Blogs gerangschikt per categorie: Industrieën

Wist je van de Sprint Pro Room Safety Tester?

Als je een Sprint Pro hebt, kun je snel en eenvoudig een kamer controleren op koolmonoxide (CO) en (bij sommige modellen) kooldioxide (CO2), zonder dat je extra apparatuur nodig hebt. In deze blog bekijken we de ruimtebeveiligingsfunctie van de Sprint Proen hoe je deze kunt gebruiken.

Waarop let de ruimteveiligheidsfunctie?

Alle modellen van de Sprint Pro rookgasanalyser/verbrandingsanalyser hebben een ruimteveiligheidsinstelling waarmee verwarmingstechnici het CO-gehalte in de lucht kunnen meten. Dit is uiteraard om veiligheidsredenen: CO is een zeer giftig, potentieel dodelijk gasgevaar - en verwarmingssystemen (in het bijzonder defecte ketels) zijn een grote risicobron. We hebben meer geschreven over de gevaren van CO voor HVAC in een ander blogbericht: klik hier om het te lezen.

De kamerveiligheidstest zoekt naar mogelijke gaslekken in de kamer, of ophopingen in de kamer - bijvoorbeeld door een defect apparaat.

Als je een Sprint Pro 4 of Sprint Pro 5 hebt, is je apparaat ook uitgerust met een directe infraroodCO2 sensor, wat betekent dat je naastCOen CO kunt detecteren. Hoewel veel mensen denken aanCO2 als een onschadelijk gas dat frisdrank en bier doet bruisen, is het eigenlijk heel giftig en vormt het vooral een gevaar in sectoren zoals brouwerijen, horeca en catering. Klik hier om meer te lezen over de gevaren vanCO2.

Hoe voer je een veiligheidstest uit op Sprint Pro ?

De meeste landen stellen blootstellingslimieten vast voor CO enCO2en voordat u een ruimteveiligheidstest uitvoert, moet u de plaatselijke voorschriften raadplegen. Hierin staan de parameters en methoden die vereist zijn voor CO/CO2veiligheidstests in uw regio.

Het uitvoeren van de test is vrij eenvoudig. Selecteer ruimteveiligheid in het menu en stel het apparaat indien nodig op nul (als het apparaat al op nul is gezet, wordt meteen het volgende menu weergegeven). Wanneer het menu Ruimteveiligheid wordt weergegeven, kies dan het relevante apparaat uit de lijst, sluit de sonde aan op je Sprint Pro (indien nodig) en plaats het apparaat op een geschikte hoogte - mogelijk heb je een statief nodig. Druk op de pijltjestoets vooruit om de test te starten.

Alle details over het uitvoeren en interpreteren van de ruimteveiligheidstest zijn te vinden op pagina 20 en in Bijlage 1 van de huidige handleiding Sprint Pro : klik hier voor een pdf kopie.

De test loopt gedurende een periode die wordt bepaald door het type apparaat en geeft de huidige, piek- en toegestane CO-niveaus (enCO2 als je daarvoor test). Op Sprint Pro kun je de resultaten pas afdrukken of opslaan als je ten minste de vereiste minimumperiode hebt doorlopen en als je bevindingen het toegestane niveau benaderen of overschrijden, krijg je de kans om de procedure te herhalen.

Natuurlijk lopen sommige van deze tests gedurende langere periodes (vijftien minuten en meer), en als er zijn Als er hoge CO-niveaus in de buurt zijn, kan het gevaarlijk zijn om te wachten tot de test klaar is. Maak je geen zorgen, want de Sprint Pro dekt ook dat probleem: als er gevaarlijke niveaus worden gedetecteerd, gaat er een geluidsalarm af zodat je de ruimte kunt verlaten.

Dingen die je moet onthouden bij het testen van de veiligheid in de kamer met een Sprint Pro

Houd er rekening mee dat de Sprint Pro , net als elke andere analyser, alleen een adviserende rol heeft en dat de Sprint Pro in sommige omstandigheden - bijvoorbeeld als de resultaten niet duidelijk zijn - u als technicus zal vragen om de test goed of slecht te keuren en dat besluit zal vastleggen. Uiteindelijk is het uw verantwoordelijkheid om ervoor te zorgen dat elke ruimteveiligheidstest correct wordt uitgevoerd, in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. Als de gegevens het resultaat niet ondersteunen, of als u denkt dat het resultaat verkeerd of onbetrouwbaar is (bijvoorbeeld door de aanwezigheid van sigarettenrook of uitlaatgassen van voertuigen), dan moet u de test herhalen en/of advies van een expert inwinnen.

Laat een reactie achter op Wist jij van de Sprint Pro Room Safety Tester?

Een inleiding tot de maritieme industrie

De mariene sector is een wereldwijde industrie en is zeer divers qua toepassingen en verschillende soorten vaartuigen, waaronder FPSO-schepen, veerboten en onderzeeërs.

Het soort gasgevaren dat aanwezig zal zijn, en bijgevolg de vereisten voor gasdetectie, zijn sterk afhankelijk van de toepassing en het type zeeschip dat wordt gebruikt. In deze blog kijken we naar enkele van de meest voorkomende gasgevaren in de scheepvaartindustrie en in welke toepassingen ze waarschijnlijk voorkomen.

Drijvende productie-, opslag- en verladingseenheden en tankers

Drijvende productie-, opslag- en verladingsinstallaties (FPSO), die worden gebruikt bij de productie, verwerking en opslag van olie, herbergen veel potentiële gasgevaren.

Ten eerste is er het risico van brand- en explosiegevaar, dat kan leiden tot catastrofale schade en verlies van mensenlevens. Brandbare gassen die aanwezig kunnen zijn, zijn onder meer methaan, waterstof, propaan, LPG, oplosmiddelen en benzinedampen. Vanwege dit risico is detectie van brandbare gassen essentieel op FPSO-schepen.

FPSO's hebben ook besloten ruimten in de vorm van omgekeerde tanks of lege ruimten, wat betekent dat zuurstofdetectoren een must zijn voor deze ruimten ter bescherming tegen het risico van zuurstoftekort, dat geestelijke verwarring, misselijkheid, zwakte en in extreme gevallen bewustzijnsverlies en de dood kan veroorzaken.

