouderde LaserMethane mini vervangt. LaserMethane Smart kan methaanlekken detecteren op een afstand tot 30 m, waardoor bedrijven snel en veilig meerdere lekrisico's kunnen onderzoeken zonder een gevaarlijke omgeving te hoeven betreden.

Voor meer informatie over lasergasdetectie, bezoek onze website of neem contact op met ons team

Laat een reactie achter

Wanneer lasergasdetectie gebruiken

Lasergasdetectie biedt een oplossing voor diverse gasdetectieproblemen binnen emissiebewaking en procescontrole. Lasergasdetectoren gebruiken een bijna identieke infraroodtechnologie als onze andere producten, maar de zender en ontvanger zijn van elkaar gescheiden door een afstand. Wanneer methaan tussen de twee passeert, wordt de 'straal gebroken' en laat de ontvanger u de gasconcentratie weten.

Bij lekdetectie van gewone gassen wordt meestal brandbaar of explosief gas gedetecteerd. Dit betekent dat traditionele (d.w.z. katalytische) lekdetectiemethoden ontoereikend zijn om met succes op afstand te detecteren. Dit betekent dat alle gasbronnen of transmissielijnen moeten worden geobserveerd in termen van een gaslek.

Een lasergasdetector gebruiken

Met lasertechnologie kunnen gaslekken worden opgespoord door de laserstraal op het vermoedelijke lek of langs een meetlijn te richten. Het is zeer intuïtief en gemakkelijk te gebruiken, het is praktisch 'richten en schieten' met een tweeknopsbediening en touch display. De laserstraal wordt gericht op gebieden zoals gasleidingen, de grond, voegen, enz. Het apparaat ontvangt de gereflecteerde straal en meet de absorptie van de straal, die vervolgens wordt berekend in de dichtheid van de methaankolom (ppm-m) en duidelijk wordt weergegeven op het display.

Lasergasdetectoren maken de detectie van methaangas vanaf een veilige afstand mogelijk, zonder dat een werknemer bepaalde gevaarlijke gebieden hoeft te betreden. Met behulp van infrarode lasertechnologie kunnen methaanlekken efficiënt worden bevestigd door een laserstraal op het vermoedelijke lek of langs de onderzoekslijn te richten. Door deze revolutionaire technologie is het niet meer nodig om toegang te krijgen tot hoge plaatsen, onder vloeren, gevaarlijke gebieden of andere moeilijk te bereiken omgevingen. Het is ook ideaal voor het onderzoeken van grote open ruimtes zoals stortplaatsen of het bestuderen van landbouwemissies.

LaserMethane Smart

Op laser gebaseerde gassensortechnologie is een doeltreffend instrument voor het opsporen en kwantificeren van methaanemissies. Lasersensoren zijn scherp met een snelle respons die het relevante gas kan detecteren.

De LaserMethane Smart is een compacte, draagbare methaangasdetector, het nieuwste lasermethaangasapparaat dat de verouderde LaserMethane mini vervangt. LaserMethane Smart kan methaangaslekken detecteren tot op een afstand van 30 m, zodat operators snel en veilig meerdere lekrisico's kunnen onderzoeken zonder een gevaarlijk gebied te hoeven betreden.

Het apparaat is nog gebruiksvriendelijker dankzij de geïntegreerde camera, zodat operators precies kunnen bepalen waar de emissies vandaan komen. Er kan een schermopname van het beeld worden gemaakt, waarin de gasconcentratie, het ingestelde alarmpunt en zoominformatie worden vastgelegd voor verdere analyse of rapportage op een later tijdstip.

Bluetooth-apparaten kunnen worden gekoppeld aan een mobiele telefoon, zodat de informatie kan worden overgebracht naar een online portaal voor volledige gegevensintegriteit en rapportage, en de locatie kan worden vastgelegd, zodat emissies kunnen worden getraceerd naar specifieke locaties. Dit maakt het nog gemakkelijker om lekken op te sporen en eventuele maatregelen ter voorkoming van emissies kunnen worden geregistreerd en gebruikt om hun succes te bewijzen ten opzichte van eerdere emissiemetingen op dezelfde locatie.