Veerboten

Hoewel veerboten misschien niet zoveel gasgevaren herbergen als andere schepen, zijn er zeker nog enkele waar u op moet letten. Op veerboten die voertuigen vervoeren, bijvoorbeeld, kan er een grote opeenhoping zijn van uitlaatgassen die schadelijke gassen zoals koolmonoxide en stikstofdioxide bevatten. Beide gassen kunnen schade toebrengen aan de menselijke gezondheid en zaken veroorzaken als misselijkheid, verwarring en desoriëntatie, ontsteking van de luchtwegen en verhoogde vatbaarheid voor infecties van de luchtwegen.

Onderzeeërs

Onderzeeërs kunnen worden gebruikt voor diverse doeleinden, waaronder bergings- en exploratiewerkzaamheden, mariene wetenschap en inspectie en onderhoud van installaties. Op deze schepen kan er behoefte zijn aan waterstofdetectie in accuopslagruimten. Waterstof is weliswaar een niet-giftig gas, maar als het zich ophoopt in een omgeving zonder voldoende luchtstroom kan het de zuurstof in de lucht verdringen, waardoor het risico van zuurstofgebrek ontstaat.

Onze oplossingen

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen mensen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Gas-Pro, T4 en Gas-Pro TK. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van goederen en gebieden. De Sensitron SMART S-MS MED vaste detector speciaal ontworpen voor gebruik in maritieme omgevingen. De SMART S-MS MED is volledig marine gecertificeerd door Lloyd's Register in overeenstemming met de MED/3.54 regelgeving en is tevens SIL-2 gecertificeerd. Ook verkrijgbaar is het Multiscan++MED bedieningspaneel, ook MED- en SIL-2-gecertificeerd, waarmee maximaal 64 gasdetectoren kunnen worden beheerd en bewaakt.

Voor meer informatie over de gasgevaren in de maritieme sector kunt u terecht op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Een inleiding tot de maritieme industrie

Protocollen voor gasveiligheid in waterbehandeling

Water is van vitaal belang voor ons dagelijks leven, zowel voor persoonlijk en huishoudelijk gebruik als voor industriële/commerciële toepassingen. Het is overal aanwezig, bevordert sommige chemische reacties en remt andere. Het wordt gebruikt om oppervlakken schoon te maken, chemicaliën naar de plaats van gebruik te brengen en ongewenste chemicaliën af te voeren. Doe iets en je creëert ergens een gas in een bepaalde hoeveelheid. Als je iets met water doet, zijn er zoveel mogelijkheden van dingen die samen kunnen komen en reageren, opgeloste gassen die uit de oplossing kunnen komen, opgeloste vloeistoffen en vaste stoffen die kunnen reageren om gassen te genereren. Bovendien moet u bepalen welke gassen u genereert wanneer u water verzamelt, reinigt, opslaat, vervoert of gebruikt. Gasdetectoren moeten worden gekozen voor de specifieke omgeving waarin zij werken, in dit geval zeer vochtig, vaak vuil, maar zelden buiten het temperatuurbereik van 4 tot 30 graden Celsius.

Gasgevaren

Naast de gebruikelijke gasgevaren die in de industrie bekend zijn: methaan, waterstofsulfide en zuurstof, zijn er ook gasgevaren van bijproducten en reinigingsmateriaal die ontstaan door zuiverende chemicaliën zoals ammoniak, chloor, chloordioxide of ozon die worden gebruikt bij de ontsmetting van afval- en effluentwater, of om microben uit schoon water te verwijderen. Als gevolg van de in de waterindustrie gebruikte chemicaliën kunnen er veel toxische of explosieve gassen ontstaan. Daarbij komen nog chemicaliën die door de industrie, landbouw of bouwwerkzaamheden in het afvoersysteem terecht kunnen komen.

Chloorgas (Cl2) heeft een geelgroene kleur en wordt gebruikt om drinkwater te steriliseren. Het meeste chloor wordt echter gebruikt in de chemische industrie, met typische toepassingen als waterzuivering, kunststoffen en schoonmaakmiddelen. Chloorgas kan worden herkend aan zijn doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. Cl2 zelf is niet brandbaar, maar het kan explosief reageren of brandbare verbindingen vormen met andere chemicaliën zoals terpentijn en ammoniak.

Ammoniak (NH3) is een verbinding van stikstof en waterstof en is een kleurloos en prikkelend gas dat ook bekend staat als zeer goed oplosbaar in contact met water. Dit betekent dat NH3 snel oplost in water. Komt in zeer lage concentraties voor bij mensen en in de natuur. Het wordt ook vaak gebruikt in sommige huishoudelijke schoonmaakmiddelen. Hoewel NH3 veel voordelen heeft, kan het in bepaalde omstandigheden corrosief en gevaarlijk zijn. Ammoniak kan in afvalwater terechtkomen uit verschillende bronnen, waaronder urine, mest, reinigingschemicaliën, proceschemicaliën en aminozuurproducten. Als NH3 in een koperen leidingsysteem terechtkomt, kan het uitgebreide corrosie veroorzaken. Als NH3 in water terechtkomt, varieert de toxiciteit afhankelijk van de exacte pH van het water. Het is mogelijk dat ammoniak uiteenvalt in ammoniumionen, die kunnen reageren met andere aanwezige verbindingen.

Chloordioxide (ClO2) is een oxidatiegas dat vaak wordt gebruikt om drinkwater te desinfecteren. Wanneer het in zeer kleine hoeveelheden wordt gebruikt, is het veilig en leidt het niet tot grote gezondheidsrisico's. Maar ClO2 is een sterk ontsmettingsmiddel dat bacteriën, virussen en schimmels doodt. Maar ClO2 is een sterk ontsmettingsmiddel dat bacteriën, virussen en schimmels doodt en bij gebruik in hoge doses kan het gevaarlijk zijn voor mensen omdat het rode bloedcellen en de bekleding van het maagdarmkanaal (GI) kan beschadigen.

Ozon (O3) is een gas met een antiseptische geur en zonder kleur dat meestal van nature in het milieu voorkomt. Bij inademing kan ozon een reeks schadelijke effecten op het lichaam hebben. Omdat het een kleurloos gas is, is het moeilijk op te sporen zonder een effectief detectiesysteem. Zelfs wanneer relatief kleine hoeveelheden worden ingeademd, kan het gas een schadelijke invloed hebben op de luchtwegen, ontstekingen en pijn op de borst veroorzaken, naast hoesten, kortademigheid en irritatie van de keel. Het kan ook ziekten zoals astma verergeren.

Besloten ruimte binnenkomst

De pijpleidingen voor het vervoer van water moeten regelmatig worden schoongemaakt en gecontroleerd; tijdens deze werkzaamheden worden draagbare multigasmonitoren gebruikt om de werknemers te beschermen. Voorafgaand aan het betreden van een besloten ruimte moeten controles worden uitgevoerd en gewoonlijk worden O2, CO,H2Sen CH4 gecontroleerd. Besloten ruimten zijn klein, dus moeten draagbare monitors compact en onopvallend zijn voor de gebruiker, maar wel bestand tegen de natte en vuile omgeving waarin ze moeten werken. Een duidelijke en snelle indicatie van elke toename van het gemeten gas (of elke afname voor zuurstof) is van het grootste belang - luide en heldere alarmen zijn doeltreffend om de gebruiker te waarschuwen.

Wetgeving

In Richtlijn 2017/164 van de Europese Commissie is een uitgebreidere lijst van indicatieve grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling (IOELV's) vastgesteld. IOELV's zijn op gezondheid gebaseerde, niet-bindende waarden, afgeleid van de meest recente beschikbare wetenschappelijke gegevens en rekening houdend met de beschikbaarheid van betrouwbare meettechnieken. Niet-bindend maar de beste praktijk. De lijst omvat koolmonoxide, stikstofmonoxide, stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofcyanide, mangaan, diacetyl en vele andere chemische stoffen. De lijst is gebaseerd op Richtlijn 98/24/EG van de Raad betreffende de bescherming van de gezondheid en de veiligheid van werknemers tegen risico's van chemische agentia op het werk. Voor elk chemisch agens waarvoor op het niveau van de Unie een IOELV is vastgesteld, moeten de lidstaten een nationale grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling vaststellen. Zij moeten ook rekening houden met de grenswaarde van de Unie en de aard van de nationale grenswaarde bepalen overeenkomstig de nationale wetgeving en praktijk. De lidstaten zullen gebruik kunnen maken van een overgangsperiode die uiterlijk op 21 augustus 2023 afloopt.

De Health and Safety Executive(HSE) stelt dat elk jaar verschillende werknemers ten minste één keer aan een werkgerelateerde ziekte lijden. Hoewel de meeste ziekten relatief milde gevallen van gastro-enteritis zijn, bestaat er ook een risico op potentieel dodelijke ziekten, zoals leptospirose (ziekte van Weil) en hepatitis. Hoewel deze ziekten aan de HSE worden gemeld, zou er sprake kunnen zijn van een aanzienlijke onderrapportage, omdat het verband tussen ziekte en werk vaak niet wordt onderkend.

Volgens de nationale wetgeving van de Health and Safety at Work etc Act 1974 zijn werkgevers verantwoordelijk voor de veiligheid van hun werknemers en anderen. Deze verantwoordelijkheid wordt versterkt door voorschriften.

De Confined Spaces Regulations 1997 zijn van toepassing wanneer bij de beoordeling risico's van ernstig letsel door werk in besloten ruimten worden vastgesteld. Deze voorschriften bevatten de volgende hoofdverplichtingen:

  • Vermijd het betreden van besloten ruimten, bijvoorbeeld door het werk van buitenaf te doen.
  • Als het betreden van een besloten ruimte onvermijdelijk is, volg dan een veilig werksysteem.
  • Zorg voor adequate noodvoorzieningen voordat de werkzaamheden beginnen.

De Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 verplicht werkgevers en zelfstandigen om voor alle werkzaamheden een passende en toereikende risico-evaluatie uit te voeren om te bepalen welke maatregelen nodig zijn voor de veiligheid. Voor werk in besloten ruimten betekent dit dat de aanwezige gevaren moeten worden geïdentificeerd, de risico's moeten worden beoordeeld en moet worden bepaald welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.

Onze oplossing

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen mensen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 en Detective+. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van eigendommen en gebieden, en omvatten de Xgard, Xgard Bright en IRmax productreeksen. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster paneel aan.

Meer informatie over de gevaren van gas in afvalwater vindt u op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Protocollen voor gasveiligheid in waterbehandeling

De gevaren van blootstelling aan gas in wijnbedrijven

Wijnbedrijven staan voor unieke uitdagingen als het gaat om de bescherming van werknemers tegen mogelijke schade door gevaarlijke gassen. In elke fase van het wijnproductieproces, vanaf het moment dat de druiven bij de wijnmakerij aankomen tot en met de fermentatie en het bottelen, kan er sprake zijn van blootstelling aan gassen. In elk stadium moet ervoor worden gezorgd dat werknemers niet aan onnodige risico's worden blootgesteld. Er zijn verschillende specifieke omgevingen binnen de wijnmakerij die een risico op gaslekkage en blootstelling inhouden, waaronder gistingsruimten, kuilen, vatenkelders, opvangbakken, opslagtanks en bottelruimten. De belangrijkste gasgevaren die tijdens het wijnbereidingsproces worden aangetroffen zijn kooldioxide en zuurstofverplaatsing, maar ook waterstofsulfide, zwaveldioxide, ethylalcohol en koolmonoxide.

Wat zijn de gasgevaren?

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een gas dat aanwezig kan zijn tijdens het gistingsproces. Het komt vaker voor in vochtige omstandigheden waar bacteriële actie heeft gewerkt op natuurlijke oliën. Het verstopt zich opgelost in stilstaand water totdat het wordt verstoord. Het gevaarlijkst is het bij het schoonmaken van een besloten ruimte, bijvoorbeeld een tank, waar vrijkomende gassen niet gemakkelijk kunnen ontsnappen. Een controle vóór het betreden van de ruimte levert niets op, waarna het stilstaande water bij het betreden van de ruimte wordt verstoord. De risico's vanH2Szijn dat het potentieel gevaarlijk is voor de gezondheid en dat het de ademhalingspatronen verstoort. Waterstofsulfide vormt een ernstig risico voor de ademhaling, zelfs bij een relatief lage concentratie in de lucht. Het gas wordt zeer gemakkelijk en snel via het longweefsel in de bloedbaan opgenomen, waardoor het zeer snel door het hele lichaam wordt verspreid.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide is een natuurlijk bijproduct van gisting, maar het wordt ook vaak gebruikt als additief in het proces van biologische wijnbereiding. Tijdens het wijnmaakproces wordt extra SO2 toegevoegd om de groei van ongewenste gisten en microben in de wijn tegen te gaan. Zwaveldioxide kan zeer gevaarlijk zijn voor de gezondheid en is een zeer giftig gas, dat bij contact talrijke irritaties in het lichaam veroorzaakt. Zwaveldioxide is een gas dat irritatie van de luchtwegen, neus en keel kan veroorzaken. Werknemers die aan hoge concentraties zwaveldioxide worden blootgesteld, kunnen last krijgen van braken, misselijkheid, buikkrampen en irritatie of bijtende schade aan de longen en luchtwegen.