Voor meer informatie over lasergasdetectie, bezoek onze website of neem contact op met ons team.

Laat een reactie achter ?

Wist je van de Sprint Pro Gaslekdetector?

Gebruikt u nog steeds een autonome gaslekdetector of overweegt u er een aan te schaffen? Als je een Sprint Pro 2 of hoger hebt, is dat niet nodig, want deze Sprint Pro's hebben allemaal een ingebouwde gaslekdetectie. In deze post bekijken we die mogelijkheid in detail.

Hoe kun je lekken opsporen met een Sprint Pro

Voordat u begint, moet u een gasontsnappingssonde (GEP) bij de hand hebben - als u een Sprint Pro 3 of hoger hebt, is deze bij de machine geleverd, maar als u een Sprint Pro 2 hebt, moet u deze apart kopen.

Nadat u uw GEP hebt aangesloten, gaat u naar het testmenu en scrollt u naar beneden om te selecteren detectie ontsnappen gas. Uw sensor moet de juiste temperatuur bereiken voordat u verder kunt gaan; de machine doet dit automatisch en de voortgang wordt weergegeven in het menu (de machine laat u weten wanneer de sonde klaar is). De Sprint Pro zal je dan vragen om te verifiëren dat je je in schone lucht bevindt.

Plaats vervolgens de sonde in het gebied dat u wilt inspecteren en houd hem minstens een paar seconden op zijn plaats voordat u hem verplaatst naar het volgende gebied dat u wilt controleren. De Sprint Pro maakt een geluid als een geigerteller (een reeks klikken) en toont een kleuren staafdiagram met de gasniveaus wanneer u een gaslek nadert, neemt de toonhoogte toe en geeft het staafdiagram hogere niveaus aan. Zodra u het lek hebt gelokaliseerd, kunt u de test stoppen door op ESC te drukken.

Zodra u klaar bent met het zoeken naar lekken, is het de beste praktijk om alle verstoorde, verdachte en geïnspecteerde leidingen, verbindingen, fittingen, testpunten en flenzen met lekdetectievloeistof te controleren overeenkomstig uw plaatselijke voorschriften.

De GEP is overigens een precisie-instrument en kan beschadigd raken door schokken. Als uw GEP is gevallen, geslagen of op een andere manier beschadigd is, is het een goed idee om te controleren of hij nog werkt door hem aan te sluiten op de Sprint Pro om te controleren of hij wordt herkend. Als de Sprint Pro een storing in de GEP vindt, laat hij u dit weten door middel van een visuele waarschuwing op het display. Als dit gebeurt of als de GEP zichtbaar beschadigd is, moet deze gerepareerd of vervangen worden.

Meer informatie over het gebruik van de Sprint Pro om gaslekken op te sporen vindt u op pagina 22 van de handleiding Sprint Pro (klik hier voor een PDF-versie).

Laat een reactie achter

Een inleiding tot de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en levert een aanzienlijke bijdrage aan de wereldeconomie. Deze enorme sector wordt vaak onderverdeeld in drie hoofdsectoren: upstream, midstream en downstream. Elke sector heeft zijn eigen unieke gasgevaren.

Stroomopwaarts

De upstreamsector van de olie- en gasindustrie, ook wel exploratie en productie (of E&P) genoemd, houdt zich bezig met het vinden van locaties voor olie- en gaswinning en de daaropvolgende boring, winning en productie van ruwe olie en aardgas. Olie- en gaswinning is een ongelooflijk kapitaalintensieve industrie, die het gebruik van dure machines en hooggekwalificeerde werknemers vereist. De upstreamsector is veelomvattend en omvat zowel onshore als offshore booractiviteiten.

Het grootste gasgevaar bij upstream olie en gas is waterstofsulfide (_H2S), een kleurloos gas dat bekend staat om zijn duidelijke geur van rotte eieren._H2Sis een zeer giftig, brandbaar gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor onze gezondheid en bij hoge concentraties kan leiden tot bewustzijnsverlies en zelfs de dood.

Crowcon's oplossing voor het detecteren van waterstofsulfide komt in de vorm van de XgardIQeen intelligente gasdetector die de veiligheid verhoogt door de tijd die operators in gevaarlijke omgevingen moeten doorbrengen tot een minimum te beperken. XgardIQ is verkrijgbaar met _H2S-sensorvoor hoge temperaturen, speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden in het Midden-Oosten.