Ethanol (ethylalcohol)

Ethanol is het belangrijkste alcoholische product van biologische wijngisting. Het helpt de smaak van de wijn te behouden en stabiliseert het verouderingsproces. Ethanol ontstaat tijdens de gisting als de gist de suiker uit de druiven omzet. Wijn bevat meestal tussen 7% en 15% ethanol, wat de drank zijn alcoholpercentage geeft. De hoeveelheid ethanol die daadwerkelijk wordt geproduceerd hangt af van het suikergehalte van de druiven, de gistingstemperatuur en het soort gist dat wordt gebruikt. Ethanol is een kleurloze en reukloze vloeistof die brandbare en potentieel gevaarlijke dampen afgeeft. De dampen van ethanol of ethylalcohol kunnen bij inademing de luchtwegen en longen irriteren, met de mogelijkheid van hevig hoesten en verstikking.

Waar zijn de gevaren?

Open gistingstanks

Elke werknemer die voor zijn werk boven een open gistingsvat of -tank moet werken, loopt een groot risico op blootstelling aan gas, vooral aanCO2, of zuurstofgebrek. Aangetoond is dat een werknemer die tijdens de productie over de bovenkant van een open fermentor leunt, ook al bevindt hij zich misschien wel 10 meter van de grond, kan worden blootgesteld aan 100%CO2. Daarom moet op deze plaatsen bijzondere zorg en aandacht worden besteed aan gasdetectie.

Blootstelling door onvoldoende ventilatie

Het gistingsproces moet plaatsvinden in een goed geventileerde omgeving om de ophoping van giftige en verstikkende gassen te voorkomen. Fermentatieruimten, tanklokalen en kelders zijn allemaal plaatsen die een risico kunnen vormen. Bij koud weer of 's nachts kunnen zich meer gassen ophopen als de deur- en raamopeningen gesloten zijn.

Besloten Ruimten

Besloten ruimten zoals putten en schachten zijn vaak problematisch en staan bekend om de mogelijke ophoping van gevaarlijke gassen. De definitie van een besloten ruimte in een wijnmakerij is een ruimte die een gevaarlijke atmosfeer bevat of kan bevatten, waarin materiaal kan opgaan of waarin een betreder van de omgeving bekneld of verstikt kan raken.

Meerdere eenheden

Als een wijnbedrijf groeit en zijn activiteiten uitbreidt, kan het nieuwe productie-eenheden willen toevoegen om aan de vraag te voldoen. Het is echter belangrijk te bedenken dat de potentiële risico's van blootstelling aan gas verschillen per omgeving; zo is het gasrisico in een gistingskelder niet hetzelfde als in een vatenkamer. Daarom kunnen verschillende soorten gasdetectoren nodig zijn in verschillende ruimtes.

Neem vandaag nog contact op voor meer informatie over gasdetectieoplossingen voor wijnbedrijven, of om verdere vragen te stellen.

Laat een reactie achter op De gevaren van blootstelling aan gas in wijngaarden

Gasgevaren in afvalwater

Water is van vitaal belang voor ons dagelijks leven, zowel voor persoonlijk en huishoudelijk gebruik als voor industriële/commerciële toepassingen, waardoor waterlocaties zowel talrijk als wijdverbreid zijn. Ondanks de hoeveelheid en locatie van waterlocaties overheersen slechts twee milieus, en deze zijn vrij specifiek. Dat zijn schoon water en afvalwater. In deze blog wordt nader ingegaan op gasrisico's op afvalwaterlocaties en hoe deze kunnen worden beperkt.

De afvalwaterindustrie is altijd nat, met temperaturen tussen 4 en 20oc in de buurt van het water en zelden ver van dat beperkte temperatuurbereik, zelfs buiten de directe locatie van het afvalwater. 90%+ relatieve vochtigheid, 12 +/- 8oc, atmosferische druk, met meerdere toxische en brandbare gasgevaren en het risico van zuurstofgebrek. Gasdetectoren moeten worden gekozen voor de specifieke omgeving waarin zij werken, en hoewel een hoge vochtigheid in het algemeen een uitdaging is voor alle instrumentatie, zijn de constante druk, de gematigde temperaturen en het smalle temperatuurbereik een veel groter voordeel voor veiligheidsinstrumenten.

Gevaren van gas

De belangrijkste gassen in afvalwaterzuiveringsinstallaties zijn:

Waterstofsulfide, methaan en kooldioxide zijn de bijproducten van de ontbinding van organische materialen die voorkomen in de afvalstromen die de installatie voeden. De ophoping van deze gassen kan leiden tot zuurstofgebrek, of in sommige gevallen tot een explosie in combinatie met een ontstekingsbron.

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een veel voorkomend product van de biologische afbraak van organisch materiaal; zakkenH2Skan zich verzamelen in rottende vegetatie, of in het rioolwater zelf, en vrijkomen bij verstoring. Werknemers in riool- en afvalwaterinstallaties en pijpleidingen kunnen worden overvallen doorH2Smet fatale gevolgen. De hoge toxiciteit is het grootste gevaar vanH2S. Langdurige blootstelling aan 2-5 delen per miljoen (ppm)H2Skan misselijkheid en hoofdpijn veroorzaken en tranen in de ogen brengen.H2Sis een verdovingsmiddel, zodat bij 20 ppm de symptomen vermoeidheid, hoofdpijn, prikkelbaarheid, duizeligheid, tijdelijk verlies van reukvermogen en een verminderd geheugen zijn. De ernst van de symptomen neemt toe met de concentratie, aangezien de zenuwen worden uitgeschakeld, door hoesten, bindvliesontsteking, instorting en snelle bewusteloosheid. Blootstelling aan hogere niveaus kan leiden tot snelle bewusteloosheid en de dood. Langdurige blootstelling aan lage concentratiesH2Skan chronische ziekte veroorzaken of kan ook dodelijk zijn. Daarom hebben veel gasmonitoren zowel momentane als TWA (tijdgewogen gemiddelde).

Methaan (CH4)

Methaan is een kleurloos, licht ontvlambaar gas dat het hoofdbestanddeel is van aardgas, ook wel biogas genoemd. Het kan onder druk worden opgeslagen en/of vervoerd als een vloeibaar gas. CH4 is een broeikasgas dat ook in normale atmosferische omstandigheden voorkomt in een concentratie van ongeveer 2 delen per miljoen (ppm). Hoge blootstelling kan leiden tot onduidelijke spraak, gezichtsproblemen en geheugenverlies.

Zuurstof (O2)

De normale concentratie van zuurstof in de atmosfeer is ongeveer 20,9% volume. Bij gebrek aan voldoende ventilatie kan het niveau van zuurstof door ademhaling en verbranding verrassend snel dalen. O2 gehalte kan ook dalen door verdunning met andere gassen zoals kooldioxide (ook een giftig gas), stikstof of helium, en chemische absorptie door corrosieprocessen en soortgelijke reacties. Zuurstofsensoren moeten worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte).

Veiligheidsoverwegingen

Risicobeoordeling

Risicobeoordeling is van cruciaal belang, omdat u zich bewust moet zijn van de omgeving die u betreedt en waarin u dus werkt. Daarom moet u de toepassingen begrijpen en de risico's identificeren met betrekking tot alle veiligheidsaspecten. Als onderdeel van de risicobeoordeling moet u weten welke gassen aanwezig kunnen zijn.

Geschikt voor het doel

Het waterzuiveringsproces kent diverse toepassingen, waarbij meerdere gassen moeten worden bewaakt, waaronder kooldioxide, zwavelwaterstof, chloor, methaan, zuurstof, ozon en chloordioxide. Gasdetectoren zijn verkrijgbaar voor enkelvoudige of meervoudige gasbewaking, waardoor ze praktisch zijn voor verschillende toepassingen en ervoor zorgen dat, als de omstandigheden veranderen (bijvoorbeeld als er slib wordt geroerd, waardoor het niveau van waterstofsulfide en brandbare gassen plotseling toeneemt), de werknemer nog steeds beschermd is.

Wetgeving

Richtlijn 2017/164 van de Europese Commissie uitgegeven in januari 2017, stelde een nieuwe lijst van indicatieve grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling (IOELV's) vast. IOELV's zijn op gezondheid gebaseerde, niet-bindende waarden, afgeleid van de meest recente beschikbare wetenschappelijke gegevens en rekening houdend met de beschikbaarheid van betrouwbare meettechnieken. De lijst omvat koolmonoxide, stikstofmonoxide, stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofcyanide, mangaan, diacetyl en vele andere chemische stoffen. De lijst is gebaseerd op Richtlijn 98/24/EG van de Raad die betrekking heeft op de bescherming van de gezondheid en de veiligheid van werknemers tegen de risico's van chemische agentia op de werkplek. Voor elk chemisch agens waarvoor op het niveau van de Unie een IOELV is vastgesteld, moeten de lidstaten een nationale grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling vaststellen. Zij moeten ook rekening houden met de grenswaarde van de Unie en de aard van de nationale grenswaarde bepalen overeenkomstig de nationale wetgeving en praktijk. De lidstaten zullen gebruik kunnen maken van een overgangsperiode die uiterlijk op 21 augustus 2023 afloopt.

De Health and Safety Executive (HSE) stelt dat elk jaar verschillende werknemers ten minste één keer aan een werkgerelateerde ziekte lijden. Hoewel de meeste ziekten relatief milde gevallen van gastro-enteritis zijn, bestaat er ook een risico op potentieel dodelijke ziekten, zoals leptospirose (ziekte van Weil) en hepatitis. Hoewel deze ziekten aan de HSE worden gemeld, zou er sprake kunnen zijn van een aanzienlijke onderrapportage, omdat het verband tussen ziekte en werk vaak niet wordt onderkend.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste medewerkers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vaste en draagbare vormen. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 en Detective+. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Xgard, Xgard Bright en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in afvalwater kunt u terecht op onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Gasgevaren in afvalwater

Wat zijn de gevaren van gas in de telecommunicatie?

De telecommunicatie-industrie omvat kabelmaatschappijen, internet service providers, satellietproviders en telefoonmaatschappijen en besloten ruimten. Zelfs eenvoudige bovengrondse aansluitdozen kunnen gasgevaren bevatten die ontstaan door de ondergrondse kabeltracés. Gassen zoals methaan, kooldioxide en waterstofsulfide kunnen door de kabelgoten lopen, zich ophopen in de aansluitdozen en zich manifesteren als gevaar wanneer de aansluitdoos wordt geopend.

Het risico van gevaar doet zich voor wanneer een werknemer taken moet uitvoeren waarbij ingesloten volumes moeten worden geopend die gedurende een bepaalde periode niet toegankelijk zijn geweest. Alle telecommunicatiebedrijven hebben deze in overvloed.

Wat zijn de gevaren?

Werknemers in de telecommunicatie-industrie staan bloot aan verschillende gasvormige gevaren, waarvan vele hun gezondheid en veiligheid kunnen schaden. Hoewel ze minder voor de hand liggen, moeten deze risico's even ernstig worden genomen als vallen van hoogte of elektrocutie, en vereisen ze een vergelijkbaar opleidingsniveau. Een werknemer mag niet naar een hoge positie klimmen zonder een harnas, evenmin mag hij zich in een besloten ruimte begeven zonder een passende opleiding voor besloten ruimtes. Bewustwording van de aanwezige gevaren en het minimaliseren van de risico's die tot nadelige gevolgen kunnen leiden, is een bekend veiligheidsprincipe. Opleiding en de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen kunnen helpen om werknemers tegen deze gevaren te beschermen.

Gevaren en risico's van gas

Aangezien er in de telecommunicatie-industrie veel besloten ruimten zijn, lopen werknemers daar gevaar door de aanwezigheid van gevaarlijke en giftige gassen. Gevaarlijke gassen kunnen ook in verband worden gebracht met schijnbaar eenvoudige bovengrondse aansluitdozen. Gassen als methaan, kooldioxide en zwavelwaterstof reizen soms door de kabelgoten, waardoor bij het openen van de afsluitdoos een opeenhoping van deze gassen kan ontstaan.

In afgesloten of gedeeltelijk afgesloten ruimten met hoge methaanconcentraties in de lucht is minder zuurstof beschikbaar om te ademen, waardoor stemmingswisselingen, spraak- en gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid, misselijkheid, blozen van het gezicht en hoofdpijn kunnen optreden. In ernstigere gevallen en bij langdurige blootstelling kunnen er veranderingen optreden in de ademhaling en de hartslag, evenwichtsproblemen, gevoelloosheid en bewusteloosheid. Er bestaat ook brandgevaar omdat methaan zeer ontvlambaar is.