Midstream

De midstreamsector van de olie- en gasindustrie omvat de opslag, het vervoer en de verwerking van ruwe olie en aardgas. Het vervoer van ruwe olie en aardgas gebeurt zowel over land als over zee, waarbij grote volumes worden vervoerd in tankers en zeeschepen. Aan land worden tankers en pijpleidingen gebruikt. De uitdagingen binnen de midstreamsector omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het behoud van de integriteit van opslag- en transportschepen en de bescherming van werknemers die betrokken zijn bij schoonmaak-, spoel- en vulactiviteiten.

Toezicht op opslagtanks is essentieel om de veiligheid van werknemers en machines te waarborgen.

Stroomafwaarts

De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van aardgas en ruwe olie en de distributie van eindproducten. Dit is de fase van het proces waarin deze grondstoffen worden omgezet in producten die worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals brandstof voor voertuigen en verwarming van huizen.

Het raffinageproces voor ruwe olie wordt over het algemeen opgesplitst in drie basisstappen: scheiding, omzetting en behandeling. Bij de verwerking van aardgas worden de verschillende koolwaterstoffen en vloeistoffen gescheiden om gas van "pijpleidingkwaliteit" te produceren.

De gasgevaren die typisch zijn voor de downstreamsector zijn waterstofsulfide, zwaveldioxide, waterstof en een groot aantal giftige gassen. Crowcon's Xgard en Xgard Bright vaste detectoren van Crowcon bieden beide een breed scala aan sensoropties voor alle gasgevaren die in deze industrie aanwezig zijn. Xgard Bright is ook verkrijgbaar met de volgende generatie MPS™ sensorvoor de detectie van meer dan 15 brandbare gassen in één detector. Er zijn ook persoonlijke monitoren voor één of meerdere gassen verkrijgbaar om de veiligheid van werknemers in deze potentieel gevaarlijke omgevingen te garanderen. Deze omvatten de Gas-Pro en T4xmet Gas-Pro die 5 gassen ondersteunt in een compacte en robuuste oplossing.

Laat een reactie achter

Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Hoe wordt cement geproduceerd?

Beton is een van de belangrijkste en meest gebruikte materialen in de wereldwijde bouw. Beton wordt op grote schaal gebruikt bij de bouw van zowel residentiële als commerciële gebouwen, bruggen, wegen en meer.

Het belangrijkste bestanddeel van beton is cement, een bindmiddel dat alle andere bestanddelen van beton (meestal grind en zand) samenbindt. Elk jaar wordt wereldwijd meer dan 4 miljard ton cement gebruikt.Dit illustreert de enorme omvang van de wereldwijde bouwindustrie.

Het maken van cement is een complex proces, dat begint met grondstoffen zoals kalksteen en klei die in grote ovens met een lengte tot 120 m worden geplaatst, die tot 1.500°C worden verhit. Bij verhitting bij dergelijke hoge temperaturen komen deze grondstoffen door chemische reacties samen en wordt cement gevormd.

Zoals vele industriële processen is de cementproductie niet zonder gevaren. Bij de productie van cement kunnen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor werknemers, plaatselijke gemeenschappen en het milieu.

Welke gasgevaren zijn er bij de cementproductie?

De gassen die over het algemeen in cementfabrieken worden uitgestoten zijn kooldioxide (CO₂), stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO₂), waarbij_CO2 het grootste deel van de emissies uitmaakt.

Het zwaveldioxide in cementfabrieken is meestal afkomstig van de grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt. Het belangrijkste gasgevaar waarop moet worden gelet is kooldioxide, waarbij de cementindustrie verantwoordelijk is voor maar liefst 8% van de wereldwijde_CO2 uitstoot.

Het merendeel van de kooldioxide-emissies ontstaat door een chemisch proces dat calcinatie heet. Dit gebeurt wanneer kalksteen in de ovens wordt verhit, waardoor het uiteenvalt in_CO2 en calciumoxide. De andere belangrijke bron van_CO2 is de verbranding van fossiele brandstoffen. De ovens die bij de cementproductie worden gebruikt, worden doorgaans verwarmd met aardgas of steenkool, waardoor een andere bron van kooldioxide wordt toegevoegd aan die welke door calcinatie ontstaat.