Het gebruik van koolmonoxide (CO) levert ook ernstige gezondheidsproblemen op voor werknemers: wie de giftige stof binnenkrijgt, krijgt te maken met griepachtige symptomen, pijn op de borst, verwarring, flauwvallen, hartritmestoornissen, toevallen of zelfs ergere gezondheidseffecten bij een hoge of langdurige blootstelling. Vergiftiging met waterstofsulfide (H2S) veroorzaakt soortgelijke problemen, evenals delirium, tremoren, stuiptrekkingen en irritatie van huid en ogen. Kooldioxide is een verstikkend gas dat zuurstof kan verdringen en duizeligheid kan veroorzaken.

Onze oplossing

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder Tetra 3 en T4. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, de aanwezigheid ervan kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gasgevaren in de telecommunicatie kunt u terecht op onze pagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Wat zijn de gevaren van gas in telecommunicatie?

Vervoer en belangrijke uitdagingen op het gebied van gas 

De transport is een van de grootste industrieën ter wereld en kent een groot aantal toepassingen. De sector biedt diensten aan die betrekking hebben op het verkeer van mensen en goederen van allerlei aard, via luchtvracht en logistiek, luchtvaartmaatschappijen en luchthavendiensten, weg- en spoorvervoer, vervoersinfrastructuur, vrachtvervoer, snelwegen, spoorwegen en zeehavens en -diensten.

Gasgevaren tijdens het vervoer

Het vervoer van gevaarlijke goederen is gereglementeerd om ongevallen met mensen of goederen en schade aan het milieu te voorkomen. Er zijn talrijke gasgevaren, waaronder het vervoer van gevaarlijke stoffen, emissies van airconditioning, verbranding in de cabine en lekken in de hangar.

Het vervoer van gevaarlijke stoffen houdt een risico in voor de betrokkenen. Er zijn negen classificatiegebieden gespecificeerd door de Verenigde Naties (VN) waaronder explosieven, gassen, ontvlambare vloeistoffen en vaste stoffen, oxiderende stoffen, giftige stoffen, radioactieve stoffen, bijtende stoffen en diverse goederen. Bij het vervoer van deze materialen is de kans op een ongeval groter. De grootste reden tot bezorgdheid in de sector van het vervoer van niet-ontvlambare niet-giftige gassen is verstikking. Een langzaam lek in een opslagcontainer kan alle zuurstof uit de lucht halen, waardoor de mensen in de omgeving kunnen stikken.

Lekken in vliegtuighangars en brandstofopslagplaatsen van zeer explosieve vliegtuigbrandstof is een gebied dat moet worden bewaakt om brand, schade aan apparatuur en in het ergste geval dodelijke slachtoffers te voorkomen. Het is essentieel om een geschikte gasdetectieoplossing te kiezen die zich richt op het vliegtuig in plaats van de vliegtuighangar, vals alarm vermijdt en grote gebieden kan bewaken.

Het is niet alleen de externe omgeving die geconfronteerd wordt met gasrisico's in het vervoer, ook degenen die in de sector werken staan voor soortgelijke uitdagingen. De uitstoot van airconditioning vormt een gevaar voor gassen door de verbranding van fossiele brandstoffen die leiden tot de uitstoot van koolmonoxide (CO). Hoge CO-niveaus in een beperkte ruimte zoals een voertuigcabine, van meer dan het normale niveau (30ppm) of een zuurstofgehalte onder het normale niveau (19%) kan leiden tot duizeligheid, zich ziek voelen en zijn, vermoeidheid en verwarring, maagpijn, kortademigheid en ademhalingsmoeilijkheden. Daarom is een goede ventilatie in deze ruimten met behulp van een gasdetector van het grootste belang om de veiligheid van degenen die in de transportsector werken te waarborgen.

Ook in de luchtvaartsector vormen brand in de cabine en de romp, in het centrale gedeelte van een vliegtuig, een reële bedreiging. Hoewel er brandvertragende materialen worden gebruikt, kunnen de bekleding en het toebehoren van de cabine, als er toch brand ontstaat, nog steeds giftige gassen en dampen produceren die gevaarlijker kunnen zijn dan de brand zelf. Het inademen van schadelijke gassen als gevolg van een brand in deze omgeving is vaak de belangrijkste directe oorzaak van dodelijke ongevallen.

Vervoersnormen en -certificaten

Elke vervoerswijze (weg, spoor, lucht, zee en binnenvaart) heeft zijn eigen regelgeving, maar deze is over het algemeen geharmoniseerd met de Economische Commissie van de Verenigde Naties voor Europa (UNECE). De Hazardous Materials Transportation Act (HMTA), die in 1975 in de VS is ingevoerd, bepaalt dat, ongeacht het soort vervoer, elk bedrijf waarvan de goederen onder een van de negen door de VN als gevaarlijk aangemerkte categorieën vallen, aan de voorschriften moet voldoen of boetes en sancties riskeert.

Wie in het Verenigd Koninkrijk in de vervoerssector werkt, moet voldoen aan de voorschriften van de VN-modelvoorschriften waarin aan elke gevaarlijke stof of elk gevaarlijk voorwerp een specifieke klasse wordt toegekend die aangeeft hoe gevaarlijk het is. Dit gebeurt via de classificatie van de verpakkingsgroep (PG), volgens PG I, PG II of PG III.

Vanuit Europees oogpunt is het Internationaal vervoer van gevaarlijke goederen over de weg (ADR) de voorschriften voor de indeling, verpakking, etikettering en certificering van gevaarlijke goederen. Het omvat ook voorschriften voor voertuigen en tanks en andere operationele voorschriften. De verordeningen inzake het vervoer van gevaarlijke goederen en het gebruik van vervoerbare drukapparatuur (2009) is ook relevant in Engeland, Wales en Schotland.

Andere relevante voorschriften zijn onder meer Internationaal vervoer van gevaarlijke goederen door de binnenvaart (ADN), de Internationale Maritieme Gevaarlijke Goederen (IMDG) en de Technische Instructie van de Internationale Burgerluchtvaartorganisatie (ICAO).

Onze oplossing

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-proen T4. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt op plaatsen waar betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronder Xgard, Xgard Bright, en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, de aanwezigheid ervan kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Gasmaster en Vortex.

Voor meer informatie over de gevaren van gasgevaren in het vervoer kunt u terecht op onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Vervoer en belangrijke gasuitdagingen

Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten? 

De mondiale vraag naar zuivelproducten blijft toenemen, grotendeels als gevolg van de bevolkingsgroei, de inkomensstijging en de verstedelijking. Wereldwijd houden miljoenen boeren ongeveer 270 miljoen melkkoeien voor de melkproductie. In de hele zuivelindustrie zijn er diverse gasgevaren die een risico vormen voor wie in de zuivelindustrie werkt.

Wat zijn de gevaren voor werknemers in de zuivelindustrie?

Chemische producten

In de hele melkveehouderij worden chemicaliën gebruikt voor diverse taken, zoals schoonmaken, het toedienen van diverse behandelingen zoals vaccinaties of medicijnen, antibiotica, steriliseren en sproeien. Als deze chemicaliën en gevaarlijke stoffen niet correct worden gebruikt of opgeslagen, kan dat ernstige schade toebrengen aan de werknemer of de omgeving. Niet alleen kunnen deze chemicaliën ziekten veroorzaken, maar er bestaat ook een risico op overlijden als een persoon wordt blootgesteld. Sommige chemicaliën kunnen ontvlambaar en explosief zijn, terwijl andere corrosief en giftig zijn.

Er zijn verschillende manieren om deze chemische risico's te beheren, maar de grootste zorg moet liggen bij de invoering van een proces en een procedure. Deze procedure moet ervoor zorgen dat alle personeelsleden worden opgeleid in het veilig gebruik van chemische stoffen en dat dit wordt bijgehouden. Als onderdeel van de chemische procedure moet een chemicaliënmanifest worden bijgehouden. Dit type voorraadbeheer biedt alle personeelsleden toegang tot veiligheidsinformatiebladen (SDS) en gebruiks- en locatiegegevens. Naast dit manifest moet er ook aandacht worden besteed aan de evaluatie van de huidige werking.

  • Wat is de huidige procedure?
  • Welke persoonlijke beschermingsmiddelen zijn vereist?
  • Hoe worden verouderde chemicaliën weggegooid en is er een vervangende chemische stof die minder risico's voor uw werknemers oplevert?

Besloten Ruimten

Er zijn talrijke omstandigheden waarin een werknemer een besloten ruimte moet betreden, zoals voedersilo's, melkvaten, watertanks en putten in de zuivelindustrie. De veiligste manier om het gevaar van een besloten ruimte te elimineren, zoals door vele industrie-instanties wordt vermeld, is het toepassen van een veilig ontwerp. Dit houdt in dat de noodzaak om een besloten ruimte te betreden wordt weggenomen. Hoewel dit niet altijd realistisch is en er van tijd tot tijd schoonmaakwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd of een verstopping kan optreden, moet er toch voor worden gezorgd dat er de juiste procedures zijn om het gevaar aan te pakken.

Chemische middelen die in een besloten ruimte worden gebruikt, kunnen het risico op verstikking vergroten doordat de gassen de zuurstof verdringen. Een manier om dit risico uit te sluiten is door de tank van buitenaf te reinigen met een hogedrukspuit. Als een werknemer de besloten ruimte toch moet betreden, controleer dan of de juiste bewegwijzering is aangebracht, aangezien de in- en uitstappunten beperkt zullen zijn. U moet isolatieschakelaars overwegen en controleren of uw personeel de juiste reddingsprocedure voor noodgevallen begrijpt als er iets zou gebeuren.

Gasgevaren

Ammoniak (NH3) wordt aangetroffen in dierlijk afval en drijfmest die wordt uitgereden op landbouw- en akkerland. Het is typisch een kleurloos gas met een doordringende geur dat ontstaat door de afbraak van stikstofverbindingen in dierlijk afval. Het is niet alleen schadelijk voor de menselijke gezondheid, maar ook voor het welzijn van de veestapel, omdat het ademhalingsziekten bij de veestapel kan veroorzaken, en bij de mens oogirritatie, blindheid, longschade, naast neus- en keelbeschadiging en zelfs de dood. Ventilatie is van essentieel belang om gezondheidsproblemen te voorkomen, aangezien slechte ventilatie de door dit gas veroorzaakte schade nog vergroot.

Kooldioxide (CO2) wordt op natuurlijke wijze in de atmosfeer geproduceerd; de niveaus worden echter verhoogd door landbouw en landbouwprocessen.CO2 is kleur- en reukloos en wordt uitgestoten door landbouwwerktuigen, de productie van gewassen en vee en andere landbouwprocessen.CO2 kan zich verzamelen op plaatsen, zoals afvaltanks en silo's. Hierdoor wordt zuurstof in de lucht verdrongen en neemt het risico op verstikking voor dieren en mensen toe. Afgesloten silo's, afval- en graanopslagruimten zijn specifiek gevaarlijk omdatCO2 zich hier kan ophopen en ertoe kan leiden dat ze ongeschikt zijn voor mensen zonder externe luchttoevoer.

Stikstofdioxide (NO2) behoort tot een groep zeer reactieve gassen die stikstofoxiden of stikstofoxiden (NOx) worden genoemd. At ergste geval kan het zelfs bij kortstondige blootstelling de plotselinge dood veroorzaken. Dit gas kan verstikking veroorzaken en wordt uitgestoten uit silo's als gevolg van specifieke chemische reacties van plantaardig materiaal. Het is herkenbaar aan zijn bleekachtige geur en zijn eigenschappen hebben de neiging een rood-bruine waas te veroorzaken. Omdat het zich boven bepaalde oppervlakken verzamelt, kan het via silogoten in gebieden met vee terechtkomen en vormt het dus een reëel gevaar voor mens en dier in de omgeving. Het kan ook de longfunctie aantasten, inwendige bloedingen veroorzaken en aanhoudende ademhalingsproblemen.

Wanneer moeten gasdetectoren worden gebruikt?

Gasdetectoren bieden overal een toegevoegde waarde op melkveebedrijven en rond giersilo's, maar vooral:

  • Wanneer en waar drijfmest wordt gemengd
  • Tijdens het pompen en uitbrengen van drijfmest
  • Op en rond de trekker tijdens het mengen of verspreiden van mengmest
  • In de stal bij onderhoudswerkzaamheden aan slurrypompen, slurryschrapers en dergelijke
  • In de buurt van en rond kleine openingen en spleten in de vloer, bv. rond melkrobots
  • Laag bij de grond in slecht geventileerde hoeken en ruimten (H2S is zwaarder dan lucht en zinkt naar de vloer)
  • In gier silo's
  • In giertanks

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte ten goede komen om 24 uur per dag continue gebieds- en personeelsbescherming te bieden. Een draagbare detector kan echter geschikter zijn voor de veiligheid van werknemers.