Detectie van gas in de cementproductie

In een industrie die veel gevaarlijke gassen produceert, is detectie essentieel. Crowcon biedt een breed scala aan zowel vaste als draagbare detectieoplossingen.

Xgard Bright is onze adresseerbare gasdetector met vast punt en display, die gebruiksgemak en lagere installatiekosten biedt. Xgard Bright heeft opties voor de detectie van kooldioxide en zwaveldioxidede gassen die het meest van belang zijn bij het mengen van cement.

Voor draagbare gasdetectie is de GasmanHet robuuste maar draagbare en lichtgewicht ontwerp maakt het de perfecte oplossing voor één gas in de cementproductie, verkrijgbaar in een_CO2-versie voor veilige gebieden die 0-5% kooldioxidemeting biedt.

Voor een betere bescherming kan de Gas-Pro multi-gasdetector worden uitgerust met maximaal 5 sensoren, waaronder alle sensoren die het meest voorkomen in de cementproductie, CO₂, SO₂ en NO₂.

Laat een reactie achter

Gas-Pro TK: Dubbele uitlezing van %LEL en %Vol

Gas-Pro TK (rebranded from Tank-Pro) draagbare monitor met twee bereiken meet de concentratie van brandbaar gas in inerte tanks. Verkrijgbaar voor methaan, butaan en propaan, Gas-Pro TK maakt gebruik van een dual IR-sensor voor brandbaar gas - de beste technologie voor deze specialistische omgeving. Gas-Pro TK dual IR heeft een automatische bereikomschakeling tussen %vol. en %LEL meting, zodat het juiste meetbereik wordt gebruikt. Deze technologie wordt niet beschadigd door hoge koolwaterstofconcentraties en heeft geen zuurstofconcentraties nodig om te werken, zoals de beperkende factoren van katalytische korrels/pellistors in dergelijke omgevingen.

Voor welk probleem is Gas-Pro TK specifiek ontworpen?

Wanneer u een brandstofopslagtank wilt betreden voor inspectie of onderhoud, kunt u beginnen met een tank vol brandbaar gas. U kunt er niet zomaar lucht inpompen om het brandbare gas te verdringen, want op een bepaald moment bij de overgang van alleen brandstof naar alleen lucht zou er een explosief mengsel van brandstof en lucht ontstaan. In plaats daarvan moet een inert gas, meestal stikstof, worden ingepompt om de brandstof te vervangen zonder zuurstof toe te voegen. De overgang van 100% brandbaar gas en 0% volume stikstof naar 0% volume brandbaar gas en 100% stikstof maakt een veilige overgang van 100% stikstof naar lucht mogelijk. Met dit tweestappenproces is een veilige overgang van brandstof naar lucht mogelijk zonder explosiegevaar.

Tijdens dit proces is er geen lucht of zuurstof aanwezig, waardoor katalytische korrel/pellistorsensoren niet goed werken en ook vergiftigd worden door de hoge concentraties brandbaar gas. De IR-sensor met twee bereiken die wordt gebruikt door Gas-Pro TK heeft geen lucht of zuurstof nodig om te functioneren, dus hij is ideaal om het hele proces te bewaken, van %volume tot %LEL-concentraties, terwijl hij ook het zuurstofniveau in dezelfde omgeving bewaakt.

Wat is LEL?

De Onderste explosiegrens (LEL) is de laagste concentratie van een gas of damp die in lucht zal branden. De waarden zijn een percentage daarvan, waarbij 100%LEL de minimale hoeveelheid gas is die nodig is om te verbranden. LEL varieert van gas tot gas, maar voor de meeste brandbare gassen is het minder dan 5% van het volume. Dit betekent dat er een relatief lage concentratie gas of damp nodig is om een hoog explosierisico te veroorzaken.
Voor een explosie moeten drie dingen aanwezig zijn: brandbaar gas (de brandstof), lucht en een ontstekingsbron (zoals aangegeven in het diagram). Bovendien moet de brandstof in de juiste concentratie aanwezig zijn, tussen de Lower Explosive Limit (LEL), waaronder het gas/luchtmengsel te arm is om te branden, en de Upper Explosive Limit (UEL), waarboven het mengsel te rijk is en er onvoldoende zuurstof is om een vlam in stand te houden.

Daarom zijn gasdetectiesystemen en draagbare monitors ontworpen om alarm te slaan voordat gassen of dampen de onderste explosiegrens bereiken. De specifieke drempelwaarden variëren naargelang de toepassing, maar het eerste alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 20% LEL en een volgend alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 40% LEL. LEL-niveaus worden gedefinieerd in de volgende normen: ISO10156 (waarnaar ook wordt verwezen in EN50054, die inmiddels is vervangen) en IEC60079.

Wat is %Volume?

De volumeprocentenschaal wordt gebruikt om de concentratie van een gassoort in een gasmengsel weer te geven als percentage van het aanwezige gasvolume. Het is gewoon een andere schaal waarbij bijvoorbeeld de methaan onderste explosiegrensconcentratie wordt weergegeven met 4,4% volume in plaats van 100% LEL of 44000ppm, die allemaal gelijkwaardig zijn. Als er 5% of meer methaan in de lucht aanwezig zou zijn, zou er een uiterst gevaarlijke situatie ontstaan waarbij elke vonk of heet oppervlak een explosie zou kunnen veroorzaken waar lucht (met name zuurstof) aanwezig is. Als er 100% volume wordt gemeten, betekent dit dat er geen ander gas in het gasmengsel aanwezig is.

Gas-Pro TK

Onze Gas-Pro TKis ontworpen voor gebruik in gespecialiseerde inerte tankomgevingen om het niveau van brandbare gassen en zuurstof te controleren, aangezien standaard gasdetectors niet werken. In de 'Tankcontrolestand' werkt onze Gas-Pro TKapparaat is geschikt voor gespecialiseerde toepassingen voor het bewaken van inerte tankruimten tijdens het doorspoelen of vrijmaken van gassen, maar kan ook dienen als gewone persoonlijke gasveiligheidsmonitor tijdens normaal gebruik. Het stelt gebruikers in staat om het gasmengsel te bewaken in tanks met brandbaar gas tijdens transport op zee (aangezien het is goedgekeurd voor gebruik op zee) of aan wal, zoals olietankers en olieopslagterminals. Met 340 gram isGas-Pro TK tot zes keer lichter dan andere monitoren voor deze toepassing; een voordeel als je hem de hele dag bij je moet dragen.

In de Tank Check modus controleert de CrowconGas-Pro TK de concentraties van brandbaar gas en zuurstof en controleert of er zich geen onveilig mengsel ontwikkelt. Het apparaat schakelt automatisch tussen %vol en %LEL als de gasconcentratie dit vereist, zonder handmatige tussenkomst, en waarschuwt de gebruiker wanneer dit gebeurt. Gas-Pro De TK heeft real-time zuurstofconcentraties vanuit de tank op het display, zodat gebruikers de zuurstofniveaus kunnen volgen, ofwel voor wanneer de zuurstofniveaus laag genoeg zijn om veilig brandstof te laden en op te slaan, of hoog genoeg om de tank veilig te kunnen betreden tijdens onderhoud.

DeGas-Pro TKis beschikbaar gekalibreerd voor methaan, propaan of butaan.Met beschermingsklasse IP65 en IP67 voldoet de Gas-Pro TK aan de eisen van de meeste industriële omgevingen. Met optionele MED-certificeringen is het een waardevol instrument voor tankbewaking aan boord van schepen. Met de optionele High H₂S Sensor kunnen gebruikers mogelijke risico's analyseren als gassen ontsnappen tijdens het doorspoelen. Met deze optie kunnen gebruikers het bereik van 0-100 of 0-1000 ppm bewaken.

Let op: als de brandstof in de tank waterstof of ammoniak is, is een andere gasdetectietechniek vereist - en moet u contact opnemen met Crowcon.

Ga voor meer informatie over onze Gas-Pro TK naar onze productpagina of neem contact met ons team.

Laat een reactie achter