Om meer te weten te komen over de gevaren in landbouw en landbouw, bezoek onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten?

Wist je van de Sprint Pro Tightness Tester?

Druktests zijn voor veel gasingenieurs dagelijkse kost, maar de juiste apparatuur kan het verschil maken.

Wist u dat u de Sprint Pro rookgasanalysator kunt gebruiken om dichtheidstests uit te voeren, zonder extra U-meters of andere omvangrijke apparatuur? In dit artikel bekijken we hoe en waarom u dichtheidstests kunt uitvoeren met de Sprint Pro.

Wat is krapte testen?

Dichtheidstests zijn een soort druktests die op een gastoevoersysteem bij de meter worden uitgevoerd. Andere vormen van druktests zijn de let-by test (die controleert op lekken in de noodregelklep [ECV]), temperatuurstabilisatietest, staande druk bij de metertest (een meting van het gas bij stilstand), en werk-/bedrijfsdruk bij de metertest (die de gasstroom en -druk beoordeelt wanneer toestellen in gebruik zijn).

Dichtheidstests meten de druk in gasleidingen, om bewijs van lekken te vinden. Een dichtheidstest wordt meestal uitgevoerd na een doorlatingstest en een temperatuurstabilisatietest. De dichtheidstest wordt soms gevolgd door een doorspoel- en vervolgens een staande-druktest, gevolgd door een werkdruk/bedrijfsdruk bij de metertest. Dit stelt de technicus in staat een volledige beoordeling van het systeem te maken.

De Sprint Pro gebruiken om een dichtheidstest uit te voeren

Alle Sprint Pro modellen behalve de Sprint Pro 1 kunnen gebruikt worden voor dichtheidstests. Om te beginnen gaat u naar het drukmenu en selecteert u let-by/dichtheid. U moet de pijp en de bijbehorende overdrukklep aansluiten op de overdrukingang van de Sprint Pro. De klep maakt het instellen van de gewenste druk en het bijstellen ervan indien nodig heel eenvoudig.

Als je door het drukmenu op Sprint Probladert, zul je zien dat de dichtheidstest volgt op de let-by test en de temperatuurstabilisatie. Volledige instructies voor dichtheidstests worden gegeven in de handleiding Sprint Pro (klik hier voor een PDF-versie).

Het is zeer belangrijk op te merken dat de parameters voor de dichtheidstests, en de toegestane drukverhogingen/dalingen, afhankelijk zijn van vele variabelen, zoals de ouderdom en de grootte van het leidingwerk, of er toestellen zijn aangesloten en nog vele andere. Uiteindelijk moet u als ingenieur beslissen of u de dichtheidstest goed- of afkeurt wanneer het analyseapparaat de resultaten weergeeft.

Zodra de test is voltooid, kunt u de resultaten onmiddellijk afdrukken (hoewel ze dan uit het systeem worden gewist) of ze opslaan in het logboek (en van daaruit kunnen ze altijd worden afgedrukt). Als alternatief kunt u, als u de Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion app hebt, rechtstreeks naar uw tablet of smartphone Bluetooth-en.

Waarom een Sprint Pro gebruiken om de dichtheid te testen?

Het gebruik van een Sprint Pro voor druktests betekent minder om mee te nemen (geen lompe watermeters bijvoorbeeld) en de duidelijkheid van de resultaten die digitaal worden weergegeven. De Sprint Pro creëert ook een controlespoor in de vorm van digitale logboeken, wat een grote gemoedsrust kan geven in geval van geschillen of vragen.

Laat een reactie achter op Wist jij van de Sprint Pro Tightness Tester?

De voordelen van MPS-sensoren 

Ontwikkeld doorNevadaNanovertegenwoordigen Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensoren de nieuwe generatie van detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die ontvlambare gassen moest bewaken, kiezen tussen een traditionele detector voor ontvlambare gassen met een pellistor sensor die gekalibreerd is voor een specifiek gas, of met een infrarood (IR)-sensor, waarvan de output eveneens varieert naar gelang van het te meten brandbare gas, en die dus voor elk gas moet worden gekalibreerd. Hoewel dit gunstige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypes moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistorsensoren moeten ook regelmatig worden onderworpen aan bumptests om er zeker van te zijn dat zij niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als "sensorvergiftigingsmiddelen") of door barre omstandigheden. In sommige omgevingen moeten de sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd, of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistordetectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

De MPS™ sensor biedt belangrijke kenmerken die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen ijking

Wanneer een systeem met een vaste detectorkop wordt geïnstalleerd, is het gebruikelijk dat het onderhoud volgens een door de fabrikant aanbevolen schema wordt uitgevoerd. Dit brengt doorlopende kosten met zich mee en kan de productie of het proces verstoren om onderhoud te plegen of zelfs toegang te krijgen tot de detector of meerdere detectoren. Er kan ook een risico zijn voor het personeel wanneer detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. De interactie met een MPS-sensor is minder stringent omdat er geen niet-geopenbaarde storingsmodi zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou onjuist zijn te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat echt wordt bedoeld is - geen klantenijking.

De Xgard Bright met MPS™ sensortechnologie is kalibratie niet nodig. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in lagere totale eigendomskosten gedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren. Het is nog steeds aan te raden om van tijd tot tijd de reinheid van de gasdetector te controleren, aangezien gas niet door dikke opeenhopingen van obstructief materiaal kan dringen en de sensor dan niet kan bereiken.

Multi-soorten gas - "Ware LEL"™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen in dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas, waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren. Dit kan resulteren in onnauwkeurige meetwaarden en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overrespons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen waar meerdere gassen aanwezig zijn, kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in het gedrang brengen. De MPS™-sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™-sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensor vergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes het risico lopen vergiftigd te worden. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen sensoren beschadigen, terwijl milieutoxines en -verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', waardoor de prestaties ernstig worden aangetast. Detectoren in omgevingen waar giftige of remmende stoffen kunnen voorkomen, moeten regelmatig en frequent worden getest om te garanderen dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa die zich in een gevaarlijke omgeving bevinden. Bovendien wordt de MPS-sensor niet aangetast door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren. De Gasman met MPS is klaar voor waterstof (H2). Eén enkele MPS-sensor detecteert nauwkeurig waterstof en gewone koolwaterstoffen in een faalveilige, gifbestendige oplossing zonder herkalibratie.

Voor meer informatie over Crowcon, bezoek https://www.crowcon.com of voor meer informatie over MPSTM ga naar https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Laat een reactie achter op De voordelen van MPS-sensoren